JPH0428617B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、糸を機械的に解きほぐして
（disassemble）再形成する（recompose）糸継ぎ
装置に関する。

更に正確には、本発明は、糸継ぎを施すべき糸
端部において２本の糸を機械的に解撚し、引き揃
えた後これを再撚することができる糸継ぎ装置に
関する。

このような糸継ぎ装置は、糸端部の再撚の間に
実質的に糸を構成する繊維の相互の入り込み状態
を促進するための適当な装置を包含し得ることが
望ましい。

1981年５月５日にヨーロツパ特許出願のため出
願されたOsiroの名義における特許出願「２本の
撚合せた繊維糸の撚継ぎのための方法及び装置」
は公知であり、オーストラリアにおいて出願され
た仮特許出願明細書第PE3407号に基づいて優先
権主張がなされている。

本発明は、前記特許出願で示された技術の改善
並びにその発展を構成するものである。

この特許出願は、相互に対面し、相互に反対方
向に回転し、且つ相互に軸線方向に運動が可能
な、以下本文において「デイスク」とも呼ばれる
デイスク手段を含む糸継ぎのための方法を開示し
ている。このデイスク手段は糸それ自体の特定の
糸端部を形成するように直径方向に隔てられた地
点において各糸を緊締する。これらの糸には、
略々平行な繊維を得るために、そして各糸におけ
る末端部を形成する目的で摘み作用を糸に与える
ために、更には交互に接触するように引き揃えら
れた糸に再撚を施すために、前記糸端部において
相互に同時に解撚が行なわれる。次いで、糸端部
の繊維が２本の糸の糸継ぎ部を形成するように相
互に再撚される。

繊維の平行な引き揃えにより糸継ぎすべき糸間
に結び目を得ようとする幾つかの発明が、従来技
術において存在する。

これらの公知の発明の種々の処理技術の概念
は、空気の噴流、電流又は静電荷、その他のシス
テムを使用するものである。

特に興味のある２つの発明として、米国特許第
3903680号及び同第2515172号が挙げられる。

米国特許第3903680号は、もし糸が解撚作用を
受けそして２本の糸の解撚が行なわれた繊維が相
互に絡み合つた状態にあるならば、このよやに引
き揃えられた２本の糸の再撚を行なつた後、元の
糸と同じ性質、断面及び機械的特性を実際に有す
る糸継ぎ部を含む１本の糸を得ることができると
いう原理を確認するものである。

この原理を実際に実施するためには、前記米国
特許によれば、糸継ぎを施すべき各糸を特定の糸
の糸端部を形成する２つの別の地点において緊締
する。

各糸を糸端部において解撚し、繊維を解きほぐ
し分離し、そして糸の端部において解きほぐされ
た繊維を有する糸の２つの別の糸端部を形成する
ために前記繊維を離間させる。

糸の一方の端部の解きほぐされた繊維は、解き
ほぐされていない他方の糸の端部を最初の端部に
挿入することを可能にするために、相互に分離さ
れる。

第２の糸端部の繊維もまた、次いで２本の糸に
属する繊維相互の交錯を容易にするために、分離
される。

最後に、この米国特許によれば、軸線方向の撚
糸作用が再びこのように交錯状態になつた繊維の
少なくとも一部分に対して加えられ、これにより
２本の糸の繊維が一緒に再撚されて糸継ぎ部が形
成される。

以上述べた手法の実施のための望ましい実施態
様では、２本の糸の糸端部の長さはこの２本の糸
を構成する繊維の長さと実質的に同じであるこ
と、また糸の挿入後は、糸自体をそれぞれ繊維の
長さと同じ間隔にて離間された地点において緊締
すべきであることを必要とする。

更に他の実施態様においては、繊維の解きほぐ
しを行なつて繊維を相互に平行な形態に揃える櫛
けずり操作の間、一方の糸の端部の挿入前に他方
の糸の端部の繊維を分離するために、静電作用力
を加えることを教示する。

米国特許第2515172号は、糸継ぎ形成の際、糸
端部の解撚を行なつてこの端部を引き抜いた後、
これらを一緒に再撚することの必要について確認
している。

この米国特許は、解撚を施した糸端部の長さが
繊維の平均又は最大長さより長いこと、また撚り
は解撚操作を受けていない糸の部分の近傍の解撚
された糸索に対して復元されることが望ましいこ
とを教示している。

