JPH04324112A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は非磁性支持体上に強磁性
粉末を結合剤に分散してなる磁性層または強磁性金属薄
膜よりなる磁性層を設けた磁気記録媒体に関し、特に広
範囲の温度および湿度条件において走行性、耐久性に優
れる磁気記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体においては、より高密度記
録の要求が高まり、その対応手段の一つとして磁性層の
表面を平滑にすることが行われている。

【０００３】しかしながら、電磁変換特性向上のため磁
性層の表面を平滑にすると磁気記録媒体の走行中におい
て磁性層と装置系との接触における摩擦係数が増大する
結果、短期間の使用で磁気記録媒体の磁性層が損傷を受
け、あるいは磁性層が剥離する傾向がある。

【０００４】このような問題に対処するために磁性層の
塗布液中に潤滑剤を添加する方法、あるいは磁性層表面
に潤滑剤を塗布する方法が知られている。

【０００５】潤滑剤としては従来、鉱物油、シリコンオ
イル、高級アルコール、高級脂肪酸、脂肪酸エステル、
牛脂、鯨油、鮫油等の動物油あるいは植物油などが用い
られてきた。

【０００６】上記の如く従来の潤滑剤は、潤滑剤が少な
い場合には潤滑効果が弱く、潤滑効果を高めるため多く
添加すると、磁性塗膜の機械的強度は弱くなり磁性層が
削れ、削れ粉が走行経路を汚したり、あるいは十分なス
チル再生の耐久性が得られなかったりした。スチル再生
の耐久性を向上させるためには特公昭５１−３９０８１
号公報等に開示されているように、ステアリン酸ブチル
の如き脂肪酸エステルとミリスチン酸の如き脂肪酸を混
合して用いることが知られている。

【０００７】しかしながらこれらの開示例を用いると高
湿状態で走行させたとき摩擦が大きくなり磁気テープの
走行テンションが大きくなるという問題が生じる。また
、脂肪酸は単独で使用した場合は、画質の向上には有効
であるが、潤滑性を得るためには、多量に用いる必要が
あり、そのため可塑化作用によって磁性層が柔らかくな
り、機械的強度が低下し、スチル再生の耐久性が劣化す
る欠点があった。

【０００８】また特公昭５１−３９０８１号公報に記載
されている脂肪酸と脂肪酸エステル化合物の併用は、ス
チル耐久性が良好となり、かつ走行テンションも比較的
小さくなるが、相対湿度８５％というような高湿条件に
おいては走行テンションが大きくなる欠点を有していた
。

【０００９】これらの欠点を解消するために特開昭５８
−８０８２８号公報では磁性層中に飽和または不飽和脂
肪酸と脂肪族ヒドロカルビルリン酸エステルを用いるこ
とを提案している。そして、これを用いる事により常温
時および高湿時の潤滑性に優れ、耐摩耗性およびスチル
再生の耐久性が良好であると記載されている。しかし高
温高湿保存あるいは酸性雰囲気での保存では加水分解を
起こし走行耐久性が劣化する。また特開平１−２４８３
１５号公報の提案では高級脂肪酸のアルキルアミドを用
いる事により常温時および高湿時の潤滑性に優れ、耐摩
耗性およびスチル再生の耐久性が良好であると記載され
ているが、低温保存により潤滑剤が析出し易く、目詰ま
りおよび走行耐久性が劣化する。

【００１０】特に最近、ＶＴＲや、パーソナルコンピュ
ーター、ワードプロセッサ用等の民生用のフロッピーデ
ィスクドライブ装置が普及し、磁気記録媒体の使用条件
も低温下での使用、あるいは高温高湿下での使用等広き
にわたるようになってきた。従って、磁気記録媒体は予
測される種々の、条件下においてもその走行耐久性が変
動することがないような安定したものでなければならな
いが従来知られているような潤滑剤では十分ではなく性
能が劣化するという問題があった。

【００１１】塗布型の磁気記録媒体の場合には、走行耐
久性を向上されるための別の対策としては、磁性層に研
磨材（硬質粒子）を添加する方法が提案され、実施され
ているが、磁性層の走行耐久性を向上させる目的で磁性
層に研磨材を添加する場合には、研磨材を相当多量に添
加しなければその添加効果が現れにくい。ところが、大
量に添加した場合には磁気記録媒体としての電気的特性
及びヘッドの摩耗の面で好ましくなく、電磁変換特性お
よびヘッド摩耗性を犠牲にすることなく走行耐久性を得
ることは難しい問題であった。

