JPH0426470A - インデキサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は布地をミシンの縫製位置に間欠的に送るための
インデキサ−の改良に関するものである。

［従来技術］ 一般に、布地の送り方向に間隔をあけて配置された複数
の縫製部、例えばボタン穴かがり部又はボタン付は部を
連続的に縫う場合、これら縫製部がミシンの縫製位置に
対応するように布地を間欠的に送るようにしたインデキ
サ−が知られている。

従来、この種のインデキサ−が第５図に示されている。

このインデキサ−はボタン穴かがりミシン１に適用され
ている。このインデキサ−は布地２の表前立て部３に形
成された複数のボタン穴４を穴かがりするために布地を
間欠的に送る搬送機構を有している。この搬送機構は布
地を把持する複数のグリッパ−５とこれらグリッパ−を
布地の送り方向に間欠的に移動する駆動手段（図示せず
）とから成っている。複数のグリッパ−は縫製工程の最
初に布地を把持すると、最後まで布地を保持したまま各
ボタン穴４がミシン１の縫製位置、換言すると、針落ち
位置に対応するように駆動手段によって間欠的に移動さ
れる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上述の如き従来技術では複数のグリッパ−
が布地の送り方向に沿って配置されて布地を把持したま
ま布地の送り方向（一方向）に移動するようにされてい
るためにグリッパ−の構造が大きい上、この大きいグリ
ッパ−が布地の送り方向に移動するので搬送機構の占め
るスペースがきわめて広く、従って、ミシン全体が大型
化し、製造コストが高（、又、縫製工場におけるレイア
ウトにも制約が生ずるという欠点があった。

本発明の目的は上述の如き従来技術の欠点を改善したイ
ンデキサ−を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上述の目的を達成するために本発明では第一に、移送方
向に間隔をあけて配置された複数の縫製部を有する布地
を搬送するインデキサ−において、布地に係合したり布
地を解放したりする布地係合手段と、該布地係合手段を
駆動する駆動手段とを備えて成り、前記布地係合手段は
一つの位置に保持されて布地を移動可能であり、前記駆
動手段は各縫製部がミシンの縫製位置に対応する縫製移
送位置に移送されるように布地係合手段を駆動するよう
にしたインデキサ−を特徴とする。

又、本発明は、第二に、移送方向に間隔をあけて配置さ
れた複数の縫製部を有する布地を搬送するインデキサ−
において、布地を把持したり解放したりするように構成
され且つ原点位置と一つの縫製部をミシンのｌ製位置に
位置決める縫製移送位置との間を移動可能な布地係合手
段と、該布地係合手段を駆動する駆動手段とを備え、前
記布地係合手段は原点位置において布地を把持し縫製移
送位置において布地を解放可能であり、前記駆動手段は
布地係合手段が原点位置において布地を把持した後一つ
の縫製部をミシンの縫製位置にもたらすように布地係合
手段を縫製移送位置に移動し該縫製移送位置において布
地係合手段が布地を解放したとき次位の縫製部をミシン
のｌ製位置にもたらす準備のために布地係合手段を原点
位置に復帰させるインデキサ−を特徴とする。

［作　　用］ 上述の第一の発明では布地係合手段は一つの位置に保持
された状態で布地を移動可能に駆動手段によって駆動さ
れる。この発明では布地係合手段が各縫製部をミシンの
ｌ製位置にもたらすように駆動手段によって駆動される
。

上述の第二の発明では布地係合手段が原点位置と縫製移
送位置との間を往復運動して各縫製部をミシンの縫製位
置にもたらすようにする。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

第１図乃至第４図には本発明に係るインデキサ−１０を
第５図に示す場合と同様にボタン穴かがりミシン１に適
用した実施例が示してあり、縫製される布地は第５図に
示す布地と同様のものである。

本発明のインデキサ−は他のミシン、例えばボタン付は
ミシンにも適用でき、更に、これら穴かがりミシンやボ
タン付はミシンに限定されることなく適用することがで
きる。

要するに、本発明のインデキサ−は布地の移送方向に間
隔をあけて配置された複数の縫製部、例えばボタン穴か
がり部又はボタン付は部を縫うために布地を間欠的に送
る目的を達成するように構成されており、このような目
的を有するミシンであればどのようなミシンであっても
適用することができる。