糸継ぎを施すべき糸は、実質的に直径方向の対
向する方向に相互に重ね合わされることが望まし
く、解撚が施された部分は引き抜かれて同時に一
緒に再撚される。

この米国特許の記述によれば、引き抜き操作の
主たる目的は、２本の糸の繊維を相互の結合を高
めるため略々整合滋養体に整列させることにあ
る。

この米国特許によれば、引き抜き工程及び撚糸
工程が同時に行なわれるという事実は糸継ぎ部の
結合、従つて強さを増大させる。

最後に、この米国特許は、糸の残部に保存され
た撚りを糸継ぎ部の領域において復元し得ること
によつて撚りの復元が可能となることについて述
べている。

撚りのこのような復元は、引き抜き操作後の糸
継ぎ部の長さが糸の影響を受けた端部の長さの約
２倍であるならば、糸継ぎ部に対して糸の元の撚
りと同じかあるいは同程度の撚りの密度を与え
る。

この米国特許においては、この手法の実施のた
めの空気噴流装置について、本文にも特許請求の
範囲にも記載がない。

この種の手法において一般に見出される第１の
問題は、殆んどの場合、余分の糸端部むしり取り
そして残すべき糸端部の形成する前に糸の完全な
解きほぐしが不能であることにあり、これは、通
常の糸の撚りの密度が異なる糸の間においてもあ
るいは同じ一本の糸においても、撚り密度の平均
値を挟んで大きく異なつているためである。

この問題によつて糸端部の形状が不適当なもの
となり、その結果、弱い接合部及び／又は太い接
合部となる。

第２の問題は、繊維の適切且つ充分な相互の絡
み合い状態を確保するために、形成される糸端部
の制御及び処理の難かしさに関するものであり、
また信頼性の高い糸継ぎ部の形成にとつて必要な
再撚にも関する。

前掲の米国特許の最初のものは、理論的には第
２の問題を克服することができる糸端部の繊維に
静電気を帯電させることを提起するにも拘らず、
実際には、僅かしか電荷を持てない糸端部の繊維
に対する電荷の付加に関して別の問題が生じ、こ
の糸端部の取扱いに困難が生じる。

前記の諸問題は、摩擦による解撚作用を生じさ
せる解撚手段の採用及び糸の特性を利用する本発
明によつて提起された糸継ぎ装置により実質的に
克服される。この特性は、糸の直径が糸の撚り密
度に略々反比例するという事実に拠る。

残つた糸端部の制御に関する別の問題は、主と
して相互に接触状態にある糸端部の形成及び引き
揃えられた糸の再撚工程前に各糸端部の両端部を
緊締することにより克服される。

先に引用したヨーロツパ特許出願の装置は多く
の好ましからざる特質をもたらし、中でも下記の
問題がその主なるものである。

作動サイクルの種々の工程の間が明確に分離
されているため、作動サイクルが比較的長い。

デイスク装置間の圧力が一定であるため、糸
の種類の要件に適する調整を許容しない。更に
は、この一定の圧力は、論理的には、解撚及び
再撚工程に関して最大若しくは略々最大の値に
設定されなければならず、このため余分の糸端
部の裂断工程において先細り状態の糸端部が得
られない。

各装置はそれ自体の手段によつて作動させら
れ、このため信頼性が低く、保守が煩わしく、タ
イミング及び設定が比較的難しく、全体寸法が大
きい等の問題を有する。

本発明の装置には、解撚−再撚手段及び余分の
糸端部の除去手段が設けられており、これらの全
ては、機械的な解きほぐし及び再形成によつて糸
継ぎを正確且つ均一に行うことができ、またおそ
らくは同時に、ノズル、中心部の攪乱装置、ミキ
サー、乱流室等のような更に付加的な手段による
前記効果を改善することができる。

本発明は多くの利点を提供し、なかんずく次の
事項が上記ヨーロツパ特許出願の装置に比べて主
たる利点である。

作動サイクルの諸工程は連続的であり且つ重つ
ており、これが作動サイクルの実施時間の短縮化
につながり、また２本の糸に帰属する繊維の相互
の入り込み状態を改善する。

デイスクの圧力を必要に応じて変更することが
できるため、圧力を特定の要件に従つて変化させ
ることができ、糸の種類毎にあるいは重要な工程
毎に変化させることができ、これにより糸の処理
のため一時的に望ましい状態を得ることができ
る。

また、調整されるべき作動装置は唯一つである
ので、タイミング及び設定が容易に実施でき、保
守は殆んど必要でなく、全体寸法を小さくするこ
とができる。

デイスクの回転を制御する調整可能な形式の装
置が設けられればよく、これは各種の糸に対して
最善の条件を与えることができる。

また、繊維の完全な絡み合い及び相互の入り込
みを確実なものとするための補助的な解きほぐし
手段もまた教示される。

この場合、例えば糸継ぎすべき糸の完全な解撚
が得られなくとも、本発明の相互に入り込みそし
て絡み合わせる手段によつて繊維相互の入り込み
が常に確実なものとされるため、糸継ぎすべき糸
の種類に拘らずいずれかの方向に解撚−再撚用デ
イスクの一定量の回転運動を設定することが可能
であることから更に利点が生じる。

