JPH0426027B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はコンクリートの壁などに生じる亀裂の
補修のために実施される接着剤の注入工法に関す
る。

背景技術 第１７図および第１８図は従来の接着剤の注入
工法の手順を示す図であり、第１９図は第１７図
の切断面線Ｘ−Ｘから見た断面図であり、第２０
図は第１８図の切断面線Ｙ−Ｙから見た断面図で
あり、第２１図は第１８図の切断面線Ｚ−Ｚから
見た断面図であり、第２２図は接着剤を注入する
ために用いられる注入管の斜視図である。従来か
らの注入工法は、第１７図に示されるようにコン
クリート製の壁１の表面１ａに生じた亀裂２に沿
つて、接着剤を注入するための注入管３をたとえ
ば20〜30cm毎に配置する。この注入管３は、第２
２図に示されるように平板状の取付座３ａと、こ
の取付座３ａに立設される直円筒部３ｂとを有す
る。注入管３が配置された後、第１８図に示され
るように亀裂２および注入管３の取付座３ａと直
円筒部３ｂの一部分をエポキシ樹脂またはポリエ
ステル樹脂性のパテ４でシールする。そしてパテ
４が硬化した後、注入管３の直円筒部３ｂにポン
プ５からの可撓管６を接続してポンプ５を作動す
ることによつて、可撓管６および注入管３を介し
て亀裂２内に接着剤を注入するようにしている。

発明が解決しようとする問題点 上記先行技術では、接着剤が亀裂２に注入され
る注入口は第２１図に示されるように注入管３の
取付座３ａの亀裂２を覆う長さである取付座３ａ
の一辺の距離Ｄである。この距離Ｄは、たとえば
30mm程度であり、亀裂２の残余の部分はパテ４に
よつてシールされてしまう。そのため亀裂２の幅
が0.2mm以下になると、注入口の面積が異常に小
さいため、注入剤４を注入する作業は長時間を有
することとなる。

本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、
亀裂の全長にわたつて接着剤注入口を形成して接
着剤の注入口面積を大として、注入作業時間を短
縮化するようにした亀裂への接着剤の注入工法を
提供することである。

問題点を解決するための手段 本発明は、壁１０の表面１０ａに形成された細
長い亀裂１１の全長に亘り、かつ亀裂１１を覆う
ようにして単気泡のスポンジ状弾性体１２，５５
を貼着し、 弾性体１２，５５とその近傍の壁１０の表面１
０ａとを、硬化性パテ１７で覆つてシールし、 硬化性パテ１７の硬化後、弾性体１２，５５が
硬化性パテ１７で覆われてる空間内に、亀裂１１
の長手方向に間隔をあけて複数個所１３，４５か
ら、脈圧をかけて接着剤１９を注入することを特
徴とする亀裂への接着剤の注入工法である。

作 用 本発明に従えば、接着剤が注入される際、この
接着剤の注入圧によつて亀裂に沿つて設けられた
スポンジ状シール剤の体積が縮小し、ちようど亀
裂の上に接着剤の通路を構成するトンネル状の注
入路が形成される。この接着剤注入路を通じてパ
テによつてシールされた亀裂全長にわたつて加圧
された接着剤が供給される。これによつて接着剤
が亀裂表面からコンクリート内部に注入される注
入面積が格段に拡大される。またこれによつて注
入速度が極めて大となる。したがつて接着剤の注
入作業の短縮化を図ることができる。特に本発明
ではスポンジ状弾性体１２，５５は、単気泡であ
るので、亀裂１１の長手方向に間隔をあけて設け
られた複数個所１３，４５から注入される接着剤
は、その弾性体１２，５５に含まれる空間を圧縮
してその弾性体１２，５５の体積を小さくし、こ
れによつて弾性体１２，５５が硬化性パテで覆わ
れている空間内に、いわばトンネルが形成され、
したがつて接着剤がその空間内を円滑に流れて、
亀裂１１の奥深くに入込むことができる。

