JPH04261784A - 木製パネル用枠組フレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、框材が四角枠状に組
まれた枠体およびこの枠体の内部に縦横に組まれた補強
用芯材から形成された枠組と、この枠組の両面に貼設さ
れた面材とを有する木製パネルを製造するに際して用い
られる木製パネル用枠組フレームに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木質系のプレハブ住宅等にあって
は、壁や床あるいは屋根等を、木製のパネルによって施
工する手段が実施されている。このようなプレハブ住宅
の施工に適用される木製パネルとしては、例えば図１７
に示すような構造のものがある。この木製パネルは、縦
框および横框を構成する框材（芯材）１ａ，１ｂによっ
て四角枠状に組んだ枠体１の内側に縦、横に延在する補
強用芯材２ａ，２ｂを配して枠組２とし、さらにこれら
補強用芯材２ａ，２ｂと縦横の框材１ａ，１ｂに囲まれ
た内部にグラスウール等の断熱材３を充填するとともに
、前記枠組２の表裏両面に、それぞれ合板からなる面材
４，４を貼設したものである。

【０００３】ところで、従来のこのような木製パネルを
製造するに際し、枠体１および縦横の補強用芯材２ａ，
２ｂからなる枠組２を製造するにあたっては、前工程と
して枠体１を構成する縦横の框材１ａ，１ｂに相欠き溝
加工を施し、これら框材１ａ，１ｂの相欠き溝を組み合
わせて枠体１を構成し、この枠体１内部に補強用芯材２
ａ，２ｂを十字等に組んで枠組２を形成し、この枠組２
の両面に合板（面材）４，４を貼るといった手段が用い
られている。そして、これらの製造工程は、従来図１８
に示すような製造装置を用いることによって実施されて
いる。

【０００４】この製造工程を説明すると、まず水平な平
板５ａ　を有する作業台５に相欠き溝加工を施した框材
１ａ，１ｂを載せて二人の作業員Ａ，Ｂにより、これら
框材１ａ，１ｂを枠状に組んだ後、この枠状に組んだ枠
体１を同様に水平な平板６ａを有する次の作業台６に移
し替えて、この作業台６上において、十字に組んでなる
補強用芯材２ａ，２ｂを取り付ける。なお、各框材１ａ
，１ｂ並びに補強用芯材２ａ，２ｂ等は、自動釘打ち機
等により、作業員Ａ，Ｂの手で釘打ちされることは言う
までもない。

【０００５】次に、枠体１に補強用芯材２ａ，２ｂを取
り付けた枠組２に、接着剤塗布用の粘着ローラ７ａを有
する接着剤塗布装置７によって接着剤を塗布する。そし
て、作業台８の平板８ａ上において、枠組２の一面に面
材４を貼り、これを裏返して、接着剤塗布装置７に送り
、接着剤塗布装置７の粘着ローラ７ａを通すことによっ
て、枠組２のもう一方の面に接着剤を塗布する。

【０００６】次いで、この接着剤の塗布と同時に枠組２
の内部に所定の大きさ、形状に切断した断熱材３を充填
し、作業台９の平板９ａにおいて、枠組２の上面より面
材４を貼り、図１７に示すような木製パネルを製造する
。なお、前記枠体１や合板等は予め仕上げ代を見込んで
大きめの外形寸法とされており、図に示すような製造装
置による製造工程の後、後工程として、通常サイザー加
工が施され、所定の寸法となるよう配慮されている。

【０００７】しかしながら、前述した木製パネルの製造
においては以下に述べる不都合がある。枠体１を枠組固
定するにあたり、各框材１ａ，１ｂを作業台に直接おき
、この状態で組み立てその後次工程に送るが、その際、
単に予め形成した相欠き溝を利用して組み立てるだけで
あることから、全体の寸法や直角度，真直度，平面度な
どが十分確保されないまま枠組みされて次工程に送られ
る恐れがあり、よってバラツキがなく均一で高品質の木
製パネルを得るにはやや難がある。

【０００８】また、このように単に相欠き溝を利用して
枠組作業を行うことから、枠体１に十分な精度の直角度
や真直度を付与するには作業者の勘に頼る部分が大とな
り、よって作業者の高度な熟練を要するとともに手間も
かかるため生産性の向上が望めない。そこで、木製パネ
ルを製造するに際し、枠体１の枠組を高い精度で容易に
行うことができる枠組の製造装置が求められていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、枠体の枠組
を容易とするには框材の相欠き溝加工をなくす必要があ
り、また、枠体の精度を高くするには枠組を行う際に、
各框材および補強用芯材の配置位置を正確に決める必要
がある。そこで、本出願人は、枠体を四角枠状の固定フ
レームの内部で組むとともに、框材および補強用芯材を
固定フレームに固定した状態で、接着剤の塗布および面
板の貼設まで行うことにより、框材および補強用芯材を
正確に組むことができるとともに、框材および補強用芯
材同士を直接接合しなくても、框材および補強用芯材が
面板を介して接合されることになるという考えに至った
。

【００１０】しかしながら、製造すべき枠体の形状に正
確に対応した固定フレームの中で枠体を組んだ場合には
、製造された枠体と固定フレームとの間に隙間がなく固
定フレームから枠体を取り出すのが困難であり、また、
固定フレームを製造すべき枠体の形状より大きくした場
合には、枠体の精度を高くすることが困難である。 この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、木製パネルを製造するに際し、四角
枠状の固定フレームの内部で枠体を容易に組むことがで
きるとともに固定フレームから製造された枠体を容易に
取り出すことができ、これによって枠組の製造作業の省
力化および枠体の精度の向上を図ることができる木製パ
ネル用枠組の製造装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、木製パネル製造用の治具台に載置される矩形枠状
の固定フレームと、この固定フレームの四辺のそれぞれ
の内面に貼設されたガイドプレートと、前記固定フレー
ムの相対向する一対の辺のそれぞれのガイドプレート間
に、これら辺に対して直交した状態で取り付けられた第
１の可動定規と、上記相対向する一対の辺と別の一対の
辺のそれぞれのガイドプレート間に、これら辺に対して
直交した状態で取り付けられた第２の可動定規と、前記
固定フレームに設けられ、前記２対のガイドプレートを
固定フレームの内面に沿ってそれぞれ同方向に移動させ
る移動機構とからなり、上記第１の可動定規および第２
の可動定規がそれぞれその取り付けられているガイドプ
レートに対して直交した状態を維持したままで移動可能
に構成され、前記移動機構は、一つのガイドプレートを
移動させるレバーと、該ガイドプレートの移動に対応し
て他のガイドプレートを該ガイドプレートにリンクして
移動させるリンク部とからなることを特徴とするもので
ある。

