JPH0835777A - 穀粒乾燥機の機種設定異常判定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型式別による電源（単相・３相）及び電圧
（１００Ｖ・２００Ｖ）の設定の良否を判定させようと
するものである。 【構成】 型式別によって、電源設定手段４１′の操作
で設定した単相・３相、又電圧設定手段４２′の操作で
設定した１００Ｖ・２００Ｖのこれらの設定の良否を、
制御装置４５で判定させる構成である。 【効果】 電源投入の時に、型式別の電源及び電圧が判
定されることにより、誤作動の防止ができ、又型式設定
ミスを回避することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の機種設
定異常判定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】従来
乾燥機は、穀粒を乾燥風に晒して乾燥するが、この乾燥
する穀粒の乾燥処理可能石数により、例えば８石型，１
０石型，１３石型，１６石型，２０石型……等に型式設
定され、８石型と１０石型とに使用のモータ容量は、
（Ａ）ｋｗとして同じとし、又１３石型と１６石型とに
使用のモータ容量は、（Ｂ）ｋｗとして同じであること
により、８石型・１０石型及び１３石型・１６石型の判
定は、外部より、操作装置へ接続する接続ハーネスのコ
ネクタ端子処理の検出が型式１判定でオープンと判定さ
れ、型式２判定でショートと判定され、モータ容量が
（Ａ）ｋｗであると８石型、又は１０石型と判定され
る。該接続ハーネスのコネクタ端子処理の検出が型式１
判定でショートと判定され、型式２判定でオープンと判
定され、モータ容量が（Ｂ）ｋｗであると１３石型又は
１６石型と判定される。上記の如く判定は行われるが、
この型式の判定は、電源投入の時に行われ、型式の設定
の良否が判定され、良と判定されると該乾燥機内へ穀粒
が張込みされて、穀粒の乾燥が開始される。否と判定さ
れると型式設定項目を変更する。

【０００３】上記により、型式設定の判定は行われる
が、単相・３相の電源の設定の良否判定及び１００Ｖ・
２００Ｖの電圧の設定の良否判定等は行われない構成で
あったが、型式判定以外に、これら電源及び電圧設定の
良否も判定しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、穀粒を乾燥
する乾燥機１を始動、及び停止操作する操作装置１４の
単相・３相を設定する電源設定手段４１′、及び１００
Ｖ・２００Ｖを設定する電圧設定手段４２′の設定操作
の組合せをチェックして機種設定のミスの有無を検出す
る制御装置４５を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の
機種設定異常判定装置の構成とする。

【０００５】

【発明の作用、及び効果】乾燥機は、穀粒を乾燥風に晒
して乾燥するが、この乾燥する穀粒の乾燥処理可能石数
により、８石型，１０石型，１３石型，１６石型，２０
石型……等に型式が設定され、８石型と１０石型とに使
用のモータ容量は（Ａ）ｋｗとして同じとし、又１３石
型と１６石型とに使用のモータ容量は（Ｂ）ｋｗとして
同じであることにより、８石型・１０石型及び１３石型
・１６石型の判定は、外部より、操作装置１４へ接続す
る接続ハーネスのコネクタ端子処理は８石型の検出が型
式１判定でオープンと判定され、型式２判定でショート
と判定され、モータ容量が（Ａ）ｋｗであると８石型、
又は１０石型と判定される。該接続ハーネスのコネクタ
端子処理の検出が型式１判定でショートと判定され、型
式２判定でオープンと判定され、モータ容量が（Ｂ）ｋ
ｗであると１３石型、又は１６石型と判定される。これ
らの型式判定は制御装置４５によって型式の判定が行わ
れ、該操作装置１４の電源設定手段４１′の操作位置に
よって、単相・３相が設定され、この操作位置によっ
て、単相・３相の判定が、該制御装置４５によって行わ
れ、又電圧設定手段４２′の操作位置によって、１００
Ｖ・２００Ｖが設定され、この操作位置によって、１０
０Ｖ・２００Ｖの判定が、該制御装置４５によって行わ
れる。上記の型式、電源（単相・３相）及び電圧（１０
０Ｖ・２００Ｖ）の判定は電源投入の時に行われて、全
てが良と判定されると該乾燥機１内へ穀粒が張込みされ
て、穀粒の乾燥が開始される。否と判定されると否の項
目を変更する。

【０００６】上記により、電源投入の時に、逸早く各種
項目の設定ミスを判定することにより、誤動作の防止が
できる。又型式、電源（単相・３相）、電圧（１００Ｖ
・２００Ｖ）の設定の組合せを判定することにより、型
式設定ミスを回避することができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の乾燥機１に穀
粒の水分を検出する水分センサ２及び熱風が発生するバ
ーナ３等を装着した状態を示すものであり、小型乾燥機
で乾燥処理能力が８石，１０石，１３石，及び１６石の
８石型，１０石型，１３石型及び１６石型について説明
する。

