JPH04261892A - 感熱記録材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は記録感度の優れた感熱記
録材料に関するものである。さらに詳しく述べるならば
、本発明は白色度が高く、記録ヘッドへの粕付着の少な
くとも記録感度の優れた感熱記録材料に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】感熱記録方式は単に加熱するだけで発色
画像が得られ、またこの記録装置を比較的簡単にコンパ
クトなものにすることができるなどの利点が高く評価さ
れ、各種情報記録方式とて広範囲に利用されいる。特に
近年、このような感熱記録方式を用いるファクシミリ・
プリンターの装置の改良が進み、従来は困難とされてい
た高速記録が可能となっている。 【０００３】このような機器の高速化にともないそれに
使用される感熱記録材料も記録感度の一層の向上が要求
され、これに関する多くの提案がなされている。このよ
うな感熱記録材料として紙、プラスチックフィルム、ま
たは合成紙などからなる支持体上に結着剤および熱発色
性物質を主成分とする感熱記録層を単層として又は多層
として形成したものが一般に使用される。 【０００４】上記の構成を有する感熱記録材料の記録感
度向上のためには、従来１）低融点熱可融性物質の添加
、２）表面の平滑性の向上、および３）発色成分−染料
前駆体・顕色剤・増感剤−の増量などの工夫がなされて
きたが、これらの手段はいずれも、感熱記録層中の溶融
成分のサーマルヘッドへの付着を増大し、印字障害を起
こすなどの欠点を有するものであった。 【０００５】そこで、このような欠点を解消するために
、発色成分量を増量せずに記録感度を向上させる手段と
して熱発色成分粒子の平均粒径を２．０μｍ以下にする
ことなど分散粒子を小さくすることが提案されている（
特開昭５７−４７６９８３号公報他）。 【０００６】このような熱発色成分の微粒子化（特に０
．７μｍ以下）によって記録感度は飛躍的に向上する。 しかし、分散物の色が黒くなり、それを使った記録紙の
白色度が極度に低下することに加え、長期間（例えば１
ヵ月や半年の間に）の保存で白色度の低下が起こるなど
の不都合を生じ、このため記録紙としての実用価値を失
うことが知られている。 【０００７】このような熱発色成分の微粒子化による白
色度低下を防ぐ方法として分散時の温度を高め白色度の
低下を防ぐという提案もされているが（特開昭５４−９
８２５３号公報）、分散物の凝集を誘発しやすいという
欠点があり実用的ではなかった。 【０００８】また、染料分散液のｐＨを８〜１１にして
白色度低下を防ぐという提案もされているが（特開昭５
６−４０５８５号公報）、熱発色成分の平均粒径が０．
７μｍ以下では効果は小さく、また染料の水に対する溶
解度が増加し、逆に白色度が低下する傾向にあるという
欠点を有していた。 【０００９】また、上記以外の方法として、塗液中にア
ミン類を添加する方法（特開昭４８−１０１９４３号公
報）、アセチレンアルコール、又はアセチレングリコー
ルを添加する方法（特公昭５８−３４３０７号公報）、
および熱発色成分を、水溶性高分子と一緒に分散して粉
砕時に被分散物の活性な界面を封鎖する方法（特開昭５
４−７００５６号公報、特公昭４５−１４０３９号公報
、特開昭４８−１７３４４号公報）等が提案されている
が、これらの方法のいずれもが被分散物である熱発色成
分の平均粒径が０．７μｍ以下の微粒子になるとあまり
効果的な手段ではなく、これらを含む感熱発色層塗布液
を基材の上に塗工すると白色度の低下が起き、また、経
時的な白色度低下を引き起すなどの欠点があり、実用的
な技術ではなかった。 【００１０】また、塗液のｐＨをアルカリ性に保つ方法
（特開昭４９−１１１４１号公報）が提案されているが
、この方法では塗液中の顕色剤の水に対する溶解度が増
加し白色度はむしろ低下するという欠点があった。 【００１１】また、塩基性無機顔料を添加する方法（特
開昭４９−９０１４２号公報、特開昭６３−６７１８４
号公報、特開平１−２０９１８２号公報、特開平２−１
９２９８６号公報）が提案されているがこれらの方法で
はいずれも顕色剤との反応と考えられる感度低下が引き
起こされるという欠点があった。 【００１２】更に、感熱記録層と支持体との間の中間層
中に炭酸カルシウム、或は水酸化カルシウムを１〜５％
含有した炭酸カルシウムを用いる方法（特開昭６３−６
７１８４号公報、特開平２−１７８０８２号公報）が提
案されているが、この方法では白色度低下の防止効果は
十分でなく特に熱発色成分の平均粒径が０．７μｍ以下
の微粒子になるとほとんど効果が見られず、さらに感度
