JPH04262824A - 鉄筋折り曲げ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄筋等の棒部材を所定角
度に折り曲げるための鉄筋折り曲げ機に関する。

【０００２】

【従来の技術】土木建設の工事現場等で使用される鉄筋
を所定の角度に折り曲げる鉄筋折り曲げ機として、現場
に搬送して作業を行う可搬式の鉄筋折り曲げ機が知られ
ている。　　可搬式鉄筋折り曲げ機は、ほぼ直方体形状
のケース本体に、折り畳み式の把手を取り付け、この把
手を持って運搬可能とされている。ケース本体の上面板
には、円弧状の長孔が突設され、この長孔を通してロー
ル軸が上方に突出し、このロール軸の上端部に鉄筋曲げ
ロールが回転支持されている。また、この長孔を形成す
る円弧の半径中心位置に、鉄筋を受ける鉄筋受けスリー
ブが回転支持されている。上面板上には、さらに、鉄筋
を受けるための受け具が移動調整可能に固定されている
。 ケース本体の前端面には、鉄筋の折り曲げ角度を設定す
るためのつまみおよび目盛板が設けられ、折り曲げ動作
開始前に所定の折り曲げ角度を容易に選定できるように
なっている。

【０００３】この可搬式鉄筋折り曲げ機によれば、鉄筋
を鉄筋受けスリーブと鉄筋曲げロールとの間に挿入した
後、ケース本体内に配設された電動モータを駆動し、鉄
筋曲げロールを鉄筋受けスリーブを中心として所定角度
まで長孔に沿って旋回移動させることにより、鉄筋が所
定の角度に折り曲げられる。

【０００４】このような可搬式鉄筋折り曲げ機において
は、電動モータの回転力をロール軸に伝達するための、
動力伝達機構を有しており、この動力伝達機構は通常複
数の歯車の組合せにより構成されている。

【０００５】従来の可搬式鉄筋折り曲げ機においては、
本体ケーシング内に形成配置された電動モータ支持台、
各歯車軸の回転支持部材などにより、電動モータあるい
は回転軸が支持されており、かつ、これらの支持台ある
いは支持部材は、本体ケーシングの上面板、側板および
底板に固定されていた。例えば、本体ケーシング内に水
平方向の仕切り部材を、両端を側板に溶接して固定配置
し、この仕切り部材で回転軸の一端を軸受支持したり、
本体ケーシングの底面に軸受ブロックを配置してそれぞ
れの回転軸の下端部を回転支持するようにされていた。

【０００６】しかしながら、このように本体ケーシング
内に側板あるいは底板を利用して、電動モータ、回転軸
などの支持構造を構成することは、本体ケーシングの構
造が複雑化するとともに、側板、底板に付加される部材
によって本体ケーシング自体の重量が大きくなるという
問題があった。

【０００７】また、動力伝達機構の本体ケーシング内へ
の組込み作業が面倒であり、かつ精度良く組立てること
が困難であった。

【０００８】さらに、各回転軸の軸方向長さが長くなり
、過大な曲げ応力が作用することから、回転軸の軸径を
太くしなければならないという欠点もあった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の可搬
式鉄筋折り曲げ機の有する諸問題を解決するためになさ
れたものであり、その課題とすることは、鉄筋折り曲げ
機の重量を軽減し、かつ組立作業を容易にする点にある
。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、上端部に鉄筋曲げロールが嵌着されたロ
ール軸と、鉄筋受けスリーブと同軸で回転可能に配設さ
れ一端にロール軸の下端部が固着された鉄筋曲げロール
旋回用歯車と、駆動用モータと、駆動用モータの回転力
を旋回用歯車に伝達する動力伝達機構とを備えた鉄筋曲
げロールの旋回駆動手段を、本体ケーシングの上面板の
裏面に懸装固定されたユニットケーシングと上面板とに
よって保持したことを特徴としている。

