JPH04296534A - 遮水シートを接合する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水路のライニングや池
の内張り等、主として土木構造物の遮水の為に用いるシ
ートの接合方法、特に止水性に優れた接合部を迅速かつ
容易に形成する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の遮水シートは、合成ゴムや合成樹
脂系のシート等、主として高分子系材料を用いたもので
あった。これらの高分子系材料を用いた遮水シートの接
合方法としては、施工現場にて重ね合わせ部に接着剤を
用いた接着方式あるいは熱融着方式が採用されているが
、例えば接着作業自体、シート表面の前処理（水分、ゴ
ミ等の除去）や接着剤の塗布作業等大変手間がかかるの
が実体である。しかも接着不良やピンホール等の欠陥部
が生じ易いために補修等に多大の労力を要している。 そこで漏水防止のための遮水シートとして高吸水、ゲル
化性物質の粒状体を通水性のシート間に接着固定し、更
にその通水性シート表面に接着剤層と剥離紙を設けたシ
ートが、実開昭６１−１３３３２７号公報等で知られて
いる。そして遮水シート同士の接合は、表面の剥離紙を
はがして接着剤層を露出させ、露出した接着剤層同士を
重ね合わせる方法が、前記の実開昭６１−１３３３２７
号公報に示されている。

【０００３】しかしながら、実開昭６１−１３３３２７
号公報に記載されている遮水シート同士の接合方法は、
前記したゴムシート等の高分子系材料を用いた遮水シー
トでの接着方式と比べ、遮水シートの接合面に予め接着
剤層を設けてある為に、施工現場での接合作業の迅速化
が図れるものの、接合部の止水効果は期待し難い接合構
造透水性となっている。つまり接合部における接着界面
は不織布等の通水性資材同士を粘着しており、水の接合
部への侵入に対しては通水性資材シート層間からの水平
方向の透水が容易に生じることは明らかであり、満足な
止水効果が得られない。また接着自体も粘着加工程度で
は、施工後次第に接着不良を生じ易くなり、接着界面か
らの漏水も生じる等の欠点があり、完全な止水効果は得
られない。さらに、重ね合わせることにより遮水シート
接合部での厚みムラを生じ易くなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来のシート
の接合方法では、接合作業の省力化が図れるものの、接
合部からの漏水が生じ所定の水密性を確保することが困
難となるという欠点を改良しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の接合方法は、透
水性シート間に、吸水膨潤性無機物質粒が接着剤で定着
されており、可とう性を示す遮水シート同士を突き合わ
せて敷設した後、透水性シートの片表面に該吸水膨潤性
無機物質からなる層を形成させた可とう性を示す帯状の
接合シートを、該吸水膨潤性無機物質層面で、前記遮水
シート同士の突き合わせ部の上面に沿って配し固定させ
接合部とし、その後の加水により吸水膨潤性無機物質を
水和膨潤させて、前記接合部を一体化させる遮水シート
を接合する方法である。

【０００６】この遮水シートの構造は、図１に示すよう
に、上下の透水性シート１の中間に、吸水膨潤性無機物
質粒２が単層あるいは複数層存在し、該吸水膨潤性無機
物質粒の個々の間および吸水膨潤性無機物質粒と透水性
シートの間に、接着剤３が存在している遮水シートであ
る。また接合用シートの構造は、図２に示すように、前
記遮水シートの片表面の透水性シート１を無くした、い
わばカナッペ構造となっており、片表面である吸水膨潤
性無機物質２が乾燥あるいは湿潤状態のものが用いられ
る。

【０００７】なお、本発明に使用する遮水シートは、前
記のように、透水性シート間に高吸水膨潤性無機物質粒
の層が、接着剤で定着されているので、遮水性能にバラ
ツキを生じることなく、かつ施工までの運搬時に高吸水
膨潤性無機物質粒の脱落が防げ、商品性に優れたもので
ある。また本発明の接合構造は、図３（ａ）、（ｂ）に
示すように、基盤上の接合箇所において一方の遮水シー
ト４と隣り合う他方の遮水シート４′を突き合わせ、こ
の接合箇所の上面に、接合シート５の片表面である吸水
膨潤性無機物質からなる層を下面にして配置してなる接
合構造である。

【０００８】本発明に用いられる透水性シートとしては
、例えば天然繊維、再生繊維、無機繊維やポリエチレン
、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成繊維等の織物
・編み物・不織布等のシート状物や紙等があげられる。 これらの中でも強度と耐水性および目の細かさの点で、
特に合成繊維の長繊維不織布やニット補強不織布および
合成繊維製のテープヤーン織物が透水性シートとして好
適である。

