JPH0427261B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、容器に関し、詳しくは白色高級紙様
風合を有し、食品衛生上問題がなく、しかも廃棄
処理に対してすぐれた焼却性を有すると共に高い
生産性で安価に製造できる軽量容器に関する。 従来、飲料、食品なとの容器としては各種のも
のが知られており、特に飲料の自動販売機用容
器、行楽用カツプ、氷菓、デザートなどの容器と
しては、紙製、合成樹脂製、あるいは紙と合成樹
脂からなる積層物製のものが多く用いられてい
る。しかしながら紙製容器は軽量で焼却性にはぐ
れているが耐水性に劣り、また接着工程を要する
などその生産性も低い。このため紙に合成樹脂を
コーテングもしくはラミネートした積層物が用い
られているが、これらにあつては耐水性は改良さ
れるもののその生産工程は本質的に変わらず生産
性が低いうえに、原材料として積層物を用いるだ
け高価になる欠点がある。しかもこれら紙を用い
る容器にあつては、その紙の特性上、円ないし四
角など比較的単純な形状のものしか得ることがで
きないものであり、また一体成形できず接着がさ
けられない欠点がある。 このため近時各種合成樹脂製のものがその熱成
形性という特徴を生かして大量生産されている。
これら合成樹脂製容器は加工性、軽量性、衛生性
などにすぐれたものであるが、耐熱性、剛性の点
では十分なものではない。またその外観は合成樹
脂特有の光沢があり、隠蔽力、印刷性などにも劣
り紙製容器のような高級感のあるものは得られて
いない。しかもこれら容器の廃棄、焼却に際して
は、燃焼カロリーが紙に比べて大巾に高く、焼却
炉の炉壁を傷めたり、溶融固化を生じたり、樹脂
の種類によつては有毒ガスや黒煙をともなうなど
焼却廃棄処理上大きな社会問題となつている。 従つてこれらの問題を解決するために熱可塑性
樹脂に炭酸カルシウムなどの無機質充てん剤を配
合することも提案されているが、耐熱性、剛性が
劣り、外観上の風合が十分でなく、また充てん剤
が溶出するなど食品、飲料用の容器としては食品
衛生上使用できないものであつた。 本発明者らは、紙様風合を有し、食品衛生上問
題がなくかつ軽量であるという要求を満たす容器
について鋭意研究を重ねた結果、特定の樹脂組成
物を用いるときに、これら材料から得られた容器
は、軽量で十分な強度、剛性とすぐれた白色高級
紙様風合を有すると共に生産性よく安価に連続製
造でかることを見いだし本発明を完成するに至つ
た。 すなわち本発明は、プロピレン単独重合体と
中・高密度ポリエチレンとを、１対２（重量比）
の割合で配合してなるポリオレフイン系樹脂およ
びタルクからなり、かつ前記オリオレフイン系樹
脂40〜70重量％および前記タルク60〜30重量％か
らなる樹脂組成物材料を、真空成形および／また
は圧空成形にて成形してなる、展開倍率が2.0以
上の容器を提供するものである。 本発明におけるポリオレフイン系樹脂は、プロ
ピレン単独重合体と中・高密度ポリエチレンとを
特定の割合で混合したものである。 ここでプロピレン単独重合体のメルトインデツ
クスとしては、0.1ｇ／10分以上、好ましくは0.2
ｇ／10分以上のものが用いられる。メルトインデ
ツクスが0.1ｇ／10分未満のものにあつては溶融
粘度が高く、タルクとの均一混練性が十分でな
く、また容器の成形性も悪く好ましくない。また
本発明容器が真空もしくは圧空などの熱成形によ
つて製造されるためには、溶融強度の点からメル
トインデツクスは５ｇ／10分以下のものの使用が
二枚成形性の点から必要である。 また、本発明におけるポリオレフイン系樹脂と
しては、上記プロピレン単独重合体とともに中・
高密度ポリエチレン、特に密度0.930以上、より
好ましくは密度0.930〜0.970ｇ／cm³の中・高密度
ポリエチレンが用いられる。これら中・高密度ポ
リエチレンのメルトインデツクスとしては、0.02
