JPH0426477A - ファスナー縫着ミシンのファスナー有無検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はスボンやポケットにファスナーを縫いつける
ためのファスナー縫着ミシンのファスナー有無検出装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、ファスナー縫着ミシンにおいては、縫着動作途中
で巻取軸に巻回されたファスナーが無くなったことを検
出する装置は配設されていなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

このため、前記従来のファスナー縫着ミシンにおいては
、巻取軸からファスナーが無くなってしまった場合に、
布だけがミシンにより縫製動作され、作業者がそれに気
付かないと、布が不良品になるという問題があった。

この発明の目的はファスナー供給源のファスナーが無く
なった場合、従来使用している部材を利用して簡単な構
造によりファスナー無しの状態を検出して、ミシンの縫
製動作を停止することができるファスナー縫着ミシンの
ファスナー有無検出装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記目的を達成するため、ファスナー縫着ミ
シンにおいて、ファスナーたるみ吸収部材が下限位置に
ある時、それを検出して検出信号を発生するファスナー
たるみ吸収部材下限位置検出手段と、ミシンテーブル上
面の布を押圧保持する一対の大押さえ板に作動的に連結
され、該大押さえ板を布を保持するための準備位置と、
その準備位置から離隔した縫製完了位置との間で移動さ
せるために前記両位置を通る直線に沿って移動される移
動体と、その移動体の前記準備位置から縫製完了位置へ
の移動が完了した時に、前記ファスナーたるみ吸収部材
下限位置検出手段から検出信号が発生されているか否か
を判別する判別手段と、前記判別手段により検出信号の
発生が判別された時、ファスナー無しの信号を報知する
報知手段とにより構成している。

〔作　用〕

この発明は、ミシンテーブル上に載置した布を押圧保持
する一対の大押さえ板が移動体により準備位置に保持さ
れるとともに、バインダーによりファスナーの先端が布
上面と接触する準備位置に移動保持された状態から縫製
が開始され、大押さえ板の縫製完了位置への移動の完了
に応じて、ファスナー供給源からファスナーが予め１回
の縫製動作に必要な長さ繰り出されて該繰り出しローラ
と案内部材との間にファスナーがたるんだ状態で貯留さ
れる。そして、次の縫製時に大押さえ板が縫製完了位置
へ移動し終えた時に、ファスナーたるみ吸収部材が下限
位置に移動され、ファスナーたるみ吸収部材下限位置検
出手段により前記たるみ吸収部材が下限位置に移動停止
されたことが検出されると、報知手段がファスナー無し
を報知する。

〔実施例〕

以下、この発明を玉縁縫いミシンに具体化した一実施例
を図面に基づいて説明する。

第１図において１は主軸（図示略）に連動して上下動す
る針棒であり、その下端には第６図に示すように２本の
針２，２が固定されている。

３はミシンテーブル、４はミシンテーブル上面の布Ｗを
押圧保持可能な一対の大押さえ板であって、該大押さえ
板４には第５図において後述する駆動モータＭ１により
作動される移動体１８が作動的（こ連結され、該大押さ
え板４を布Ｗを保持するための準備位置と、その準備位
置から離隔した縫製完了位置との間で往復直線移動され
るようになっている。

又、５は前記針２に対向する布Ｗ上にファスナーＦを供
給する案内が設けられるとともに、玉縁布を逆Ｔ字状に
折り曲げるための定規としてのバインダーであって、上
昇位置（第１図鎖線）及び下降位置（第１図実線）との
間を移動される。

さらに、図示しないがミシンテーブル３上には電気的制
御により上昇位置のバインダー５から布Ｗに縫着された
ファスナーＦを切断する切断手段が設けられている。

６はミシンテーブル３の上方所定位置に配置されたファ
スナー供給源であって、第７図に示すように２本のファ
スナーＦ、Ｆの務歯（噛み合い歯）ａ、ａを互いに係合
して巻取軸６ａに巻回し、この２本のファスナーＦ、Ｆ
を矢印Ｐ方向に繰り出し可能である。