【０００９】本発明に用いる吸水膨潤性無機物質は、水
の存在下で吸水し、水和膨潤しうるものであれば何でも
良い。たとえばベントナイト、モンモリロナイト、ヘク
トライト、サポナイト、バイデライト、アタパルジャイ
ト、セピオライト等の粘土鉱物が挙げられる。これらの
吸水膨潤性無機物質を粉砕したものでも、造粒加工した
粒状物でも使用できる。好ましいのは後者のものである
。また吸水膨潤性無機物質粒の粒径は０．５〜５．０ｍ
ｍのものを使用することが好ましく、特に１．０〜３．
０ｍｍのものが好適である。ここで、吸水膨潤性無機物
質粒の粒径が０．５ｍｍ未満では、粒子のみかけの表面
積が増大し、接着剤で万遍なくかつ十分に固定すること
が困難となり易い。また５．０ｍｍを超えると、粒子間
の空隙が増え、膨潤した粒子でも完全にはこれらの空隙
を充填できないために、満足な止水効果は期待できなく
なる。

【００１０】ここで用いる接着剤は、吸水膨潤性無機物
質粒同士および吸水膨潤性無機物質と透水性シートを接
着固定することにより得られる遮水シートに可とう性を
付与でき、しかも吸水膨潤性無機物質の水和膨潤を妨げ
ないものであれば、何でも使用できる。好ましくは、粘
着力が有り柔軟性を示す接着剤である。このような接着
剤としては、例えばアクリルエマルション、スチレン−
ブタジエンブロック共重合体、ブチルゴム、ポリビニル
アルコール、ポリウレタン系接着剤等があげられる。

【００１１】また、本発明に使用する遮水シートは、前
記した接着剤を用いるので、ロール状での巻き取りが可
能になり、施工現場までの運搬および敷設作業が迅速に
行なわれ、商品性に優れたものである。本発明の接合シ
ートは、吸水膨潤性無機物質からなる層が透水性シート
の片表面に存在する。この層を下面とし、遮水シートの
接合箇所の上面に配し、遮水シートと接触させることが
必要である。

【００１２】接合シートは、帯状であり、そのシート幅
は５０ｍｍ〜５００ｍｍのものを使用することが好まし
く、特に２００ｍｍ〜４００ｍｍのものが好適である。 この接合用シートを突き合わせ箇所に配置する際、その
固定方法は水密性を妨げなければどのような方法でも良
い。また、吸水膨潤性無機物質からなる層は、例えば該
吸水膨潤性無機物質粒あるいは該吸水膨潤性無機物質の
粉末を該接着剤で接着固定したものや、図３に示すよう
に予め吸水膨潤性無機物質を一部湿潤させたもの等から
なり、接合シートのずれが生じる場合は、固定用治具、
接着テープ等で接合シートを接合箇所に固定しても良い
。

【００１３】なお、本発明に使用する接合シートは、前
記した接着剤を用いるので、接合箇所での基盤の凹凸に
十分なじみ、接合部でのずれを防ぐことができ、安定し
た水密性を確保することができる。

【００１４】

【作用】以上の構成によれば、遮水シート同士を単に突
き合わせにより敷き並べ、さらに帯状の接合シートを順
次に遮水シート同士の突き合わせ箇所の上面に沿って配
置し固定することによって迅速に接合される。このよう
にして形成された接合部に水が浸透すると、吸水膨潤性
無機物質が水を吸水し、水和膨潤を開始し、隣合う遮水
シートおよび接合シートが膨潤する吸水膨潤性無機物質
を介在させ一体化する。さらに接合シートと下面の遮水
シートとの界面は、水和膨潤した吸水膨潤性無機物質の
膨潤圧により、漏水が起こりにくくなり、所定の水密性
が確保される。また、遮水シート自体重ね合わせ部が無
いので、厚みムラも解消される。

【００１５】以下に本発明を実施例により説明するが、
本発明はこれにより何ら限定されるものではない。

【００１６】

【実施例】

【００１７】

【実施例１】透水性のポリエステル不織布（目付量：１
００ｇ／ｍ２　・旭化成工業（株）製）の上に、スチレ
ン・ブタジエンブロック共重合体等のエラストマー、ロ
ジン等の粘着付与剤、プロセスオイル等の軟化剤、老化
防止剤及び充填剤を配合したホットメルト接着剤を予め
１２５℃で軟化させた状態でスプレー塗布し、直ちに粒
径１．５ｍｍで長さが２〜４ｍｍの乾燥したベントナイ
ト造粒品を投入し所定量付着させる。付着したベントナ
イト粒上に再度該接着剤をスプレー塗布する。この操作
を数回繰り返した後、その上に透水性のポリエステル不
織布（目付量：２０ｇ／ｍ２　・旭化成工業（株）製）
を重ね、加圧ロールを通して一体化させ、厚さ８ｍｍの
遮水シートを得た。