さらに本発明に従えば、接着剤は脈圧をかけて
注入されるので、その亀裂１１の内部に充満して
いる砂やほこりにかかわらず、接着剤１９が亀裂
１１内部の壁面を全てぬらして侵入することが可
能であり、したがつて亀裂１１内部の残留気体を
押しのけて、接着剤が亀裂１１内に充満させるこ
とが可能となる。特に本発明では、上述のように
スポンジ状弾性体１２，５５は単気泡であり、し
たがつて接着剤が侵入しやすく、脈圧をかけたと
き、その脈圧で接着剤が前記空間内に流れること
が可能となり、脈圧の伝播することが確実とな
る。

実施例 第１図および第２図は本発明に従う注入工法の
手順を説明するための図であり、第３図は第１図
の切断面線−から見た断面図であり、第４図
は第２図の切断面線−から見た断面図であ
り、第５図は第２図の切断面線−から見た断
面図である。コンクリート製の壁１０の表面１０
ａには、亀裂１１が形成される。この亀裂１１を
補修するために、先ずスポンジ状のゴムテープ１
２を第１図に示されるように亀裂１１の全長に亘
りかつ、亀裂１１を覆うようにして貼着する。こ
のスポンジ状ゴムテープ１２はたとえば厚さが２
〜５mm程度であり、幅が10〜20mm程度のものが選
ばれ、しかも単気泡であり、換言すると、液体お
よび気体を通過せず、気密の多数の相互に独立し
た気泡を有しており、各気泡は相互に連通してい
ない。

次にスポンジ状ゴムテープ１２の接着剤が硬化
した後、第２図に示されるように亀裂１１内へ接
着剤を注入するための注入管１３を、スポンジ状
ゴムテープ１２上で20〜30cm毎に間隔をあけて配
置する。この注入管１３は、第４図に示されるよ
うに平板状の取付座１３ａと、この取付座１３ａ
に立設される直円筒部１３ｂとからなる。取付座
１３ａには、直円筒部１３ｂの筒孔１４に連通す
る透孔１５が形成される。この透孔１５と筒孔１
４とによつて、接着剤注入孔５０が構成される。
直円筒部１３ｂの上端部外周面には、外ねじ１６
が刻設される。

こうして複数の注入管１３を所定位置に配置し
た後、前記スポンジ状ゴムテープ１２をエポキシ
樹脂またはポリエステル樹脂のパテ１７で塗布し
てシールする。これによつて第５図に示されるよ
うにスポンジ状ゴムテープ１２が完全に被覆され
るとともに、第４図に示されるように注入管１３
はその直円筒部１３ｂの一部分が被覆される。

このような状態にした後、パテ１７が硬化した
後で、第６図に示されるように隣接する複数の注
入管１３の開口に、一端がポンプＰに接続される
可撓管１８の他端を装着する。ポンプＰは、たと
えばピストン式小吐出量高圧高ポンプであり、接
着剤注入圧が脈圧となる。このポンプＰを駆動し
て複数個の注入管１３から同時に接着剤１９を注
入する。接着剤１９としては、亀裂１１の広がり
を防ぐために防水効果のあるエポキシ系樹脂が用
いられる。この接着剤１９の注入圧は、たとえば
２〜５Kg／cm²程度に選ばれる。この接着剤１９の
注入圧によつてスポンジ状ゴムテープ１２の体積
が第６図に示されるように縮小し、矢符２０で示
すようにスポンジ状ゴムテープ１２の下方から亀
裂１１内に接着剤１９が注入される。これととも
にスポンジ状ゴムテープ１２の体積の縮小化によ
つて、注入管１３が設置されている場合以外の残
余のスポンジ状ゴムテープ１２の部分において第
７図で示されるように亀裂１１に臨むトンネル状
の接着剤注入路２１が、パテ１７によつてシール
された亀裂１１の全長にわたつて形成される。こ
れによつて接着剤注入路２１を介してシールされ
たすべての亀裂１１上に加圧された接着剤１９が
供給される。そのため、接着剤１９がコンクリー
ト１０内部に注入される面積は従来よりも20〜60
倍程度に拡大される。これに比例して注入速度も
20〜60倍程度大となる。したがつて注入作業に要
する時間を格段に短縮化することが可能となる。