【００１２】

【作用】この発明の木製パネル用枠組フレームによれば
、矩形枠状の固定フレームと、第１及び第２の可動定規
とで囲まれた矩形空間内に框材を配することにより枠体
が固定フレーム及び第１、第２の可動定規に規制されて
十分な直角度、真直度などを有するものとなる。また、
枠組フレームによって枠体を枠組した状態のままで次工
程に送ることができるので、送り中に枠組の直角度や真
直度を損なうといったことが防止される。さらに、各框
材を枠組形状に配置する際、予め移動機構により第１及
び第２の可動定規をそれぞれ移動させておくことでき、
よって各框材の配置に何等支障がなくなる。

【００１３】また、枠組を枠組フレームから取り外す際
、移動機構によって第１の可動定規及び第２の可動定規
を枠組から離間させることができることから、取り外し
作業が容易になる。さらに、この移動機構による移動は
、一つのガイドプレートに接続された一つのレバーによ
る容易な操作で、該ガイドプレートにリンク部によって
リンクされた他のガイドプレートを同時に移動させるこ
とにより行うことができる。また、第１及び第２の可動
定規がガイドプレートに対して移動可能であることから
、各種寸法の矩形パネルに対応し得るものとなる。

【００１４】

【実施例】図１ないし図１６はこの発明の木製パネル用
枠組フレームの一実施例を説明するための図であって、
これら図に示されるこの実施例の木製パネル用枠組フレ
ーム１０は、木製パネル製造用の治具台５０に載置され
る矩形枠状の固定フレーム１２と、この固定フレーム１
２の四辺のそれぞれの内面に貼設されたガイドプレート
１７ａ，１７ｂと、前記固定フレーム１２の相対向する
一対の辺のそれぞれのガイドプレート１７ａ，１７ａ間
に、これら辺に対して直交した状態で取り付けられた第
１の可動定規１３と、上記相対向する一対の辺と別の一
対の辺のそれぞれのガイドプレート１７ｂ，１７ｂ間に
、これら辺に対して直交した状態で取り付けられた第２
の可動定規１４と、前記固定フレーム１２に設けられ、
前記２対のガイドプレート１７ａ，１７ｂを固定フレー
ムの内面に沿ってそれぞれ同方向に移動させる移動機構
Ｍとを主体として構成されるものである。

【００１５】まず本発明の枠組フレーム１０の説明に先
立ち、枠組フレーム１０を使用するに際して用いられる
治具台５０について説明する。前記治具台５０は図１に
示すように枠組フレーム１０を載置する平板５１と、こ
の平板５１を支持する脚体５２とからなるものである。 平板５１は、その作業面が略４５度の角度に形成され、
作業員が枠組フレーム１０内に框材１ａ，１ｂ及び補強
用芯材２ａ，２ｂを設置する際に、立った状態で腰を深
く曲げることなく作業面の向こう側まで手が届き、かつ
作業面を一目で見渡せることにより一人で容易に作業で
きるようになっている。

【００１６】また、治具台５０には、枠組フレーム１０
を、枠体１の枠組作業の次の工程である接着剤の塗布工
程に送り出すためや、空の枠組フレーム１０を治具台５
０に載置するための搬送機構が設けられている。この搬
送機構とは、図１に示すように、作業面の下側の側部に
沿って設けられた案内板５１ａと、作業面上のガイドレ
ール５３ａに沿って摺動自在に設けら、かつ枠組フレー
ム１０を押して移動させる搬送腕５２ｂと、図９等に示
す、作業面上に設けられた複数のフリーベア５４とから
なるものである。

【００１７】そして、枠組フレーム１０は、その下端を
案内板５１ａによって支持されるとともに、フリーベア
５４によって左右に移動自在となっており、前記搬送腕
５２ｂにより、隣接して配置される前工程および次工程
の作業台（図示略）に搬送されるようになっている。ま
た、この治具台５０の裏面には、図４、図８（Ｂ）及び
図８（Ｃ）に示すように、後述する枠組フレーム１０の
基盤１１上に設けられた板ばね１５の他端１５ｂを押し
上げるための押し上げ機構６０が設けられている。

【００１８】押し上げ機構６０は、平板５１の裏面から
基盤１１を貫通して出没自在に設けられ、かつ板ばね１
５を押し上げるための支持ピン６１と、該支持ピン６１
を上下に摺動自在に案内するシリンダー部６２と、この
シリンダー部６２の下端に一体に取り付けられ、かつプ
ッシュプルワイヤー６３を支持する支持筒部６４とを主
体として構成されたものである。支持ピン６１は、治具
台５０の平板５１裏面に設けられた押し上げ機構６０に
取り付けられ、かつ平板５１の貫通孔５１ｂ及び枠組フ
レーム１０の基盤１１の貫通孔１１ａ（図８（Ｂ）に図
示）を貫通して板ばね１５を押し上げるものである。前
記押し上げ機構６０は、平板５１の裏面に前記貫通孔５
１ｂを臨むように取り付けられたものである。

【００１９】前記シリンダー部６２の内部には、支持ピ
ン６１を下方へ付勢するコイルスプリング６５が収納さ
れており、また支持ピン６１の下端にはコイルスプリン
グ６５の一端を受ける受け材６６が取り付けられている
。受け材６６は、プッシュプルワイヤー６３の雄螺子が
形成された先端部を螺着したもので、その下面側にナッ
トが締結されることによって固定されたものである。

【００２０】前記支持筒部６４の内部にはプッシュプル
ワイヤー６３を摺動自在に支持する支持管６７が固定さ
れており、またシリンダー部６２と支持筒部６４との間
には支持ピン６１の下方への移動を規制するストッパー
部６８が設けられている。なお、この支持筒部６４に支
持されたプッシュプルワイヤー６３は、その先端が支持
ピン６１の下端の螺子孔６９に螺着し、後端が支持筒部
６４を介して押圧装置７０の棒体７１に取り付けられた
ものである。

【００２１】前記押圧装置７０は、ピストン７２を有す
る油圧装置７３とピストン７２に接続された支持板部７
４により棒体７１を押圧することによってプッシュプル
ワイヤー６３を前進せしめるものである。この支持板部
７４は、その側部に設けた案内筒３５を後述する油圧装
置に固定されたガイド棒７４に外挿することにより、ぶ
れることなく前後の移動が安定するように構成されてい
る。

【００２２】また、上記押し上げ機構６０は、多種の木
製パネルに対応できるように、予め、種類により異なる
框材１ａ，１ｂもしくは補強用芯材２ａ，２ｂの位置の
すべてに対応できるように多数設けられた板ばね１５（
図２及び図３には、一部だけを図示）に対応して多数設
けられている。