本発明によれば、補助的な解きほぐし手段は、
繊維が反対方向に回転するデイスクの間で実質的
に平行にされ、そして、糸の引き揃え工程の間に
糸継ぎすべき糸の繊維に実質的に作用する。

前記工程は、反対方向に回転するデイスクが実
質的に瞬間的に制止状態となる解撚工程から再撚
工程への移行の間に実質的に行われる。

従つて、本発明は、糸の機械的な解きほぐし及
び再形成を行う糸継ぎ装置によつて具現化され、
該糸継ぎ装置は、間に配置された２本の糸を機械
的に解撚戻しそして再撚する対向したデイスク手
段と該デイスク手段から突出した余分の糸端部を
除去する手段とを備え、更に該デイスク手段を回
転状態に設定する手段が設けられ、また前記余分
の糸端部を除去する手段を作動させる手段も設け
られ、本発明の糸継ぎ装置は下記のような構成を
特徴とするものである。即ち、 ○ 前記デイスク手段の間に一時的に形成され得
る可変の弾性推力を付与する手段 ○ 前記デイスク手段の回転を制御する調整可能
な手段、及び ○ プログラムされた単一の作動手段と協働し
て、前記調整可能な手段を作動させて前記デイ
スク手段を回転状態とし且つ前記弾性推力を付
与する手段を作動させて可変の弾性推力を生じ
させる、作動手段 そしてこの場合、糸継ぎすべき糸を定置する手段
及び補助手段が有利には設けられている。

本発明については例示として示される本発明の
望ましい実施態様によつて更によく理解されよ
う。

図面においては、同じ部分又は同じ機能を有す
る部分は同じ参照番号を付す。

本発明の一実施例（第１図）によれば、本装置
は２つの対面する対向位置関係にあるデイスクか
ら成り、その各々には適当な摩擦係数を有する材
料製のリング２１，１２１がそれらの内側表面上
に内張りされている。

ギア２２，１２２がデイスク２０，１２０の
各々に対して固定され、デイスク２０，１２０を
作動させるように働く。

ピン２３，１２３がデイスク２０，１２０に固
定され、このピンの一方１２３は支持部１２４に
おけるそれ自体の軸線上で回転することができる
がストリツパ２５によつて移動することは阻止さ
れている。

又、ピン２３は支持部２４におけるそれ自体の
軸線上で回転することができ、また支持部２４に
おけるそれ自体に軸線に沿つて摺動することがで
きる。

ピン２３，１２３の一方又は両方は、圧力下に
あるかあるいは添加剤を含む流体をリング２１，
１２１内の室内に送ることができるように、また
おそらくは前記デイスク内部の諸機構を作動させ
るように、軸線方向に穿孔することができる。

前記流体は２本の糸４６，１４６の繊維の相互
の絡み合い及び協働作用を促進し得る手段と共働
することができる。

図示の実施例においては、可変の弾性推力を生
じさせる手段５０は、デイスク２０と協働し且つ
必要とされる方法でデイスク２０，１２０の一時
的な相互の位置を決定することができる。

本例においては、前記推力手段５０は、ばね２
６と、レバー２７と、ドラム３３に組込まれた特
殊なカム手段３２，１３２とから成る。

小さなリング２５がピン２３上に固定され、張
力を与えられたばね２６がデイスク２０と小さな
リング２５に作用するフオーク状のレバー２７と
の間に配置されている。

このレバー２７は枢着部２８において回動する
ことができる。軸２９及びレバー２７上の突出部
１２９によつて案内されたばね１２６はレバー２
７に作用する。

前記バネ１２６は、静止壁面３０に対して反作
用を生じ、デイスク２０をデイスク１２０に対し
て閉じる方向にレバー２７を押す。

レバー２７は小さなローラ３１を実質的に静止
した位置に固定状態にて支持し、このローラ３１
はドラム３３上のカム３２と協働する。

前記ドラム３３は軸３４に固定され、それ自体
の軸線の回りで回転することができるが横方向に
は移動できず、おそらくは支持部２２４により片
持ち梁状に支持されている。

ドラム３３は回転するように作動させられるこ
とが望ましいが、必ずしも糸継ぎ操作毎に１回転
する必要はない。

レバー２７は、調整できることが望ましい或る
位置に固定された小さなローラ１３１を支持し、
このローラ１３１はドラム３３上のカム１３２に
挿入されている。小さなローラ１３１の位置は適
当な装置３５によつて調整することができる。

レバー２７の移動は、例えば本実施例において
は、レバー２７自体の１つの縁部と協働する偏心
手段３６によつて条件付けられ、この偏心手段は
軸３７の回りで回転することができ、且つ360°の
回転のどこでも必要に応じて固定することができ
る。