７．８はファスナー繰り出しローラであって、２本のフ
ァスナーＦ、Ｆを摩擦力により保持し第５図において後
述するファスナー供給モータＭ２に連動してファスナー
Ｆ、　Ｆを矢印Ｐ方向に移送するうよに回動される。９
はファスナー供給源６と繰り出しローラ７．８の間のフ
ァスナーＦ、　Ｆ経路上において、務歯ａ、ａ間を離隔
するように双方のファスナーＦ、Ｆの間に介在配置した
ファスナー分離体である。このファスナー分離体９によ
り、ファスナー供給源６で係合している２本のファスナ
ーＦ、Ｆが分離されて、バインダー５を介して針２，２
と布Ｗとの間にファスナーＦ、　Ｆが各別に供給される
。

１０は前記繰り出しローラ７．８とバインダー５との間
においてファスナーＦを案内する案内部材としてのアイ
ドラローラであって、前記両ローラ７．８と協働して縫
いつけるべき長さｌのファスナーＦ（第８図）をたるみ
として予め貯えておくための機能を有する。

１１はファスナーたるみ吸収部材としての傾動レバーで
あって、その先端部に設けたローラ１２が前記ファスナ
ーＦの上面に転勤接触して、ファスナーＦのたるみ量に
応じて上限位置（第１図実線）と下限位置（第１図鎖線
）との間で自重により往復動作される。すなわち、第１
図において大押さえ板４が準備位置に停止された状態に
おいて、繰り出しローラ７．８が回転されてファスナー
Ｆが繰り出されると、ファスナーＦが第１図の実線で示
す状態から同図の鎖線で示す状態まで繰り出され、少な
くとも前記長さ１分のファスナーＦが繰り出され、両ロ
ーラ７．８とアイトローラｌＯとの間にたるみ状態で貯
留され、傾動レバー１１が上限位置から下限位置に移動
停止される。

又、１３はファスナーたるみ吸収部材下限位置検出手段
としてのセンサーであって、傾動レバー１１が下限位置
に移動された時、その基端部１１ａにより押動されて１
．長さ１分のファスナーＦか貯留されたことを確認する
とともに、前記ファスナー繰り出しローラ７．８の回転
動作を停止する信号を発生するようにしている。

第５図によりファスナー縫着ミシンの動作制御装置につ
いて説明する。

１４は前記移動体１８の前記準備位置から縫製完了位置
への移動が完了した時に、前記センサー１３から検出信
号が発生されているか否かを判別する判別手段としての
中央処理装置（ＣＰＵ）であって、リード・オンリー・
メモリー（ＲＯＭ）１５、ランダム・アクセス・メモリ
ー（ＲＡＭ）１６を備えている。又、Ｍｌは前記ＣＰＵ
１４に図示しない駆動回路を介して接続した大押さえ板
駆動モータであって、該モータＭ１が回転されると、移
動体１８が駆動されて大押さえ板４が準備位置と縫製完
了位置との間で切り換えられる。さらに、Ｍ２は前記Ｃ
ＰＵ１４に図示しない駆動回路を介して接続したファス
ナー供給モータであって、該モータＭ２が回転されると
、ファスナーＦが該ローラ７．８とアイドラローラ１０
との間から繰り出されてたるんだ状態で貯留される。

次に、前記のように構成したファスナー縫着ミシンのフ
ァスナー有無検出装置について、その動作を説明する。

第１図の実線は大押さえ板４が布Ｗの表面を押圧する準
備位置に保持されるとともに、バインダー５がファスナ
ーＦの先端部を準備位置にある布Ｗの上面に接触する位
置に導かれた状態を示す。

