JPH0427648Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はグラビア印刷機の印刷ユニツトに関
し、特に版胴やインキパンを印刷ユニツト内で自
動的に洗浄する為に使用する配管装置に関する。

従来の技術 従来、版胴の洗浄は各印刷ユニツトにおいて作
業者が手作業で行つている。また、インキパンの
洗浄は各ユニツトからインキパン及びその関連配
管を取り外し、洗浄場所に運搬して手作業で或い
は洗浄装置を用いて行つている。しかしながら、
これらの作業は重労働且つ時間のかかる作業であ
り、しかも作業中洗浄溶剤の蒸気を吸い込むこと
が多く、衛生上も好ましくない。本考案者等はか
かる洗浄作業の合理化、自動化を種々検討した結
果、印刷ユニツトにおいて、インキパン及び版胴
を密閉し、版胴やインキパンに洗浄液を噴射する
ことにより、良好な洗浄が可能であり、洗浄の自
動化が可能なことを見出した。

考案が解決しようとする問題点 ところが、この方法で版胴或いはインキパンを
洗浄する場合、洗浄液として使用する溶剤をノズ
ルで噴射するため、蒸気化する部分が多く、爆発
の危険があり、また、洗浄後密閉を解除すると内
部の蒸気化した溶剤が周囲に広がり、周囲環境を
悪化させるという問題点が生じた。

本考案はかかる問題点を解消せんとするもの
で、密閉した版胴やインキパンに洗浄液を噴射す
るさいの爆発の危険を防止し、且つ密閉を解除す
る際にも外部に溶剤蒸気があまり漏れ出さないよ
うにするための配管装置を提供することを目的と
する。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成すべくなされた本考案は、イン
キパンの上面開口部を密閉するインキパン密閉装
置と、該インキパン密閉装置で密閉された空間内
に配置される洗浄液噴射ノズルとを有するグラビ
ア印刷機の印刷ユニツトにおいて、吸入側を新洗
浄液供給源に連結され吐出側を前記噴射ノズルに
連結されたポンプと、インキパン下部と前記ポン
プの吸入側に連結された洗浄液戻し管と、該洗浄
液戻し管に連結された排気管と、前記ポンプの吐
出側と噴射ノズルとの間に接続された廃洗浄液排
出管と、前記噴射ノズルに不活性ガスを供給する
不活性ガス供給管とを有することを特徴とする印
刷ユニツトの配管装置を要旨とする。

作 用 版胴又はインキパン洗浄時において、まず版胴
及びインキパンを密閉した後、噴射ノズルに不活
性ガス供給管から不活性ガス例えば炭酸ガスを供
給し、該ノズルを介して密閉空間に炭酸ガスを注
入し、系内の空気を炭酸ガスで置換する。この為
系内の酸素濃度が低下し溶剤を噴射しても爆発の
危険が防止される。版胴又はインキパンの洗浄
は、新洗浄液をノズルから噴射して行い、その後
インキパン底部に溜まつた洗浄液をポンプで循環
させノズルから噴射して行う。この為、洗浄液の
使用量を削減できる。洗浄後は、排気管により系
内の溶剤蒸気を十分排出し、その後密閉の解除を
行う。これによつて、周囲雰囲気への溶剤蒸気の
漏れ出しが防止される。

実施例 以下、図面に示す本考案の好適な実施例を説明
する。

第１図において、１は印刷ユニツトのユニツト
フレーム、２はインキパン、３は版胴である。ユ
ニツトフレーム１には互いに向い合う張り出し部
４が設けられ、インキパン２は張り出し部４の下
面に押付けられてシールされている。張り出し部
４の外周には適当な板材或いはシート材５が開閉
可能に配置され、インキパン密閉装置を構成す
る。インキパン密閉装置の内面には版胴３に洗浄
液を噴射する多数の噴射ノズル６が設けられる。
また、インキパン２の上方にはインキパン内面に
洗浄液を噴射する噴射ノズル７が設けられる。噴
射ノズル７は通常は張り出し部４内に収納されて
いるが、版胴を外した後図示位置に移動可能なよ
うに、エアシリンダ等の駆動機構８に連結されて
いる。インキパン２の底部には、接続管１０が連
結され、該接続管１０はインキポンプ１１、フイ
ルター１２を含むインキ循環系９に接続される。
インキ循環系９は印刷中インキパン底部からイン
キを抜き出し、版胴３に供給する。接続管１０に
はドレイン管１３も接続されている。

噴射ノズル６，７は配管２０によりフイルター
２１を介してポンプ２２の吐出側に連結されてい
る。このポンプ２２の吸入側は配管２３により新
洗浄液供給源に接続されるとともに、洗浄液戻し
管２４によりインキパン２底部の接続管１０に接
続される。洗浄液戻し管２４は更に排気管２５に
より排気装置（図示せず）に接続される。一方、
ポンプ２２の突出側には廃洗浄液排出管２６が分
岐して設けられ、廃洗浄液溜に接続される。更
に、ポンプ２２とノズルとの間の配管２０には不
活性ガス供給源に接続された不活性ガス供給管２
７が接続される。本実施例では不活性ガスとして
炭酸ガスが使用されており、以下供給管２７を炭
酸ガス供給管２７と言う。ここに使用するポンプ
２２としては、ノズル６，７での噴射に必要な圧
力及び吐出量を確保しうるよう、ギヤポンプが好
ましい。なお、図中、Ａは自動弁を、Ｍは手動弁
を示す。