図示した構成においては、ドラム３３の一端部
に前記デイスク２０，１２０の回転状態を制御す
る調整手段５１が示されている。第１図の実施例
においては、この調整手段５１はクランクと切込
みを設けたリング手段３８、及びラツク４４，１
４４を設けた摺動手段４３から成る。

ドラム３３は一端部において、調整可能な摺動
手段３９と共にクランクと切込みを設けたリンク
手段３８を支持する。この摺動手段３９は、例え
ば、適当なねじによりるフイン４０に係止するこ
とができる。

摺動手段３９は、手段１４３によつて案内され
る摺動装置４３に形成された切込み４２と係合す
るピン４１を有する。

摺動装置４３は、それぞれギア１２２，２２と
噛み合つてそれぞれデイスク１２０，２０に対し
て反応方向の回転運動を与えるように働く２つの
ラツク４４，１４４を支持している。

位置決め手段４５，１４５はデイスク２０，１
２０の上下に設けられていることが望ましく（第
３図）、可動であるかもしくは静止したものとす
ることができ、この位置決め手段４５，１４５
は、糸４６，１４６の相互の位置決め及びデイス
ク２０，１２０に対して糸４６，１４６の位置決
めを行なつて、糸４６，１４６が図示のような直
径方向の位置をとる。このため、解撚中に糸がそ
の直径方向の位置から変位することを阻止するこ
とが可能となる。

もし位置決め手段４５，１４５が可動であれ
ば、これらの手段は摺動装置４３と連動して動く
ことができる。

前述のとおり、糸４６，１４６はそれぞれ位置
決め手段４５，１４５と係合する。

糸４６，１４６は、それぞれ糸パツケージ４７
及びボビン４８から供給される。

適当な把持兼裂断手段４９，１４９もまた糸４
６，１４６と協働している。この把持兼裂断手段
４９，１４９及び位置決め手段４５，１４５はそ
れぞれ、デイスク２０，１２０及び糸１４６，４
６自体に対して糸４６，１４６を緊締してこれを
定置する。

糸４６，１４６の位置決めはまた、本発明の主
題ではなく本発明の範囲に含まれないため本文に
示されない装置によつて公知の方法で行われる。

余分の糸端部を摘み兼裂断する把持裂断手段４
９，１４９の動きは、例えば、ドラム３３上又は
クランクと切込みのあるリンク手段３８の周部の
カムにより得ることができる。

把持兼裂断手段４９，１４９は、例えば、静止
要素及び可動要素でよく、これにより可動要素は
推力手段（図示せず）によつて作動可能であり、
この手段と把持兼裂断手段４９，１４９とはその
移動中１つ以上の位置において協働する。

このため、例えば把持兼裂断手段４９，１４９
は完全に前方の位置と完全に後方の位置との間の
中間の糸端部においてのみ閉鎖状態を維持し、こ
の２つの位置は前記推力手段によつて規定され
る。

把持兼裂断手段４９，１４９はまた、余分の糸
端部を除去する操作を容易にするために、糸４
６，１４６に対して長手方向の、例えば、デイス
ク２０，１２０から離反する方向の動きも与えら
れることができる。

糸端部の除去は、摘み及び裂断操作により、ま
たは切断操作により、あるいはまた摘み、裂断及
び切断操作によつて行うことができる。

もしこの除去操作が摘み及び裂断操作によつて
行われるならば、これは糸が解撚されるときに行
なうことが望ましいが、もしこの操作が切断によ
つて行われるならば、糸４６，１４６が引き揃え
る前のある有効な時機において行なうことができ
る。

第４図は、例えばドラム３３上に形成されある
いはドラム３３と協働するカム手段２３２による
動作により、側方に離れるように動く或る把持兼
裂断手段２４９を示している。

デイスク２０，１２０は、ベベル・ギアあるい
は他の等価の伝達手段の伝達作用によつて回転す
るように設定することができる。

このため、前記ギアホイールはまた、デイスク
２０，１２０の軸線方向の接近又は離反運動を生
じさせるように作用するカム３２を回転するよう
に設定することができる。この動作は、ギア、ベ
ルト、クランク又はその他の手段の伝達により行
うことができる。

作動サイクルの概略は下記のとおりである。最
初、糸４６，１４６は第３図の構成によるデイス
ク２０，１２０の間に配置されている。

糸継ぎサイクルが開始されるとき、デイスク２
０，１２０は閉じられ、従つてレバー２７の小さ
なローラ３１と協働するカム３２の作用により、
デイスク２０，１２０の間に設置された糸４６，
１４６を所定位置に把持する。

更に、この位置においては、デイスク２０，１
２０は糸４６，１４６自体を形成する繊維を解撚
するような方向に回転しつつある。

糸にＺ撚り又はＳ撚りを行なうための調整は、
ラツク４４がギア２２と協働しラツク１４４がギ
ア１２２と協働する（第１図参照）ように、例え
ば、ラツク４４が左側に移動されラツク１４４が
右側に移動されるようにラツク４４，１４４を予
め設定することにより行うことができる。

