JPH0429199B2 - - Google Patents
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- JPH0429199B2 JPH0429199B2 JP1154032A JP15403289A JPH0429199B2 JP H0429199 B2 JPH0429199 B2 JP H0429199B2 JP 1154032 A JP1154032 A JP 1154032A JP 15403289 A JP15403289 A JP 15403289A JP H0429199 B2 JPH0429199 B2 JP H0429199B2
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 29
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- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 claims 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
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Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Description
本発明は、EL（エレクトロルミネセンス）発光
素子に関するものであり、詳細には該EL発光素
子の熱歪みを排除した組立方法に係るものであ
る。
素子に関するものであり、詳細には該EL発光素
子の熱歪みを排除した組立方法に係るものであ
る。
従来のこの種のEL発光素子３１の製造方法を
示すものが第６図であり、予めにアルミ電極層３
２ａと蛍光体層３２ｂと透明電極層３２ｃとを一
体化させて発光体層３２を形成しておき、この発
光体層３２を夫々の挟持面側に熱可塑性樹脂によ
るホツトメルト接着剤層３３ａを塗布した、例え
ば三弗化エチレン樹脂の二枚のパツケージフイル
ム３３，３３で挟み、100〜200°Cの温度範囲でラ
ミネート加工あるいはプレス加工を行うことで封
止を行うものである。
示すものが第６図であり、予めにアルミ電極層３
２ａと蛍光体層３２ｂと透明電極層３２ｃとを一
体化させて発光体層３２を形成しておき、この発
光体層３２を夫々の挟持面側に熱可塑性樹脂によ
るホツトメルト接着剤層３３ａを塗布した、例え
ば三弗化エチレン樹脂の二枚のパツケージフイル
ム３３，３３で挟み、100〜200°Cの温度範囲でラ
ミネート加工あるいはプレス加工を行うことで封
止を行うものである。
しかしながら、前記発光体層３２は一方の面が
アルミ電極層３２ａ、即ち金属部材で支持され、
他の一方の面が樹脂部材に透明電極を敷設した透
明電極層３２ｃ、即ち樹脂部材で支持されるもの
であり、且つ前記説明したように高温中で封止が
行われるものであるために、前記アルミ電極層３
２ａと透明電極層３２ｃとの略一桁オーダで異な
る熱膨張係数の差が、その後の封止工程が終了し
常温となつた時点で歪みとして前記EL発光素子
３１に残留するものとなり、この理由により、前
記EL発光素子３１を広い面積のものとするほど
に著しい反りを生じるものとなり、ナラシ工程な
ど余分な工程の追加が必要となり工程が輻輳化す
る問題点を生じ、併せて前記発光体層３２の前記
歪みによる亀裂、破壊、あるいはパツケージフイ
ルム３３，３３の剥離など品質上の問題点を生ず
るものとなり、これら問題点の解決が課題とされ
るものとなつていた。
アルミ電極層３２ａ、即ち金属部材で支持され、
他の一方の面が樹脂部材に透明電極を敷設した透
明電極層３２ｃ、即ち樹脂部材で支持されるもの
であり、且つ前記説明したように高温中で封止が
行われるものであるために、前記アルミ電極層３
２ａと透明電極層３２ｃとの略一桁オーダで異な
る熱膨張係数の差が、その後の封止工程が終了し
常温となつた時点で歪みとして前記EL発光素子
３１に残留するものとなり、この理由により、前
記EL発光素子３１を広い面積のものとするほど
に著しい反りを生じるものとなり、ナラシ工程な
ど余分な工程の追加が必要となり工程が輻輳化す
る問題点を生じ、併せて前記発光体層３２の前記
歪みによる亀裂、破壊、あるいはパツケージフイ