低下が著しいという欠点があった。 【００１３】 【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
感熱記録材料においては高い記録感度を得るために熱発
色成分の微粒子化を進めると記録材料の白色度が低下す
るという問題点があった。本発明は上記の問題点を解消
し、サーマルヘッドへのカス付着が少なく、高い記録感
度を有し、連続記録性に優れた高品質の感熱記録材料を
提供するものである。 【００１４】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、支持体と
感熱記録層との間に充填剤と結着剤とを含む下塗り層を
設け、この下塗り層結着剤として、塩基性炭酸カルシウ
ムと、特定値以上の吸油量を有する粉体とを生成分とし
て含有するものを用いることによって、上記課題を解決
し得ることを見出し、本発明を完成したものである。 【００１５】すなわち、本発明の感熱記録材料は、支持
体と、前記支持体の少なくとも１面上に形成され、かつ
実質的に無色の染料前駆体、加熱下に前記塗料前駆体と
反応してこれを発色させる顕色剤、および結着剤を含む
感熱記録層と、前記支持体と前記感熱記録層との間に形
成され、かつ充填剤および結着剤を含む下塗り層とを有
し、前記下塗り層中の充填剤が塩基性炭酸カルシウムと
、ＪＩＳＫ　５１０１に従って測定された８０ｍｌ／　
１００ｇ以上の吸油量を有する粉体とを主成分として含
有することを特徴とするものである。 【００１６】 【作用】本発明の感熱記録材料において、支持体と感熱
記録層との間に設けられた下塗り層中に、塩基性炭酸カ
ルシウムを、特定値以上の吸油量を有する粉体とともに
含有させることによって、下塗り層表面のｐＨを安定的
に弱アルカリ性に保持することができ、それによって感
熱記録層中の酸性顕色剤成分と、染料前駆体との発色反
応を抑制し、高い白色度を安定して保持することが可能
になる。 【００１７】上記の本発明による発色反応抑制効果およ
びそれに伴う高白色度保持効果は、感熱記録層中の顕色
剤および染料前駆体の分散粒子の粒径が０．７μｍ以下
の場合に特に顕著に発揮される。これは、上記発色成分
粒子の微小化によって粒子界面の反応性が高まり、感熱
記録層の下の層、すなわち、下塗り層の影響を強く受け
るようになるものと思われる。特に、染料前駆体として
３−（Ｎ−イソアミル−Ｎ−エチルアミノ）−６−メチ
ル−７−アニリノフルオランを用いたときに、本発明の
下塗り層の上記効果が顕著に発現されることが認められ
る。 【００１８】本発明に用いられる塩基性炭酸カルシウム
は、下記化学式： Ｃａ３（ＣＯ３）２（ＯＨ）２・１．５Ｈ２Ｏを有する
ものであるが、その無水物であってもよい。 【００１９】このような塩基性炭酸カルシウムは板状結
晶体であって特開昭６０−７１５２３号、特公昭６２−
３２１３０号、特開昭６２−１１３７１８号、および紙
パルプ技術タイムス（昭和６３年７月号２９〜３２頁）
などに開示されている。 【００２０】塩基性炭酸カルシウムは、通常の炭酸カル
シウム（ＣａＣＯ３）　とは化学構造においても、また
その化学的、物理的特性においても互に異る化合物であ
る。また、塩基性炭酸カルシウムは、通常の炭酸カルシ
ウムと水酸化カルシウムの異なる混合物とも異なる物質
である。すなわち、本発明において、塩基性炭酸カルシ
ウムの代りに、通常の軽質炭酸カルシウム単独、又は軽
質炭酸カルシウムと水酸化カルシウムの単なる混合物を
用いると、本発明の上記作用効果を得ることはできない
。 【００２１】本発明における塩基性炭酸カルシウムと、
吸油性粉体は、感熱発色操作において発生するカスに対
してすぐれた吸収性を示すこのカス吸収の作用機構につ
いては十分には明らかでないが、下塗り層を塗工形成す
る際に、塩基性炭酸カルシウムの一部が、水に溶解し、
それによって発生したカルシウムイオンが、塗工層の乾
燥中に吸油性粉体間に弱い結合を形成し、このために気
孔度（ポロシティー）の比較的高い下塗り層が形成され
、この多数の微小気孔が、吸油性粉体の高い吸油性とと
もに、感熱発色記録操作中に生成するカスの吸収を促進
するものと思われる。 【００２２】本発明の感熱記録層において、支持体は、
紙、プラスチックフィルム、合成紙、金属箔、およびこ
れらの複合積層体から選ぶことができ、一般に、坪量３
０〜８０ｇ／ｍ２　、厚さ３０〜８０μｍのシート状体
が用いられている。 【００２３】支持体の少なくとも１面上に下塗り層が形
成される。この下塗り層は、充填剤と結着剤とを主成分
として含むものである。本発明において、下塗り層充填
剤は、塩基性炭酸カルシウム粉体と、ＪＩＳ　Ｋ　５１