デイスク２０，１２０の回転運動の速度及び特
性は、クランクと切込み付きリンク手段３８に対
する摺動装置３９の位置によつて決定される。

デイスク２０，１２０にフオーク状のレバー２
７によつて与えられる圧力は問題の糸において考
えられる最大値である。

解撚が終ると、レバー２７により与えられた圧
力は、手段３５により調整が可能であり且つカム
１３２と協働する小さなローラ１３１の作用によ
り所要量まで減少される。回転方向は依然として
解撚の方向である。把持兼裂断手段４９，１４９
は、デイスク２０，１２０から突出した糸４６，
１４６の端部の摘み及び／又は裂断工程を開始す
る。

デイスク２０，１２０は停止し、それらの圧力
は余分の糸端部の除去を助けるように弛緩される
ことが望ましい。

然る後、デイスク２０，１２０の回転は反転さ
れ、その押圧作用は再び強められる。デイスク２
０，１２０の回転が反転されると、糸４６，１４
６は再撚され、一方の糸は他方の糸と一緒に再撚
される。

再撚工程における引き揃えは、糸４６，１４６
がもはや把持兼裂断手段４９，１４９によつて保
持されないで行われる。

糸の引き揃え及び再撚は、本発明において有効
であると考えられる摘み及び裂断操作が徐々に先
細り状にされた残つた糸端部を提供するので、糸
の残部とは異なつた糸の均質な端部をもたらす。

再撚糸工程の終りにおいて、デイスク２０，１
２０が停止して、離れた状態に移動させられ、こ
れにより完成した糸継ぎ部を自由にする。

本発明によれば、糸４６，１４６の交差状態が
望ましいが、これは、糸がデイスク２０，１２０
の回転中心を通過するため、糸がデイスクの直径
方向に沿つて配置され、従つて解撚が糸自体に変
位を生じさせることがないためである。

更に、位置決め手段４５，１４５及び把持兼裂
断手段４９，１４９の存在により、糸４６，１４
６の交差状態の完全な対称性及び糸４６，１４６
のデイスク２０，１２０の直径方向に沿つた適切
な位置関係を確実なものとする。

更にまた、クランクと切込み付きリンク手段３
８又は調整可能な他の類似の手段の存在が、デイ
スク２０，１２０の回転運動を糸継ぎすべき糸の
種類により決まる要件に対応させることを可能に
する。

実際に、クランクと切込み付きリンク手段３８
は、ピン４１がドラム３３の軸線３４上にあると
きの零から、クランクと切込み付きリンク手段３
８自体によつて可能な最大値まで変更可能な回転
を有することを可能にする。

この調整範囲は、糸継ぎ装置を異なる種類の糸
に適するように調整することを可能にする。

ある変更例（第５図）によれば、糸継ぎ装置
は、糸継ぎすべき糸４６，１４６の番手及び種類
に依存して予め設定した回転量でデイスク２０，
１２０の回転を生じさせる適切な手段（第５図に
は図示せず）によつて相互に反対方向に回転する
よう設定することができる２つの同心状の対向し
たデイスク２０，１２０から成り、糸４６，１４
６の自由端部は、各々がデイスク２０，１２０の
片側に配置されている略示された把持兼裂断手段
３４９により位置付けられ緊締される。

前記デイスクは、図示されていない適当なベア
リングを含む支持部２４によつて支持されてい
る。

デイスクの少なくとも一方、本実施例において
デイスク１２０は、図示されていない適当な手段
により他方に向つて軸線方向に移動することがで
き、デイスク２０，１２０の各々には環状の同心
状の内側室５２，１５２が設けられている。

このため、糸継ぎすべき糸４６，１４６はデイ
スク２０，１２０の内側室５２，１５２の周囲に
形成された周縁部５３，１５３の間の２つの直径
方向に対向する地点で緊締されることが可能にな
る。

糸継ぎ部を形成するために、デイスク２０，１
２０は最初に相互に押圧され、これにより糸４
６，１４６をその間に緊締し、次いでこれらのデ
イスクはその間に形成された糸端部における繊維
の解撚を行なつて２本の糸を引き揃えるために、
同時に反対方向に回転させられる。これらのデイ
スクは、前述の解撚操作の終りにおいて把持兼裂
断手段３４９により余分の糸端部が除去された後
で、糸の繊維を一緒に再撚するため解撚時の回転
方向と反対の方向に回転させられる。

図示されたこの変更例によれば、繊維の相互の
入り込み状態を生じさせる手段５４が備えられ、
繊維の解撚工程から再撚工程への通過の際に糸継
ぎ操作が実質的且つ有効に生じ、あるいはまた、
再撚工程又はその一部においてその作用を実施す
ることができる。