〜10.0ｇ／10分、好ましくは0.03〜5.0ｇ／10分の
ものが用いられる。このようなものは、シートか
ら真空もしくは圧空成形で容器を成形する場合
に、ドローダウンが少なく分子量分布の巾が広い
ため、好ましいものである。 本発明にあつては、軽量の深物容器を真空成形
や圧空成形などの二次成形により連続多量生産を
行なうために、前記したプロピレン単独重合体と
中・高密度ポリエチレンとの配合組成物を用いる
ことが必要である。この場合、プロピレン単独重
合体と中・高密度ポリエチレンを、前者対後者＝
１対２（重量比）の割合で配合する。 ここで中・高密度ポリエチレンのみをタルクと
組み合わせたとしても、耐熱性、剛性に劣つたも
のとなつてしまう。また、プロピレン単独重合体
のみをタルクと組み合わせても、衝撃強度が低い
ものとなつてしまう。 いすれにしても、ポリオレフイン系樹脂は、後
にのべるタルクの配合量、目的とする容器の用
途、大きさ、深さ、形状あるいは、その成形方法
などによつて最適なものを選択する。 次に、本発明におけるタルクの種類、形状など
は特に制限されないが、通常平均粒子径10〜20μ
の含水ケイ酸マグネシウムであり、その組成は
SiO₂50〜65％、MgO30〜40％、その他CaOなど
と共に灼熱減量４〜６％のものである。タルクの
配合比は、前記ポリオレフイン系樹脂40〜70重量
％に対して、タルク60〜30重量％の割合とする。
ここでタルクの配合量が60重量％を越えると剛
性、焼却性は向上するが、成形性が低下する。特
に深物の容器の熱成形においては、タルクの配合
量は35〜55重量％の範囲が好ましい。 またタルクとしては種々のものを使用できる
が、食品関連分野の容器にあつては、溶出分や臭
いなどのないものが好ましく、酸洗処理をはじめ
とした精製処理を行なうこともできる。本発明に
あつては、多くの無機充んて剤の中からタルクを
選択することにより、食品衛生上まつたく問題の
ない容器を得ることを可能にしたものである。し
たがつてタルクとしては、特にその表面処理など
の付加的手段は必要としないが、非食品用途など
で機能的強度などが要求される場合には、タルク
表面を親油化処理したものを用いてもよい。これ
を親油化の具体例としては、親油基を有する界面
活性剤、加熱により反応して親油基を形成する重
合性単量体、オリゴマー、さらにはシラン系カツ
プリング剤を配合処理したものなどがある。 また本発明の容器の原料樹脂組成物には必要に
より、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プ
ロピレン−ジエンゴムなどのゴム類、不飽和カル
ボン酸またはその誘導体、たとえば無水マレイン
酸によつて変性されたポリオレフイン樹脂を0.01
〜20重量％の範囲で加えることもできる。さらに
酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、
顔料などを加えることもできる。 本発明の容器は以上詳述したところの樹脂組成
物材料から形成されるものである。ここで容器の
成形方法としては射出成形、中空成形などを用い
て成形することもできるが、比較的タルクを多量
に配合した組成物にあつては、薄肉成形容器をこ
れらの成形方法により成形することは困難であ
る。したがつて最も一般的には、ポリオレフイン
系樹脂とタルクを通常の混練法、すなわちロー
ル、バンパリーミキサー、一軸押出機、多軸押出
機などで十分混練後、カレンダー法、あるいはＴ
−ダイ法などによつて0.4〜３mmのシートに成形
した後、このシートから真空および／または圧空
成形による二次熱成形によつて容器を成形する。
この成形法の採用により、一度に多数個取りがで
き、成形サイクルも短かく、連続的に多量生産が
可能である。 また本発明にあつては、前述したように樹脂の
選択や組合せによつて各種形状の容器を浅いもの
から展開倍率2.0倍以上の深物まで、シワや偏肉