【００１８】また、上記遮水シートの製法で使用した透
水性のポリエステル不織布（目付量：１００ｇ／ｍ２　
）の上に上記接着剤を同様にスプレー塗布し、直ちに上
記ベントナイト造粒品を投入し所定量付着させる。付着
したベントナイト粒上に再度該接着剤をスプレー塗布す
る。この上に再度上記ベントナイト造粒品を投入し所定
量付着させ、加圧ロールを通して一体化し、厚さ５ｍｍ
のシートを得た。このシートを２０ｃｍ巾で切断し、帯
状の接合シートを得た。

【００１９】接合部の遮水性能試験方法は、図４に示す
ように、まず、半月状に切断した前記遮水シート４、４
′同士を５００ｍｍΦのモールド内の基盤（砂層６）上
に突き合わせて敷設した後、その突き合わせ箇所に沿っ
て巾２００ｍｍの接合シート５を、該吸水膨潤性無機物
質からなる層を下面にして配し、接合部を形成させる。 さらに覆土を想定した砂層６（１００ｍｍ厚）を設け、
供試体とする。この供試体を十分に湿潤状態にした後、
水圧を徐々に発生させ、耐水圧性能を調べた。この接合
部の耐水圧性能を調べた結果、本接合部の耐水圧は、８
．５ｋｇ／ｃｍ２　を示し、実用上支障の無い止水効果
が得られた。ここで、耐水圧の数値は、供試体を通じて
生じる透水量の総量が１０ｃｃ／分を超えない時の最高
水圧を表わす。

【００２０】

【実施例２】実施例１の遮水シートおよび接合シートの
作製条件のうち、接着剤をポリビニルアルコールを主成
分とする水溶性型粘着剤に変えて、スプレー塗布し遮水
シートを得た。この両シートを用いて、実施例１と同一
方法で遮水性能試験用供試体を作製し、耐水圧性能を調
べた。この接合部の耐水圧性能を調べた結果、本接合部
の耐水圧は、７．０ｋｇ／ｃｍ２　を示し、実用上支障
の無い止水効果が得られた。

【００２１】

【実施例３】実施例１の遮水シートの作製条件のうち、
ベントナイト造粒品を粒径３．５ｍｍで長さが３〜５ｍ
ｍの乾燥品に変えて、この造粒品を一層のみとした遮水
シートを得た。この遮水シートと実施例１の接合シート
を用いて、実施例１と同一方法で遮水性能試験用供試体
を作製し、耐水圧性能を調べた。この接合部の耐水圧性
能を調べた結果、本接合部の耐水圧は、６．０ｋｇ／ｃ
ｍ２を示し、実用上支障の無い止水効果が得られた。

【００２２】

【比較例１】実施例１の遮水シートおよび接合シートの
作製条件のうち、接合シートだけを実施例１の遮水シー
トを２００ｍｍ幅で切断したものに変えて、実施例１と
同一方法で遮水性能試験用供試体を作製し、耐水圧性能
を調べた。この接合部の耐水圧性能を調べた結果、本接
合部の耐水圧は、０．５ｋｇ／ｃｍ２　を示し、実用上
支障の無い止水効果が得られ無かった。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、吸水膨潤性無機物質粒
が透水性シート間に接着剤で定着され、可とう性を示す
遮水シート同士を突き合わせ、さらにその突き合わせた
箇所上面に沿って、高吸水膨潤性無機物質からなる層を
下面に設けた帯状の接合シートを配し固定させ、接合部
を形成させることにより、従来の接着剤を用いた方式と
比較して、遮水シート同士の接合作業を簡便かつ、迅速
に行うことが出来、しかも、優れた耐水圧性能を発現し
、十分な止水効果を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の遮水シートの一実施例の横断面図。

【図２】本発明の接合シートの一実施例の横断面図。

【図３】本発明による接合部を示す断面図。

【図４】接合部の遮水性能試験を表わす横断面図。

【符号の説明】

１・・透水性シート ２・・吸水膨潤性無機物質粒 ３・・接着剤 ４、４′・・遮水シート ５・・接合シート ６・・砂　　層 ７・・モールド ８・・空気圧

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　透水性シート間に、吸水膨潤性無機物
   質粒が接着剤で定着されており、可とう性を示す遮水シ
   ート同士を突き合わせて敷設した後、透水性シートの片
   表面に該吸水膨潤性無機物質からなる層を形成させた可
   とう性を示す帯状の接合シートを、該吸水膨潤性無機物
   質層面で、前記遮水シート同士の突き合わせ部の上面に
   沿って配し固定させ接合部とし、その後の加水により吸
   水膨潤性無機物質を水和膨潤させて、前記接合部を一体
   化させることを特徴とする遮水シートを接合する方法