前記手段５４は、一方の糸４６の繊維の他方の
糸１４６に対する相互の入り込み状態を改善する
という目的を有し、また解撚工程において生じた
反対方向の回転運動の大きさよりも大きな再撚の
回転量をデイスク２０，１２０に対して与えるこ
とを必要とせずに確実な糸継ぎを生じるように、
繊維の相互の協働作用を可能にするという目的を
有する。

繊維相互の入り込み状態を生じさせる前記手段
５４は、その最も簡単な形態において、デイスク
２０，１２０の一方に内部、本実施例においては
可動デイスク１２０の内部に同心状に配置された
軸部１５４を有し、デイスク１２０の支持軸２２
０には中心部穴３２０が穿孔されている。

この軸部１５４は、公知の形式の適当な変位装
置と共に軸心方向に動くことができ、従つて本実
施例においてはこれを示さない。

その内端部において、軸部１５４は、糸の繊維
が実質的に平行であり相互に接触状態にあるとき
に繊維の相互の入り込み状態を改善するように２
本の糸の繊維に作用し得る、繊維を相互に絡み合
わせる手段２５４を含む。

第５図及び第６図の実施例においては、前記の
絡み合わせる手段２５４は、軸部１５４の内端部
に枢着された２つの鋏状アーム５６に嵌合された
ニードル５５の形成された一対のブラシから成
り、２つの鋏状アーム５６はアーム５６の反対側
の端部間に配置されたばね５７によつて開口状態
に保持されている。

解撚された繊維に対するニードル状ブラシ５５
の閉鎖は輪郭を有するカム５８により生じるが、
本実施例においては、このカム５８は静止状態の
デイスク２０上に配置され、糸４６，１４６の両
側における前方の作用位置にニードル状ブラシ５
５があるとき、これらブラシに作用してこれを閉
鎖状態にするが、この閉鎖状態はまた第６図の穴
３２０の直径部分において示される狭窄部４２０
によつても得ることができ、この場合、狭窄部４
２０は鋏状アーム５６の内側部を一緒にしようと
する。

第７図及び第８図は本発明の別の変形例を示
し、繊維の入り込み状態を生じさせる手段５４
は、軸部１５４の内側端部に嵌合した揺動するデ
イスク５９から成り、デイスク５９には軸部１５
４に加工された軸線方向の管路３５９と連通する
複数の実質的に軸線方向の小さな穴２５９のよう
なノズル手段又はノズル１５９が設けられてい
る。

軸線方向の管路３５９は、その一端部において
ホースその他の手段によつて糸４６，１４６の解
撚した繊維に対して噴射される空気、蒸気、水、
油その他の固定用流体の供給源に接続されてい
る。

図示しないが軸部１５４によつて作用されるこ
とが望ましく、且つ糸４６，１４６に対して押圧
され望ましくは静止デイスク２０の環状室５２内
で同心状に嵌合された支持デイスク６０に対して
静置する間迅速にデイスク５９を揺動させること
ができる他の作動手段がデイスク５９には設けら
れている。

デイスク５９が迅速に揺動されつつあるとき、
同時に小さな穴２５９を介して流体の流れが供給
され、繊維の相互の入り込み状態を改善してその
後繊維に対して与えられることになる撚りを固定
する。

デイスク５９はまた、糸に対して十分な摩擦を
生じ得る材料（図示せず）で内張りされることが
でき、あるいは摩擦を生じさせる材料の類似のコ
ーテイングまたはライニングを対面した支持デイ
スク６０上に設けることもできる。

さもなければ、ノズル手段１５９及びデイスク
５９上で協働する摩擦を生じさせる前記材料の双
方を考えることもできる。

本文に述べ第５図及び第６図に示した実施例の
更に別の実施態様は、第９図の作用位置において
前方から見える２つのパツド６１に２つのニード
ル状ブラシ５５を置き換えることである。

パツド６１はその内側に相補的な波形の表面１
６１を有し、該表面の間にて解撚された糸４６，
１４６が押圧されることなく伸ばされる。この変
更例によれば、パツド６１は全再撚工程において
もこの位置に保持される。

実際に、再撚される糸４６，１４６の繊維が長
手方向の巻き取り処理状態を維持するようにそし
て相互の周囲に巻き付くように強制されるとき、
これらの繊維が相互の入り込み状態を向上させて
更に強度の大きさ糸継ぎ部を提供することが判つ
た。