【００１２】そこで、特に広範囲の温湿度条件下におい
て電磁変換特性、ヘッドの摩耗性を犠牲にすることなく
走行耐久性を安定して得られる磁気記録媒体を提供する
ことを目的として、磁性層に潤滑剤として高級脂肪酸の
Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド化合物を用いることが提案さ
れた（特開平１−２４８３１５号）。確かにこの提案に
より従来高級脂肪酸エステルを用いた場合に、エステル
の部分で加水分解を受け易いことに起因する高温高湿、
低温低湿条件下での走行耐久性を顕著に改良することが
できた。しかし、近年更に過酷な条件でも安定した走行
耐久性が要求されるとともに、スチルモードにおける耐
久性が要求されるようになった。すなわち、高級脂肪酸
エステルはスチル耐久性に極めて優れるが、一方前述の
如く加水分解を受け易く走行耐久性を安定して得ること
はできなかった。また、上記のジアルキルアミドは耐加
水分解性に優れるが、スチル耐久性については十分では
なかった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、本発明の目
的は、特に広範囲の温度及び湿度条件下において電磁変
換特性、ヘッドの摩耗性を犠牲にすることなく走行耐久
性を安定して得られる磁気記録媒体を提供することにあ
る。特に本発明の目的は耐加水分解性を改良し、かつス
チル耐久性を顕著に改良した磁気記録媒体を提供するこ
とにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明の上記目
的は、非磁性支持体上に磁性層を設けた磁気記録媒体に
おいて、該磁性層表面及び／又は内部に分子量３９０以
上で２３℃で液状の直鎖脂肪酸のジアルキルアミド化合
物を含有することを特徴とする磁気記録媒体によって達
成することができる。

【００１５】更に好ましくは、本発明の上記目的は、磁
性層は抗磁力（Ｈｃ）が１０００エルステッド以上の強
磁性金属又は合金粉末を含み、かつ脂肪酸ジアルキルア
ミド化合物が下記の一般式１で示される構造を有するこ
とを特徴とする磁気記録媒体によって達成できる。

【００１６】

【化０２】

【００１７】ただし、Ｒ１　は炭素数１６以上の直鎖ア
ルキル基であり、Ｒ２　およびＲ３　は炭化水素基であ
り、Ｒ１　、Ｒ２　およびＲ３　の炭素数の合計は２６
以上である。

【００１８】また、本発明において、非磁性支持体と磁
性層の間に、下層磁性層又は下層非磁性層を設けたこと
を特徴とする磁気記録媒体によって更に望ましい効果が
得られる。

【００１９】すなわち、本発明は分子量３９０以上、２
３℃で液状の直鎖脂肪酸のジアルキルアミド化合物を含
むことにより、高温高湿、低温低湿での安定した走行耐
久性を確保できるとともに、スチル耐久性を顕著に改良
することができた。この理由は定かではないが、アミド
結合を有することにより、エステル結合に比べて耐加水
分解性が大幅に改良できるとともに本来アミド結合は結
晶性が良いために融点が高くなるが、特開平１−２４８
３１５号公報に開示したＮ，Ｎ−ジアルキルアミドの例
示化合物よりも分子量が大きく、かつ２３℃で液状とす
ることにより高温高湿、低温低湿でも均一な走行耐久性
と脂肪酸エステルに似た良好なスチル耐久性を示したも
のと思われる。

【００２０】このように、潤滑剤として耐加水分解性の
高い液状の脂肪酸のジアルキルアミド化合物を用いるこ
とにより従来の潤滑剤では到底達成出来なかった優れた
耐久性、環境適応性を得ることができることを見出した
。

【００２１】すなわち本発明の上記目的は液状の脂肪酸
ジアルキルアミド化合物を磁性層に含ませるか、または
磁性層表面に存在させることによって達成され、たとえ
ば高温高湿、低温低湿のような過酷な条件下で使用した
場合でも恒に安定した走行耐久性が得られる。

【００２２】本発明の脂肪酸のジアルキルアミド化合物
としては脂肪酸とジアルキルアミンとの反応生成物で分
子量３９０以上、融点２３℃以下であれば、原料脂肪酸
の不飽和結合の有無、異性体構造（分岐か直鎖）によら
ず、また窒素に置換している炭化水素基の炭素数、分岐
の有無、鎖状か環状か、芳香族か否か、不飽和結合の有
無や異性構造によらず選択することができる。