ルム３３，３３の剥離など品質上の問題点を生ず
るものとなり、これら問題点の解決が課題とされ
るものとなつていた。
本発明は、前記した従来のEL発光素子の製造
方法に生ずる課題を解決するための具体的手段と
して、発光体層を二枚のパツケージフイルムで挟
み、その周縁部を封止して成るEL発光素子の製
造方法において、前記パツケージフイルム夫々の
発光体層挟持面側に粘着剤層を設け、該粘着剤層
で前記発光体層を仮封止し、この仮封止の後に前
記周縁部に略コ字状としたシール用枠体を挟着
し、前記シール用枠体と夫々の前記パツケージフ
イルムとを接合し封止したことを特徴とするEL
発光素子の製造方法を提供することで、封止工程
において歪みを生じないようにして、前記した従
来の課題を解決するものである。
方法に生ずる課題を解決するための具体的手段と
して、発光体層を二枚のパツケージフイルムで挟
み、その周縁部を封止して成るEL発光素子の製
造方法において、前記パツケージフイルム夫々の
発光体層挟持面側に粘着剤層を設け、該粘着剤層
で前記発光体層を仮封止し、この仮封止の後に前
記周縁部に略コ字状としたシール用枠体を挟着
し、前記シール用枠体と夫々の前記パツケージフ
イルムとを接合し封止したことを特徴とするEL
発光素子の製造方法を提供することで、封止工程
において歪みを生じないようにして、前記した従
来の課題を解決するものである。
つぎに、本発明を図に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。 第１図、第２図、第３図は本発明のEL発光素
子１の製造方法を工程の順に示すもので、先ずア
ルミ板にBaTiO3などの絶縁物を層状に塗布して
アルミ電極層２ａを形成し、このアルミ電極層２
ａの絶縁物層上にZnSとバインダとからなる蛍光
体層２ｂを塗布し、更にその上面に樹脂フイルム
に透明電極を敷設した透明電極層２ｃを熱接着し
て予めに発光体層２を形成するのは従来例と同様
であるが、本発明により前記発光体層２を二枚の
パツケージフイルム３，３で挟み、封止する工程
は常温で行われるものとなつている。 この常温における封止工程を示すものが第２図
であり、前記パツケージフイルム３，３の夫々の
内側となる発光体層挟持面側には、例えば粘稠生
の樹脂による粘着剤層３ａ，３ａが設けられるも
のとなつていて、これにより前記発光体層２の外
周縁部でプレス工程を行うことで前記パツケージ
フイルム３，３は夫々が前記発光体層２に粘着し
これを支持すると同時に、前記パツケージフイル
ム３，３同士も粘着して封止が行われるものとな
る。 ここで、前記発光体層２の性質について補足的
な説明を行えば、この発光体層２は比較的に耐湿
性が劣るものであり、且つ前記粘着剤層３ａ，３
ａの粘着力のみによる封止では後刻に加えられる
応力などにより剥がれる可能性もあり、前記の封
止のみでは前記発光体層２に対して万全とは云い
難いものである。 よつて、本発明においては前記パツケージフイ
ルム３，３の粘着による封止を仮封止とし、第３
図に示すようにシール用枠体４による封止を行う
ものとする。 第４図は前記シール用枠体４の構成を示すもの
で、好ましくは前記パツケージフイルム３，３が
形成されたのと同じ樹脂部材により、アーム部４
ａ，４ａとブリツジ部４ｂとで断面略コ字状に形
成されたものであり、前記アーム４ａ相互の間隔
は前記パツケージフイルム３の厚さの略２倍のも
のとされ、このシール用枠体４自体は条状の長尺
なものとして形成され、必要な長さに切断されて
使用されるものとなつている。。 再び第３図に戻り、前記シール用枠体４は前記
で説明したように必要な長さに切断され前記パツ
ケージフイルム３の二枚が粘着した外縁に嵌合さ
れ、その後に例えばレーザービームなど部分的な
加熱装置により前記パツケージフイルム３，３と
の溶着が行われる。 尚、この溶着工程を容易に行わせるために前記
シール用枠体４のアーム部４ａに適宜のテーパな
どを設ける（第４図参照）のは自在である。 このようにすることで、前記EL発光素子１の
全体、特に前記発光体層２に封止工程において熱
が加わることが無いので、反りなどを生ずること
は無く当然に歪応力などを生ずることも無いもの
となる。 第５図は本発明の別の実施例を要部で示すもの
であり、例えば前記EL発光素子１が小型であり、
使用時にそれほどの応力が加わらないとき、ある
いは、それほどの悪条件下で使用されないことが
