JPH04296542A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH04296542A JPH04296542A JP3062993A JP6299391A JPH04296542A JP H04296542 A JPH04296542 A JP H04296542A JP 3062993 A JP3062993 A JP 3062993A JP 6299391 A JP6299391 A JP 6299391A JP H04296542 A JPH04296542 A JP H04296542A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- resins
- laminated
- laminated sheet
- solventless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層絶縁板及びプリン
ト配線板用金属張積層板の製造方法に関する。
ト配線板用金属張積層板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気用積層絶縁板及びプリント配
線板用金属張積層板は、主として次の方法で製造される
。すなわち、エポキシ樹脂、フェノ−ル樹脂、ポリイミ
ド樹脂等の熱硬化性樹脂を溶剤に溶かした樹脂液を繊維
基材に含浸し、これを加熱して溶剤を除去すると共に樹
脂の硬化反応を進めてＢステージ化してプリプレグとす
る。この複数枚を重ね合わせて加熱加圧する方法である
。
線板用金属張積層板は、主として次の方法で製造される
。すなわち、エポキシ樹脂、フェノ−ル樹脂、ポリイミ
ド樹脂等の熱硬化性樹脂を溶剤に溶かした樹脂液を繊維
基材に含浸し、これを加熱して溶剤を除去すると共に樹
脂の硬化反応を進めてＢステージ化してプリプレグとす
る。この複数枚を重ね合わせて加熱加圧する方法である
。
【０００３】又、別に、例えば特公昭６０−５８０３１
、特公昭６３−３５４２４に示されているように、無溶
剤液状の熱硬化性樹脂例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂を繊維基材に含浸し、さらに硬化する方法
による。
、特公昭６３−３５４２４に示されているように、無溶
剤液状の熱硬化性樹脂例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂を繊維基材に含浸し、さらに硬化する方法
による。
【０００４】しかしながら、樹脂をＢステージ化してプ
リプレグを作成する工程において、多量の溶剤を除くた
めに多大なエネルギを要するのみならず、溶剤回収は困
難でありかつ公害問題を伴う。
リプレグを作成する工程において、多量の溶剤を除くた
めに多大なエネルギを要するのみならず、溶剤回収は困
難でありかつ公害問題を伴う。
【０００５】使用できる無溶剤液状熱硬化性樹脂は、エ
ポキシ樹脂酸無水物硬化系あるいは不飽和ポリエステル
樹脂、ビニルエステル樹脂等のラジカル重合系であって
常温で低粘度のものに限られる。これを長尺繊維基材に
含浸して、例えばダブルエンドレスベルト方式で連続的
に積層成形するが、常温で液状であるがために、ロール
、ベルト、金属箔等の汚染問題であり、また成形時の樹
脂流動性が大きいために積層成形圧を実質無圧に近いほ
どの低圧としなければならない。この低圧成形の結果と
してボイドを生じかつそり及びねじれを発生しやすい。
ポキシ樹脂酸無水物硬化系あるいは不飽和ポリエステル
樹脂、ビニルエステル樹脂等のラジカル重合系であって
常温で低粘度のものに限られる。これを長尺繊維基材に
含浸して、例えばダブルエンドレスベルト方式で連続的
に積層成形するが、常温で液状であるがために、ロール
、ベルト、金属箔等の汚染問題であり、また成形時の樹
脂流動性が大きいために積層成形圧を実質無圧に近いほ
どの低圧としなければならない。この低圧成形の結果と
してボイドを生じかつそり及びねじれを発生しやすい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、無溶剤液状熱硬化性樹脂を使用して連続的に積層
成形する時、適切に積層圧を加えることが難しいことに
ある。本発明は、上記の熱硬化性樹脂の成形時の流動性
を小さくして、均等厚さを有し外観の優れた積層板の製
造方法を提供することを目的とする。
点は、無溶剤液状熱硬化性樹脂を使用して連続的に積層
成形する時、適切に積層圧を加えることが難しいことに
ある。本発明は、上記の熱硬化性樹脂の成形時の流動性
を小さくして、均等厚さを有し外観の優れた積層板の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維基材に、
常温で４０ポイズ以上の粘度を有する無溶剤液状の熱硬