以上、単に限定しない事例として本発明の幾つ
かの実施態様について説明したが、本発明の範囲
から逸脱することなく当業者には他の実施例及び
変更例が可能であろう。

形状、寸法及び諸元を変更し、また異なる作用
及び処理装置を提供することも可能であり、また
以上に記述した実施態様を組合せて可能な改善を
行なうことも可能であり、その全ては本発明の範
囲内にあるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は機械的な駆動装置を伴なつた本発明の
糸継ぎ装置の構成を示す図、第２図は本発明の解
撚−再撚装置の一部を示す図、第３図は本発明の
解撚−再撚装置における糸の定置のための装置を
示す図、第４図は余分の糸端部を除去するための
実施可能な装置を示す図、第５図は本発明の糸継
ぎ装置の別の実施例を示す図、第６図は第５図に
示された装置の横断面図、第７図は本発明の糸継
ぎ装置の更に別の実施例を示す図、第８図は第７
図の装置の横断面図、及び第９図は繊維の絡み合
いを生じさせる装置の別の実施態様を示す図であ
る。 ２０，１２０……デイスク、２１，１２１……
リング、２２……ギア、２３……ピン、２４……
支持部、２５……ストツパ、２６……ばね手段、
２７……レバー、２８……枢着部、２９，３４，
３７……軸、３０……静止壁面、３１……ロー
ラ、３２……カム装置、３３……ドラム、３８…
…クランクと切込み付きリング手段、３９……摺
動手段、４０……フイン、４１……ピン、４２…
…切込み、４３……摺動装置、４４……ラツク、
４５，１４５……位置決め手段、４６，１４６…
…糸、４７……パツケージ、４８……ボビン、４
９，１４９……把持兼裂断手段、５０……推力手
段、５１……調整手段、５２，１５２……環状
室、５３……周縁部、５４……入り込み状態を生
じさせる手段、５５……ニードル状ブラシ、５６
……鋏状アーム、５７……ばね、５８……カム、
５９……デイスク、６０……支持デイスク、６１
……パツド、１５４……軸部、１６１……内側
面、３２０……中心部穴、３５９……管路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 間に配置された２本の糸４６，１４６を機械
   的に解撚及び再撚するための対面したデイスク２
   ０，１２０と、 該デイスク２０，１２０から突出した余分な糸
   端部を除去する手段４９，１４９と、 前記デイスク２０，１２０を回転する手段と、 余分の糸端部を除去する前記手段４９，１４９
   を作動させる手段、 とから成る糸を解きほぐしそして再成形する糸継
   ぎ装置であつて、 前記デイスク２０，１２０の間に一時的に形成
   される可変の弾性推力を付与する手段５０と、 前記デイスク２０，１２０の回転状態を調整す
   ることが可能な手段５１と、 単一の作動手段３３と協働して、該調整可能な
   手段５１を作動させて前記デイスク２０，１２０
   を回転状態とし且つ前記可変の弾性推力を付与す
   る手段５０を作動させて可変の弾性推力を生じさ
   せる、作動手段３２，５０，５１、 とから成り、 更に、２本の糸４６，１４６を位置付ける手段
   ４５，１４５を含んで成ることを特徴とする糸継
   ぎ装置。 ２ 前記弾性推力を付与する手段５０は、ばね２
   ６、及び少なくとも１つのデイスク２０と協働す
   るレバー２７から成り、該レバー２７は少なくと
   も１つのカム手段３２と協働することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の糸継ぎ装置。 ３ レバー２７の移動を条件付ける手段３６が、
   前記レバー２７と協働作用するように設けられて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
   第２項に記載の糸継ぎ装置。 ４ 前記デイスク２０，１２０の回転状態を調整
   することが可能な手段５１は、回転運動量を調整
   する手段３８，３９を少なくとも含むことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれ
   か１項に記載の糸継ぎ装置。 ５ 前記デイスク２０，１２０の回転状態を調整
   することが可能な手段５１は、回転速度を調整す
   る手段３８，３９を少なくとも含むことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか
   １項に記載の糸継ぎ装置。 ６ 前記回転速度を調整する手段３８，３９は、
   望ましくはクランク状の機械的動作を生じさせる
   手段であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項、第４項および第５項のいずれか１項に記載の
   糸継ぎ装置。 ７ 前記作動手段３２，５０，５１は、望ましく
   はドラムであるプログラム可能な単一の作動手段
   ３３と少なくとも部分的に協働することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれか
   １項に記載の糸継ぎ装置。 ８ 前記糸４６，１４６を位置付ける手段４５，
   １４５は、糸継ぎを施すべき糸４６，１４６を必
   要に応じて相互に交差させるように位置付け、こ
   の交差地点はデイスク２０，１２０の回転運動の