明らかなときにはシール用枠体５にも前記パツケ
ージフイルム３に設けられた粘着剤層３ａと同様
な粘着剤層５ａを設けることで、前記説明した溶
着の工程を省略可能となり一層の工程の簡素化が
可能となるものである。
細に説明する。 第１図、第２図、第３図は本発明のEL発光素
子１の製造方法を工程の順に示すもので、先ずア
ルミ板にBaTiO3などの絶縁物を層状に塗布して
アルミ電極層２ａを形成し、このアルミ電極層２
ａの絶縁物層上にZnSとバインダとからなる蛍光
体層２ｂを塗布し、更にその上面に樹脂フイルム
に透明電極を敷設した透明電極層２ｃを熱接着し
て予めに発光体層２を形成するのは従来例と同様
であるが、本発明により前記発光体層２を二枚の
パツケージフイルム３，３で挟み、封止する工程
は常温で行われるものとなつている。 この常温における封止工程を示すものが第２図
であり、前記パツケージフイルム３，３の夫々の
内側となる発光体層挟持面側には、例えば粘稠生
の樹脂による粘着剤層３ａ，３ａが設けられるも
のとなつていて、これにより前記発光体層２の外
周縁部でプレス工程を行うことで前記パツケージ
フイルム３，３は夫々が前記発光体層２に粘着し
これを支持すると同時に、前記パツケージフイル
ム３，３同士も粘着して封止が行われるものとな
る。 ここで、前記発光体層２の性質について補足的
な説明を行えば、この発光体層２は比較的に耐湿
性が劣るものであり、且つ前記粘着剤層３ａ，３
ａの粘着力のみによる封止では後刻に加えられる
応力などにより剥がれる可能性もあり、前記の封
止のみでは前記発光体層２に対して万全とは云い
難いものである。 よつて、本発明においては前記パツケージフイ
ルム３，３の粘着による封止を仮封止とし、第３
図に示すようにシール用枠体４による封止を行う
ものとする。 第４図は前記シール用枠体４の構成を示すもの
で、好ましくは前記パツケージフイルム３，３が
形成されたのと同じ樹脂部材により、アーム部４
ａ，４ａとブリツジ部４ｂとで断面略コ字状に形
成されたものであり、前記アーム４ａ相互の間隔
は前記パツケージフイルム３の厚さの略２倍のも
のとされ、このシール用枠体４自体は条状の長尺
なものとして形成され、必要な長さに切断されて
使用されるものとなつている。。 再び第３図に戻り、前記シール用枠体４は前記
で説明したように必要な長さに切断され前記パツ
ケージフイルム３の二枚が粘着した外縁に嵌合さ
れ、その後に例えばレーザービームなど部分的な
加熱装置により前記パツケージフイルム３，３と
の溶着が行われる。 尚、この溶着工程を容易に行わせるために前記
シール用枠体４のアーム部４ａに適宜のテーパな
どを設ける（第４図参照）のは自在である。 このようにすることで、前記EL発光素子１の
全体、特に前記発光体層２に封止工程において熱
が加わることが無いので、反りなどを生ずること
は無く当然に歪応力などを生ずることも無いもの
となる。 第５図は本発明の別の実施例を要部で示すもの
であり、例えば前記EL発光素子１が小型であり、
使用時にそれほどの応力が加わらないとき、ある
いは、それほどの悪条件下で使用されないことが
明らかなときにはシール用枠体５にも前記パツケ
ージフイルム３に設けられた粘着剤層３ａと同様
な粘着剤層５ａを設けることで、前記説明した溶
着の工程を省略可能となり一層の工程の簡素化が
可能となるものである。
以上に説明したように本発明により、パツケー
ジフイルム夫々の発光体層挟持面側に粘着剤層を
設け、該粘着剤層で前記発光体層を仮封止し、こ
の仮封止の後に前記周縁部に略コ字状としたシー
ル用枠体を挟着し、前記シール用枠体と夫々の前
記パツケージフイルムとを接合し封止するEL発
光素子の製造方法としたことで、EL発光素子、
特に発光体層に封止工程の熱が加わることが無く
なり、依つて甚だしく熱膨張係数の異なる金属部
材であるアルミ電極層と、樹脂部材である透明電
極層とに挟持される蛍光体層に歪応力が残留する
ことを無くして剥がれなど不良発生要因を排除し
て品質向上に卓越した効果を奏するものであり、
併せて、前記歪応力を無くすることで、このEL
発光素子に生ずる反りの発生も無くしてナラシ工
程などを不要とし工数低減に優れた効果を奏する
ものとなる。
ジフイルム夫々の発光体層挟持面側に粘着剤層を
設け、該粘着剤層で前記発光体層を仮封止し、こ
の仮封止の後に前記周縁部に略コ字状としたシー
ル用枠体を挟着し、前記シール用枠体と夫々の前