化性樹脂組成物を加熱溶融して含浸し、得たシート状プ
リプレグを１枚または複数枚重ねて連続的に加熱加圧成
形する積層板の製造方法である。
常温で４０ポイズ以上の粘度を有する無溶剤液状の熱硬
化性樹脂組成物を加熱溶融して含浸し、得たシート状プ
リプレグを１枚または複数枚重ねて連続的に加熱加圧成
形する積層板の製造方法である。
【０００８】本発明に使用する無溶剤液状の熱硬化性樹
脂組成物は、無溶剤液状の熱硬化性樹脂と硬化剤及び硬
化促進剤との混合物とする。この組成物は、熱硬化性時
に縮合水などの反応副生成物を生ずることなく、常温で
は基材に塗布含浸することが困難な４０ポイズ以上の粘
度とする。
脂組成物は、無溶剤液状の熱硬化性樹脂と硬化剤及び硬
化促進剤との混合物とする。この組成物は、熱硬化性時
に縮合水などの反応副生成物を生ずることなく、常温で
は基材に塗布含浸することが困難な４０ポイズ以上の粘
度とする。
【０００９】樹脂は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリブタジエン樹脂等で
あり、これらを単独に又は混合して用いる。エポキシ樹
脂についてさらに具体的に説明すると、１分子当たり２
個以上のエポキシ基を有すれば充分であるが、例えば、
ビスビスフェノ−ルＡ型のジリシジルエーテル型エポキ
シ樹脂、ビスフェノ−ルＦのジグリシジルエーテル、フ
ェノールノボラック型のエポキシ樹脂多価アルコールの
ポリグリシジルエステル、多塩基酸ポリグリシジルエス
テル、脂環式エポキシ樹脂、ヒダントイン系エポキシ樹
脂、ハロゲン化ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂、ハロ
ゲン化ノボラック型エポキシ樹脂等がある。これらエポ
キシ樹脂を単独または混合して用いる。エポキシ樹脂は
加熱混融性が良いが、融点が４０〜１２０℃のものが好
ましい。
ル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリブタジエン樹脂等で
あり、これらを単独に又は混合して用いる。エポキシ樹
脂についてさらに具体的に説明すると、１分子当たり２
個以上のエポキシ基を有すれば充分であるが、例えば、
ビスビスフェノ−ルＡ型のジリシジルエーテル型エポキ
シ樹脂、ビスフェノ−ルＦのジグリシジルエーテル、フ
ェノールノボラック型のエポキシ樹脂多価アルコールの
ポリグリシジルエステル、多塩基酸ポリグリシジルエス
テル、脂環式エポキシ樹脂、ヒダントイン系エポキシ樹
脂、ハロゲン化ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂、ハロ
ゲン化ノボラック型エポキシ樹脂等がある。これらエポ
キシ樹脂を単独または混合して用いる。エポキシ樹脂は
加熱混融性が良いが、融点が４０〜１２０℃のものが好
ましい。
【００１０】使用するエポキシ樹脂硬化剤は、アミン類
、酸無水物質、アミド類、ジシアンジアミド類、多価フ
ェノ−ルを用いうるが、フェノ−ル類とアルデヒド類と
を反応させたノボラック型フェノ−ルアルデヒド樹脂、
ビスフェノ−ルＡ、テトラブロモビスフェノ−ルＡを使
用することが好ましい。
、酸無水物質、アミド類、ジシアンジアミド類、多価フ
ェノ−ルを用いうるが、フェノ−ル類とアルデヒド類と
を反応させたノボラック型フェノ−ルアルデヒド樹脂、
ビスフェノ−ルＡ、テトラブロモビスフェノ−ルＡを使
用することが好ましい。
【００１１】またエポキシ樹脂硬化促進剤には、３級ア
ミン類、４級アンモニウム塩、各種イミダゾール類、３
フッ化ホウ素錯塩類、アミノピリジン類等がある。
ミン類、４級アンモニウム塩、各種イミダゾール類、３
フッ化ホウ素錯塩類、アミノピリジン類等がある。
【００１２】又、不飽和ポリエステル樹脂などのラジカ
ル重合系樹脂は、不飽和アルキッド等の主成分の分子量
と架橋用ビニルモノマーとの比率により粘度が大幅に変
化する。例えば、特開昭５２−９２２８８に開示される
ような常温固形の不飽和ポリエステル樹脂も含まれる。
ル重合系樹脂は、不飽和アルキッド等の主成分の分子量
と架橋用ビニルモノマーとの比率により粘度が大幅に変
化する。例えば、特開昭５２−９２２８８に開示される
ような常温固形の不飽和ポリエステル樹脂も含まれる。
【００１３】又、必要によって、以上の樹脂組成物に可
撓性付与剤、低粘度希釈剤、難燃剤無機充填剤及び顔料
を添加することができる。
撓性付与剤、低粘度希釈剤、難燃剤無機充填剤及び顔料
を添加することができる。
【００１４】上記の熱硬化性樹脂組成物は加熱溶融して
繊維基材に塗布含浸する。その温度は硬化反応を充分に
進めない程度とし、用いる樹脂及び硬化剤の種類を適宜
決定する。
繊維基材に塗布含浸する。その温度は硬化反応を充分に
進めない程度とし、用いる樹脂及び硬化剤の種類を適宜
決定する。
【００１５】使用する繊維基材は、ガラスクロス、ガラ