０１法による８０ｍｌ／　１００ｇ以上の吸油量を有す
る粉体とを主成分とするものである。 【００２４】本発明において下塗り層中に含まれる吸油
性粉体は、８０ｍｌ／　１００ｇ以上、好ましくは８０
〜　１５０ｍｌ／　１００ｇの吸油量を有する無機、お
よび有機顔料、例えば焼成クレー、炭酸カルシウム、珪
酸、珪酸アルミニウム、ホワイトカーボン、炭酸マグネ
シウム、および尿素−ホルムアルデヒト樹脂フィラーな
どの少なくとも１種を含むものであることが好ましい。 吸油量が８０ｍｌ／　１００ｇ未満であると、得られる
感熱記録材料のカス付着防止性が不十分になる。 【００２５】本発明の下塗り層中の塩基性炭酸カルシウ
ムと、吸油性粉体との合計重量は、下塗り層全固形分重
量に対し、７０〜９５％であることが好ましい。また本
発明の下塗り層における塩基性炭酸カルシウムの含有量
は、吸油性粉体の重量に対して、０．５〜５０％である
ことが好ましく、１〜２０％であることがより好ましい
。 【００２６】本発明の下塗り層に含まれる結合剤として
は一般に公知の水溶性高分子物質、水性エマルジョンが
用いられ、具体的には、ポリビニルアルコール、メチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デンプン、
デンプン誘導体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、
イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリアミド、
ＳＢＲラテックス、ポリスチレン−アクリル酸エステル
エマルジョン、およびポリ酢酸ビニルエマルジョンなど
から、選ばれた少なくとも１種からなるものが用いられ
る。 【００２７】一般に下塗り層の重量は０．５〜１５ｇ／
ｍ２（乾燥）であることが好ましい。下塗り層は、支持
体と、感熱記録層との間に設けられる。すなわち、下塗
り層を形成するには、上記充填剤と、結着剤とを含む塗
布液を調製し、これを、支持体の所要表面に塗布し乾燥
すればよい。下塗り層の塗布方法としては、エアーナイ
フ法、ブレード法、グラビヤ法、ロールローター法、ス
プレー法、ディップ法、バー法、および押出塗布法など
の既知塗布方法を用いることができる。 【００２８】本発明の感熱記録材料において、下塗り層
上に感熱記録層が形成される。この感熱記録層は、実質
的に無色の染料前駆体と、加熱下に前記染料前駆体と反
応してこれを発色する顕色剤と、および結着剤とを含む
ものである。 【００２９】本発明に用いられる染料前駆体は、一般の
感圧記録紙、感熱記録紙等に用いられているもの、例え
ば（１）トリアリールメタン系化合物類、例えば３，３
−ビス（Ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチル
アミノフタリドなど、（２）ジフェニルメタン系化合物
類、例えば４，４′−ビス−ジメチルアミノベンズヒド
リンベンジンエーテル、Ｎ−２，４，５−トリクロロフ
ェニルロイコオーラミン、Ｎ−２，４，５−トリクロロ
フェニルロイコオーラミンなど、（３）キサンテン系化
合物類、例えばローダミンＢ−アニリノラクタム、３−
ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−ブチルアミノフルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−（２−クロロアニリノ）フルオラ
ン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン、３−エチル−トリルアミノ−６−メチル−７−ア
ニリノフルオラン、３−シクロヘキシル−メチルアミノ
−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−６−クロ−７−（β−エトキシエチル）アミノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−（
γ−クロロプロピル）アミノフルオラン、３−エチル−
イソアミルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−ジブチルアミノ−７−クロロアニリノフルオラ
ンなど、から選ぶことができる。染料前駆体は、一般に
、感熱記録層中に、その全乾燥重量に対して５〜２０％
の割合で含有されることが好ましい。 【００３０】これらは単独又は２種以上の混合物として
用いられる。染料前駆体は感熱記録材料の用途及び希望
する特性により適宜選択使用されるが、微粒子化による
感度向上効果がすぐれているという点から特に３−ジブ
チルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−（Ｎ−イソアミル−Ｎ−エチルアミノ）−６−メチエ
ウ−７−アニリノフルオランを用いることが好ましい。 【００３１】本発明に使用される顕色剤としては、フェ
ノール誘導体、芳香族カルボン酸誘導体が好ましく特に
ビスフェノール類が好ましい。 【００３２】好ましいフェノール類としてはｐ−オクチ
ルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−
フェニルフェノール、１，１−ビス（ｐ−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェ
ニル）ペンタン、１，１−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニ
ル）ヘキサン、２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル
）ヘキサン、１，１−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）
−２−エチル−ヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、ジヒドロキ
シジフェニルエーテルなどがある。 【００３３】又、好ましい芳香族カルボン酸誘導体とし
ては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香
酸ブチル、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、
３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸、および上
記カルボン酸の多価金属塩などがある。顕色剤は、一般
に染料前駆体重量に対し、５〜４０％の割合で感熱記録
層中に含まれることが好ましい。 【００３４】本発明の感熱記録材料において、感熱記録
層中に、本発明の効果を損なわない範囲で界面活性剤や
ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルアルコール、およびスチレン−無水マレイン酸共重合
体などのような水溶性合成高分子化合物、並びにヒドロ
キシエチルセルロース、デンプン誘導体、ゼラチン、お
よびカゼインなどのような水溶性天然高分子化合物又は
その誘導体が用いたり、消泡剤等の各種助剤を添加する
ことも出来る。 【００３５】前記染料前駆体分散液および顕色剤分散液
の少なくとも一方の調製はサンドグラインダー・アトラ
イター・ボールミル・コボーミル等の各種湿式分砕機に
よって調製されることが好ましく、その少なくとも一方
の分散体の平均粒径が０．７μｍ以下であることが好ま
しい。 【００３６】本発明において、感熱記録層用塗料を調製
する際、別々に調製される染料前駆体および顕色剤の分
散液をおたがいに混合し、これに所望に応じて増感剤、
無機顔料、ワックス類、金属石鹸、さらに必要に応じ紫
外線吸収剤、酸化防止剤、又はラテックス系バインダー
などを加える。上記の添加剤は、各分散液の分散操作の
際に加えてもなんら差しつかえない。 【００３７】感熱記録層中に含まれるワックスとしては
、パラフィンワックス、カルナバロウワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックスの他、
高級脂肪酸アミド例えばステアリン酸アミド、エチレン
ビスステアロアミド、高級脂肪酸エステル等を用いるこ
とができ、その含有量は、感熱記録層の乾燥重量に対し
、５〜２０％であることが好ましい。 【００３８】金属石鹸としては、高級脂肪酸多価金属塩
すなわちステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム
、ステアリン酸カルシウム、オレイン酸亜鉛を用いるこ
とができ、その含有量は感熱記録層の乾燥重量に対し、
５〜２０％であることが好ましい。無機顔料としてはカ
オリン、焼成カオリン、タルク、ロウ石、ケイソウ土、
炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム、マグネシア、酸化チタン、炭酸バリウム等を用い
ることができ、その含有量は、感熱記録層の乾燥重量に
対し５〜３０％であることが好ましい。 【００３９】増感剤としてはｐ−ベンジルビフェニル、
ジベンジルテレフタレート、１−ヒドロキシ−２−ナフ
トエ酸フェニル、シュウ酸ジベンジル、アジピン酸ジ−
ｏ−クロルベンジル、１，２−ジ（３−メチルフェノキ