次に上記装置の作動を説明する。印刷終了後、
インキパン密閉装置がインキパン上方および版胴
を包囲して密閉する。この時ノズル７は張り出し
部４内に収納されている。まず、インキパン下部
のドレイン管１３から残留インキを抜き取る。次
に炭酸ガス供給管２７から炭酸ガスを供給し、ノ
ズル６を介して密閉されたインキパン内に注入
し、インキパン内の酸素濃度を下げる。これによ
り、溶剤等の洗浄液を噴射する際の爆発の危険が
避けられる。炭酸ガス注入後、版胴３をゆつくり
回転させながら、新洗浄液をポンプ２２でノズル
６に供給し、ノズル６から版胴に噴射して版胴の
洗浄を行う。或る程度新洗浄液による洗浄を継続
した後、新洗浄液の供給を止め、インキパン２内
に溜まつた船長液をポンプ２２でノズル６に供給
し版胴の洗浄を継続する。洗浄液が汚れると、イ
ンキパン内の洗浄液を廃洗浄液として系外に追い
出し、再び新洗浄液による版胴洗浄を行う。この
動作を適当に繰り返した後、インキパン内の洗浄
液を廃洗浄液として排出してノズル６による版胴
の洗浄を終了する。

次にインキパン２内を排気管２５及び洗浄液戻
し管２４を介して排気し、系内の溶剤蒸気を排気
する。溶剤蒸気排気後、インキパン密閉装置を開
くか或いはインキパン２を下方に降下させて、イ
ンキパンの密閉を解除し、版胴３を取り外す。次
に再びインキパン２をインキパン密閉装置で密閉
し、ノズル７を図示位置に移動させる。その後、
炭酸ガス供給管２７から炭酸ガスを供給し、ノズ
ル６又はノズル７から系内に炭酸ガスを注入す
る。次に、ポンプ２２を作動させて新洗浄液をノ
ズル７に供給し、ノズル７からインキパン内面に
洗浄液を噴射してインキパンの洗浄を行う。或る
時間経過後、新洗浄液の供給を止め、インキパン
内の洗浄液をポンプ２２で循環させインキパン洗
浄を継続する。同時に、インキ循環系９のインキ
ポンプ１１を作動させてインキパン内の洗浄液を
インキ循環系９内に通し、インキ循環系９の洗浄
も行う。洗浄液が汚れると、廃洗浄液として排出
し、再び新洗浄液による洗浄を開始し、以下同様
の走査を繰り返すことにより、インキパン、イン
キパン循環系の洗浄を行う。インキパン、インキ
循環系の洗浄終了後、洗浄液を廃洗浄液として排
出し、次いで系内を排気してインキパンの密閉を
解除し、新版胴の取付に備える。

なお、上記実施例は版胴及びインキパン双方の
洗浄を行う場合のものであるが、本考案は必ずし
もこの場合に限定されず、いずれか一方のみの洗
浄を行う場合に適用してもよい。

考案の効果 以上の如く本考案によれば、密閉したインキパ
ン内に、不活性ガス（実施例では炭酸ガス）を注
入しうるので、洗浄液噴射時の爆発の危険を防止
できる。また、密閉したインキパン内を排気しう
るので、密閉解除に先立つて排気することにより
溶剤蒸気の周囲への漏れ出しを防止でき、作業環
境の悪化を防止できる。更に、不活性ガス注入は
洗浄液噴射用のノズルを利用し、また、排気は洗
浄液戻り管を利用して行う為、インキパン及びイ
ンキパン密閉装置に、不活性ガス注入用の配管や
口、排気用の配管や口を設ける必要がなく、イン
キパンやインキパン密閉装置を複雑化することが
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す概略配管図で
ある。 ２……インキパン、３……版胴、６，７……噴
射ノズル、９……インキ循環系、２２……ポン
プ、２４……洗浄液戻し管、２５……排気管、２
６……廃洗浄液排出管、２７……不活性ガス供給
管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. インキパンの上面開口部をインキパン密閉装置
   と、該インキパン密閉装置で密閉された空間内に
   配置される洗浄液噴射ノズルとを有するグラビア
   印刷機の印刷ユニツトにおいて、吸入側を新洗浄
   液供給源に連結され吐出側を前記噴射ノズルに連
   結されたポンプと、インキパン下部と前記ポンプ
   の吸入側に連結された洗浄液戻し管と、該洗浄液
   戻し管に連結された排気管と、前記ポンプの吐出
   側と噴射ノズルとの間に接続された廃洗浄液排出
   管と、前記噴射ノズルに不活性ガスを供給する不
   活性ガス供給管とを有することを特徴とする印刷
   ユニツトの配管装置。