【００１１】本発明によれば、可搬式鉄筋折り曲げ機の
主要構成要素が、本体ケーシング上面板に懸装固着され
ているので、本体ケーシングの構造が簡単になるととも
に、側板および底板の厚みを薄くすることができ、全体
の重量を大幅に軽減化することができる。また、主要構
成要素をユニットケーシングを用いて上面板に懸装固定
するだけで組立てることができるので、組立て作業が容
易である。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。

【００１３】図１および図２は、本発明による可搬式鉄
筋折り曲げ機１０の一実施例を示す縦断面図および外観
斜視図である。図において符号１１は本体ケーシングで
あり、本体ケーシング１１は、上面板１１ａと、この上
面板１１ａと直交して下方に延びる４枚の側板１１ｂ、
上面板１１ａと対向する位置に側板１１ｂに対して取付
けられた底板１１ｃとから構成されている。

【００１４】本体ケーシング１１の上面板１１ａの上方
には、ロール軸１２とスリーブ軸１３が、互いに平行に
突出して設けられ、これらの軸の上端部にそれぞれ鉄筋
曲げロール１４および鉄筋受けスリーブ１５が回転可能
に嵌合されている。

【００１５】ロール軸１２は、上面板１１ａに穿設され
た円弧状の長孔１６を挿通して突出しており、また、ス
リーブ軸１３は長孔１６を形成する円弧の中心位置に配
設されている。スリーブ軸１３は、上面板１１ａに対し
貫通固定されており、その下方部の本体ケーシング１１
内には、軸受１７を介して軸受ブロック１８が回転可能
に取付けられている。

【００１６】この軸受ブロック１８はロール軸１２の方
向に延びるフランジ部を有し、このフランジ部にロール
軸１２の下端部が嵌合されている。

【００１７】軸受ブロック１８の略中央部付近には、大
歯車１９が軸心をスリーブ軸１３と一致させて嵌合され
、軸受ブロック１８に強固に固定されている。大歯車１
９の一端部には、ロール軸１２の下端部が嵌挿されてい
る。なお、軸受ブロック１８と大歯車１９とを別部材と
したのは、加工、組立上の理由であり、これらは一体部
品として構成することができる。

【００１８】軸受ブロック１８の下方部には下方向から
回転軸２１が嵌挿固定されている。この回転軸２１には
、水平方向に延びるアーム２２ａと、このアーム２２ａ
の先端から下方に延びるドッグ２２ｂとを有するドッグ
本体２２が嵌着されている。また、回転軸２１には、さ
らに、ドッグ本体２２の下方位置にマイクロスイッチ取
付台２３が回動可能に嵌合されている。

【００１９】マスクロスイッチ取付台２３は、水平方向
に延びるアーム２３ａと、このアーム２３ａの先端から
下方に延びるフランジ部２３ｂとを有している。アーム
２３ａの上面には、マイクロスイッチ２４が配設され、
ドッグ本体２２のドッグ２２ｂによりＯＮ‐ＯＦＦされ
るようになっている。

【００２０】マスクロスイッチ取付台２３のフランジ部
２３ｂには、本体ケーシング１１の側板１１ｂを外方向
から貫通して挿入されたレバー２５の先端部がさらに貫
通して挿入されている。このレバー２５は、鉄筋の折り
曲げ角度を調整するためのものであり、側板１１ｂの外
方に突出した部分には、角度調整つまみ２７が固着され
、このつまみ２７と側板１１ｂとの間に、水平方向に延
びる角度目盛板２６が側板１１ｂに固着された状態で配
設されている。

【００２１】角度目盛板２６には、水平方向に延びる長
孔２６ａが形成され、同様に側板１１ｂに形成された長
孔（図示せず）を通ってレバー２５が外方へ突出してい
る。レバー２５の先端部には、フランジ部２３ｂとの間
にスプリング２８が配設され、このスプリング２８の弾
発力により通常はつまみ２７が角度目盛板２６に押し付
けられている。