シ）エタン、シュウ酸ジ−ｐ−クロルベンジル、シュウ
酸ビス（Ｐ−メチルベンジル）などを用いることができ
、その含有量は感熱記録層の乾燥重量に対し、５〜４０
％であることが好ましい。 【００４０】感熱記録層に用いられる結着剤としては、
水溶性のものが一般的でポリビニルアルコール、ヒドロ
キシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース
、エチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水
マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共
重合体、ポリアクリル酸、デンプン、カゼイン、ゼラチ
ン等が上げられる。又、これらの結着剤に耐水性を付与
する目的で耐水性付与剤を加えたり、疎水性のエマルジ
ョン、具体的にはスチレン−ブタジエンゴムラックス、
アクリル樹脂エマルジョン等を加えることもできる。一
般に、感熱記録層中の結着剤の含有量は、感熱記録層の
乾燥重量に対し、５〜１５％であることが好ましい。 【００４１】一般に、感熱記録層の重量（乾燥）は、３
〜８ｇ／ｍ２　であることが好ましい。 【００４２】感熱記録層を形成するには上記各成分を含
有する塗布液を調製し、これを下塗り上に塗布、乾燥す
ればよい。この塗布方法としては、エアーナイフ法、ブ
レード法、グラビア法、ロールコーター法、スプレー法
、ディップ法、バー法、およびエクストルージョン法な
どの既知塗布方法を用いることができる。 【００４３】 【実施例】次に本発明を実施例によりさらに具体的に説
明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではな
い。なお、実施例中の「部」は特に指定しない限り、「
重量部」を表わす。 【００４４】実施例１ 下記の方法により下塗層塗布液を調製した。 　　　　　　　　　　　　　　　　成　　　　　　　　
分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　量　　　　水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
０部　　　　　　　　焼成クレー（商標：アンシレック
スエンゲルハート社製、　　　　　　　１００部　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　吸油量９０ｍｌ／
　１００ｇ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　塩基性炭
酸カルシウム（秩父石灰社製、　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　５部　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　吸油量：７
０ｍｌ／　１００ｇ）　　１０％ポリビニルアルコール
水溶液（商標：ＧＬ０５、日本合成製）　　　　１０部
　　　　　　【００４５】上記組成物をホモジナイザー
中で５分間分散後、これに１０％ポリビニルアルコール
（ＧＨ１７）　水溶液　１５０部を混合して下塗り層塗
液を調製した。 【００４６】この下塗り層塗液を坪量５０ｇ／ｍ２　の
上質紙のフェルト面側に乾燥塗布量が７ｇ／ｍ２　とな
るように塗布し乾燥して下塗り層を形成した。 【００４７】一方感熱発色層用塗液を下記の工程により
調製した。先づ下記組成の分散液Ａ、およびＢを調製し
、これらの分散液を用いて、感熱記録層形成用塗布液を
調製した。 【００４８】 　　■分散液Ａの調製 　　　　　　　　　　　　　　　　成　　　　　　　　
分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　量　　　　　　　　　　３−（Ｎ
−イソアミル−Ｎ−エチルアミノ）−　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１０部　　　　　　　　　　　　
　　アニリノフルオラン　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　ポリビニルアルコール１０％水溶液
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　３０部　　　　　　　　　　　　　　（分子
量　５００、鹸化度９０％）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　シュウ酸ジ（ｐ−メチルベンジル）　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