記パツケージフイルムとを接合し封止するEL発
光素子の製造方法としたことで、EL発光素子、
特に発光体層に封止工程の熱が加わることが無く
なり、依つて甚だしく熱膨張係数の異なる金属部
材であるアルミ電極層と、樹脂部材である透明電
極層とに挟持される蛍光体層に歪応力が残留する
ことを無くして剥がれなど不良発生要因を排除し
て品質向上に卓越した効果を奏するものであり、
併せて、前記歪応力を無くすることで、このEL
発光素子に生ずる反りの発生も無くしてナラシ工
程などを不要とし工数低減に優れた効果を奏する
ものとなる。
第１図、第２図、第３図は本発明に係るEL発
光素子の製造方法の一実施例を工程の順に示す断
面図、第４図は同じ実施例の要部を示す斜視図、
第５図は別の実施例を要部で示す断面図、第６図
は従来例を示す断面図である。 １……EL発光素子、２……発光体層、２ａ…
…アルミ電極層、２ｂ……蛍光体層、２ｃ……透
明電極層、３……パツケージフイルム、３ａ……
粘着剤層、４，５……シール枠体、５ａ……粘着
剤層。
光素子の製造方法の一実施例を工程の順に示す断
面図、第４図は同じ実施例の要部を示す斜視図、
第５図は別の実施例を要部で示す断面図、第６図
は従来例を示す断面図である。 １……EL発光素子、２……発光体層、２ａ…
…アルミ電極層、２ｂ……蛍光体層、２ｃ……透
明電極層、３……パツケージフイルム、３ａ……
粘着剤層、４，５……シール枠体、５ａ……粘着
剤層。
Claims (1)
- １ 発光体層を二枚のパツケージフイルムで挟
み、その周縁部を封止して成るEL発光素子の製
造方法において、前記パツケージフイルム夫々の
発光体層挟持面側に粘着剤層を設け、該粘着剤層
で前記発光体層を仮封止し、この仮封止の後に前
記周縁部に略コ字状としたシール用枠体を挟着
し、前記シール用枠体と夫々の前記パツケージフ
イルムとを接合し封止したことを特徴とするEL
発光素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1154032A JPH0320991A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | Ｅｌ発光素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1154032A JPH0320991A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | Ｅｌ発光素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0320991A JPH0320991A (ja) | 1991-01-29 |
| JPH0429199B2 true JPH0429199B2 (ja) | 1992-05-18 |
Family
ID=15575419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1154032A Granted JPH0320991A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | Ｅｌ発光素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320991A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100670256B1 (ko) * | 2004-12-23 | 2007-01-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 평판 표시장치 및 그 제조방법 |
| JP4988782B2 (ja) * | 2009-03-02 | 2012-08-01 | 富士フイルム株式会社 | 封止された素子 |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP1154032A patent/JPH0320991A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320991A (ja) | 1991-01-29 |
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