【００２２】回転軸２１の最下端部には、巻き付けロー
ラ２９が固着されている。この巻き付けローラ２９には
、ローラチェーン３１の一端が巻き付いた状態で接続さ
れている。巻き付けローラ２９は、側板１１ｂに取付け
られた回転中間ローラ３２ａを介して折り返され、その
他端部に側板１１ｂに取付けられた復帰用ばね３２が接
続されている。

【００２３】鉄筋曲げロール１４は、大歯車１９を回転
駆動することにより旋回移動するが、この大歯車１Ｐへ
の回転駆動力は、電動モータ３３からの回転力を複数の
歯車の組合せからなる動力伝達機構によって伝達される
。

【００２４】本実施例においては、電動モータ３３、動
力伝達機構および軸受ブロック１８がユニットケーシン
グ３４により保持されている。このユニットケーシング
３４は、電動モータ３３が取付けられる電動モータ取付
面３４ａ、動力伝達用の歯車列３５が組込まれる歯車箱
部３４ｂおよび軸受ブロック１８、大歯車１９、ロール
軸１２、スリーブ軸１３などが組込まれる旋回部収容空
間３４ｃとを有している。

【００２５】ユニットケーシング３４は、ボルト３６に
より本体ケーシング１１の上面板１１ａの裏面に吊り下
げられた状態で固定されている。ユニットケーシング３
４の電動モータ取付面３４ａに取付けられた電動モータ
３３の出力軸３３ａにはピニオンが形成され、このピニ
オンは、歯車箱部３４ｂ内に組込まれた歯車列３５と噛
合っている。歯車列３５の最終段は、旋回部収容空間３
４ｃ内に、上端部が上面板１１ａに軸受支持され、下端
部がユニットケーシング３４に軸受支持されている主ピ
ニオン３７と連結されている。この主ピニオン３７は、
大歯車１９と噛合っている。

【００２６】軸受ブロック１８は、下方部が、ユニット
ケーシング３４に取付けられた軸受３８により回転可能
に支持されている。したがって電動モータ３３、歯車列
３５、主ピニオン３７、軸受ブロック１８、大歯車１９
、ロール軸１２、スリーブ軸１３および回転軸２１など
を、あらかじめユニットケーシング３４に対して組み付
けておき、続いてこの組み付け作業の終ったユニットケ
ーシング３４を本体ケーシング１１の上面板１１ａの裏
面に取付けることができる。

【００２７】上面板１１ａの上部には、鉄筋Ｐの折り曲
げ作業時の反力を受ける鉄筋受け具４１が配置されてい
る。鉄筋受け具４１は鉄筋Ｐの径寸法に応じて位置を調
整し得るようにされている。

【００２８】図３および図４は鉄筋受け具４１の位置調
整装置の一実施例を示す部分平断面を含む平面図である
。

【００２９】鉄筋受け具４１には、鉄筋Ｐと当接する面
と反対の面側にガイドバー４２が連接されている。この
ガイドバー４２は、上面板１１ａ上に設置された調整ブ
ロック４３を摺動自在に貫通している。ガイドバー４２
の外周部には軸線方向に延びる溝部４２ａが形成されて
いる。

【００３０】調整ブロック４３には、ガイドバー４２と
直交する方向に、ガイドバー４２の溝部４２ａに到達す
る長さの貫通孔４４が穿設れている。この貫通孔４４の
入口端部には、雌ねじが形成され、この雌ねじに対しボ
ルト４５が螺合している。ボルト４５の先端部には、鉄
筋受け具４１から遠ざかる方向に、ガイドバー４２の溝
部４２ａとの距離が小さくなるように傾斜した傾斜面４
６ａを有する傾斜ブロック４６が固着されている。