本発明に係るインデキサ−１０の第一の実施例が第１図
に示しである。この実施例ではインデキサ−は布地係合
手段２０とこの布地係合手段を駆動する駆動手段２１と
から成っている。この布地係合手段２０は一つの位置に
保持されており、図示の実施例では布地１２に接触した
り布地から離れたりするように図示しない枠体に取付け
られたローラ２２から成っている。この枠体はローラを
布地に接触させたり離反させたりするように図示しない
駆動機構によって駆動される。縫製される布地１２はＹ
シャツ等における身頃１３とこの身頃の縁に形成された
表前立て部１４とこの表前立て部に間隔をあけて形成さ
れたボタン穴Ｉ５とから成る。ローラ２２は、例えば身
頃１３をミシンのテーブル（図示しない）上に押し付け
るように身頃に弾圧的に接触するようにされている。こ
れとは別に、ローラを表前立て部１４に接触させるよう
にすることもできる。又、ローラを一つでなく複数設け
ることもできる。複数のローラは布地をより確実に送る
ことができる。

駆動手段２１は図示の実施例ではパルスモータ２３から
成っている。このパルスモータの出力軸２４ａはローラ
のシャフト２３ａに適宜のカップリング２４によって連
結されている。

このパルスモータ２３の駆動およびローラ２２の布地に
対する接触・離反作動は図示しないコントローラによっ
てｍ制御される。

この実施例ではローラ２２を身頃１３に接触させた状態
でこのローラを第１図に矢印Ｒで示す方向にパルスモー
タ２３によって回動させると、布地１２が矢印Ｆ方向、
即ち布地の移送方向（ミシンによる布地の送り方向に一
致）に送られ、一つの縫製部、即ちボタン穴１５がミシ
ンの縫製位置に対応する位置にもたらされる。ここで、
ローラは身頃１３から離される。次いで、このミシンの
縫製位置にもたらされたボタン穴１５は穴かがりミシン
１（第３図および第４図参照）によって通常の方法で穴
かがりされる。次に、この穴かがりされたボタン穴の次
位のボタン穴をミシンの縫製位置にもたらすために、再
びローラ２２が身頃１３に接触されて布地１２を矢印方
向Ｆに送るようにパルスモータ２３によって回転される
。パルスモータ２３は、ローラ２２がボタン穴をミシン
の縫製位置に正しくもたらされるように布地を送るべく
コントローラによって回転が制御される。

第２図は本発明に係るインデキサ−の第二の実施例が示
しである。

この実施例におけるインデキサ−は布地係合手段３０と
この布地係合手段を駆動する駆動手段３１とから成って
いる。この実施例の布地係合手段３０はベルトアセンブ
リ３２から成る。この布地係合手段も、又、上記の実施
例と同様に一つの位置に保持され且つ布地を布地の送り
方向Ｆに送るように作用する。このベルトアセンブリ３
２は例えば表前立て部１４に接触可能なベルト３３とこ
のベルトを支承するプーリ３４．３４’　とを備えてい
る。このベルトアセンブリは全体的に図示しない枠体に
支持され、この枠体はベルト３３が表前立て部１４に接
触したり離反したりするように図示しない駆動機構によ
って駆動される。

駆動手段３１は図示の実施例ではパルスモータ３５から
成っている。このパルスモータの出力軸３５ａは一方の
プーリ、例えばプーリ３４に連結されている。

ベルトアセンブリ３２の布地に対する接触・離反作動お
よびパルスモータ３５の駆動は図示しないコントローラ
によって制御される。

この実施例ではベルト３３を表前立て部１４に接触させ
た状態でこのベルトを布地の送り方向Ｆに沿った矢印方
向に移動するようにプーリ３４．３４’を矢印方向に回
動させると、布地１２が送り方向Ｆに送られ、一つの縫
製部、即ちボタン穴１５がミシンのｌ製位置にもたらさ
れる。ここでベルト３３が布地から離される。次いて、
このボタン穴が穴かがりミシン１によって通常の方法で
穴かがりされる。次に、次位のボタン穴をミシンの縫製
位置にもたらすために、再びベルト３３が布地に接触さ
れ布地を送り方向に送るようにパルスモータ３５によっ
て駆動される。

第３図および第４図を参照すると、本発明のインデキサ
−の第三の実施例が示しである。この実施例におけるイ
ンデキサ−は布地を把持したり解放したりする布地係合
手段４０とこの布地係合手段を駆動する駆動手段４１（
第４図）とを備えている。布地係合手段４０は図示の実
施例では穴かがりミシン１の基台１ａに布地の送り方向
Ｆに移動可能に取付けられたベース４２とこのベースに
布地を把持し得るように設けられたクランプ手段４３と
から成っている。更に詳細にのべると、このクランプ手
段はベース４２に形成された二つの平坦な布地支持面４
４と夫々の布地支持面に配置された一対のシリンダ４５
とから成る。布地支持面４４はベース４２の布地送り方
向Ｆの前後部に形成されている。各シリンダ４５のピス
トンロッド４５ａの先端には布地押え体４６が取付けら
れ、夫々のシリンダはその布地押え体４６が布地支持面
４４に対向するようにベース４２に形成された枠部４７
に取付けられている。