【００２３】本発明の分子量３９０以上、融点２３℃以
下の脂肪酸ジアルキルアミド化合物は、従来検討が行わ
れてきた高級脂肪酸のジアルキルアミド化合物より結合
剤への融和性がすぐれ、なおかつ適当量が表面に滲み出
してきて有効な潤滑が行われる。

【００２４】本発明の分子量が３９０以上、融点２３℃
以下の脂肪酸ジアルキルアミド化合物を例示すると、以
下のような化合物を挙げることができる。

【００２５】

【化０３】

【００２６】これらの潤滑剤の使用量は通常の塗布型磁
気記録媒体の磁性層に内添する場合、磁性体に対して０
．５〜１０重量％が適当で、好ましくは０．５〜４重量
％である。磁性層にトップコートする場合は２〜５０ｍ
ｇ／ｍ２が適当で、好ましくは２〜３０ｍｇ／ｍ２　で
ある。

【００２７】使用量がこの範囲を超えると表面の脂肪酸
ジアルキルアミド量が過剰になり、貼りつき等の故障の
原因となることがあるだけでなく、内添型の場合には磁
性層バインダーを可塑化する作用により逆に耐久性が低
下する等の問題がある。

【００２８】使用量がこの範囲を下まわると当然のこと
ながら表面の脂肪酸ジアルキルアミド含有量が不十分と
なり効果が得られない。

【００２９】本発明の脂肪酸ジアルキルアミド化合物は
複数の磁性層を有する磁気記録媒体に用いること、また
は下層非磁性層の上に上層磁性層を有する磁気記録媒体
に用いることによって、本発明の脂肪酸ジアルキルアミ
ド化合物の効果が有効に発揮される。すなわち、本発明
の脂肪酸ジアルキルアミド化合物は上層側の磁性層に用
いることにより優れた摩擦係数、再生出力、スチル耐久
性を発揮し、ブルーミングを生じない。この理由は定か
ではないが、本発明のものが、液状で結晶化しにくいと
いう点は単層の場合と同じであるが、アミド結合はエス
テル等に比べ極性が高いため結合剤に吸着しやすく、そ
のため他の層に比較的移動しにくいため、上層磁性層に
比較的少量入れるのみで効果を充分発揮する。また、分
子量が比較的大きいため、他の層に移動しにくいことも
その原因と考えられる。

【００３０】本発明においては、その他の潤滑剤を混在
させてもよい。併用できる潤滑剤としては、ミリスチン
酸、ステアリン酸、オレイン酸等の飽和、不飽和の脂肪
酸、金属石鹸、他の脂肪酸アミド、各種モノエステルを
はじめソルビタン、グリセリン等多価エステルの脂肪酸
エステル、多塩基酸のエステル化物等の脂肪酸エステル
、高級脂肪族アルコール、モノアルキルフォスフェート
、ジアルキルフォスフェート、トリアルキルフォスフェ
ート、パラフィン類、シリコーンオイル、動植物油、鉱
油、高級脂肪族アミン、あるいはグラファイト、シリカ
、二硫化モリブデン、二硫化タングステン等の無機微粉
末、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
エチレン−塩化ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエ
チレン等の樹脂微粉末、αオレフィン重合物、常温で液
体の不飽和脂肪族炭化水素、フルオロカーボン類等があ
げられる。これらの混在潤滑剤の好ましい使用量は使用
態様によって様々であるが、おおむね、本発明のアミド
化合物の１／１０〜２倍の使用量である。

【００３１】本発明において、液状脂肪酸アミド化合物
を含有させる方法としては、磁性層に含有させる方法と
表面にトップコートを形成する方法がある。トップコー
トは、液状脂肪酸アミド化合物を有機溶剤に溶解して基
板に塗布あるいは噴霧したのち乾燥する方法、溶融して
基板に塗着させる方法、有機溶剤に溶解した溶液に基板
を浸漬して基板表面に吸着させる方法、ラングミュアー
・ブロジェット法などによって形成することができる。