又、両繰り出しローラ７．８とアイドラローラ１０との
間に位置する傾動レバー１１が上限位置に配置され、か
つセンサー１３がオフされた縫製開始前の状態を示す。

今、繰り出しローラ７．８が供給モータＭ２により回転
されると、ファスナー供給源６からファスナーＦが第１
図の矢印Ｐ方向に向かって移送される。そして、ローラ
７．８が所定回転数回転されると、ファスナーＦが第２
図（ａ）に示すように１回の縫製に必要な長さ１分だけ
ローラ７．８とローラｌＯとの間に貯留され、この時フ
ァスナーＦはローラ１２及び傾動レバー１１の荷重によ
り同図に示すように下限位置に移動され、該傾動レバー
１１の基端部１１ａによりセンサー１３がオンされる。

そして、前記センサー１３のオン動作により前記両ロー
ラ７．８の回転が停止される。縫製スタート信号が入力
されると、大押さえ板４を準備位置から縫製完了位置へ
移動するための駆動モータＭｌが回転されるため、布Ｗ
とファスナーＦが針２の上下動作及びミシンテーブル３
の下方に設けた図示しない釜の回転動作の協働作用によ
り縫製されながら第２図（ｂ）に示すように前方（左方
）へ移動される。この時ファスナーＦは布Ｗとともに前
進するので、ローラ７．８とアイドラローラ１０との間
に貯留されていたファスナーＦが引き出され、第２図（
ｂ）に示すように傾動レバーｌｌがローラ１２とともに
上限位置に移動され、センサー１３がオフされる。

すると、再び前記繰り出しローラ７．８がモータＭ２に
より回転されてファスナーＦの繰り出しが行われるとと
もに、第２図（ｃ）に示すようにバインダー５が上昇さ
れて縫製完了後の布Ｗとバインダー５との間に連なるフ
ァスナーＦが図示しない切断手段により切断された後、
再び大押さえ板４が同（ｃ）に示すように準備位置に移
動保持される。この状態で布Ｗや玉縁布等がセットされ
て再び縫製スタート信号が入力されると、第２図（Ｃ）
に示す状態から第２図（ａ）に示すようにバインダー５
が下降されてから針２の上下動と大押さえ板４の準備位
置からの移動が始まる。

以上の動作はファスナー有りの状態における縫製動作で
あるが、次に、第３図（ａ）〜（Ｃ）によりファスナー
が無くなった場合の動作を説明する。

ファスナーＦの縫製動作が継続されて、ファスナーが巻
取軸６ａから無くなると、第３図（ａ）に示すようにフ
ァスナーＦの終端ｅがアイドラローラｌＯから下方に垂
れ下がるため、第３図（ｂ）に示すようにファスナーＦ
の縫着動作が行われても傾動レバー１１が下限位置に保
持されてセンサー１３がオンされた状態のままとなり、
第３図（ｂ）に示すように大押さえ板４が縫製完了位置
に移動された場合にも傾動レバー１１がセンサー１３を
オフすることはなく、従って、ＣＰＵ１４から表示回路
１７に動作信号が出力されて、ファスナーＦが無くなっ
たことが表示される。

以上の動作を第４図のフローチャートに示すと、ステッ
プＳｌで縫製動作が開始されてから縫製終了したとき、
すなわちステップＳ２で大押さえ板４が縫製完了位置に
移動したとき、ステップＳ３でセンサー１３がオン状態
かオフ状態かがＣＰＵ１４により判断され、センサー１
３がオフ状態のときは、ステップＳ４で大押さえ板４が
準備位置に移動されてからステップＳ５でローラ７．８
が回転されてファスナーが繰り出され、その後、ステッ
プＳ６でセンサー１３がオンされると、ステップＳ７で
ローラ７．８の回転が停止され、ステップＳ８でバイン
ダー５が上昇されて動作終了となる。

反対に、前記ステップＳ３におてセンサー１３がオン状
態のときは、ステップＳ９でファスナー無しの表示が表
示回路１７により行われることになる。従って、ファス
ナーＦが無くなった場合に布Ｗのみの縫製を無駄に行う
ことを未然に防止することができる。