従って、各シリンダのピストンロッド４５ａを伸長する
と、布地押え体４６が布地Ｉ２を布地支持面４４に対し
て押し付けて布地をクランプすることができ、この状態
からピストンロッドを縮小すると、布地を解放すること
ができる。

ベース４２は布地支持面４４を支持するブロック４８を
有し、これらブロックは二つの平行に延びるロッド４９
に布地の送り方向に移動可能に支承され、これらロッド
はミシンの基台１ａに支持されている。従って、ベース
４２は布地の送り方向に直線移動可能である。この場合
、ベース４２、つまり布地係合手段は、布地１２のセッ
ト位置、換言すると、布地をクランプ手段４３によって
把持する原点位置と布地を移動して夫々のボタン穴をミ
シンの縫製位置にもたらす縫製移送位置との間を移動可
能に設定されている。この実施例の布地係合手段がこの
ように移動することは上述の第１図および第２図の布地
係合手段が一つの位置に保持されていることと本質的に
相違している。

ロッド４９の一端部には第４図に示すように、ストツバ
５０が取付けられ、このストッパはベースの一方のブロ
ック、即ち第４図の左方のブロックに当接して布地係合
手段を原点位置に位置決める。

尚、ベース４２の中央部、即ち２つのクランプ手段の間
に形成されたコ字状の空間４２ａにはミシの縫製部、即
ち、針５Ｉ、布送り板５２および布押え（図示せず）等
が配置される。このコ字状の空間の代りにミシンの縫製
部を収容する孔をベースに設けてもよい。

図示の実施例では、穴かがりミシンのヘッド１ｂの前面
に第４図に示すように補助クランプ５３が設けである。

この補助クランプは一対のシリンダ５４から成り、これ
らシリンダのピストンロッド５５の先端に設けられた布
地押え体５６をミシンの基台１ａの布地支持面５７に押
し付けるように構成されている。

駆動手段４１は図示の実施例ではベース４２のブロック
４８に固定されたラック板６０とこのラック板に形成さ
れたラックＦ４６０ａに噛合うピニオン６１とこのピニ
オンを駆動するパルスモータ６２とから成っている。ピ
ニオン６１はパルスモータの駆動軸６２ａに固定されて
いる。

従って、パルスモータ６２をピニオン６１が矢印ａ方向
に回動するように駆動すると、布地係合手段４０は矢印
ＦＦ方向に移動し、これとは逆に、パルスモータ６２を
ピニオン６１が矢印す方向に回動するように駆動すると
、布地係合手段４０は矢印ＦＲ力方向移動する。

このパルスモータ６２が布地係合手段４ｏを原点位置と
縫製位置との間を移動することおよびクランプ手段４３
および補助クランプ５３の作動、ミシンの作動等は全て
図示しないコントローラによって制御される。又、この
コントローラおよび第１図および第２図の場合のコント
ローラはボタン穴の間隔即ちピッチに応じて布地の送り
又は布地係合手段の送りを任意に変えることができるよ
うにされている。

尚、上述のインデキサ−を用いた穴かがりミシン１は他
のミシン、例えば表前立て縫いミシン（図示せず）と連
結すると、−層作業能率を向上させることができる。こ
の場合、穴かがりミシン１には表前立て縫いミシンによ
って縫われた布地を本発明に係るインデキサ−に供給す
る搬送手段７０が設けられている（第３図参照）。この
搬送手段は布地に接触するベルト７１とこのベルトを支
持する二つのプーリ７２とこれらプーリのうちの一つの
プーリに連結されたパルスモータ７３とから成る。

布地１２はこの搬送手段によって送られて本発明のイン
デキサ−に供給される。

次にこのインデキサ−の使用状態を説明する。

先ず、−枚の布地がこの搬送手段によって送られて来た
ときインデキサ−の布地係合手段４０は原点位置にあり
、クランプ手段４３が布地を解放する状態、即ちシリン
ダ４５のピストンロッド４５ａが縮小して布地押え体４
６が上方に位置している。又、補助クランプ５３のシリ
ンダのピストンロッド５５も縮小して布地押え体５６を
上昇させている。更に、ミシンの布押えも上昇している
。このようにセットされた状態で布地が搬送手段７０に
よって布地の送り方向に送られてインデキサ−の二つの
布地支持面、補助クランプの布地支持面および布送り板
５２上の所定位置に配置される。この際、布地の最先の
ボタン穴１５がミシンの縫製位置に位置するように布地
がセットされる。ミシンをスタートさせると、布押えお
よび補助クランプ５３が布地をクランプしミシンの通常
の方法によって最先のボタン穴が穴かがりされる。補助
クランプ５３および布押えは、布送り板５２による布地
送りの際に布地がずれることなく正しく送られるように
布地をクランプする役目を果す。最先のボタン穴の穴か
がりが終了すると、クランプ手段４３が布地をクランプ
する。