これによつて従来不可能とれさていた幅0.02mm
の亀裂にも接着剤を注入することが可能となる。

さらに本発明の他の効果としては、従来接着剤
注入作業の致命的欠陥とされた亀裂１１内部の残
留気体の問題がかなり改善されるということであ
る。すなわち注入されるべき亀裂１１の内部には
砂やほこりなどが充満しているため、接着剤１９
が亀裂１１内部に注入されていも接着剤１９が亀
裂１１内部の壁面をすべてぬらすことは不可能で
あり、第８図に示されるように接着剤１９によつ
て壁面がぬらされずに、気泡２２が残留してい
る。このような現象が生じる理由は、注入された
接着剤１９は通りやすいところを先行するためで
ある。接着剤１９が全体に充満して内部の圧力が
高まれば、内部の空気の体積は縮小するけれど
も、注入作業が完了して内部の圧力が低下すれ
ば、空気の体積は元に戻る。これを解決するため
に最近ではゴム弾性を利用して長時間加圧する工
法が開発されているけれども、このような工法で
は壁面に付着した食え空気を遊離するのは困難で
ある。このような問題を解決するために本発明で
は前述したように注入圧力の高低幅のある脈圧を
生じせしめるピストン式の小吐出量高圧形ポンプ
Ｐが用いられている。このポンプＰによつて発生
する脈圧によつて、亀裂１１内の内面に付着した
気泡２２は体積を増減し、また浮力を増減して変
形し、容易に亀裂１１の内面から遊離する。また
遊離した気泡２２は、体積浮力を増減することに
よつて、速やかに接着剤１９の浸透速度よりも速
く先端部に達し解消する。

こうして接着剤１９の注入が完了した後には、
注入管１３に第９図に示されるポリエチレン製の
袋体３０を取付体３１を介して順次装着する。こ
の袋体３０は、可撓性を有する透明な合成樹脂性
材料から成り、薄膜状に形成される。袋体３０
は、収納空間３２を有する本体３２と、口部３４
とを含む。口部３４の外周には、外ねじ３５が刻
設される。

取付体３１は、剛性を有する材料たとえば硬質
の合成樹脂性材料から成る。この取付体３１は、
大略的に角筒体であり、この内周面には内ねじ３
６が形成される。内ねじ３６は、注入管１３の直
円筒部１３ｂの外ねじ１６に螺合する第１内ねじ
３６ａと、袋体３０の口部３４に形成される外ね
じ３５に螺合する第２内ねじ３６ｂとを含む。第
１内ねじ３６ａの軸線ｌ１は、第２内ねじ３６ｂ
の軸線ｌ２に対して角度θを有するように屈曲し
ている。したがつて袋体３０が取付体３１を介し
て注入管１３に接着された状態では、直円筒部１
３ｂは水平状態であり、袋体３０は斜め下方に傾
斜した状態となる。

取付体３１内には、第１内ねじ３６ａに臨んで
一端が開口し、他端が取付体３１の外周面に開口
した空気孔４０が形成される。

注入剤１９の注入が完了した後、先ず袋体３０
が取付けられた取付体３１を、第１０図１に示さ
れるように直円筒部１３ｂに空気孔４０が開口状
態とになるように接着する。このような状態で各
注入管１３を１本あたり２〜３分程度放置してお
く。残余の注入管１３ではポンプ１７によつて加
圧が続けられているため、袋体３０が装着された
注入管１３では亀裂１１内部の接着剤１９が気泡
２２とともに袋体３０の収納空間３２内に向けて
逆流する。このとき気泡２２は空気孔４０から外
部に排出されるため、袋体３０内には接着剤１９
のみが充填されることになる。

こうして袋体３０に接着剤１９が充填されたと
きには、第１０図２に示されるように空気孔４０
が直円筒部１３ｂによつて閉じられた状態となり
かつ、袋体３０は斜め上方になるように取付体３
１を締付ける。これによつて袋体３０の接着剤１
９は外部に露出することはない。