【００２３】そして、製造する木製パネルに対応した支
持ピン６１だけを押し上げるようにしている。この際に
は、予め木製パネルの種類毎にコードを定めておき、こ
のコードを、木製パネルの種類毎にそれぞれ一枚の磁気
カードに書き込んでおく。そして、製造すべき木製パネ
ルの磁気カードをカードリーダ（図示略）に差し込むこ
とにより、製造すべき木製パネルに対応した支持ピン６
１が上昇し、板ばね１５を押し上げるようになっている
。

【００２４】また平板５１には、図５に示すように、框
材１ａ，１ｂ及び補強用芯材２ａ，２ｂの固定位置及び
固定順序を指示する指示ランプ８０と、框材１，１ｂ及
び補強用芯材２ａ，２ｂが平板５１に固定されたことを
検地するセンサー８５とが、框材１ａ，１ｂ及び補強用
芯材２ａ，２ｂの枠組位置に配置されている。これは、
指示ランプ８０により、框材１ａ，１ｂ等を設置する位
置を指示するとともに、その位置に框材１ａ，１ｂが設
置されたことをセンサー８５により検知することにより
、次に框材１ａ，１ｂを設置する位置を指示する指示ラ
ンプ８０を点灯させて、框材１ａ，１ｂ等の設置順序を
指示できるようにしたものである。前記指示ランプ８０
及びセンサー８５は、框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材
２ａ，２ｂがそれぞれ固定される位置のほぼ中央部に設
置されている。

【００２５】そして、前記指示ランプ８０は、図６に示
すように、電球部８１とジャケット部８２と、指示ラン
プ８０を平板５１に固定する指示金具８３とを主体とし
て構成されている。さらに、平板５１には、指示ランプ
８０を嵌め込む孔５１ｃが設けられ、この孔５１ｃの内
部には、指示ランプ８０の電球部８１を保護するととも
に支持する保護用ゴムリング８４が設けられ、この保護
用ゴムリング８４に指示ランプ８０の電球部８１が嵌め
込まれて支持されるとともに、ジャケット部８２が支持
金具８３により治具台５０の裏面に固定されている。

【００２６】なお、指示ランプ８０は、以下に説明する
センサー８５に制御装置（図示略）を介して配線されて
いる。また、指示ランプ８０の明かりが枠組フレーム１
０を通しても確認できるように、枠組フレーム１０の基
盤１１には、治具台５０に枠組フレーム１０を載置した
際に、指示ランプ８０の位置と対応する基盤１１の部分
に、透孔１１ｂが設けられている。

【００２７】図５に示すように、センサー８５は、框材
１ａ，１ｂおよび補強用芯材２ａ，２ｂの固定される位
置に配置された指示ランプ８０の隣に配置されている。 そして、図７に示すように、センサー８５は、框材１ａ
，１ｂおよび補強用芯材２ａ，２ｂが固定されたことを
、非接触で検知する静電容量型近接センサー部８６と、
指示ランプ８０の点灯を制御するリミットスイッチ部８
７と、センサー８５を平板５１の裏面に固定する支持金
具８８を主体として構成されたものである。

【００２８】そして、平板５１のセンサー８５の設置位
置には、センサー用の孔５１ｄが設けられ、この孔５１
ｄの中心に静電容量型近接センサー部８６がくるように
センサー８５が支持金具８８により平板５１に固定され
ている。なお、前記制御装置においては、木製パネルの
種類により、指示ランプ８０の点灯順序を変更できるよ
うになっている。また、治具台５０上に載置される枠組
フレーム１０の基盤１１には、基盤１１がセンサー８５
の妨げとなることがないように、センサー８５の位置に
対応した位置に透孔１１ｂが設けられている。

【００２９】次に、本発明の枠組フレーム１０を説明す
る。枠組フレーム１０において固定フレーム１２は、図
３等に示すように鋼材からなる横フレーム１２ｃ，１２
ｃと縦フレーム１２ｄ，１２ｄとが矩形枠状に組まれた
ものである。そして、図８ないし図９に示すように縦横
のフレーム１２ｅ，１２ｄの上面には第１の可動定規１
３あるいは第２の可動定規１４の端部を縦横のフレーム
１２ｃ，１２ｄ上に保持するために縦横のフレーム１２
ｃ，１２ｄを覆うように、カバー１６が角柱状の取付部
材１６ａを介し取り付けられている。また、この横フレ
ーム１２ｃ，１２ｃ及び縦フレーム１２ｄ，１２ｄには
、それぞれの内側の側面に図９ないし図１２に示すよう
に矩形板状のガイドプレート１７ａ，１７ａ，１７ｂ，
１７ｂが固定フレーム１２に対して摺動自在に設けられ
ている。

【００３０】これらガイドプレート１７ａ，１７ａ，１
７ｂ，１７ｂは、対応する横フレーム１２ｃあるいは縦
フレーム１２ｄの内寸に対してそれぞれ短く形成された
ものであって、図１１および図１２に示すように中空状
の固定フレーム１２の内側面を構成する側壁に形成され
た長孔１２ｅ、１２ｆに移動可能に螺子止めされたもの
である。すなわち長孔１２ｅ，１２ｆは、固定フレーム
１２の長さ方向に長く形成されたものであって、ガイド
プレート１７ａ、１７ｂに固定された螺子１８をその長
さ方向に案内するものである。そして、このような構成
のもとにガイドプレート１７ａ，１７ｂは、対応する固
定フレーム１２の内面にその長さ方向に沿って移動可能
に取り付けられたものとなっている。

【００３１】また、これらガイドプレート１７ａ、１７
ｂには、図２に示すように、その複数箇所に位置決め用
の穴１７ｃ、１７ｃ…（ガイドプレート１７ｂ側だけ図
示）が穿設されている。これら穴１７ｃ…は、互いに対
向するガイドプレート１７ａ，１７ａ（１７ｂ，，１７
ｂ）の間で対をなすように対応して配置されたもので、
後述するように第１の可動定規１３あるいは第２の可動
定規１４の嵌合ピン２０を嵌入せしめ、これにより第１
あるいは第２の可動定規１３、１４を固定するものであ
る。またこれら穴１７ｃ…は、木製パネルの枠体１の各
種寸法に対応して第１及び第２の可動定規１３，１４を
固定できるようにそれぞれ配置されたものである。