　　　　　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部この組成物
を縦型サンドミル（アイメックス社製、サンドグライン
ダー）に装入し、これに分散メディアとして直径１．２
ｍｍのガラスビーズを用いる分散微細化操作を３０分間
施し、引き続きこの組成物を横型サンドミル（アイメッ
クス社製ウルトラビスコミル）に装入し、これに分散メ
ディアとして直径０．６ｍｍのガラスビーズを用いる分
散微細化操作を　１２０分間施し、分散粒子の平均粒径
を０．５μｍとした。 【００４９】 　　■分散液Ｂの調製 　　　　　　　　　　　　　　　　成　　　　　　　　
分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　量　　　　　　　　　　２，２−
ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン　　　　　　
　　　　　　　　２０部　　　　　　　　ポリビニルア
ルコール１０％水溶液　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　２０部　　　　　　　
　　　　　　　（分子量　５００、鹸化度９０％）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０部
この組成物を前記分散液Ａの調製操作と同様の操作によ
り分散し、分散粒子の平均粒径を０．５μｍとした。 【００５０】■感熱記録層塗布液の調製上記分散液Ａ　
１００部、および分散液Ｂ　１００部に、炭酸カルシウ
ム４０部、１０％ポリビニルアルコール水溶液　１００
部を混合し、攪拌して塗布液を調製した。 【００５１】この塗布液を下塗り層上に、乾燥後の塗布
量が６．５ｇ／ｍ２　となるように塗布し、乾燥して感
熱発色層を形成し、これにカレンダー処理を施して感熱
記録紙を製造した。 【００５２】このようにして得られた感熱記録紙の記録
感度、白色度およびカス吸収性を測定し評価した。 【００５３】分散液ＡおよびＢ中の分散粒子の粒径の測
定には、大塚電子社製ＬＰＡ−３０００／３１００を用
いた。 【００５４】記録感度の測定において、日本電気（株）
製高速ファクシミリ：ネファックス２３で画像電子学会
の標準チャートＮｏ．２を用いて印字し、その際の発色
濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１４　で測定し、この測
定値をもって感熱記録紙の記録感度を代表する値とした
。 【００５５】白色度の測定にはハンター白色度計（ブル
ーフィルター使用）を用いた。 【００５６】カス吸収性の評価には日本電気（株）製高
速ファクシミリ・ネファックス２３で画像電子学会の標
準チャートＮｏ．２を用いて１０００枚の印字を施し、
このときのサーマルヘッド上に付着しているカスの量を
目視評価した。 【００５７】テスト結果を表１に示す。 【００５８】実施例２ 実施例１と同様の操作および測定を行なった。但し、下
塗層用塗布液の調製を下記の様に行なった。 　　　　　　　　　　　　　　　　成　　　　　　　　
分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　量　　　　水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
０部　　　　　　　　シリカ（商標：ファインシールＳ
Ｐ−１０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１００部　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　徳山曹達（株）製、吸油量　１５０ｍｌ／　１０
０ｇ）　　塩基性炭酸カルシウム（秩父石灰（株）、　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　吸油量：７０ｍｌ／　１００ｇ）　　１０％ポリ
ビニルアルコール水溶液　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１０部　　　　　　
この組成物をホモジナイザーで５分間分散後、これに１
０％ポリビニルアルコール水溶液　１５０部を混合して
下塗り層塗液とした。テスト結果を表１に示す。 【００５９】比較例１ 実施例１と同様の操作および測定を行なった。但し、下
塗層用塗布液の調製を下記の様に行なった。 　　　　　　　　　　　　　　　　成　　　　　　　　