【００３１】そして、この傾斜ブロック４６の傾斜面４
６ａとガイドバー４２の溝部４２ａとの間に、円柱体４
７が、円形外周面を傾斜面４６ａと溝部４２ａに当接さ
れた状態で配設されている。ガイドバー４２の先端部に
は把持部４２ｂが取付けられている。

【００３２】図２において符号５１は鉄筋折り曲げ機１
０を搬送する際使用するハンドルである。このハンドル
５１は棒状をしており、側板１１ｂに穿設された収納穴
５２（図１参照）内を摺動可能とされている。ハンドル
５１の前、後端にはそれぞれストッパ５１ａ，５１ｂが
取付けられ、使用しないときは本体ケーシング１１内に
挿入され得るようになっている。

【００３３】次のこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。

【００３４】鉄筋Ｐを鉄筋受けスリーブ１５と鉄筋曲げ
ロール１４との間に挿入して配置し、電動モータ３３の
スイッチを入れる。電動モータ３３の回転力は歯車列３
５を介して主ピニオン３７に伝達され、主ピニオン３７
に噛合う大歯車１９が回転駆動される。大歯車１９の回
転により軸受ブロック１８が旋回し、その一端に取付け
られているロール軸１２および鉄筋曲げロール１４が、
長孔１６に沿って鉄筋受けスリーブ１５のまわりを旋回
移動する。

【００３５】この鉄筋曲げロール１４の旋回移動により
、鉄筋Ｐは鉄筋受けスリーブ１５を中心として折り曲げ
られる。この際、鉄筋Ｐの他端側は鉄筋受け具４１によ
り支持され、本体ケーシング１１上での静止状態が保た
れる。

【００３６】所定の角度折り曲げられると、ドッグ２２
ｂがリミットスイッチ２４に当接し、電動モータ３３の
作動が停止させられる。

【００３７】鉄筋の折り曲げ作用のため軸受ブロック１
８が旋回する際、軸受ブロック１８の下端部に嵌合され
た回転軸２１も回転駆動され、巻き付けローラ２９にロ
ーラチェーン３１が巻き付けられる。これに伴い、復帰
用ばね３２が引張られている。したがって、電動モータ
３３の作動が停止すると、復帰用ばね３２のばね力によ
り、回転軸２１、軸受ブロック１８および鉄筋曲げロー
ル１４が、ローラチェーン３１を介して引戻し回転され
、鉄筋曲げロール１４が原位置に復帰する。

【００３８】鉄筋Ｐの折り曲げ角度を変更調整する場合
には、角度調整つまみ２７をスプリング２８の力に抗し
てレバー２５の軸線方向に引張り、つまみ２７の内側と
角度目盛板２６との係合を解除した後、つまみ２７を角
度目盛板２６に沿って横方向に移動する。これにより、
マイクロスイッチ取付台２３のフランジ部２３ｂがレバ
ー２５とともに旋回移動し、所定角度位置に対向する位
置にセットされる。

【００３９】また、鉄筋Ｐの太さが変化した場合には、
鉄筋受け具４１の位置を調整する。この場合は、まずボ
ルト４５を緩め、傾斜ブロック４６をガイドバー４２か
ら遠去かる方向に移動させる。これにより、ガイドバー
４２の溝部４２ａと傾斜ブロック４６の傾斜面４６ａと
の間に当接して配設された円柱体４７が自由となり、把
持部４２ｂをつかんでガイドバー４２を軸線方向に移動
させることができる。

【００４０】ガイドバー４２を移動させ、鉄筋受け具４
１を所定の位置まで調整移動した後、再びボルト４５を
締め付ける。これにより、円柱体４７が傾斜面４６ａと
溝部４２ａとの間に当接した状態となる。

【００４１】鉄筋Ｐの折り曲げ作業中鉄筋受け具４１に
大きな力が作用すると、ガイドバー４２は後退移動しよ
うとするが、この場合、傾斜ブロック４６の傾斜面４６
ａと円柱体４７とにより楔作用が生じ、ガイドバー４２
の移動が確実に停止される。