ス不織布、セルロース系織布及び不織布、熱可塑性樹脂
焼結シート等の１種または２種以上を組合わせる。これ
ら基材に樹脂組成物を塗布含浸するためには、基材毎に
一定量を塗布し、或るいは基材間に一定量を塗布し、又
は浸漬して含浸する方法がある。
ス不織布、セルロース系織布及び不織布、熱可塑性樹脂
焼結シート等の１種または２種以上を組合わせる。これ
ら基材に樹脂組成物を塗布含浸するためには、基材毎に
一定量を塗布し、或るいは基材間に一定量を塗布し、又
は浸漬して含浸する方法がある。
【００１６】次に上記の材料を用いて積層板を成形する
方法を説明する。例えば図１に示すように長尺のシート
状繊維基材１に加熱計量混合塗布装置２によって熱硬化
性樹脂組成物を塗布含浸し、さらにラミネートロール３
を通し、次いで金属箔４を重ねた積層材をエンドレスス
チールベルト加圧装置５を通して成形する。成形圧は、
使用する樹脂によって適宜決定するが、５０ｋｇ／ｃｍ
２以下である。
方法を説明する。例えば図１に示すように長尺のシート
状繊維基材１に加熱計量混合塗布装置２によって熱硬化
性樹脂組成物を塗布含浸し、さらにラミネートロール３
を通し、次いで金属箔４を重ねた積層材をエンドレスス
チールベルト加圧装置５を通して成形する。成形圧は、
使用する樹脂によって適宜決定するが、５０ｋｇ／ｃｍ
２以下である。
【００１７】
【作用】使用する樹脂は無溶剤であるから、溶剤を揮散
するため不経済性及び公害問題がなく、成形を行なうこ
とができる。常温で４０ポイズ以上の無溶剤液状樹脂で
あるから、成形時の樹脂流動は緩やかとなり、積層板の
厚さばらつきを小さくすることができる。
するため不経済性及び公害問題がなく、成形を行なうこ
とができる。常温で４０ポイズ以上の無溶剤液状樹脂で
あるから、成形時の樹脂流動は緩やかとなり、積層板の
厚さばらつきを小さくすることができる。
【００１８】
【実施例】実施例１
ビスフェノ−ルＡ型液状エポキシ樹脂（エピコート８２
８、エポキシ当量１９０ｇ／ｅｑ、油化シェル社）５５
部、テトラブロモビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂（Ｙ
ＤＢ４０、エポキシ当量４００ｇ／ｅｑ、東都化成社）
４５部を混合して１１０℃で加熱した。常温で固形樹脂
を得た。
８、エポキシ当量１９０ｇ／ｅｑ、油化シェル社）５５
部、テトラブロモビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂（Ｙ
ＤＢ４０、エポキシ当量４００ｇ／ｅｑ、東都化成社）
４５部を混合して１１０℃で加熱した。常温で固形樹脂
を得た。
【００１９】別に、フェノ−ルノボラック樹脂（Ｈ４０
０、軟化点７０℃水酸基当量１０６ｇ／ｅｑ、明和化成
社）４３部、硬化促進材としてベンジルジメチルアミン
１．５部を１１０℃で加熱した。常温で固形硬化剤を得
た。
０、軟化点７０℃水酸基当量１０６ｇ／ｅｑ、明和化成
社）４３部、硬化促進材としてベンジルジメチルアミン
１．５部を１１０℃で加熱した。常温で固形硬化剤を得
た。
【００２０】ガラスクロス（ＷＥ１８Ｋ、日東紡社）基
材に、上記固形樹脂及び固形硬化剤を計量混合吐出装置
によって加熱溶融して樹脂分が４５％となるように塗布
し、その８枚を重ねた。
材に、上記固形樹脂及び固形硬化剤を計量混合吐出装置
によって加熱溶融して樹脂分が４５％となるように塗布
し、その８枚を重ねた。
【００２１】さらに、この樹脂含浸基材の両面に厚さ１
８μの電解銅箔をラミネートし、図１に示すダブルベル
トプレスによって１７０℃、１５Ｋｇ／ｃｍ２ で５分
間加熱加圧成形して両面銅張積層板を得た。
８μの電解銅箔をラミネートし、図１に示すダブルベル
トプレスによって１７０℃、１５Ｋｇ／ｃｍ２ で５分
間加熱加圧成形して両面銅張積層板を得た。
【００２２】実施例２
圧を４０Ｋｇ／ｃｍ２ 、時間を２分間とした他は、実
施例１と同様として両面銅張積層板を得た。
施例１と同様として両面銅張積層板を得た。
【００２３】実施例３
実施例１記載の固形樹脂に水酸化アルミニウム（ハイジ
ライトＨ４２Ｍ、昭和電工社）６０部を分散した固形樹
脂を得た。
ライトＨ４２Ｍ、昭和電工社）６０部を分散した固形樹
脂を得た。
【００２４】ガラスクロス（ＷＥ１８Ｋ、日東紡社）２
枚とガラスマットＥＰＭ４４５０（日本バイリーン社）
３枚をＣＥＭ３構成とし、上記固形樹脂と実施例１記載
の固形硬化剤を計量混合吐出装置で加熱溶融し上記基材
に樹脂分が４５％となるように塗布した他は実施例１と
同様にして両面銅張積層板を得た。
枚とガラスマットＥＰＭ４４５０（日本バイリーン社）
３枚をＣＥＭ３構成とし、上記固形樹脂と実施例１記載
の固形硬化剤を計量混合吐出装置で加熱溶融し上記基材
に樹脂分が４５％となるように塗布した他は実施例１と
同様にして両面銅張積層板を得た。
【００２５】比較例