【００３２】第１の可動定規１３は、図３、図９及び図
１１に示すように上板体１３ａ及び下板体１３ｂからな
る可動定規本体１３ｄとその両端に設けられた走行部１
３ｅ，１３ｅとからなるものである。可動定規本体１３
ｄには、その下板体１３ａの下面の両端部に上記した嵌
合ピン２０が一本づつとこれら嵌合ピン２０，２０を可
動定規本体１３ｄの長さ方向に進退させる機構が収容さ
れている。嵌合ピン２０，２０は、共に可動定規本体１
３ｄの端部方向に向く先端部が円錐台状に形成された円
柱状のもので、これら先端部が上記穴１７ｃ…に着脱自
在に嵌合するよう構成されたものである。これら嵌合ピ
ン２０，２０のそれぞれの後端部には、図９及び図１１
に示すように連結子２１を介して嵌合ピン用レバー２２
に接続されている。連結子２１は、その両端をそれぞれ
嵌合ピン２０の後端部と、レバー２２の後端部とに水平
方向に回動自在にピン結合されている。そして、レバー
２２は、その先端に柄部が設けられるとともに、前記連
結子２１にピン結合された後端と柄部２２ａと間が可動
定規本体１３ｄの下板体１３ｂに固定された支持金具２
３に、ピン２２ｂによって、水平に回動自在に軸支され
ている。

【００３３】このような構成のもとに、レバー２２の柄
部２２ａを嵌合ピン２０の先端方向に引くことにより、
レバー２２がピン２２ａを軸として回転し、レバー２２
の後部が連結子２１を介して嵌合ピン２０を後退させる
ようになっている。

【００３４】また嵌合ピン２０，２０は、それぞれ連結
子２１より可動定規本体１３ｄの下板体１３ｂ下面の端
部側に配設された２つの固定部材２４ａ，２４ｂにより
、可動定規本体１３ｄ内に支持されたものとなっている
。固定部材２４ａ，２４ｂは、下板体１３ｂの下面に突
出する直方体の部材であり、可動定規本体１３ｄに対し
て垂直に並設されている。そして、これら固定部材２４
ａ，２４ｂには、それぞれ嵌合ピン２０を挿通せしめる
ための挿通孔２４ｃ，２４ｃが形成されており、これら
挿通孔２４ｃ，２４ｃに嵌合ピン２０が進退可能に挿通
せしめられている。

【００３５】ここで嵌合ピン２０には、固定部材２４ａ
と固定部材２４ｂとの間にくる部分の固定部材２４ａ側
の外周に、固定部材２４ａの挿通孔２４ｃに比べて大径
の円盤部２０ａが形成されており、この円盤部２０ａと
固定部材２４ｂの挿通孔２４ｃの周部との間にはコイル
バネ２６が嵌合ピン２０に外挿された状態で配設されて
いる。コイルバネ２６は、固定部材２４ｂが可動定規本
体１３ｄに固定されていることから、円盤部２０ａを付
勢することにより嵌合ピン２０をその先端方向に押圧す
るものとなっている。

【００３６】このような構成のもとに嵌合ピン２０，２
０は、柄部２２ａを可動定規本体１３ｄの端部方向に押
圧することにより、その先端部がそれぞれガイドプレー
ト１７ａの穴１７ｃより外れるものとなり、かつその状
態でハンドル部２２ａから手を話せば、コイルバネ２６
による付勢によって嵌合ピン２０，２０が前進し、その
先端部がそれぞれ穴１７ｃ，１７ｃに嵌入するものとな
る。

【００３７】第１の可動定規１３における走行部１３ｅ
は、図９に示すように可動定規本体１３ｄの上板体１３
ａおよび下板体１３ｂの端部にに取り付けられたもので
ある。走行部１３ｅは、可動定規本体１３ｄの上板体１
３ａの端部と下板体１３ｂの端部とを上下につなぐ側板
部１３ｇと、この側板部１３ｇの上部側面から可動定規
本体１３ｄに対して垂直に、対向する縦フレーム１３ｄ
に向って延出するようにもうけられら上板部１３ｆとか
らなるものである。

【００３８】そして、走行部１３ｅは、その上板部１３
ｆがガイドプレート１７ａ上に摺動自在に載置されると
ともに、その側面が取付部材１６ａの内面に摺動自在に
配置されている。このような構成のもとに第１の可動定
規１３は、その走行部１３ｅの上板部１３ｆが取付部材
１６ａに案内されることにより、竪フレーム１２ｄの長
さ方向に沿って移動可能になっている。また上板部１３
ｆは、ガイドプレート１７ａと前記横フレーム１２ｃ上
に設けられたカバー１６とにより挾持されている。

【００３９】第２の可動定規１４は、可動定規本体１４
ａが、箱状に構成されている以外は、図１０及び図１２
に示すように第１の可動定規１３とほぼ同一の構成を有
するもので、可動定規本体１４ａとその両端に設けられ
た走行部１４ｂとからなるものである。そして、第２の
可動定規１４は、上下２段に構成された第１の可動定規
１３の上板体１３ａと下板体１３ｂとの間に直交して配
置されるようになっている。このような構成のもとに、
第１の可動定規１３は、框材１ａの高さの中央部を規制
できるようし、第２の可動定規は１４、框材１ｂの下部
と上部を規制できるようにすることにより、框材１ａ，
１ｂの下部や上部だけを規制して框材１ａ，１ｂが倒れ
ることがないようにしたものである。

【００４０】また、第２の可動定規１４には、嵌合ピン
２０が交差して移動する第１および第２の可動定規１３
，１４の移動の邪魔にならないように、箱状の可動定規
本体１４ａの上側内面に、第１の可動定規の嵌合ピン２
０と同様の構成で設けられている。すなわち、第２の可
動定規１４においても、第１の可動定規１３と同様に嵌
合ピン２０，２０の進退が、固定部材２４ａ，２４ｂの
間に配置されたコイルバネ２６およびレバー２２によっ
てなされるように構成されている。

【００４１】また、第２の可動定規１４にも走行部１４
ｂが設けられ、この走行部１４ｂは、第１の可動定規１
３と同様に可動定規本体１４ａの両端部に取付固定され
ている。そして、第１の可動定規１３と同様にガイドプ
レート１７ｂ上端に摺動自在に載置されるとともに、取
付部材１６ａ内面に案内されるようになっている。また
、固定フレーム１２には、前記ガイドプレート１７ａ，
１７ｂ　‥をそれぞれの対向する固定フレーム１２の内
面に対して所定距離移動させる移動機構Ｍが設けられて
いる。

【００４２】この移動機構Ｍは、図３、及び図１３ない
し図１６に示すように、一方の縦フレーム１２ａに設け
られたガイドプレート１７ａを移動させるためのレバー
３０と、ガイドプレート１７ａの両端部を横フレーム１
２ｂのガイドプレート１７ｂ，１７ｂにそれぞれリンク
する第１および第２のリンク部３１ａ，３１ｂと、一方
の横フレーム１２ｂのガイドプレート１７ｂと他方の縦
フレーム１２ａのガイドプレート１７ａをリンクする第
３のリンク部３１ｃとからなる。