【０００８】前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状
で機壁４上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送
樋５及び天井板６を設け、この天井板６下側には穀粒を
貯留する穀粒貯留室７を形成している。穀粒乾燥室８，
８は、貯留室７下側において、左右両側の排風室９，９
と中央の送風室１０との間に設け、これら乾燥室８，８
下部には、穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ１１を夫
々回転自在に軸支している。

【０００９】集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支
し、各乾燥室８，８下側に設けて連通させている。前記
バーナ３は、バーナケース１３に内装して設け、このバ
ーナケース１３は、前側機壁４正面側において、送風室
１０入口側に対応すべくこの前側機壁４外側面に着脱自
在に設け、又乾燥機１、水分センサ２及び該バーナ３等
を張込、乾燥及び排出の各作業別に始動及び停止操作す
る操作装置１４は、該前側機壁４外側面に着脱自在に設
けている。

【００１０】排風機１５は、後側機壁４で、左右両側の
排風室９，９に連通すべく設けた排風路室１６中央後部
側排風胴１７に設け、又この後側機壁４には、この排風
機１５を回転駆動する排風機モータ１８を設けている。
バルブモータ１９は、繰出バルブ１１，１１を減速機構
を介して回転駆動させている。

【００１１】燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、
バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブの開
閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃
料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２
は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速
回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バ
ーナ３へこの送風機２２で送風させている。該バーナ３
から発生する熱風と該バーナケース１３内を通過する外
気風とが混合して乾燥風になる構成である。

【００１２】拡散盤２４は、移送樋５底板の前後方向中
央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に
設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させている。
昇穀機２５は、前側機壁４外側部に設けられ、内部には
バケットコンベア２６付ベルトを張設してなり、上端部
は、移送樋５始端部との間において投出筒２７を設けて
連通させて、下端部は、集穀樋１２終端部との間におい
て供給樋２８を設けて連通させている。籾流れセンサ４
６は、該投出筒２７内に設け、通過する穀粒によってＯ
Ｎ−ＯＦＦする構成であり、この籾流れセンサ４６のハ
ーネスは操作装置１４へ接続させた構成であり、この接
続ハーネスのコネクタ端子処理は、図１の如く型式別で
オープン方式及びショート方式とした構成であり、これ
らオープン及びショートの判定によって型式が判定でき
る型式設定手段の構成であり、この型式判定は電源投入
の時に行われる構成である。

【００１３】昇穀機モータ２９は、バケットコンベア２
６付ベルト、移送樋５内の移送螺旋、拡散盤２４及び集
穀樋１２内の移送螺旋等を回転駆動させている。前記水
分センサ２は、昇穀機２５の上下方向ほぼ中央部に設
け、この水分センサ２は、操作装置１４からの電気的測
定信号の発信により、水分モータ３０が回転してこの水
分センサ２の各部が回転駆動され、バケットコンベア２
６で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟
圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分を検出させてい
る。

【００１４】本機モータは、排風機モータ１８及び昇穀
機モータ２９の両者を示すものであり、８石型及び１０
石型は（Ａ）ｋｗとし、１３石型と１６石型は（Ｂ）ｋ
ｗとした構成であり、（Ａ）ｋｗモータは、単相・１０
０Ｖ、単相・２００Ｖ及び３相・２００Ｖの仕様を設
け、（Ｂ）ｋｗモータは、単相・２００Ｖ及び３相・２
００Ｖ仕様を設けた構成としている。

【００１５】前記操作装置１４は、箱形状でこの箱体の
表面板には、乾燥機１、水分センサ２及びバーナ３等を
張込、乾燥及び排出の各作業別に始動操作する押ボタン
方式のＯＮ−ＯＦＦスイッチの各始動手段３１ａ，３１
ｂ，３１ｃ、停止操作する停止手段３２、穀粒の仕上目
標水分を設定する水分設定手段３３、水分別の各表示ラ
ンプ３４、該バーナ３から発生する熱風温度を設定する
穀物種類設定手段３５、穀物種類別の各表示ランプ３
６、張込穀粒量を設定する張込量設定手段３７、石数別
と通風乾燥との両者の各表示ランプ３８、穀粒水分値を
補正する水分補正手段３９、タイマ４０の設定時間を
増、又は減させるタイマ増・減設定手段４１ａ，４１
ｂ、ブザー停止手段４２、単相・３相の電源を設定する
スライドスイッチ方式の電源設定手段４１′、１００Ｖ
・２００Ｖを設定するスライドスイッチ方式の電圧設定
手段４２′、各種表示項目をデジタル表示する表示部４
３及びモニタ表示ランプ４４等を設けている。