【００４２】このように、本実施例によれば、電動モー
タ３３、歯車列３５、大歯車１９、ロール軸１２、スリ
ーブ軸１３などを、本体ケーシング１１内に簡単容易に
組込むことができる。また、これらを本体ケーシング１
１の上面板１１ａに懸装固定してあるので、本体ケーシ
ング１１の構造が簡単になり、かつ重量を大幅に減少さ
せることができる。

【００４３】また、鉄筋受け具４１の位置調整を簡単容
易に行えるとともに、位置設定された鉄筋受け具４１に
大きな力が作用しても、楔作用を利用した停止機構によ
り設定位置を確実に保持することができる。

【００４４】図５乃至図９は鉄筋受け具４１の位置調整
機構の他の実施例を示す図である。

【００４５】図５乃至図７に示す実施例においては、調
整ブロック６１には、ガイドバー６２が挿通する貫通孔
６１ａと、この貫通孔６１ａに隣接して水平断面が長円
形をしたテーパ空間６１ｂが設けられている。このテー
パ空間６１ｂの内壁には、鉄筋受け具４１から遠去かる
方向に向けてガイドバー６２と近づくように傾斜する傾
斜面６１ｃが形成されている。

【００４６】このテーパ空間６１ｂ内には、傾斜面６１
ｃとガイドバー６２との間に挾まれる状態で、中央外周
部が円弧状に窪んだ鼓形ローラ６３が縦方向に挿入配置
されている。

【００４７】また、調整ブロック６１には、貫通孔６１
ａと直交する方向に貫通孔が穿設され、この貫通孔内に
偏心ロッド６６が回動可能に嵌挿されている。この偏心
ロッド６６の先端部には偏心爪６６ａが形成されている
。また、偏心ロッド６６には、ハンドル６５が連結され
ている。この偏心ロッド６６の偏心爪６６ａは、傾斜面
６１ｃのガイドバー６２に接近する側から鼓形ローラ６
３に当接し得るようにされている。

【００４８】調整ブロック６１には、さらに、偏心ロッ
ド６６の挿入側と反対側から貫通孔が穿設され、この貫
通孔内に鼓形ローラ６３を偏心爪６６ａに押圧するスプ
リング６４が装着されている。

【００４９】このような構成からなる本実施例によれば
、鉄筋受け具４１の位置を調整する場合には、ハンドル
６５を回動して、偏心爪６６ａを図５および図７に示す
状態から１８０°回転した位置にする。これにより、鼓
形ローラ６３は偏心爪６６ａに押されてテーパ空間６１
ｂ内をスプリング６４の方向へ移動する。

【００５０】鼓形ローラ６３がスプリング６４の方向へ
移動することにより、ガイドバー６２と傾斜面６１ｃと
の間隔が広くなり、鼓形ローラ６３による楔作用が解除
される。したがってガイドバー６２を、軸方向に自由に
移動させることができる。

【００５１】鉄筋受け具４１が所定位置に移動されると
、ハンドル６５を再び１８０°回動し、スプリング６４
により鼓形ローラ６３を、ガイドバー６２と傾斜面６１
ｃとの間隔が狭くなる方向に移動する。これにより、鼓
形ローラ６３は、ガイドバー６２と傾斜面６１ｃとに当
接した状態となり、楔作用を生じさせる。したがって、
鉄筋受け具４１に大きな力が作用し、ガイドバー６２が
軸方向移動しようとしても、鼓形ローラ６３によりロッ
クされて、鉄筋受け具４１は設定位置を保持する。 　　本実施例は、ハンドル６５を回動するのみで簡単に
位置調整を行うことができ、操作性に優れている。

【００５２】図８および図９には、前記した図５乃至図
７に示す実施例の変形例が示されている。すなわち、調
整ブロック７１内には、貫通孔７１ａに隣接して２つの
テーパ空間７１ｂが形成され、このテーパ空間７１ｂの
内面には傾斜面７１ｃが形成されている。