【００４３】各リンク部３１ａ，３１ｂ，３１ｃの基本
的な構成は、リンクされる２本のガイドプレート１７ａ
，１７ｂの端部から固定フレーム１２の外方向にガイド
プレート１７ａ，１７ｂに対して直角に突出する突出片
３２，３２と、これら各突出片３２，３２からガイドプ
レートの長手方向に沿って延出する取付部３４，３４ａ
と、これら取付部３４の端部に水平方向に回動自在にピ
ン結合された剛性細板３５と、これら剛性細板３５に、
端部を水平方向に回動自在にピン結合されたＬ字状の回
動片３６とからなり、該回動片３６は、Ｌ字状の角の部
分が、固定フレーム１２の角部の底面に取り付けらた支
持部３７に回動自在にピン結合されている。なお、各リ
ンク部３１ａ，３１ｂ、３１ｃの一方の取付部３４ａは
、突出片３２に調節ボルト３４ｂを介して取り付けられ
ており、ガイドプレート１７ａ，１７ｂの位置等の微調
整を行えるようになっている。

【００４４】そして、第１および第３のリンク部３１ａ
，３１ｃにおいては、図１５及び図１６に示すように、
回動片３６の両端部が、固定フレーム１２の外側を向く
ように配置されており、回動片３６の一端を固定フレー
ム１２の角側に押すと、他端が固定フレーム１２の角側
から離れるように動くようになっている。そして、回動
片３６の両端部には、剛性細板３５，３５が回動片３６
の角の外側がらピン接合されている。そして、一方のガ
イドプレート１７ａ，１７ｂのリンクされた端部を固定
フレーム１２の角に近付けると、他方のガイドプレート
１７ａ，１７ｂのリンクされた端部が、固定フレーム１
２の角から離れるようになっている。すなわち、第１及
び第２のリンク部３１ａ，３１ｃにおいては、一方のカ
イドプレート１７ａ，１７ｂの移動が略直角に変換され
て他方のガイドプレートに順方向に伝達されるようにな
っている。

【００４５】一方、第２のリンク部３１ｂにおいては、
図１３及び図１４に示すように回動片３６の一端３６ａ
が、固定フレーム１２の内側に向くように配置され、回
動片３６の他端が固定フレームの外側を向くように配置
されている。そして、回動片３６の一端３６ａには、剛
性細板３５が回動片３６の角の外側からピン結合され、
回動片３６の他端３６ｂには、剛性細板３５が回動片３
６の角の内側からピン結合されている。

【００４６】そして、第２のリンク部３１ｂにおいては
、一方のガイドプレート１７ａ，１７ｂのリンクされた
端部を固定フレーム１２の角に近付けると、他方のガイ
ドプレート１７ａ１７ｂのリンクされた端部も固定フレ
ーム１２の角に近付くよう構成され、逆に、一方のガイ
ドプレート１７ａ，１７ｂのリンクされた端部を固定フ
レーム１２の角から離すと、他方のガイドプレート１７
ａ，１７ｂのリンクされた端部が固定フレーム１２の角
から離れるようになっている。すなわち、第２のリンク
部３１ｂにおいては、一方のガイドプレート１７ａ，１
７ｂの移動が略直角に変換されて、他方のガイドプレー
ト１７ａ，１７ｂに逆方向に伝達されるようになってい
る。

【００４７】前記レバー３０は、一方の縦側のガイドプ
レート１７ａの突出片３２に固定機構を有する連結器３
７を介して接続されており、レバー３０の柄部３０ａを
引き上げるように回動することにより、ガイドプレート
１７ａの突出片３２を横フレーム１２ｂから垂直に引き
離すようになっている。

【００４８】なお、固定機構を有する連結器３７は、レ
バー３０を、図３に示す下げた位置にて、公知の固定手
段により容易に固定でき、かつこの固定から容易に解除
し得るようになっている。なお、レバー３０には、図２
に示すように、枠組フレーム１０の上方からレバー３０
を操作できるように操作用バーが接続されている。

【００４９】このような構成のもとで、レバー３０を持
ち上げた状態から、図１３で示すような伏せた状態にし
た場合に、縦側のガイドプレート１７ａが突出片３４を
介して図中下方に移動するようになっている。すると図
に示すように第２のリンク部３１ａのガイドプレート１
７ａに連結された細板３５に一端が接続された回動板３
６が回転し、他端に接続された細板３５が図中右方に引
き込まれて、ガイドプレート１７ｂを図中右方に移動さ
せるようになっている。

【００５０】また、図１５に示す第１のリンク部３１ａ
においては、ガイドプレート１７ａがレバー３０の操作
により図中下方に移動することにより、ガイドプレート
１７ａの突出片３２に接続された細板３５が同じく図中
下方に移動し、この細板３５に一端を接続された回動片
３６が右回転するようになっている。そして、回動片３
６の回転により、回動片３６の他端に接続された細板３
５が図中右方に移動し、ガイドプレート１７ｂを図中右
方に移動させるようになっている。

【００５１】また図１６に示す第３のリンク部３１ｃに
おいては、前記第２のリンク部３１ｂにより図中右方に
移動するガイドプレート１７ｂによって、前記第１のリ
ンク部３１ａと同様に、回動片３６が回転し、ガイドプ
レート１７ａを図中下方に移動させるようになっている
。そして、これらのガイドプレート１７ａ，１７ｂの動
きによって、ガイドプレート１７ａ，１７ｂに接合され
た第１及び第２の可動定規１３，１４が対向する固定フ
レーム１２の内面に向ってわずかに移動するようになっ
ている。

【００５２】第１の可動定規１３は、図３において下方
に移動し、第２の可動定規１４は右方に移動して枠組さ
れる框材１ａ，１ｂを固定フレーム１２の第１及び第２
の可動定規１３，１４に対向する内側面とともに上下左
右から押圧して成形するようになっている。

【００５３】前記板ばね１５は、弾性を有する矩形の金
属板である。そして、板ばね１５は、固定フレーム１２
の内側面１２ａ，１２ｂに対向する位置と、木製パネル
の種類に対応して固定された第１および第２の可動定規
１３，１４に対向する位置と、同じく木製パネルの種類
に対応して配置される補強用芯材２ａ，２ｂを両側面か
ら挾み込む位置とに固定されている。