分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　量　　　　水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
０部　　　　　　　　焼成クレー（商標：アンシレック
ス）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１００部　　　　　　　　１０％ポリビニルアルコ
ール水溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１０部　　　　　　この組成物を
ホモジナイザーで５分間分散後、これに１０％ポリビニ
ルアルコール水溶液５０部を混合して下塗り層塗液とし
た。 【００６０】テスト結果を表１に示す。 【００６１】比較例２ 実施例１と同様の操作および測定を行なった。但し、下
塗層用塗布液の調製を下記の様に行なった。 　　　　　　　　　　　　　　　　成　　　　　　　　
分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　量　　　　水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
０部　　　　　　　　水酸化マグネシウム（商標：　Ｐ
ＴＨ−１０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１００部　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　旭化成製、吸油量：６０ｍｌ／　１００ｇ）　
　塩基性炭酸カルシウム（秩父石灰（株）、　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　５部　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　吸
油量：７０ｍｌ／　１００ｇ）　　１０％ポリビニルア
ルコール水溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１０部　　　　　　この組成
物をホモジナイザーで５分間分散後、これに１０％ポリ
ビニルアルコール水溶液　１５０部を混合して下塗り層
塗液とした。テスト結果を表１に示す。 【００６２】比較例３ 実施例１と同様の操作および測定を行なった。但し、下
塗層用塗布液の調製を下記の様に行なった。 　　　　　　　　　　　　　　　　成　　　　　　　　
分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　量　　　　水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
０部　　　　　　　　焼成クレー（商標：アンシレック
ス）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１００部　　　　　　　　軽質炭酸カルシウムム（
商標：カルライトＳＡ　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１０部　　　　　　　　　　　　白石中央研究所
（株）社製、吸油量：６０ｍｌ／　１００ｇ）　　１０
％ポリビニルアルコール水溶液　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部　　　
　　　この組成物をホモジナイザーで５分間分散後、こ
れに１０％ポリビニルアルコール水溶液　１５０部を混
合して下塗り層塗液とした。テスト結果を表１に示す。 【００６３】比較例４ 比較例１と同様の操作および測定を行なった。但し、分
散液Ａ，Ｂ調製時の分散粒子の平均粒径を１．０μｍと
した。テスト結果を表１に示す。 【表１】 【００６４】 【発明の効果】本発明の感熱記録材料は、記録感度に優
れ、白色度が高く、かつヘッドへのカス付着が少なく、
実用上すぐれた性能を有するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　支持体と、前記支持体の少なくとも１
   面上に形成され、かつ実質的に無色の染料前駆体、加熱
   下に前記染料前駆体と反応してこれを発色させる顕色剤
   、および結着剤を含む感熱記録層と、前記支持体と前記
   感熱記録層との間に形成され、かつ充填剤および結着剤
   を含む下塗り層とを有し、前記下塗り層中の充填剤が塩
   基性炭酸カルシウムと、ＪＩＳ　Ｋ　５１０１に従って
   測定された８０ｍｌ／　１００ｇ以上の吸油量を有する
   粉体とを主成分として含有することを特徴とする感熱記
   録材料。