JPH05256578A - 穀粒乾燥機の穀粒乾燥時間表示方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】穀粒乾燥初期に、穀粒乾燥終了までの残時間で
ある乾燥予定時間を短時間で表示させようとするもので
ある。 【構成】水分センサ２で穀粒水分ＭＡを複数回検出し、
この複数回検出した穀粒水分ＭＡの平均値を算出して平
均穀粒水分ＭＳとして表示され、又乾燥初期は１回目に
検出する穀粒水分ＭＡと仕上目標水分ＭＬとの水分差及
び穀粒乾減率Ｓを基にした設定定数Ａから乾燥終了まで
の乾燥予定時間ＴＡが算出され、この検出乾燥予定時間
ＴＡが表示される。 【効果】１回目に検出された穀粒水分ＭＡ等により、表
示する乾燥予定時間ＴＡが算出されるため、短時間で乾
燥予定時間ＴＡが表示される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の穀粒乾
燥時間表示方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、穀粒貯留室から穀粒乾燥室へ穀
粒は、繰出し流下されて循環されながら、熱風が該乾燥
室を通過することにより、この熱風に晒されて乾燥され
ながら、この循環乾燥中の一部の穀粒は、水分センサで
複数回穀粒水分ＭＡが検出され、この複数回検出の穀粒
水分ＭＡから平均穀粒水分ＭＳが算出され、この検出平
均穀粒水分ＭＳが一回穀粒水分となり、この検出平均穀
粒水分ＭＳが設定した仕上目標水分ＭＬ以下を複数回検
出すると、穀粒の乾燥が終了したとして穀粒の乾燥が自
動停止される。この穀粒乾燥のときは、検出平均穀粒水
分ＭＳと、検出平均穀粒水分ＭＳと設定仕上目標水分Ｍ
Ｌとの水分差及び設定した穀粒乾減率Ｓとから算出され
る乾燥終了までの乾燥予定時間ＴＡとの両者が、交互に
表示されながら穀粒は乾燥される。

【０００３】又乾燥開始のときの乾燥予定時間ＴＡの算
出は、複数回検出の穀粒水分ＭＡから平均穀粒水分ＭＳ
が算出され、この検出平均穀粒水分ＭＳと設定仕上目標
水分ＭＬとの水分差及び設定穀粒乾減率Ｓから乾燥終了
までの乾燥予定時間ＴＡが算出されて表示される方式で
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】穀粒乾燥機の穀粒貯留
室内へ収容された穀粒は、この貯留室から穀粒乾燥室へ
繰出し流下されて循環されながら、熱風が該乾燥室を通
過することにより、この熱風に晒されて乾燥されなが
ら、この循環乾燥中の一部の穀粒は、水分センサで複数
回穀粒水分ＭＡが検出され、この複数回検出の穀粒水分
ＭＡから平均穀粒水分ＭＳが算出され、この検出平均穀
粒水分ＭＳが一回の検出穀粒水分となり、この検出平均
穀粒水分ＭＳが設定した仕上目標水分ＭＬ以下を設定し
た所定回検出すると、穀粒の乾燥が終了したと検出さ
れ、該乾燥機が自動停止されて穀粒の乾燥が停止され
る。

【０００５】この穀粒乾燥作業のときは、検出された平
均穀粒水分ＭＳと、この検出平均穀粒水分ＭＳと設定仕
上目標水分ＭＬとの水分差及び設定した穀粒乾減率Ｓか
ら算出される乾燥終了までの乾燥予定時間ＴＡとの両者
が、交互に表示されながら穀粒は乾燥される。又乾燥作
業開始のときの乾燥予定時間ＴＡの算出は、複数回検出
の穀粒水分ＭＡから平均穀粒水分ＭＳが算出され、この
検出平均穀粒水分ＭＳと設定仕上目標水分ＭＬとの水分
差及び設定穀粒乾減率Ｓから穀粒乾燥終了までの乾燥予
定時間ＴＡが算出されて表示される。