このような状態になつた後、たとえば洗濯ばさ
みなどの把持手段４１によつて袋体３０を把持す
る。これによつて袋体３０内の接着剤１９は再び
亀裂１１内へ注入される。こうして把持手段４１
によつて低圧長時間の再注入を行なうことができ
る。そのため、亀裂１１内の気泡２２を外部に排
出させて気泡２２と接着剤１９とを置換させ、亀
裂１１内へ接着剤１９のみ注入することができ、
幅の狭い亀裂１１であつても注入剤１９を確実に
注入することができ、性能の向上した亀裂の補修
を実現することができる。

なお、接着剤１９の注入作業中において、亀裂
１１に沿つて形成される接着剤注入路２１が、万
一接着剤１９の注入圧が高すぎてその一部が破裂
した場合でも、局所の圧力低下によつて内部のス
ポンジ状ゴムテープ１２が逆止弁の働きをするた
め、急激な接着剤１９の流出が防がれ、その近辺
以外の部分では注入作業を続行することができ
る。

なお、上述の実施例におけるスポンジ状ゴムテ
ープ１２の復元力は、主として気泡内の気圧によ
るものであり、したがつて、材料としては、必ず
しもゴムであることを必要としない。したがつて
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンな
どの非ゴム材料の弾性体を用いてもよい。

第１１図および第１２図は本発明の他の実施例
の注入工法の手順を示す図であり、第１３図は第
１１図の切断面線Ａ−Ａから見た断面図であり、
第１４図は第１２図の切断面線Ｂ−Ｂから見た断
面図であり、第１５図は第１２図の切断面線Ｃ−
Ｃから見た断面図である。この実施例は前述の実
施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を
付す。注目すべきは、この実施例では前述の実施
例におけるスポンジ状ゴムテープ１２に加えて発
泡性すなわちスポンジ状のゴム状パテ５５が用い
られる。先ずこの発泡性パテ５５を第１１図に示
されるように亀裂１１に沿つてその全長にわたつ
て塗布する。発泡性ゴム状パテ５５が硬化した
後、第１２図に示されるように注入管１３を前述
と同様に20〜30mm毎に配置する。次に発泡性パテ
５５全体をエポキシ樹脂またはポリエステル樹脂
性のパテ１７でシールする。そして注入管１３か
らポンプＰによつて注入剤１９を注入する。これ
によつて第１４Ａ図および第１５Ａ図に示される
ように発泡性パテ５５は接着剤１９の注入圧によ
つて体積を縮小し、これによつて亀裂１１全長に
わたつて接着剤１９が供給される接着剤注入路２
１が、前述の実施例と同様に形成される。その後
の注入工程・再注入工程は前述の実施例と同様で
ある。

第１６図は本発明のさらに他の実施例の平面図
である。この実施例は前述の実施例に類似し、対
応する部分に同一の参照符を付す。注目すべきは
この実施例では注入管１３は用いられず、亀裂１
１にスポンジ状ゴムテープ１２を貼着し、その後
パテ１７によつてスポンジ状ゴムテープ１２の全
長にわたつて被覆する。パテ１７の硬化後、ドリ
ルによつてパテ１７およびスポンジ状ゴムテープ
１２に亀裂１１に沿つて20〜30mmの間隔をあけて
複数のドリル孔４５を形成する。このドリル孔４
５に可撓管１８を介してポンプＰから接着剤１９
を注入する。このような実施例の適用例として
は、コンクリート壁１０が比較的薄い場合には用
いられる。コンクリート壁１０の厚さが比較的薄
い場合には、このような方法によつて接着剤１９
を充分に注入することができる。したがつて袋体
３０を用いて再注入する必要はない。

効 果 以上のように本発明によれば、亀裂に臨む接着
剤の注入口の面積を格段に大きくすることができ
る。そのため注入作業に要する時間を大幅に短縮
化することができる。