【００１６】制御装置４５及びタイマ４０は、操作装置
１４内に設けられ、型式設定の情報、籾流れセンサ４６
の検出、デジタルセンサ情報の入力及び各手段３１ａ，
３１ｂ，３１ｃ，３２，３３，３５，３７，３９，４１
ａ，４１ｂ，４１′，４２，４２′の操作が入力される
デジタル入力回路（Ａ）４７、水分センサ２、熱風温セ
ンサ４８が検出する検出値及びアナログセンサ情報が入
力されるアナログ入力回路４９、Ａ−Ｄ変換回路５０、
シリアルデータ受信回路５１、メモリクリア５２が入力
されるデジタル入力回路（Ｂ）５３、これら各回路４
７，４９，５０，５１，５３からの入力を算術論理演算
及び比較演算等を行う乾燥機制御用マイコン５４及びメ
モリ５５、この乾燥機制御用マイコン５４からの指令で
出力回路（Ａ）５６を経て排風機モータ１８、バルブモ
ータ１１及び昇穀機モータ２９を始動及び停止制御し、
出力回路（Ｂ）５７を経て燃料バルブ、燃料ポンプ２０
及び送風機モータ２３を始動、停止及び調節制御し、出
力回路（Ｃ）５８を経て水分モータ３０を始動及び停止
制御し、表示回路５９を経て表示部４３へ各種項目を表
示し、出力回路（Ｄ）６０を経てブザー６１を作動制御
し、シリアルデータ送信回路６２及び不揮発メモリ６３
等よりなる構成としている。

【００１７】型式判定は、図１の如く行われる構成であ
り、型式判定異常処理は、型式判定が不明の場合は、異
常を検出する点検モードのみ移行可とし他の運転、操作
は行えない構成としている。この型式判定異常は、型式
判定ジャンパー線組合せ異常であり、例えば籾流れセン
サ４６のコネクタ接触不良等が考えられ、表示部４３へ
の表示は、例えば異常表示の２５Ｅ０と数字と記号とに
よって表示される構成であり、又型式判定の各設定手段
４１′，４２′の設定ミスでは、異常表示は２５Ｅ１と
数字と記号とによって表示される構成としている。（図
８型式判定異常表の如くの構成である。） 前記電源設定手段４１′は、操作位置によって単相か、
又は３相かが電源投入時に、１度だけ制御装置４５へ入
力される構成であり、スライドスイッチ方式のこのスイ
ッチの設定は単相はショートとし、３相はオープンとし
た構成としている。

【００１８】前記電圧設定手段４２′は、スライドスイ
ッチ方式のこのスイッチの操作位置によって１００Ｖ
か、又は２００Ｖかが電源投入時に、１度だけ制御装置
４５へ入力される構成であり、設定は１００Ｖはショー
トとし、２００Ｖはオープンとした構成としている。以
下、上記実施例の作用について説明する。

【００１９】操作装置１４の各設定手段３３，３５，３
７を各表示ランプ３４，３６，３８の所定の表示位置に
合せて操作して、又各設定手段４１′，４２′を型式に
合せて操作し、各種項目を設定し、乾燥作業を開始する
始動手段３１ｂを操作することにより、乾燥機１が始動
してスタートされ（ステップ１０１）、型式設定手段の
読み込み、単相・３相設定の該設定手段４１′の操作の
読み込み、及び１００Ｖ・２００Ｖ設定の該設定手段４
２′の操作の読み込みされ（ステップ１０２）、組合せ
ＯＫか検出され（ステップ１０３）、ＮＧと検出される
と組合せ異常と表示部４３へ表示され（ステップ１０
４）、リターンされる（ステップ１０５）。ステップ１
０３でＯＫと検出されるとステップ１０５へ進む。乾燥
機１の組合せが全てＯＫになると、バーナ３から熱風が
発生し、この熱風と外気風とが混合した乾燥熱風は、送
風室１０から各穀粒乾燥室８，８を通過して、各排風室
９，９及び排風路室１６を経て排風機１５で吸引排風さ
れる。

【００２０】穀粒貯留室７内へ収容された穀粒は、この
貯留室７から各乾燥室８，８内を流下中に、乾燥熱風に
晒されて乾燥され、各繰出バルブ１１，１１で繰出され
て流下して、集穀樋１２から供給樋２８を経て昇穀機２
５内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バケットコンベ
ア２６で上部へ搬送され、投出筒２７から移送樋５を経
て拡散盤２４上へ上部の移送螺旋で移送供給され、この
拡散盤２４で該貯留室７内へ均等に拡散還元されて循環
乾燥される。