   軸線付近にあることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第７項のいずれか１項に記載の糸継ぎ
   装置。 ９ 解撚された糸４６，１４６の繊維に作用する
   ように反対方向に回転可能なデイスク２０，１２
   ０の間に挿入することができる繊維を絡み合わせ
   る手段２５４により、解撚した糸４６，１４６の
   繊維の相互の入り込み状態を生じさせる手段５４
   を具備し、該手段５４は反対方向に回転可能なデ
   イスク２０，１２０と協働し、繊維を絡み合わせ
   る手段２５４は前記反対方向に回転可能なデイス
   ク２０，１２０の間の空間５２，１５２内の適当
   な変位手段及び可能な作動手段を備えていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第８項の
   いずれか１項に記載の糸継ぎ装置。 １０ 前記繊維の相互の入り込み状態を生じさせ
   る手段５４は、前記反対方向に回転可能なデイス
   ク２０，１２０の少なくとも１つにおいて同心状
   に形成され且つ反対方向に回転可能な各デイスク
   ２０，１２０の内側表面に形成された環状室５
   ２，１５２と連通する穴３２０内に配置されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載
   の糸継ぎ装置。 １１ 前記繊維の相互の入り込み状態を生じさせ
   る手段５４は、摺動可能であり且つ前記穴３２０
   内に部分的に配置されそして前記反対方向に回転
   可能なデイスク１２０の環状室１５２内に突出す
   るその内側端部において繊維を絡み合わせる手段
   ２５４を支持する軸部１５４を具備し、該軸部１
   ５４の他端部は適当な軸線方向の変位手段に結合
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第９
   項又は第１０項に記載の糸継ぎ装置。 １２ 繊維を絡み合わせる手段２５４は、ニード
   ル５５が形成され且つ２つの鋏状アームの端部に
   嵌合した一対のブラシから成り、該鋏状アーム
   は、前記軸部１５４の前記内側端部に枢着され、
   且つ該鋏状アーム５６の反対側の両端部間に配置
   されたばね５７により相互に離間された状態で保
   持され、以て該ニードル状のブラシ５５を作動さ
   せる手段が構成されることを特徴とする特許請求
   の範囲第９項乃至第１１項のいずれか１項に記載
   の糸継ぎ装置。 １３ 前記ニードル状ブラシ５５を作動させる前
   記手段は、環状室にニードル状ブラシ５５を収容
   する反対方向に回転可能なデイスク１２０に対向
   する反対方向に回転可能なデイスク２０上に配置
   された少なくとも１つの輪郭を有するカム５８か
   ら成り、該カム５８は前記ニードル状ブラシ５５
   と協働することを特徴とする特許請求の範囲第１
   ２項に記載の糸継ぎ装置。 １４ 前記ニードル状ブラシ５５を作動させる前
   記手段は、前記穴３２０の端部の直径方向に設け
   られた狭窄部４２０を含み、該狭窄部はその端部
   においてニードル状ブラシ５５を支持する鋏状ア
   ーム５６の内側端部に作用することを特徴とする
   特許請求の範囲第１２項に記載の糸継ぎ装置。 １５ 前記繊維を絡み合わせる手段２５４は、相
   補的な波状の内側表面１６１を有し且つ２つの鋏
   状アーム５６の端部に嵌合した一対のパツド６１
   から成り、該鋏状のアームは、前記軸部１５４の
   前記内側端部に枢着され、そして該鋏状アーム５
   ６の反対側の両端部間に配置されたばね５７によ
   り離れた状態に保持され、前記穴３２０の端部の
   直径方向に設けられた狭窄部４２０から成る作動
   手段を具備し、該狭窄部は、前記パツド６１を支
   持する鋏状アーム５６の内側端部に作用して２つ
   のパツドの面１６１を実質的に離間された作用位
   置に保持することを特徴とする特許請求の範囲第
   ９項乃至第１１項のいずれか１項に記載の糸継ぎ
   装置。 １６ 前記繊維を絡み合わせる手段２５４は、軸
   線方向に可動な軸部１５４の内側端部に嵌合され
   たデイスク５９から成り、該デイスク５９には前
   記軸線方向に可動な軸部１５４内の管路３５９と
   連通するノズル１５９が設けられ、該内側管路３
   ５９は適当な流体供給源と連結されており、前記
   軸部１５４は前記デイスク５９を迅速に揺動させ
   る作動手段に連結されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項乃至第１１項のいずれか１項
   に記載の糸継ぎ装置。 １７ 前記繊維を絡み合わせる手段２５４は、軸
   線方向に可動な軸部１５４の内側端部に配置され
   た揺動可能なデイスク５９から成り、該デイスク
   ５９は糸に対して十分なる摩擦を生じ得る材料層
   をその内側表面に有し、対向した反対方向に回転
   可能なデイスク６０の内側表面には糸に対して十
   分なる摩擦を生じ得る材料から成る別の層を設け
   ることができ、更に前記デイスク５９は前記軸部
   １５４の外側端部に作用し得る適当な手段によつ
   て迅速な揺動運動にて作動させられることを特徴
   とする特許請求の範囲第９項乃至第１１項のいず
   れか１項に記載の糸継ぎ装置。