また亀裂の内面に付着した気泡を壁面より遊離
して外部に排出することができ、したがつて接着
剤を亀裂内部に完全に充填することができる。し
たがつて亀裂の補修作業を完全なものとすること
が可能となる。

特に本発明によれば、単気泡のスポンジ状弾性
体１２，５５とその近傍の壁１０の表面１０ａ
と、硬化性パテ１７で覆つてシールし、そのパテ
１７の硬化後に、弾性体１２，５５が硬化性パテ
１７で覆われてる空間内に、亀裂１１の長手方向
に間隔をあけて複数個所１３，４５から、接着剤
を注入するようにしたので、その接着剤は接着剤
の圧力によつて、弾性体１２，５５が圧縮され、
前記空間内を接着剤が円滑に流れて亀裂１１内に
入込む。

しかも本発明によれば、接着剤は脈圧をかけて
注入されるので、亀裂１１内に空気が残留したま
まになつてしまうことが防がれ、亀裂１１内の壁
面が接着剤によつてぬらされて亀裂１１内に接着
剤が確実に侵入することができる。弾性体１２，
５５は、上述のように単気泡であり、したがつて
接着剤が注入される際の脈圧の圧力変動が接着剤
に確実に伝わり、これによつて亀裂１１内に接着
剤１９が確実に入込むことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明にしたがう注入工
法の手順を説明するための図、第３図は第１図の
切断面線−から見た断面図、第４図は第２図
の切断面線−から見た断面図、第５図は第２
図の切断面線−から見た断面図、第６図はポ
ンプＰによつて接着剤１９が注入されたときの注
入管１３付近の状態を示す断面図、第７図はポン
プＰによつて接着剤１９が注入されたときの注入
管１３以外の残余の部分の状態を示す断面図、第
８図はコンクリートの亀裂１１内を示す断面図、
第９図は袋体３０および取付体３１が注入管１３
に装着された状態を示す図、第１０図は再注入の
工程を説明するための図、第１１図および第１２
図は本発明の他の実施例の注入工法の手順を示す
図、第１３図は第１１図の切断面線Ａ−Ａから見
た断面図、第１４図は第１２図の切断面線Ｂ−Ｂ
から見た断面図、第１４Ａ図は第１４図の状態か
らポンプＰによつて接着剤１９が注入されたとき
の注入管１３付近の状態を示す断面図、第１５図
は第１２図の切断面線Ｃ−Ｃから見た断面図、第
１５Ａ図は第１５図の状態からポンプＰによつて
接着剤１９が注入されたときの注入管１３以外の
残余の部分の状態を示す断面図、第１６図は本発
明のさらに他の実施例の平面図、第１７図および
第１８図は従来の接着剤の注入工法の手順を示す
図、第１９図は第１７図の切断面線Ｘ−Ｘから見
た断面図、第２０図は第１８図の切断面線Ｙ−Ｙ
から見た断面図、第２１図は第１８図の切断面線
Ｚ−Ｚから見た断面図、第２２図は接着剤を注入
するために用いられる注入管の斜視図である。 １０……コンクリート壁、１１……亀裂、１２
……スポンジ状ゴムテープ、１３……注入管、１
７……硬化性パテ、１９……接着剤、３０……袋
体、３１……取付体、４０……空気孔、５５……
発泡性パテ、４５……ドリル孔、Ｐ……ポンプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 壁１０の表面１０ａに形成された細長い亀裂
   １１の全長に亘り、かつ亀裂１１を覆うようにし
   て単気泡のスポンジ状弾性体１２，５５を貼着
   し、 弾性体１２，５５とその近傍の壁１０の表面１
   ０ａとを、硬化性パテ１７で覆つてシールし、 硬化性パテ１７の硬化後、弾性体１２，５５が
   硬化性パテ１７で覆われてる空間内に、亀裂１１
   の長手方向に間隔をあけて複数個所１３，４５か
   ら、脈圧をかけて接着剤１９を注入することを特
   徴とする亀裂への接着剤の注入工法。