【００３２】磁性粉末塗布型磁気録媒体の場合に使用さ
れる強磁性粉末のサイズや表面の処理は特に制限はなく
、多くのものを利用することができる。強磁性粉末の形
状に特に制限はないが通常は、針状、粒状、サイコロ状
、米粒状および板状のものなどが使用される。この強磁
性粉末の結晶子サイズ（測定はＸ線回折による）は、４
５ｎｍ以下が電磁変換特性上好ましい。磁性層を形成す
る結合剤は通常の結合剤から選ぶことができる。結合剤
の通常の例としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
、塩化ビニル、酢酸ビニルとビニルアルコール、マイレ
ン酸および／またはアクリル酸との共重合体、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニ
トリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ニト
ロセルロース樹脂などのセルロース誘導体、アクリル樹
脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール
樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂等を挙げること
ができる。分散性、耐久性を更に高めるために以上列挙
した結合剤分子中に、極性基（エポキシ基、ＣＯ２Ｈ、
ＯＨ、ＮＨ２、ＳＯ３Ｍ、ＯＳＯ３Ｍ、ＰＯ３Ｍ２、Ｏ
ＰＯ３Ｍ２　ただしＭは水素、アルカリ金属またはアン
モニウムであり、一つの基の中に複数のＭがあるときは
互いに異なっていてもよい）を導入したものが好ましい
。 極性基の含有量としてはポリマー１グラム当り１０−６
〜１０−４当量が好ましい範囲である。

【００３３】以上列挙の高分子結合剤は単独または数種
混合で使用され、しばしばイソシアネート系の公知の架
橋剤を添加して硬化処理される。また、アクリル酸エス
テル系のオリゴマーとモノマーを結合剤として用い、放
射線照射によって硬化する結合剤系にも、本発明のアミ
ド化合物は適用される。非磁性支持体の材質としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２，６ナフ
タレートなどのポリエステル類、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどのポリオレフィン類、セルローストリアセ
テートなどのセルロース誘導体、ポリカーボスート、ポ
リイミド、ポリアミドイミド等の樹脂を用いることがで
き、必要に応じアルミニウム等の金属でメタライズして
あってもよい。

【００３４】支持体の厚みは３〜１００μｍ、磁気テー
プとしては好ましくは３〜２０μｍ、磁気ディスクとし
ては２０〜１００μｍが通常使用される範囲である。

【００３５】本発明の磁気記録媒体の磁性層中の全結合
剤の含有量は、通常は強磁性粉末１００重量部に対して
１０〜１００重量部であり、好ましくは２０〜４０部で
ある。

【００３６】本発明の磁気記録媒体の磁性層には、さら
にモース硬度５以上の無機質粒子を含有することが好ま
しい。

【００３７】使用される無機質粒子は、モース硬度が５
以上であれば特に制限はない。モース硬度が５以上の無
機質粒子の例としては、Ａｌ２　Ｏ３　（モース硬度９
）、ＴｉＯ（同６）、ＴｉＯ２　（同６．５）、ＳｉＯ
２　（同７）、ＳｎＯ２　（同６．５）、Ｃｒ２　Ｏ３
　（同９）、およびα−Ｆｅ２　Ｏ３　（同５．５）を
挙げることができ、これらを単独あるいは混合して用い
ることができる。

【００３８】特に好ましいのはモース硬度が８以上の無
機質粒子である。モース硬度が５よりも低い無機質粒子
を用いた場合には、磁性層から無機質粒子が脱落しやす
く、またヘッドの研磨作用も殆どないため、ヘッド目詰
まりを発生しやすく、また走行耐久性も乏しくなる。無
機質粒子の含有量は、通常、強磁性粉末１００重量部に
対して０．１〜２０重量部の範囲であり、好ましくは１
〜１０重量部の範囲である。また磁性層には上記の無機
質粒子以外もに、カーボンブラック、特に、平均粒径が
１０〜３００ｎｍのものなどを含有させることが望まし
い。磁性層は複数の磁性層からなっていても良い。例え
ば、特開昭６１−２６４５０９号公報、特開昭６２−２
３６１３２号公報が挙げられる。

【００３９】次に本発明の磁気記録媒体を製造する方法
の例を述べる。まず、強磁性粉末と結合剤、高級脂肪酸
のジアルキルアミド化合物、そして必要に応じて、他の
充填材、添加剤などを溶剤と混練し、磁性塗料を調製す
る。混練の際に使用する溶剤としては、磁性塗料の調製
に通常使用されている溶剤を使用することができる。混
練の方法にも特に制限はなく、また各成分の添加順序な
どは適宜設定することができる。