不飽和ポリエステル樹脂（ＰＳ６８３５、日立化成社）
１００部、パーヘキサ３Ｍ（日本油脂社、２５℃の粘度
１０Ｐ）１．５部、水酸化アルミニウム（ハイジライト
Ｈ４２Ｍ、昭和電工社）６０部を混和した。この樹脂組
成物の常温における粘度は５００Ｐであり基材への塗布
は困難であった。
１００部、パーヘキサ３Ｍ（日本油脂社、２５℃の粘度
１０Ｐ）１．５部、水酸化アルミニウム（ハイジライト
Ｈ４２Ｍ、昭和電工社）６０部を混和した。この樹脂組
成物の常温における粘度は５００Ｐであり基材への塗布
は困難であった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】常温で固形状の樹脂組成物を加熱溶融し
て基材に塗布含浸することは可能であり、かつこれを加
熱加圧成形すると板厚精度の良い積層板を得た。
て基材に塗布含浸することは可能であり、かつこれを加
熱加圧成形すると板厚精度の良い積層板を得た。
【図１】 本発明の製造装置説明図である。
１ 繊維基材
２ 加熱計量混合塗布装置
３ ラミネートロール
４ 銅箔
５ エンドレススチールベルト加熱加圧装置６ エ
ンドレススチールベルト
ンドレススチールベルト
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維基材に、常温で４０ポイズ以上の
粘度を有する無溶剤液状の熱硬化性樹脂組成物を加熱溶
融して含浸し、得たシート状プリプレグを１枚または複
数枚重ねて連続的に加熱加圧成形することを特徴とする
積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062993A JPH04296542A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062993A JPH04296542A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296542A true JPH04296542A (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=13216406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3062993A Pending JPH04296542A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04296542A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018173619A1 (ja) * | 2017-03-22 | 2018-09-27 | 東レ株式会社 | プリプレグの製造方法および繊維強化複合材料の製造方法 |
| US11090858B2 (en) | 2014-03-25 | 2021-08-17 | Stratasys Ltd. | Method and system for fabricating cross-layer pattern |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3062993A patent/JPH04296542A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11090858B2 (en) | 2014-03-25 | 2021-08-17 | Stratasys Ltd. | Method and system for fabricating cross-layer pattern |
| US11904525B2 (en) | 2014-03-25 | 2024-02-20 | Stratasys Ltd. | Method and system for fabricating cross-layer pattern |
| WO2018173619A1 (ja) * | 2017-03-22 | 2018-09-27 | 東レ株式会社 | プリプレグの製造方法および繊維強化複合材料の製造方法 |
| JP6455631B1 (ja) * | 2017-03-22 | 2019-01-23 | 東レ株式会社 | プリプレグの製造方法および繊維強化複合材料の製造方法 |
| US11208535B2 (en) | 2017-03-22 | 2021-12-28 | Toray Industries, Inc. | Production method for prepreg, and production method for fiber-reinforced composite material |
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