又、この発明においては、従来使用されている傾動レバ
ー１１及びセンサー１３を利用することにより、ファス
ナー無しの状態を検出することができるので、構造を簡
素化し、装置のコストダウンを図ることが可能である。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、前記傾動レバー１１を上下方向に往復直線運動するフ
ァスナーたるみ吸収部材（図示路）とし、該吸収部材が
下限位置にきた時オンされるセンサーを配置したり、判
別手段としてＣＰＵＩ４に代えてこれと同様の働きをす
る電気回路としたり、又、これを省略しセンサと表示回
路１７とを直接接続したりするこもできる。さらに、フ
ァスナー無しの状態を表示するだけでなく、警報音を発
したり、両者を組合せたりすることもできる。

又、大押さえ板４の準備位置への移動とローラ７．８に
よるファスナーの繰り出しを同時に行っても良い。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明は既設の部材を利用して
簡単な構成によりファスナー無しの状態を確実に検知す
ることができ、装置のコストダウンを図ることができる
効果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図はファスナー縫着ミシンを示す正面図、第２図（
ａ）〜（Ｃ）はそれぞれファスナーの正常な縫製動作を
説明するための正面図、第３図（ａ）〜（Ｃ）はそれぞ
れファスナー無し状態を検出するための動作を説明する
正面図、第４図は検出動作を説明するためのフローチャ
ート、第５図は制御装置のブロック回路図、第′６図は
大押さえ板及びバインダー付近の斜視図、第７図はファ
スナー供給源及び繰り出しローラを示す斜視図、第８図
はファスナーの縫着状態を示す平面図である。 ２・・・針、４・・・大押さえ板、６・・・ファスナー
供給源、７，８・・・ファスナー繰り出しローラ、ｌＯ
・・・案内部材としてのアイドラローラ、１１・・・フ
ァスナーたるみ吸収部材としての傾動レバー、１３・・
・ファスナーたるみ吸収部材下限位置検出手段としての
センサー、１４・・・判別手段としての中央処理装置（
ＣＰＵ）、１７・・・報知手段としての表示回路、Ｍｌ
・・・大押さえ板駆動モータ、Ｍ２・・・ファスナー供
給モータ、Ｆ・・・ファスナー、Ｗ・・・布。 特許出願人　　　　　ブラザー工業株式会社代　理　人
　　　　　弁理士　　恩１）連室（ほか１名） 第 図 図 （ｉｌ） （Ｃ） 図 （ｂ） （Ｃ） 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上下動する針によりミシンテーブル上面に載置した
   布に縫目を形成する縫目形成手段と、ミシンテーブル上
   面の前記布を押圧保持する一対の大押さえ板と、 その大押さえ板に作動的に連結され、該大押さえ板を布
   を保持するための準備位置と、その準備位置から離隔し
   た縫製完了位置との間で移動させるために前記両位置を
   通る直線に沿って移動される移動体と、 その移動体の前記準備位置から縫製完了位置への移動が
   完了するに応じてファスナー供給源からファスナーを予
   め一回の縫製動作に必要な長さ繰り出すために回転する
   ファスナー繰り出しローラと、 前記ファスナー繰り出しローラにより繰り出されたファ
   スナーをたるませて貯留するために所定位置に配置され
   た案内部材と、 前記ファスナー繰り出しローラと案内部材との間におい
   てファスナーに接触すると共に、ファスナーの貯留長さ
   に応じて上限位置と下限位置との間を昇降動作されるフ
   ァスナーたるみ吸収部材と、前記案内部材を通過したフ
   ァスナーを前記布の上面へ案内するバインダーと を具備するファスナー縫着ミシンであつて、前記ファス
   ナーたるみ吸収部材が前記下限位置にある時、それを検
   出して検出信号を発生するファスナーたるみ吸収部材下
   限位置検出手段と、前記移動体の前記準備位置から縫製
   完了位置への移動が完了した時に、前記ファスナーたる
   み吸収部材下限位置検出手段から検出信号が発生されて
   いるか否かを判別する判別手段と、 前記判別手段により検出信号の発生が判別された時、フ
   ァスナー無しの信号を報知する報知手段と により構成したことを特徴とするファスナー縫着ミシン
   のファスナー有無検出装置。