【００５３】貫通孔７１ａ内には、中空円筒状のスリー
ブ７３の一部が回動可能に挿通され、このスリーブ７３
をガイドバー７２が挿通している。スリーブ７３の外周
端の一部には、軸線方向と直交する方向からわずかに傾
斜した方向に凹溝７３ａが円周方向に形成されている。 そしてこの凹溝７３ａ内に、調整ブロック７１の外方か
ら螺入されたボルト７５の先端部７５ａが侵入し係合し
ている。さらに、スリーブ７３には、軸線方向と直交す
る方向からハンドル７４が連結されている。

【００５４】この実施例によれば、ハンドル７４を回動
すると、スリーブ７３が凹溝７３ａとボルト７５の先端
部７５ａとの係合により軸線方向移動する。スリーブ７
３がテーパ空間７１ｂ内に入り込むと、鼓形ローラ６３
がスプリング６４の力に抗して移動され、楔作用を解除
する。これにより、ガイドバー７２を自由に移動して鉄
筋受け具４１の位置を調整することができる。

【００５５】鉄筋受け具４１の位置調整を終了後、再び
ハンドル７４を回動し、鼓形ローラ６３をスプリング６
４の力によりスリーブ７３側に移動させると、ガイドバ
ー７２、傾斜面７１ｃおよび鼓形ローラ６３により楔作
用が発生し、ガイドバー７２の移動がロックされる。

【００５６】本実施例においても、前記した実施例と同
様に、簡単容易に位置調整を行うことができる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
可搬式鉄筋折り曲げ機の主要構成要素を本体ケーシング
の上面板に懸装固定したので、本体ケーシングの構造が
簡単になるとともに、側板、底板の厚みを薄くすること
ができ、折り曲げ機全体の重量を大幅に軽減化すること
ができる。

【００５８】また、主要構成要素をユニットケーシング
を用いて、上面板に懸装固定するだけで組立てることが
でき、組立作業を迅速かつ容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による可搬式鉄筋折り曲げ機の一実施例
を示す縦断面図。

【図２】同様の外観傾斜図。

【図３】図１および図２に示す鉄筋折り曲げ機の一部断
面を含む上平面図。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図。

【図５】鉄筋受け具の位置調整機構の他の実施例を示す
一部断面を含む上平面図。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図。

【図７】図５のＶＩＩ　−ＶＩＩ　線断面図。

【図８】鉄筋受け具の位置調整機構の他の実施例を示す
一部断面を含む上平面図。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図。

【符号の説明】

１１　　本体ケーシング １１ａ　　上面板 １１ｂ　　側板 １２　　ロール軸 １４　　鉄筋曲げロール １５　　鉄筋受けスリーブ １９　　大歯車 ３３　　電動モータ ３４　　ユニットケーシング ３５　　歯車列

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上面板とこの上面板と直交して下方に延び
   る側板とを有する本体ケーシングと、本体ケーシングの
   上面板上に突設された鉄筋受けスリーブと、前記上面板
   上で前記鉄筋受けスリーブのまわりを旋回可能に配設さ
   れた鉄筋曲げロールと、鉄筋曲げロールに旋回駆動動作
   を生じさせる旋回駆動手段とを備えた鉄筋折り曲げ機に
   おいて、前記旋回駆動手段は、上端部に鉄筋曲げロール
   が嵌着されたロール軸と、鉄筋受けスリーブと同軸で回
   転可能に配設され、一端に前記ロール軸の下端部が固着
   された鉄筋曲げロール旋回駆動用歯車と、駆動用モータ
   の回転力を前記旋回駆動用歯車に伝達する動力伝達機構
   と、を有し、前記旋回駆動手段は、本体ケーシングの上
   面板に懸装固定されたユニットケーシングにより保持さ
   れていることを特徴とする鉄筋折り曲げ機。