【００４０】磁性塗料を調製する際には、分散剤、帯電
防止剤、潤滑剤等の公知の添加剤を併せて使用すること
もできる。

【００４１】分散剤の例としては、炭素数１２〜２２の
脂肪酸、その塩またはエステル化物およびその化合物の
水素の一部あるいは全部をフッ素原子で置換した化合物
、上記の脂肪酸のアミド、脂肪族アミン、高級アルコー
ル、ポリアルキレンオキサイドアルキル燐酸エステル、
アルキル燐酸エステル、アルキルホウ酸エステル、サル
コシネール類、アルキルエーテルエステル類、トリアル
キルポリオレフィン、オキシ第４級アンモニウム塩およ
びレシチンなどの公知の分散剤を挙げることができる。 分散剤を使用する場合は通常は使用する強磁性粉末１０
０重量部に対し、０．１〜１０重量部の範囲で使用され
る。

【００４２】帯電防止剤の例としては、カーボンブラッ
ク、カーボンブラックグラフトポリマーなどの導電性微
粉末、サポニンなどの天然界面活性剤、アルキレンオキ
サイド系、グリセリン系およびグリシドール系などのノ
ニオン系界面活性剤、高級アルキルアミン類、第４級ア
ンモニウム塩類、ピリジンその他の複素環化合物の塩類
、ホスホニウムまたはスルホニウム類などのカチオン性
界面活性剤、カルボン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸
エステル基等の酸性基を含むアニオン性界面活性剤、ア
ミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫
酸または燐酸エステル類等の両性界面活性剤等を挙げる
ことができる。帯電防止剤として上記の導電性微粉末を
使用する場合には、例えば強磁性粉末１００重量部に対
し０．１〜１０重量部の範囲で使用され、界面活性剤を
使用する場合にも同様に０．１２〜１０重量部の範囲で
使用される。

【００４３】なお、上述した分散剤、帯電防止剤、潤滑
剤などの添加剤は、厳密に上述した作用効果のみを有す
るものであるとの限定の下に記載したものではなく、例
えば、分散剤が潤滑剤あるいは帯電防止剤として作用す
ることも有り得る。従って、上記分類により例示した化
合物などの作用効果が、上記分類に記載された事項に限
定されないことは勿論であり、また複数の作用効果を奏
する物質を使用する場合には、添加量は、その作用効果
を考慮して決定することが好ましい。

【００４４】このようにして調製された磁性塗料は前述
の非磁性支持体上に塗布される。塗布は、前記非磁性支
持体上に直接行うことも可能であるが、また、接着剤層
等の下層非磁性層を介して非磁性支持体上に塗布するこ
ともできる。ここでいう下層非磁性層は接着剤単独の層
または結合剤中にカーボン等の非磁性微粒子を分散して
なる複合膜層等である。

【００４５】カーボンブラックを含有する下層非磁性層
は結合剤として磁性層に用いられる種々の結合剤のなか
から任意に選ぶことができる。カーボンの粒径は１０〜
５０ｎｍのものが好ましく、バインダーとカーボンブラ
ックは重量比にして１００：１０から１００：１５０が
好ましい。下層非磁性層の厚みは単なる接着剤層の場合
０．１〜２μｍ、非磁性粉末を含む複合層の場合０．５
〜４μｍが好ましい。下層非磁性層にはこのほか磁性層
に用いている潤滑剤と同じか、または異なる潤滑剤を添
加してもよい。下層非磁性層の例としては、特開昭６２
−２３１４１７号公報、特開昭６１−７３２３６号公報
が挙げられる。

【００４６】上記の強磁性粉末と結合剤の分散方法およ
び支持体への塗布方法などの詳細は特開昭５４−４６０
１１号および同５４−２１８０５号等の各公報に記載さ
れている。

【００４７】このようにして塗布される磁性層の厚さは
、乾燥後の厚さで一般には約０．５〜１０μｍの範囲、
通常は０．７〜６．０μｍの範囲になるよう塗布される
。

【００４８】非磁性支持体上に塗布された磁性層は磁気
記録媒体がテープ状で使用される場合通常、磁性層中の
強磁性粉末を配向させる処理、即ち磁場配向処理を施し
たあと、乾燥される。また逆にディスク状媒体の場合は
磁気特性の異方性をとりのぞくために、磁場による無配
向処理が施される。こののち必要により表面平滑処理が
施される。