【０００６】乾燥作業開始のときの乾燥予定時間ＴＡの
算出は、複数回検出の穀粒水分ＭＡから平均穀粒水分Ｍ
Ｓを算出し、この算出された平均穀粒水分ＭＳを使用し
て算出することにより、表示までに長時間を要していた
が、これをできる限り早く表示させようとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部の穀粒
貯留室７から下部の穀粒乾燥室８へ穀粒を繰出し流下さ
せながら熱風に晒されて乾燥すると共に、この乾燥中の
穀粒水分を水分センサ２で複数回検出して、平均値を算
出したこの検出平均穀粒水分ＭＳと設定した仕上目標水
分ＭＬとの水分差、及び設定した穀粒乾減率Ｓから乾燥
終了までの乾燥予定時間ＴＡを算出して表示する穀粒乾
燥機において、初期は複数回検出する初回の検出穀粒水
分ＭＡと該設定仕上目標水分ＭＬとの水分差、及び該設
定穀粒乾減率Ｓから算出する該乾燥予定時間ＴＡを表示
させ、この初期水分の複数回検出から個別に検出する該
乾燥予定時間ＴＡが短縮側のときは、表示中の該乾燥予
定時間ＴＡを減算補正制御して、又延長側のときは、表
示中の該乾燥予定時間ＴＡの加算補正を行わない制御と
すると共に、複数回の該初期穀粒水分ＭＡから算出した
この検出平均穀粒水分ＭＳで再度該乾燥予定時間ＴＡを
算出して表示することを特徴とする穀粒乾燥時間表示方
式の構成とする。

【０００８】

【発明の作用】穀粒乾燥機の穀粒貯留室７内へ収容され
た穀粒は、この貯留室７から穀粒乾燥室８を繰出し流下
されて循環されながら、熱風が該乾燥室８を通過するこ
とにより、この熱風に晒されて乾燥されながら、この循
環乾燥中の一部の穀粒は、水分センサ２で複数回穀粒水
分ＭＡが検出され、この複数回検出の穀粒水分ＭＡから
平均穀粒水分ＭＳが算出され、この検出平均穀粒水分Ｍ
Ｓが一回の検出穀粒水分となり、この検出穀粒水分ＭＳ
が設定した仕上目標水分ＭＬ以下を設定した所定回数、
例えば３回検出すると、穀粒の乾燥が終了したと検出さ
れ、該乾燥機が自動停止されて穀粒の乾燥が停止され
る。

【０００９】この穀粒乾燥作業のときは、検出された平
均穀粒水分ＭＳと、この検出平均穀粒水分ＭＳと設定仕
上目標水分ＭＬとの水分差及び設定した穀粒乾減率Ｓか
ら算出される乾燥終了までの乾燥予定時間ＴＡとの両者
が、交互に表示部へ表示されながら、穀粒は乾燥され
る。又乾燥作業開始の初期のときの乾燥予定時間ＴＡの
算出は、初期に複数回、例えば３回検出される一回目の
検出穀粒水分ＭＡと設定仕上目標水分ＭＬとの水分差及
び穀粒乾減率Ｓから乾燥終了までの乾燥予定時間ＴＡが
算出され、この検出乾燥予定時間ＴＡと初回の検出穀粒
水分ＭＡとの両者が交互に表示される。

【００１０】２回目の検出穀粒水分ＭＡと設定仕上目標
水分ＭＬとの水分差及び穀粒乾減率Ｓから算出されたこ
の２回目の乾燥予定時間ＴＡと、前記の表示中の乾燥予
定時間ＴＡとが相違していて、短縮側である−側である
と検出されると、この−時間分が表示中の乾燥予定時間
ＴＡから減算補正制御されて表示される。又延長側であ
る＋側であると検出されると、この＋時間分は表示中の
乾燥予定時間ＴＡへ加算されることなく、１回目検出の
表示中の乾燥予定時間ＴＡが継続表示される。

【００１１】初期に複数回である３回の穀粒水分ＭＡの
検出が終了すると、この３回の検出穀粒水分ＭＡから平
均穀粒水分ＭＳが算出され、この検出平均穀粒水分ＭＳ
と設定仕上目標水分ＭＬとの水分差及び設定穀粒乾減率
Ｓから、再度乾燥予定時間ＴＡが算出され、この検出乾
燥予定時間ＴＡと現在表示中の乾燥予定時間ＴＡとが相
違していると、この３回の平均穀粒水分ＭＳで検出され
た、この３回の検出乾燥予定時間ＴＡに切換制御されて
表示される。同じのときは表示中の乾燥予定時間ＴＡが
継続表示される。以後は検出平均穀粒水分ＭＳを基にし
て検出される検出乾燥予定時間ＴＡが表示されながら穀
粒は乾燥される。