【００５４】また、図３及び図８（Ａ）に示すように、
板ばね１５は、その長手方向が、枠組フレーム１０上に
配置される框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材２ａ，２ｂ
に対して垂直に配置され、框材１ａ，１ｂおよび補強用
芯材２ａ，２ｂから遠い方の端部１５ａが、２本のビス
１５ｃにより枠組フレーム１０の基盤１１に固定されて
いる。

【００５５】さらに、前記板ばね１５と基盤１１との間
には、框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材２ａ，２ｂを板
ばね１５の付勢により押圧する押圧板１５ｄが、上記ビ
ス１５ｃにより固定されている。上記押圧板１５ｄは、
剛性を有する金属板からなり、その中央部に上下方向に
回動自在なヒンジ部１５ｅが設けられ、押圧板１５ｄの
先端部１５ｆが上方に移動できるようになっている。そ
して、押圧板１５ｄは板ばね１５より長く形成されてお
り、その先端が板ばね１５の先端より出るようになって
いる。そして、押圧板１５ｄの先端は、押圧板１５ｄの
先端が、框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材２ａ，２ｂを
傷付けないためと、框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材２
ａ，２ｂを上方に引き抜き易いように、上方に曲げて形
成されている。

【００５６】前記基盤１１には、押圧板１５の先端部１
５ｆの下面に臨む位置に、前記板ばね１５の持ち上げ機
構６０の支持ピン６１が貫通する透孔１１ａが設けられ
ている。

【００５７】上記構成において、支持ピン６１を基盤１
１を貫通して上方に移動させることにより、図８（Ｃ）
の状態から押圧板１５ｄの先端部１５ｆが、板ばね１５
の付勢力に抗して持ち上げられるようになっている。そ
して、図８（Ｂ）、図９及び図１０に示すように、板ば
ね１５に対向している固定フレーム１２もしくは第１お
よび第２の可動定規１３，１４もしくは他の板ばね１５
との間に、框材１ａ，１ｂもしくは補強用芯材２ａ，２
ｂを、挿入する間隔ができることになる。そして、この
間隔に框材１ａ，１ｂもしくは補強用芯材２ａ，２ｂを
挾み込んだ状態で、支持ピン６１を下降させることによ
り、押圧板１５ｄは、板ばね１５の付勢力により框材１
ａ，１ｂもしくは補強用芯材２ａ，２ｂを対向している
固定フレーム１２等に押圧して固定するようになってい
る。

【００５８】すなわち、支持ピン６１によって持ち上げ
られた板ばね１５の付勢力により、押圧板１５ｄを介し
て框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材２ａ，２ｂが、枠組
フレーム１０に固定されるようになっている。

【００５９】次に、このような構成の木製パネル用の枠
組製造装置を用いた、木製パネルの製造法について説明
する。まず、治具台５０の作業面上に枠組フレーム１０
を載置する。この際には、治具台５０の左右に隣接する
位置に、枠組フレーム１０を前工程から枠組工程を経て
次工程に移動させるための移動用の台（図示略）を設け
ておくことにより、移動機構５２ｂにより案内板５１ａ
に沿って移動させることができるようになっている。な
お、第１の可動定規１３および第２の可動定規１４は、
前工程において、製造する枠体１の寸法・形状に合わせ
てそれぞれ横方向あるいは縦方向に移動せしめ、製造す
る枠体に対応した位置の穴１７ｃ、１７ｃに嵌合ピン２
０，２０を嵌入せしめてその位置に固定する。

【００６０】なお、この際に、枠組フレーム１２のレバ
ー３０は、上方に持ち上げた状態にして、各ガイドプレ
ート１７ａ，１７ｂを、第１ないし第３のリンク部３１
ａ，３１ｂ，３１ｃを経てそれぞれ移動させ、第１及び
第２の可動定規１３，１４が、対向する固定フレーム１
２の内側面から枠組２の寸法より離れた状態、すなわち
、第１および第２の可動定規１３，１４を緩めた状態に
しておく。この場合に、予め第１の可動定規１３および
第２の可定規１４をそれぞれ移動させて、これら可動定
規１３（１４）と縦横のフレーム１２ａ，１２ｂとの間
隔を広げてあるので、予めこれら可動定規１３（１４）
が正規の位置に復帰したときの可動定規１３（１４）と
縦横のフレーム１２ａ，１２ｂとの間隔を、所望する枠
組２の寸法に極めて精度よく一致させておいても、レバ
ー３０の操作分の余裕があることから各框材１ａ（１ｂ
）の載置が極めて容易になる。

【００６１】次いで、製造する枠組２の寸法・形状に対
応した支持ピン６１…を押し上げるためのコードを書き
込まれた磁気カードをカードリーダに差し込む。次に押
圧装置７０を作動させて油圧装置７３によりピストン７
２を押し出す。この操作によりピストン７２に接続され
た支持板部７４が第４図左方に移動し、この支持板部７
４により棒体７１が押圧される。そして、この棒体７１
の摺動によりプッシュプルワイヤ６３がコイルスプリン
グ６５の付勢力に抗して押圧されて板バネ押し上げ機構
６０のシリンダー部６２から支持ピン６１が押し上げら
れ、治具台５０の作業面５１上に突出するとともに、枠
組フレーム１０の基盤１１を貫通して板ばね１５に付勢
された押圧板１５ｄを押し上げる。また、押圧板１５ｄ
が押し上げられるのと同時に、前記指示ランプ８０のう
ちまず最初に框材１ａ，１ｂを置く位置に配置された指
示ランプ８０が点灯する。

【００６２】次いで、図３に示したように固定フレーム
１２と第１および第２の可動定規１３，１４により形成
された、矩形の枠の内側面に沿って、框材１ａ，１ｂを
基盤１１上に配置していく。この際に、框材１，１ｂは
、固定フレーム１２もしくは第１および第２の可動定規
１３，１４と板ばね１５に付勢されるとともに支持ピン
６１により押し上げられた押圧板１５ｄとの間に配置さ
れることになる。また、支持ランプ８０に指示された位
置に最初の框材１ａ，１Ｂを載置すると、前記センサー
８５が框材１ａ，１ｂを検知し、次に框材１ａ，１ｂを
載置する位置の指示ランプ８０を点灯させる。そして、
順次、基盤１１上の框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材２
ａ，２ｂを置く位置を指示ランプ８０が指示していく。

【００６３】そして、補強用芯材２ａ，２ｂを枠組フレ
ーム１０に設置していく。この際に、補強用芯材２ａ，
２ｂは、対抗して配置された板ばね１５と板ばね１５の
間すなわち、支持ピン６１により押し上げられた押圧板
１５ｄ同士の間に載置する。