【００４９】

【実施例】次に実施例をもって本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお
、実施例中の「部」との表示は「重量部」を示すものと
する。

【００５０】実施例１ 下記の組成物をボールミルを用いて４８時間混練分散し
たあと、これにポリイソシアネート５部を加え、さらに
１時間混練分散したあと、１μｍの平均孔径を有するフ
ィルタを用いてろ過し、磁性塗料を調製した。得られた
磁性塗料を乾燥後の厚さが４．０μｍになるように、厚
さ１０μｍのポリエチレンテレフタレート支持体の表面
にリバースロールを用いて塗布した。

【００５１】 　　磁性塗料組成 　　　　強磁性合金粉末　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
部　　　　（組成：鉄９４％、亜鉛４％、ニッケル２％
、　　　　　　抗磁力：１５００エルステッド；比表面
積　　５４ｍ２　／ｇ）　　　　ポリエステル系ポリウ
レタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　５部　　　　　　重量平均分子量：４万 　　　　　　数平均分子量：２．５万 　　　　　　１分子当たり平均２個のＳＯ３Ｎａ基をも
つ　　　　塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共
重合体　　　　（日本ゼオン（株）製４００Ｘ１１０Ａ
、重合度４００）１２部　　　　研磨剤（α−アルミナ
、平均粒径０．５μｍ）　　　　　　　　　　　　５部
　　　　潤滑剤　　　　（表１に記載）　　　　オレイ
ン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部　　
　　カーボンブラック（平均粒径４０μｍ）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２部　　　　メチルエチル
ケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　３００部磁性塗料が塗布された非
磁性支持体を、磁性塗料が未乾燥の状態で３０００ガウ
スの磁石で磁場配向を行い、さらに乾燥後、スーパーカ
レンダー処理を行った後８ｍｍ幅に裁断して、８ｍｍビ
デオテープを製造した（サンプル番号１〜１０）。なお
、表１のサンプル番号７ないし１０は比較例を示す。

【００５２】実施例２ 下記の組成物をボールミルを用いて４８時間混練分散し
たあと、これにポリイソシアネート５部を加え、さらに
１時間混練分散したあと、１μｍの平均孔径を有するフ
ィルタを用いてろ過し、磁性塗料を調製した。得られた
磁性塗料を乾燥後の厚さが４．０μｍになるように、厚
さ１０μｍのポリエチレンテレフタレート支持体の表面
にリバースロールを用いて塗布した。

【００５３】 　　磁性塗料組成 　　　　強磁性合金粉末　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
部　　　　（組成；鉄９４％、亜鉛４％、ニッケル２％
、　　　　　　抗磁力：１５００エルステッド、比表面
積　　５４ｍ２　／ｇ）　　　　塩化ビニル／酢酸ビニ
ル／無水マレイン酸共重合体　　　　（日本ゼオン（株
）製４００Ｘ１１０Ａ，重合度４００）１２部　　　　
ポリエステル系ポリウレタン（実施例１と同じ）　　　
　　　　　　　５部　　　　　　重量平均分子量：４万 　　　　　　数平均分子量：２．５万 　　　　　　１分子当たり平均２個のＳＯ３　Ｎａ　基
をもつ実施例１で　　　　　　用いたポリウレタンと同
じもの　　　　研磨剤（α−アルミナ、平均粒径０．５
μｍ）　　　　　　　　　　　　５部　　　　オレイン
酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部　　　
　カーボンブラック（平均粒径４０μｍ）　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２部　　　　メチルエチルケ
トン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　３００部磁性塗料が塗布された非磁
性支持体を、磁性塗料が未乾燥の状態で３０００ガウス
の磁石で磁場配向を行い、さらに乾燥後、スーパーカレ
ンダー処理を行った後バーコータを用い、表２に記載の
化合物の溶液をトップコートした後８ｍｍ幅に裁断して
８ｍｍビデオテープを製造した（サンプル番号１１〜１
８）。

【００５４】実施例３ また実施例１の磁性体をＣｏ−α−ＦｅＯｘ（Ｈｃ＝７
００　　エルステッド、比表面積　　４５ｍ２／ｇ）に
変更してその他は同条件でサンプルを作成した（サンプ
ル番号１９〜２８）。