【００１２】

【発明の効果】この発明により、穀粒乾燥初期は、水分
センサ２が検出する初回の検出穀粒水分ＭＡ等を基にし
て、穀粒乾燥終了までの乾燥予定時間ＴＡが算出される
ことにより、検出までの時間が短時間となり、作業者に
早く乾燥作業終了時間を知らせることができるし、又後
作業である籾摺作業等の計画を早く立てることができ
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２及び熱風が発生す
るバーナ３等を装着した状態を示すものである。前記乾
燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部には、
移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５及び天井板６を
設け、この天井板６下側には穀粒を貯留する穀粒貯留室
７を形成している。

【００１４】穀粒乾燥室８，８は、該貯留室７下側にお
いて、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との
間に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し
流下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支してい
る。集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支し、該各
乾燥室８，８下側に設けて連通させている。

【００１５】前記バーナ３は、バーナケース１３に内装
して設け、このバーナケース１３は、前記機壁４正面側
において、前記送風室１０入口側に対応すべくこの機壁
４外側面に着脱自在に設け、又このバーナ３、前記水分
センサ２及び前記乾燥機１を張込、乾燥及び排出の各作
業別に始動及び停止操作する操作装置１４を前側の該機
壁４に着脱自在に設けている。

【００１６】排風機１５は、前記背面側の機壁４で、左
右の前記排風室９，９に連通すべく設けた排風路室１６
中央後部側排風胴１７に設け、又この背面側の機壁４に
は、この排風機１５を回転駆動する排風機モータ１８を
設けている。１９は、バルブモータで前記繰出バルブ１
１，１１を減速機構を介して回転駆動させている。

【００１７】燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、
前記バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブ
の開閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内
の燃料を吸入して、前記バーナ３へ供給させている。送
風機２２は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２
３で変速回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空
気を該バーナ３へこの送風機２２で送風させている。

【００１８】拡散盤２４は、前記移送樋５底板の前後方
向中央部で、移送穀粒を前記貯留室７へ供給する供給口
の下側に設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させ
ている。昇穀機２５は、前記機壁４前側外部に設けら
れ、内部にはバケットコンベア２６付ベルトを張設して
なり、上端部は、前記移送樋５始端部との間において投
出筒２７を設けて連通させ、下端部は、前記集穀樋１２
終端部との間において供給樋２８を設けて連通させてい
る。

【００１９】２９は昇穀機モータで、該バケットコンベ
ア２６付ベルト、前記移送樋５内の前記移送螺旋、前記
拡散盤２４及び前記集穀樋１２内の前記移動螺旋等を回
転駆動させている。前記水分センサ２は、前記昇穀機２
５の上下方向ほぼ中央部に設け、この水分センサ２は、
前記操作装置１４からの電気的測定信号の発信により、
水分モータ３０が回転してこの水分センサ２の各部が回
転駆動され、前記バケットコンベア２６で上部へ搬送中
に落下する穀粒を受け、この穀粒を繰込ロール３１で一
粒づつ繰込み検出ロール３２，３２へ供給され、この検
出ロール３２，３２間でこの穀粒を、例えば３２粒挾圧
粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分を検出して穀粒水分
の平均値を算出させ、この３２粒の穀粒水分ＭＡを３回
検出が行われて夫々の平均値算出が行われ、更にこの３
回の検出穀粒水分ＭＡから平均値が算出され、これを一
回の検出平均穀粒水分ＭＳとして表示される。

【００２０】前記操作装置１４は、箱形状でこの箱体の
表面板には、前記乾燥機１、前記水分センサ２及び前記
バーナ３等を張込、乾燥及び排出の各作業別に始動操作
する各始動スイッチ３３、停止操作する停止スイッチ３
４、ブザー停止スイッチ３５、タイマ増減スイッチ３
６，３７、穀粒の仕上目標水分を操作位置によって設定
する水分設定抓み３８、前記バーナ３から発生する熱風
温度を操作位置によって設定する穀物種類設定抓み３
９、張込量設定抓み４０及び穀粒の乾減率を操作位置に
より設定する乾減率設定抓み４１、各種表示項目をデジ
タル表示する表示部４２及びモニタ表示等を設けてい
る。