布地がこのクランプ手段によってクランプされると、布
押えおよび補助クランプ５３が布地を解放する。その後
、パルスモータがピニオンをａ方向に回動し布地係合手
段をＦＦ方向に移動して縫製移送位置に移動する。この
縫製移送位置において布地の次のボタン穴がミシンの縫
製位置にもたらされる。次に、クランプ手段が布地を解
放し、布押えおよび補助クランプが布地をクランプする
。次いで、この次のボタン穴がミシンによって上述の如
く穴かがりされると共に、パルスモータがピニオンをｂ
方向に回動して布地係合手段をＦＲ力方向移動して原点
位置にもたらす。この次のボタン穴の穴かがりが終了す
ると、更に次のボタン穴をミシンの縫製位置にもたらす
ためにクランプ手段４３が布地をクランプし布地係合手
段が駆動手段によって縫製移送位置に移動される。

以上の動作が繰返えされ、予め設定された穴かがり個数
の縫製が終了すると、クランプ手段４３、布押え、補助
クランプ５３は全て布地を解放し、この縫製された布地
は穴かがりミシンに設けられた図示しない搬送手段によ
ってスタッカ（図示せず）に送られ、且つ布地係合手段
４ｏは原点位置において次の布地の到来を待つ。

上述の如く、この実施例における布地係合手段４０は原
点位置と縫製移送位置との間を往復移動しつつ布地を間
欠的に移動して各ボタン穴をミシンの縫製位置にもたら
すようになっている。

尚、この実施例では駆動手段４１がラック・ピニオンと
パルスモータとによって構成されているが、これとは別
に布地係合手段を往復動させるシリンダによって構成し
てもよく、又、その他リンク機構等によって構成しても
よい。

［発明の効果］ 本発明のインデキサ−よれば、上述の如く、布地を間欠
的に一方向に送る際に一つの位置にとどまりながら布地
を送るか、又は往復運動しながら布地を送るため従来の
ように布地と共に移動するインデキサ−に比べてインデ
キサ−が小型化され且つインデキサ−の何効移動距離を
最小限にすることができるという利点がある。従って、
穴かがりミシン全体を小型にできると共にコストの低い
ミシンを提供できるという実益がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るインデキサ−の第一の実施例を示
す斜視図、第２図は本発明のインデキサ−の第二の実施
例を示す斜視図、第３図は本発明の第三の実施例のイン
デキサ−を適用した穴かがりミシンの斜視図、第４図は
第３図の要部の拡大斜視図、第５図は従来のインデキサ
−を適用した穴かがりミシンの一部の斜視図である。 １・・・穴かがりミシン　　１０・・・インデキサ−１
２・・・布　地　　　　　１３・・・身　頃１４・・・
表前立て部 １５・・・ボタン穴 ２０゜ ３０゜ ４０・・・布地係合手段 ２１゜ ３１゜ ４１・・・駆動手段

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、移送方向に間隔をあけて配置された複数の縫製部を
   有する布地を搬送するインデキサーにおいて、布地に係
   合したり布地を解放したりする布地係合手段と、該布地
   係合手段を駆動する駆動手段とを備えて成り、前記布地
   係合手段は一つの位置に保持されて布地を移動可能であ
   り、前記駆動手段は各縫製部がミシンの縫製位置に対応
   する縫製移送位置に移送されるように布地係合手段を駆
   動することを特徴とするインデキサー。 ２、移送方向に間隔をあけて配置された複数の縫製部を
   有する布地を搬送するインデキサーにおいて、布地を把
   持したり解放したりするように構成され且つ原点位置と
   一つの縫製部をミシンの縫製位置に位置決める縫製移送
   位置との間を移動可能な布地係合手段と、該布地係合手
   段を駆動する駆動手段とを備え、前記布地係合手段は原
   点位置において布地を把持し縫製移送位置において布地
   を解放可能であり、前記駆動手段は布地係合手段が原点
   位置において布地を把持した後一つの縫製部をミシンの
   縫製位置にもたらすように布地係合手段を縫製移送位置
   に移動し該縫製移送位置において布地係合手段が布地を
   解放したとき次位の縫製部をミシンの縫製位置にもたら
   す準備のために布地係合手段を原点位置に復帰させるこ
   とを特徴とするインデキサー。