【００５５】上記のようにして得られたビデオテープに
ＶＴＲ（富士写真フイルム（株）：ＦＵＪＩＸ−８）を
用いて７ＭＨｚの信号を記録し、再生した。基準テープ
（サンプル番号７）に記録した７ＭＨｚの再生出力を０
ｄＢとしたときのビデオテープの相対的な再生出力を測
定した。

【００５６】また、得られたビデオテープに５０ｇの張
力（Ｔ１　）を加えて、ステンレス棒に巻きつけ角１８
０°で接触させて、この条件下でビデオテープを３．３
ｃｍ／秒の速度で走行させるのに必要な張力（Ｔ２　）
を測定した。この測定値をもとに、下記計算式よりビデ
オテープの、摩擦係数μを求め、その結果を表１ないし
表３に示す。

【００５７】μ＝１／π・ｌｎ（Ｔ２／Ｔ１）なお、摩
擦係数のテストは、（ａ）温度２０℃、相対湿度１０％
、（ｂ）温度４０℃、相対湿度８５％、（ｃ）温度６０
℃、相対湿度９０％１ケ月保存後２３℃、相対湿度７０
％の３条件で行った。

【００５８】また、これらのサンプルを温度４０℃、相
対湿度５０％に１週間保存して潤滑剤のブルーミングを
顕微鏡で観察し、○（全くみられず）×（ブルーミング
がみられる）に分類した。また、得られたビデオテープ
をＶＴＲ（富士写真フィルム社製　　ＦＵＪＩＸ８）を
用いて０℃の環境下でスチルモードで再生し、出力が１
０ｄＢ低下するまでの時間を調べ、スチル耐久性を測定
した。

【００５９】実施例４ 磁性塗布液として、次の組成の塗布液を準備した。

【００６０】 　　　　磁性体　　鉄合金粉末　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
　　　　　　　　　　　　　　Ｈｃ１６００エルステッ
ド、σＳ１３５ｅｍｕ／ｇ　　　　　　　　　　　　　
　長軸長　　０．１８μｍ，　　針状比９　　　　塩化
ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１０部　　　　　　
　　　　　　　　−ＳＯ３Ｎａ、エポキシ基含有　　　
　ポリウレタン樹脂 　　　　　　　　　　　　　　−ＳＯ３　Ｎａ含有、分
子量４５０００　　　　　　　　　　５部　　　　α−
アルミナ　　　　平均粒径０．２μｍ　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　５部　　　　シクロヘキサノ
ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１５０部　　　　メチルエチルケ
トン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１５０部上記組成物をサンドミル中
で６時間混合分散したのち、ポリイソシアナート（コロ
ネートＬ）及びステアリン酸５部、ステアリン酸ジブチ
ルアミド１０部を加えて磁性塗布液を得た。

【００６１】非磁性下塗液として、次の組成の塗布液を
準備した。

【００６２】 　　非磁性下塗液処方 　　　　針状α−Ｆｅ２Ｏ３　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
部　　　　　　　　　　　　　　長軸長　　０．５μｍ
，　　針状比１０　　　　カーボンブラック　　　　平
均粒径２０ｎｍ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５部　　　　塩化ビニル共重合体　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　８部　　　　　　　　　　　　　　−ＳＯ３Ｎａ，エ
ポキシ基含有　　　　ポリウレタン樹脂　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　５部　　　　　　　　　　　　　　−ＳＯ
３Ｎａ含有、分子量４５０００　　　　α−アルミナ 　　　　　　　　　　　　　　平均粒径０．２μｍ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
部　　　　シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０
部　　　　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
上記組成物をサンドミル中で４時間混合分散したのち、
ステアリン酸を５部加えて非磁性下塗液を得た。

【００６３】上記の磁性塗布液と非磁性塗布液をキャッ
プの異なる２つのドクターを用いて、湿潤状態で塗布し
たのち、永久磁石にて配向処理後、乾燥した。その後に
スーパーカレンダー処理を行った。塗布層の厚みは磁性
層０．３μｍ、非磁性層３．０μｍであった。この様に
して得られた原反を８ｍｍ幅に裁断し８ｍｍビデオテー
プを作成した。（サンプル番号２９） 実施例５ 上層用の塗布液として次の組成の塗布液を調整した。