の発生なく得ることができる。特に飲料容器のよ
うな縦長容器が得られる大きな特徴を有してい
る。また、これら熱成形によつて得た容器の開口
部周縁のリブ部を内側にカーリング処理すること
により、容易にカーリングができ、飲料容器とし
てより好ましいものとすることができる。 このようにして得られた本発明の容器は、次の
ような特徴を有している。すなわち薄肉・軽
量、高い強度、剛性、耐熱性、光沢のない白
色紙様風合、無臭、タルク充てん剤の溶出が
なく食品衛生上安全性が高い、隠蔽力が高く、
印刷性も良く高級感がある、発熱量が低く、焼
却時炉壁の損傷がなくまた溶融固化を生ぜず有毒
ガスや黒煙の発生がなく廃棄焼却性にすぐれてい
るなどである。 従つて本発明の容器は、特に自動販売機用飲料
容器、行楽用カツプとして従来の合成樹脂製では
得られなかつた特徴を生かし、その生産性、安
価、高級感から紙製コツプにとつて変わることが
期待される。しかも紙製では困難であつたデザイ
ン上の制約がなく、そのすぐれた熱成形性を生か
した自由なデザインにより氷菓、デザート、など
の分野に利用されることが期待される。 以下、実施例により本発明をさらに説明する。
しかし、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 実施例 １ プロピレン単独重合体（密度0.91ｇ／cm³、メル
トインデツクス0.6）20重量部、高密度ポリエチ
レン（密度0.960ｇ／cm³、メルトインデツクス
0.5）40重量部、タルク40重量部をバンバリーミ
キサーを用いて混練ペレツト化した後、押出機を
用いて巾500mm、厚み0.8mmのシートを得た。次い
で圧空成形機（圧力３Kg／cm²）を用いて、カツプ
（開口部径73mm、底部径51mm、展開倍率4.8）を成
形した。 得られたカツプは平均厚み0.19mm、偏肉精度±
20％、重量6.6ｇであつた。またカツプ表面は白
色不透明で、紙様外観を示した。 なお本発明容器の燃焼カロリーは5430cal／ｇ
で、HIPS製容器の燃焼カロリー9860cal／ｇに比
較して非常に低く、紙製容器の燃焼カロリー
4500cal／ｇに近かつた。 また本発明容器は95℃の熱湯中に10分間浸漬し
ても異常はまつたくみられなかつた。しかし紙製
容器は85℃、５分間の浸漬でカーリング部分、お
よび胴貼り部分が膨潤して変形を生じ、HIPS製
容器は90℃、５分間の浸漬で口部形状が変形し、
径が81mmから75mmに収縮した。本発明容器の燃焼
カロリー、強度（座屈強度）および熱変形温度を
第１表に示す。 実施例 ２ 実施例１で得られた口部周縁を有する容器をカ
ーリングマシンを用いてカーリングを行ない、第
２図に示す口部カールされた容器を得た。得られ
た容器のカーリング部はすぐれた仕上り形状を有
し、作業も容易であつた。 比較例 １〜６ 第１表に示す材料からなる樹脂組成物を用いた
こと以外は、実施例１と同様にして行ない、容器
を得た。得られた容器の燃焼カロリー、強度（座
屈強度）および熱変形温度を第１表に示す。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明容器の一例を示す側面図。第２
図はカーリング処理した容器の一例を示す断面
図。第３図は、特殊デザインの本発明容器を示す
断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プロピレン単独重合体と中・高密度ポリエチ
   レンとを、１対２（重量比）の割合で配合してな
   るポリオレフイン系樹脂およびタルクからなり、
   かつ前記ポリオレフイン系樹脂40〜70重量％およ
   び前記タルク60〜30重量％からなる樹脂組成物材
   料を、真空成形および／または圧空成形にて成形
   してなる、展開倍率が2.0以上の容器。 ２ 容器開口周縁部がカーリング処理されてなる
   特許請求の範囲第１項記載の容器。