【００２１】制御装置４３は、前記操作装置１４内に設
けられ、各デジタルセンサの検出がデジタル入力回路を
経て制御用マイクロコンピュータ４４へ入力され、前記
各スイッチ３３，３４，３５，３６，３７、前記各設定
抓み３８，３９，４０，４１の操作がデジタル入力回路
４５を経て該制御用マイクロコンピュータ４４へ入力さ
れ、前記水分センサ２及び熱風温センサ４６が検出がア
ナログ入力回路４７及びＡ−Ｄ変換回路４８を経て該制
御用マイクロコンピュータ４４へ入力され、又通信情報
はシリアルデータ受信回路を経て該制御用マイクロコン
ピュータ４４へ入力される。

【００２２】前記制御用マイクロコンピュータ４４は、
この制御用マイクロコンピュータ４４からの指令を受け
て、出力回路Ａ，４９を経て前記各モータ１８，１９，
２９が始動及び停止制御される。出力回路Ｂ，５０を経
て前記燃料バルブ、前記燃料ポンプ２０及び前記送風機
モータ２３が始動、停止及び調節制御される。出力回路
Ｃ，５１を経て前記水分モータ３０が始動及び停止制御
される。表示出力回路５２を経て前記表示部４２へ各種
項目が表示される。又通信情報を送信するシリアルデー
タ送信回路を有している。該制御用マイクロコンピュー
タ４４はメモリ５３を有して、不揮発メモリを記憶する
構成である。

【００２３】前記制御装置４３による穀粒水分表示制御
及び穀粒乾燥制御は、下記の如く行われる構成である。
即ち、図２の如く、乾燥作業を開始する前記始動スイッ
チ３３がＯＮされ（ステップ１０１）、ＮＯならば再度
（ステップ１０１）へ戻り、ＹＥＳならば乾燥作業用の
前記各モータ１８，１９，２９，３０が出力ＯＮされ
（ステップ１０２）、燃焼系の前記燃料バルブ、前記燃
料ポンプ２０及び前記送風機モータ２３が出力ＯＮされ
（ステップ１０３）、穀粒の初期水分検出が開始され
て、前記水分センサ２が検出する一粒ごとの３２粒の穀
粒水分が検出されて前記制御用マイクロコンピュータ４
４へ入力され、この入力により３２粒の平均穀粒水分Ｍ
Ａが算出され、この検出穀粒水分ＭＡが一回目の検出穀
粒水分ＭＡとして表示される（ステップ１０４）。例え
ば、この３２粒の検出穀粒水分ＭＡが３回繰返し行わ
れ、この３回の平均値が算出されて平均穀粒水分ＭＳが
検出され、この検出平均穀粒水分ＭＳが一回の表示され
る穀粒水分となり、この検出穀粒水分ＭＳが前記水分設
定抓み３８を操作して設定した仕上目標水分以下を３回
検出されると乾燥が終了したと制御される。