【００６４】そして、全ての框材１ａ，１ｂよび補強用
芯材２ａ，２ｂを載置した段階で、枠組フレーム１０の
レバー３０を倒して、第１および第２の可動定規１３，
１４を対抗する縦横のフレーム１２ａ，１２ｂの方向に
移動することにより、枠組２の形状に載置された框材１
，１ｂおよび補強用芯材２ａ，２ｂを上下左右から押圧
して、枠組２の正確な形状に規制する。この際に、第１
および第２の可動定規１３，１４は、第１ないし第３の
リンク部３１ａ，３１ｂ，３１ｃによりリンクされた４
本のガイドプレート１７ａ，１７ｂがレバー３０の操作
によって、それぞれ２本づつが同一方向に移動すること
によって、直交する方向に移動させられる。すなわち、
一本のレバーの一回の操作で第１および第２の２本の可
動定規１３，１４を直交する方向に移動することができ
る。

【００６５】また、第１の可動定規１３は、その可動定
規本体１３ｄが上下２段の板体１３ａ，１３ｂで構成さ
れるとともに、その上下２段の板体１３ａ，１３ｂの間
を第２の可動定規１４が直交して移動する。そして、第
１の可動定規が１３框材を押圧する際には、可動定規本
体１３ｄの上板体１３ａと下板体１３ｂとがそれぞれ框
材１ａの上部と下部を押圧することになる。そして、第
２の可動定規１４が框材１ｂを押圧する際には、框材１
ｂのほぼ中央部を押圧する。従って、框材１ａ，１ｂは
、その中央部を押圧されるか、上部と下部とを同時に押
圧されので、第１および第２の可動定規１３，１２４に
よって押圧されることによって、倒されることがない。 すなわち、第１および第２の定規によって、框材１ａ，
１ｂが安定した状態で押圧される。

【００６６】そして、第１及び第２の可動定規１３，１
４により枠組２の締め付けとほぼ同時に、押圧板１５ｄ
を押し上げている支持ピン６１を下方に移動する。この
際には、油圧装置７０を動作せしめて押圧装置７０の支
持板部７４を図４中右方に移動する。すると支持ピン６
１…は、コイルスプリング６５のに付勢されて作業面５
１の下の板ばね押し上げ装置６０内に収納され、結果と
して作業面５１上面の下方に埋没する。そして、支持ピ
ン６１を降下することにより、板バネ１５に付勢された
押圧板１５ｄが、框材１ａ，１ｂもしくは補強用芯材２
ａ，２ｂを板ばね１５に対向する固定フレーム１２、第
１および第２の可動定規１３，１４、他の板ばね１５に
押圧された押圧板１５ｄに押し付けることになる。従っ
て、框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材２ａ，２ｂは、形
成すべき枠組２の形状で枠組フレーム１０に固定される
ことになる。

【００６７】さらに、完成させた枠組２の外周を枠組フ
レーム１０で固定した状態のままで、作業面５１上をス
ライドさせることにより枠組２および枠組フレーム１０
をその状態のままで次工程に送ることが可能になる。そ
して、これら枠組２および枠組フレーム１０はその状態
のままで次工程である接着剤塗布工程に送られ、さらに
面材貼付工程、プレス工程に順次送られてパネル化され
る。なお、これら接着剤塗布工程、面材貼付工程、プレ
ス工程については枠組２が枠組フレーム１０に固定され
た状態である以外は従来と同様にして行われる。

【００６８】そして、枠組から上記工程間において、枠
組２を形成する框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材２ａ，
２ｂ同士は、特に、接着剤や釘による接合はおこなわれ
ない。 しかし、上記接着剤の塗布および面材貼付および面材の
プレスを行って、枠組フレーム１０によって枠体の形状
に固定された框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材２ａ，２
ｂに面材４が貼設されることにより、各框材１ａ，１ｂ
および補強用芯材２ａ，２ｂが枠組２の形状に接合され
た状態になる。すなわち、各框材１ａ，１ｂおよび補強
用芯材２ａ，２ｂが面板４を介して接合される。

【００６９】さらにプレス工程が終了した後、レバー３
０を持ち上げて、ガイドプレート１７ａ，１７ｂ　‥を
移動させて第１の可動定規１３及び第２の可動定規１４
を枠組２から離間させ、これにより枠組フレーム１０よ
り面材４を貼付した枠組２０を上方に吸引機構を有する
吸着盤（図示略）等で面板４を吸着して引き上げること
により取り外す。この際に、枠組２は、板ばね１５の水
平方向の付勢力だけによって、枠組フレーム１０に固定
されているので、枠組２を上方に移動することにより、
枠組フレーム１０から外すことができる。この後、枠組
２は仕上げ工程に送られてパネル化され、木製パネル製
品となる。一方枠組フレーム１０は、再度枠組工程に送
られて新たな枠組みに用いられる。

【００７０】このような構成の枠組フレーム１０にあっ
ては、固定フレーム１２と第１の可動定規１３及び第２
の可動定規１４とによって枠体１の外周を固定し、しか
も固定バネ１５によって枠体１の内周および補強部材２
ａ，２ｂを固定し得ることから、枠体１および補強用芯
材２ａ，２ｂを枠組固定するにあたり、その直角度や真
直度，平面度などを十分に確保して寸法・形状の精度を
高めることができる。また、枠組み後の枠体１および補
強部材２ａ，２ｂを枠組フレーム１０によって固定した
状態で次工程に送ることができることから、全体の寸法
や直角度，真直度，平面度などの精度を維持したまま接
着剤塗布や面材貼付を行うことができ、よって完成した
製品としての木製パネルの直角度などの精度を十分確保
することができる。

【００７１】さらに、各框材１ａ，１ｂ　‥を枠組形状
に配置する際、予め移動機構により第１の可動定規１３
および第２の可動定規１４をそれぞれ移動させておくこ
とによって、これら第１および第２の可動定規１３，１
４と固定フレーム１２の間に縦横のフレーム１２ａ，１
２ｂとの間隔を広げることができ、よってこれら可動定
規が正規の位置に復帰したときの可動定規１３，１４と
縦横のフレーム１２ｃ，１２ｄとの間隔を、所望する枠
体１の寸法に極めて精度よく一致させておいても、レバ
ー３０によるガイドプレート１７ａ，１７ｂの操作分だ
けの余裕があることから各框材１ａ，１ｂ　の配置が極
めて容易になる。また、枠組２を枠組みフレーム１０か
ら取り外す際、１本のレバー３０を持ち上げるだけの簡
単な操作で４枚のガイドプレートを同時に移動させて、
第１及び第２の可定規１３，１４を枠組から離間させる
ことができることから取り外しの作業が極めて容易にな
る。