【００６４】 　　　　磁性体 　　　　　　金属磁性粉末　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１００部　　　　　　　　　　（平均長軸径：０．
０５μｍ、結晶子サイズ：２０ｎｍ、　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　抗磁力：１５００エルステッ
ド）　　　　塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　　　　　　　　　　（スルホン酸基０．２５％含有）
　　　　ポリエステルポリウレタン　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５部　　　　　　　　　　　　　　スルホン酸基０．１
％含有　　　　ポリイソシアネート（コロネートＬ）　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６部
　　　　ステアリン酸（工業用）　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１部　　　　ステアリン酸ジブチルアミド　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１部　　　　α−アルミナ（粒径０．１μｍ）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
０部　　　　導電性カーボンブラック（粒径７０ｎｍ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部　　　
　メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝７／３溶剤
　　　　　　１００部下層用の塗布液として次の組成の
塗布液を調整した。

【００６５】 　　　　磁性体Ｃｏ−ＦｅＯｘ　　ｘ＝１．４５　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部　　　　
　　　　（平均長軸径：０．２、結晶子サイズ：３５ｎ
ｍ）　　　　塩化ビニル共重合体 　　　　（スルホン酸基０．２５％含有）　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１部　　
　　ポリイソシアネート（コロネートＬ）　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　６部　　　　ス
テアリン酸（工業用）　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部　　
　　導電性カーボンブラック（粒径２０ｎｍ）　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５部　　　　メチル
エチルケトン／シクロヘキサノン＝７／３溶剤　　　　
　　１００部上記の組成で調液した塗布液を単層及び重
層塗布を行った。膜厚は４μｍとした。　　又、重層に
よる塗布を行う場合には上層０．５μｍ、下層３．５μ
ｍとしてサンプルを作成した。又、使用した支持体は１
４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートとした。さらに
乾燥後、スーパーカレンダー処理を行った後、８ｍｍ幅
に裁断して８ｍｍビデオテープを製造した（サンプル３
０）。

【００６６】実施例４および５で得られたビデオテープ
を実施例１ないし３で得たビデオテープと同様の条件で
試験をし、その結果を表４に示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【表２】

【００６９】

【表３】

【００７０】

【表４】

【００７１】表１、表２、表３および表４に示すように
、本発明の脂肪酸ジアルキルアミド化合物を用いた本発
明のサンプル番号１〜６、１１〜１６、１９〜２４、２
９および３０はいずれも再生出力が高く、ａ、ｂおよび
ｃのいずれの温度、および湿度の条件でも摩擦係数が低
いことがわかる。

【００７２】一方、本発明の化合物を使用せずに、単に
脂肪酸や脂肪酸アミドのみを用いた場合は、再生出力も
低く、また特に高温、高湿（ｂ条件）下での摩擦係数が
大きくブルーミングの問題があることがわかる。

【００７３】

【発明の効果】本発明は非磁性支持体上に磁性層を設け
た磁気記録媒体において、磁性層が分子量３９０以上、
融点２３℃以下の脂肪酸ジアルキルアミド化合物を含有
したものであり、特に広範囲の温度および湿度条件下に
おいて、電磁変換特性、ヘッドの摩耗性を犠牲にするこ
となく走行耐久性を安定して得られる磁気記録媒体を提
供することができた、またとくに非磁性支持体と表面の
磁性層の中間に、下層磁性層又は下層非磁性層を設けて
多層構造とすることによって、ブリード量を制御するこ
とができ、出力特性および摩擦係数を向上させることが
できる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　非磁性支持体上に磁性層を設けた磁気
   記録媒体において、該磁性層表面及び／又は内部に分子
   量３９０以上で２３℃で液状の直鎖脂肪酸のジアルキル
   アミド化合物を含有することを特徴とする磁気記録媒体
   。
2. 【請求項２】　　磁性層は抗磁力（Ｈｃ）が１０００エ
   ルステッド以上の強磁性金属又は合金粉末を含み、かつ
   脂肪酸ジアルキルアミド化合物が下記の一般式１で示さ
   れる構造を有することを特徴とする請求項１記載の磁気
   記録媒体。 【化０１】 ただし、Ｒ１　は炭素数１６以上の直鎖アルキル基であ
   り、Ｒ２　およびＲ３　は炭化水素基であり、Ｒ１　、
   Ｒ２　およびＲ３　の炭素数の合計は２６以上である。
3. 【請求項３】非磁性支持体と磁性層の間に、下層磁性層
   又は下層非磁性層を設けたことを特徴とする請求項１記
   載の磁気記録媒体。