【００２４】この検出穀粒水分ＭＡと前記水分設定抓み
３８を操作して設定した仕上目標水分ＭＬとの水分差及
び前記乾減率設定抓み４１を操作して設定した穀粒乾減
率Ｓを基にして設定した定数Ａにより、乾燥終了までの
残時間である乾燥予定時間ＴＡが算出されて表示され、
乾燥予定時間ＴＡ＝〔検出穀粒水分ＭＡ−設定仕上目標
水分ＭＬ×定数Ａ〕（ステップ１０５）、所定時間が経
過すると、二回目の穀粒水分ＭＡが検出されて表示され
（ステップ１０６）、この二回目の検出穀粒水分ＭＡ等
を基にして、二回目の乾燥予定時間ＴＡが算出され、こ
の検出された二回目の乾燥予定時間ＴＡが、表示中の一
回目の乾燥予定時間ＴＡより、短縮側である−側である
検出されると、この−時間分は減算補正処理され、この
補正され乾燥予定時間ＴＡが表示され、又二回目の乾燥
予定時間ＴＡが表示中の一回目の乾燥予定時間ＴＡよ
り、延長側である＋側であると検出されると、この＋時
間分は加算補正処理されないで、一回目の乾燥予定時間
ＴＡが継続表示され（ステップ１０７）、所定時間が経
過すると、三回目の穀粒水分ＭＡが検出され（ステップ
１０８）、検出回数が所定回数であるＮ回（３回）検出
されたか（ステップ１０９）、ＮＯと検出されると、
（ステップ１０８）へ戻り、ＹＥＳと検出されると、こ
の所定回数のＮ回（３回）の平均穀粒水分ＭＳが算出さ
れ、この３回の検出平均穀粒水分ＭＳが表示され（ステ
ップ１１０）、この３回の検出平均穀粒水分ＭＳ等を基
にして、乾燥予定時間ＴＡが算出され、この検出乾燥予
定時間ＴＡが表示される（ステップ１１１）。

【００２５】又上記以外に、図３の如く制御する構成で
ある。前記水分センサ２で平均穀粒水分ＭＳが検出され
（ステップ２０１）、この検出平均穀粒水分ＭＳは検出
可能な上限値以上か（ステップ２０２）、ＮＯと検出さ
れると、検出平均穀粒水分ＭＳ等を基に乾燥予定時間Ｔ
Ａが算出され、この検出乾燥予定時間ＴＡが表示され
（ステップ２０３）、上記と同じように乾燥予定時間Ｔ
Ａの減算処理が行われて表示される（ステップ２０
４）。又（ステップ２０２）でＹＥＳと検出されると、
上限水分値を基にして乾燥予定時間ＴＡが算出され、こ
の検出乾燥予定時間ＴＡが表示され（ステップ２０
５）、所定時間が経過したかが検出され（ステップ２０
６）、ＹＥＳと検出されると、（ステップ２０１）へ戻
り、ＮＯと検出されると、（ステップ２０６）へ戻る。
これにより、検出穀粒水分ＭＳが上限値以上のときであ
っても、目安としての乾燥予定時間ＴＡを検出すること
ができる。

【００２６】併せて、前記制御装置４３は次の機能を有
する。前記各設定抓み３９，４０を操作して、設定され
た熱風温度と、前記熱風温センサ４６が検出する前記バ
ーナ３から発生する熱風温度とが比較され、相違してい
ると設定熱風温度と同じ温度になるように、前記燃料バ
ルブの開閉回数が制御され、前記燃料ポンプ２０で前記
燃料タンク２１より吸入する燃料量が増減制御される。

【００２７】以下、上記実施例の作用について説明す
る。操作装置１４の各設定抓み３８，３９，４０，４１
を所定位置へ操作し、乾燥作業を開始する始動スイッチ
３３を操作することにより、穀粒乾燥機１の各部、バー
ナ３及び水分センサ２等が始動し、該バーナ３から熱風
が発生し、この熱風は、送風室１０から各穀粒乾燥室
８，８を通過して各排風室９，９及び排風路室１６を経
て排風機１５で吸引排風される。

【００２８】穀粒貯留室７内へ収容された穀粒は、この
貯留室７から該各乾燥室８，８内を流下中にこの熱風に
晒されて乾燥され、各繰出バルブ１１，１１で下部へと
繰出されて流下して集穀樋１２から供給樋２８を経て昇
穀機２５内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バケット
コンベア２６で上部へ搬送されて投出筒２７を経て移送
樋５内へ供給され、この移送樋５から拡散盤２４上へ上
部の移送螺旋で移送供給され、この拡散盤２４で該貯留
室７内へ均等に拡散還元されて循環乾燥される。

【００２９】前記水分センサ２で検出される平均穀粒水
分ＭＳが、前記水分設定抓み３８を操作して設定した仕
上目標水分ＭＬと同じ穀粒水分が３回検出されると、乾
燥が終了したと検出され、制御装置４３で自動制御して
前記乾燥機１が自動停止され、穀粒の乾燥が停止され
る。この乾燥作業のときは、検出された平均穀粒水分Ｍ
Ｓと、この検出穀粒水分ＭＳと設定仕上目標水分ＭＬと
の水分差及び設定した穀粒乾減率Ｓを基にした設定定数
Ａから算出される乾燥終了までの乾燥予定時間ＴＡとの
両者が、交互に表示部４２へ表示されながら、穀粒は乾
燥される。