【００７２】さらに、枠組を外した後この枠組フレーム
１０を再度各框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材２ａ，２
ｂの枠組みに循環して使用することができることから、
作業を標準化して均一な寸法や各精度を有した枠組を量
産することができ、よって高品質な木製パネルを製造す
ることができる。また、第１及び第２の可動定規１３，
１４を移動可能にしたことから、各種寸法の矩形状の木
製パネルに対応することができ、よって使い勝手に優れ
たものとなる。

【００７３】そして、框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材
２ａ，２ｂが、枠体１を締め付ける第１および第２の可
動定規１３，１４と、各框材１ａ，１ｂおよび補強用芯
材２ａ，２ｂを押圧して挾み込む板ばね１５により、枠
組フレーム１０に固定された状態で、接着剤の塗布、面
材４の貼付、面材４のプレスまで行うことができるので
、各框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材同士２ａ，２ｂは
、面材４を介して接合されるので、直接接合する必要が
なく、相欠き溝加工を施す必要もない。従って、枠組固
定を大幅に省力化することができる。

【００７４】また、各框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材
２ａ，２ｂは、板ばね１５の付勢力により横方向に押圧
されて枠組フレーム１０に固定されているので、固定さ
れた状態でも各框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材２ａ，
２ｂを上方に引き上げることは容易であり、枠組フレー
ム１０から枠体１を容易に外すことができる。また、板
ばね１５は枠体１を外すことにより自然に元の位置に戻
るので、枠体１を外すされた枠組フレーム１０の後処理
を行うことなく次の枠体１の枠組に使用できるので木製
パネルの製造固定を自動化するのに適している。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の木製パネ
ル用枠組フレームは、固定フレームと第１及び第２の可
動定規によって枠体の外周を固定し得るものであること
から、枠体を枠組固定するにあたり、その直角度や真直
度，平面度などを十分に確保して寸法・形状の精度を高
めることができる。また、枠組み後の枠体を固定した状
態で次工程に送ることができることから、全体の寸法や
直角度，真直度，平面度などの精度を維持したまま接着
剤塗布や面材貼付を行うことができ、よって完成した製
品としての木製パネルの直角度などの精度を十分確保す
ることができる。

【００７６】また、各框材を配置する際、予め移動機構
により第１及び第２の可動定規をそれぞれ移動させてお
くことによって、これら可動定規と固定フレームとの間
隔を広げることができることから、各框剤を枠組形状に
配置するのに何等支障がなく、よって予め第１及び第２
の可動定規が正規な位置にあるときのこれら可動定規と
固定フレームとの間隔を、所望する枠体の寸法に極めて
精度よく一致させておくことができ、従って得られる枠
組を枠組フレームから取り外す際、移動機構によって第
１及び第２の可動定規を枠組から離間させることができ
ることから、取り外しの作業が容易になり、よって作業
性を高めることができる。

【００７７】さらに、前記移動機構は、一つのレバーの
一回の操作により、２対のガイドプレートをそれぞれ固
定フレームの内側面に沿って同一方向に移動させ、第１
の可動定規と第２の可動定規を直交する方向に移動する
ことができるので、枠組作業を極めて容易なものとする
とともに、容易に自動化を図ることができる。

【００７８】また、第１の可動定規及び第２の可動定規
を移動可能にしたことから、各種寸法の矩形パネルに対
応することができ、よって使い勝手に優れ、熟練者の勘
に頼ることなくいずれの寸法のものも均一に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の木製パネル用枠組の製造装置を示す
斜視図である。

【図２】上記製造装置の枠組フレームの斜視図である。

【図３】上記枠組フレームの平面図である。

【図４】上記製造装置の板ばね押し上げ機構を示す側断
面図である。

【図５】上記製造装置の支持ランプ、センサーを示す一
部を切欠いた平面図である。

【図６】上記支持ランプを示す側断面図である。

【図７】上記センサーを示す側断面図である。

【図８】（Ａ）上記枠組フレームの板バネの平面図であ
る。 （Ｂ）上記板ばねの側面図である。 （Ｃ）上記板ばねの側面図である。

【図９】上記枠組フレームの第１の可動定規を示す要部
断面図である。

【図１０】上記枠組フレームの第２の可動定規を示す要
部断面図である。

【図１１】上記第１の可動定規の嵌合ピンを示す要部斜
視図である。

【図１２】上記第２の可動定規の嵌合ピンを示す要部斜
視図である。

【図１３】上記枠組フレームのガイドプレートの移動機
構のレバー及び第２のリンク部を示す平面図である。

【図１４】上記レバー及び第２のリンク部を示す要部斜
視図である。

【図１５】上記移動機構の第１のリンク部を示す平面図
である。

【図１６】上記移動機構の第３のリンク部を示す平面図
である。

【図１７】従来の木製パネルを示す一部を切欠いた斜視
図である。

【図１８】従来の木製パネルの製造方法の概略を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１　　枠体 １ａ　　縦の框材 １ｂ　　横の框材 ４　　面材 １０　　枠組フレーム １２　　固定フレーム １３　　第１の可動定規 １４　　第２の可動定規 １７ａ　　ガイドプレート １７ｂ　　ガイドプレート ３０　　レバー ３１ａ　　第１のリンク部 ３１ｂ　　第２のリンク部 ３１ｃ　　第３のリンク部 ５０　　治具台 Ｍ　　移動機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　　　框材によって四角枠状に組まれた
   枠体とこの枠体の両面に貼設された面材とを有してなる
   木製パネルを、製造するに際して用いられる枠組フレー
   ムであって、木製パネル製造用の治具台に載置される矩
   形枠状の固定フレームと、この固定フレームの四辺のそ
   れぞれの内面に貼設されたガイドプレートと、前記固定
   フレームの相対向する一対の辺のそれぞれのガイドプレ
   ート間に、これら辺に対して直交した状態で取り付けら
   れた第１の可動定規と、上記相対向する一対の辺と別の
   一対の辺のそれぞれのガイドプレート間に、これら辺に
   対して直交した状態で取り付けられた第２の可動定規と
   、前記固定フレームに設けられ、前記２対のガイドプレ
   ートを固定フレームの内面に沿ってそれぞれ同方向に移
   動させる移動機構とからなり、上記第１の可動定規およ
   び第２の可動定規がそれぞれその取り付けられているガ
   イドプレートに対して直交した状態を維持したままで移
   動可能に構成され、前記移動機構は、一つのガイドプレ
   ートを移動させるレバーと、該ガイドプレートの移動に
   対応して他のガイドプレートを該ガイドプレートにリン
   クして移動させるリンク部とからなることを特徴とする
   木製パネル用枠組フレーム。