【００２１】水分センサ２が、水分設定手段３３の操作
で設定した仕上目標水分と同じか、又は以下の穀粒水分
を検出すると、乾燥が終了したとして、制御装置４５で
自動制御して乾燥機１が自動停止され、穀粒の乾燥が停
止される。図９は、他の作用を示す図で、通信処理の作
用制御を示すものである。通信により、乾燥作業をＯＮ
−ＯＦＦし、情報の受け渡しを行い、又表示部４３へ各
種項目を表示する構成であり、制御出力のＯＮ−ＯＦＦ
時は、通信タイミングであっても、所定時間タイミング
を遅らせる制御は、下記の如く行われる。乾燥がスター
トされ（ステップ２０１）、通信タイミングであるか検
出され（ステップ２０２）、ＹＥＳと検出されると制御
出力は、ＯＮ→ＯＦＦか、又はＯＦＦ→ＯＮかが検出さ
れ（ステップ２０３）、ＹＥＳと検出されると通信開始
のタイマがセットされ（ステップ２０４）、通信開始タ
イムＵＰか検出され（ステップ２０５）、ＹＥＳと検出
されると通信処理され（ステップ２０６）、リターンさ
れる（ステップ２０７）。

【００２２】ステップ２０２及びステップ２０５でＮＯ
と検出されるとステップ２０７へ進みリターンされる。
又ステップ２０３でＮＯと検出されるとステップ２０５
へ進み、ステップ２０６を経てリターンされる。上記に
より制御出力のＯＮ−ＯＦＦ時には、かならずノイズが
発生するが、このノイズが通信にのると通信データ化け
等によって、誤作動するおそれがある。又このノイズを
回路で抑制するには、工数及び費用がかかるが、通信タ
イミングをずらすことにより、通信精度向上、ノイズに
よる誤作動、回路のノイズ対応によるコストアップが抑
制できる。

【００２３】図１０は、他の作用を示す図で、通信処理
の作用制御を示すものである。通信により、乾燥作業を
ＯＮ−ＯＦＦし、情報の受け渡しを行い、又表示部４３
へ各種項目を表示する構成であり、通信データ内に通信
データ数を設け、通信ボーレートと通信データ数より、
通信終了時間を算出し、その時間内に通信が終了しない
場合は、通信異常と判定し、リトライ（再送）処理を行
う制御は、下記の如く行われる。乾燥中の通信側での制
御は（ステップ３０１）、受信中か検出され（ステップ
３０２）、ＹＥＳと検出されると通信データ数獲得した
か検出され（ステップ３０３）、ＹＥＳと検出されると
通信終了時間算出され（ステップ３０４）、受信終了し
たか検出され（ステップ３０５）、ＮＯと検出されると
通信終了時間ＵＰか検出され（ステップ３０６）、ＹＥ
Ｓと検出されると通信異常でリトライ（再送）処理され
（ステップ３０７）、リターンされる（ステップ３０
８）。

【００２４】ステップ３０２、ステップ３０３及びステ
ップ３０６でＮＯと検出され、又ステップ３０５でＹＥ
Ｓと検出されるとステップ３０８へ進みリターンされ
る。上記により、ノイズ等により、通信データが途絶え
たり、又ずれたときは、通信終了時間により、通信異常
を逸早く判定することができる。又通信データ数は、通
信毎に不安定であるために、一定通信終了時間では、通
信異常の判定が遅くなり、作業停止、情報による判断、
表示画面処理等が遅れることがあるが、これらが解消で
きることにより、通信異常時の対応の精度を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】型式の判定論理表

【図２】型式別判定表

【図３】乾燥機の一部破断せる全体側面図

【図４】図３のＡ−Ａ拡大断面図

【図５】ブロック図

【図６】操作装置の一部破断せる拡大正面図

【図７】フローチャート

【図８】型式判定異常表

【図９】他の実施例の作用図で、フローチャート

【図１０】他の実施例の作用図で、フローチャート

【符号の説明】

１ 乾燥機 １４ 操作装置 ４１′ 電源設定手段 ４２′ 電圧設定手段 ４５ 制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒を乾燥する乾燥機１を始動、及び停
   止操作する操作装置１４の単相・３相を設定する電源設
   定手段４１′、及び１００Ｖ・２００Ｖを設定する電圧
   設定手段４２′の設定操作の組合せをチェックして機種
   設定のミスの有無を検出する制御装置４５を設けたこと
   を特徴とする穀粒乾燥機の機種設定異常判定装置。