【００３０】又乾燥作業開始の初期のときの乾燥予定時
間ＴＡの算出は、初期に複数回、例えば３２粒が３回検
出される１回目の３２粒の検出穀粒水分ＭＡと設定仕上
目標水分ＭＬとの水分差及び穀粒乾減率Ｓを基にした設
定定数Ａから乾燥終了までの乾燥予定時間ＴＡが算出さ
れ、この検出乾燥予定時間ＴＡと一回目の検出穀粒水分
ＭＡとの両者が交互に表示される。

【００３１】２回目の検出穀粒水分ＭＡと設定穀粒水分
ＭＬとの水分差及び穀粒乾減率Ｓを基にした設定定数Ａ
から乾燥終了までの乾燥予定時間ＴＡが算出され、この
２回目の検出乾燥予定時間ＴＡと、前記の表示中の乾燥
予定時間ＴＡとが相違していて、短縮側である−側であ
ると検出されると、この−時間分が表示中の乾燥予定時
間ＴＡから減算補正制御されて表示される。又延長側で
ある＋側であると検出されると、この＋時間分は表示中
の乾燥予定時間ＴＡへ加算されることなく、１回目検出
の表示中の乾燥予定時間ＴＡが継続表示される。

【００３２】初期に複数回である３回の穀粒水分ＭＡの
検出が終了すると、この３回の検出穀粒水分ＭＡから平
均穀粒水分ＭＳが算出され、この検出穀粒水分ＭＳと設
定仕上目標水分ＭＬとの水分差及び設定乾減率Ｓを基に
した設定定数Ａから乾燥終了までの乾燥予定時間ＴＡが
算出され、この検出乾燥予定時間ＴＡと現在表示中の乾
燥予定時間ＴＡとが相違していると、この３回の平均穀
粒水分ＭＳで検出された、この検出乾燥予定時間ＴＡに
切換制御されて表示される。同じのときは表示中の乾燥
予定時間ＴＡが継続表示される。以後は検出平均穀粒水
分ＭＳを基にして検出される検出乾燥予定時間ＴＡが表
示されながら穀粒は乾燥される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示す。

【図１】ブロック図。

【図２】フローチャート。

【図３】フローチャート。

【図４】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図。

【図５】図４のＡ−Ａ拡大断面図。

【図６】穀粒乾燥機の一部の一部破断せる拡大正面図。

【図７】水分センサの拡大側断面図。

【図８】水分センサの拡大背面図。

【符号の説明】

２ 水分センサ ７ 穀粒貯留室 ８ 穀粒乾燥室

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の穀粒貯留室７から下部の穀粒乾燥
   室８へ穀粒を繰出し流下させながら熱風に晒されて乾燥
   すると共に、この乾燥中の穀粒水分を水分センサ２で複
   数回検出して、平均値を算出したこの検出平均穀粒水分
   ＭＳと設定した仕上目標水分ＭＬとの水分差、及び設定
   した穀粒乾減率Ｓから乾燥終了までの乾燥予定時間ＴＡ
   を算出して表示する穀粒乾燥機において、初期は複数回
   検出する初回の検出穀粒水分ＭＡと該設定仕上目標水分
   ＭＬとの水分差、及び該設定穀粒乾減率Ｓから算出する
   該乾燥予定時間ＴＡを表示させ、この初期水分の複数回
   検出から個別に検出する該乾燥予定時間ＴＡが短縮側の
   ときは、表示中の該乾燥予定時間ＴＡを減算補正制御し
   て、又延長側のときは、表示中の該乾燥予定時間ＴＡの
   加算補正を行わない制御とすると共に、複数回の該初期
   穀粒水分ＭＡから算出したこの検出平均穀粒水分ＭＳで
   再度該乾燥予定時間ＴＡを算出して表示することを特徴
   とする穀粒乾燥時間表示方式。