JPH04329405A - プレス金型のｎｃ加工データ作成方法 - Google Patents
プレス金型のｎｃ加工データ作成方法Info
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- JPH04329405A JPH04329405A JP10014891A JP10014891A JPH04329405A JP H04329405 A JPH04329405 A JP H04329405A JP 10014891 A JP10014891 A JP 10014891A JP 10014891 A JP10014891 A JP 10014891A JP H04329405 A JPH04329405 A JP H04329405A
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- machining
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレス金型のＮＣ加工デ
ータ作成方法、特に３次元倣い及びデジタイジング方法
によって求められた形状データ及びこの形状データを反
転した反転形状データから上型及び下型のＮＣ加工デー
タを演算処理により求める方法の改良に関する。
ータ作成方法、特に３次元倣い及びデジタイジング方法
によって求められた形状データ及びこの形状データを反
転した反転形状データから上型及び下型のＮＣ加工デー
タを演算処理により求める方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレス金型を製作するために、手作りさ
れたワークモデルを３次元倣い測定し、各測定点の３次
元座標をデジタイジングし、各サンプリング点毎に求め
られた形状データから加工工具の軌跡を示す加工データ
を求めることが行なわれている。このような倣い測定座
標データからＮＣ加工データを演算処理によって求める
従来の装置として例えば特開昭６０−１３５１６２号が
あり、簡単に加工データが得られるという利点がある。
れたワークモデルを３次元倣い測定し、各測定点の３次
元座標をデジタイジングし、各サンプリング点毎に求め
られた形状データから加工工具の軌跡を示す加工データ
を求めることが行なわれている。このような倣い測定座
標データからＮＣ加工データを演算処理によって求める
従来の装置として例えば特開昭６０−１３５１６２号が
あり、簡単に加工データが得られるという利点がある。
【０００３】また、前述した倣い測定及びデジタイジン
グにより得られた形状データから上型及び下型の両ＮＣ
加工データを演算処理のみによって求めることが行なわ
れ、この従来方法によれば、単一のワークモデルから、
上型及び下型ＮＣ加工データが得られ、例えば自動車の
外板加工用のプレス金型等薄板プレス用の金型には極め
て有効なＮＣ加工データ作成方法である。
グにより得られた形状データから上型及び下型の両ＮＣ
加工データを演算処理のみによって求めることが行なわ
れ、この従来方法によれば、単一のワークモデルから、
上型及び下型ＮＣ加工データが得られ、例えば自動車の
外板加工用のプレス金型等薄板プレス用の金型には極め
て有効なＮＣ加工データ作成方法である。
【０００４】図４にはこのような従来装置におけるＮＣ
加工工程が示されている。ワークモデル１０は３次元測
定機１１によって各サンプリング点毎にデジタイジング
され、ワークモデル１０に対して測定子１２が所定のＸ
又はＹ方向に移動しながら、その時のワークモデル１０
との接触点をＺ座標として取り込み、形状データ１００
が得られる。このようにして得られた形状データ１００
は更に、所定の演算処理、すなわち測定子１２と加工に
用いられる工具の径及びプレス加工される薄板厚等のデ
ータを加味して上型ＮＣ加工データ２０１及び下型ＮＣ
加工データ２０２としてＮＣ加工機械２０に供給される
。ＮＣ加工機械２０は所定の工具２１を用いて上型３０
そして下型３１をＮＣ加工することができる。
加工工程が示されている。ワークモデル１０は３次元測
定機１１によって各サンプリング点毎にデジタイジング
され、ワークモデル１０に対して測定子１２が所定のＸ
又はＹ方向に移動しながら、その時のワークモデル１０
との接触点をＺ座標として取り込み、形状データ１００
が得られる。このようにして得られた形状データ１００
は更に、所定の演算処理、すなわち測定子１２と加工に
用いられる工具の径及びプレス加工される薄板厚等のデ
ータを加味して上型ＮＣ加工データ２０１及び下型ＮＣ
加工データ２０２としてＮＣ加工機械２０に供給される
。ＮＣ加工機械２０は所定の工具２１を用いて上型３０
そして下型３１をＮＣ加工することができる。
【０００５】前記従来における形状データ１００及び演
算処理により求められるＮＣ加工データ２０１，２０２
の演算手順が図５、図６に示されている。
算処理により求められるＮＣ加工データ２０１，２０２
の演算手順が図５、図６に示されている。
【０００６】図５にはワークモデル１０の表面に測定子
１２を倣い走査させ、この時の測定子１２の中心点移動
軌跡を形状データ１００として取り込み、この形状デー
タ１００から上型ＮＣ加工データ２０１を求める方法が
示されている。周知のように測定子１２をワークモデル
１０に沿って移動すると、ワークモデル１０の角凸部１
０ａすなわち丸みのない頂点を有する突部に対しては図
示のごとく形状データ１００は湾曲線から成る形状デー
タ１００ａと成る。一方、符号１０ｂで示されるように
ワークモデル１０の角凹部に対しては形状データ１００
も符号１００ｂで示される頂点形状となる。このように
、形状データ１００は測定子１２の半径Ｒｓだけワーク
モデル１０の表面から変位しており、この変位量を考慮
して工具２１の加工軌跡すなわちＮＣ加工データを求め
なければならない。図において、工具２１はその半径が
Ｒｃで示されており、この結果、前記形状データ１００
を測定子１２と工具２１のそれぞれの半径Ｒｓ、Ｒｃの
差分（Ｒｃ−Ｒｓ）だけオフセットすることによって上
型用のＮＣ加工データ２０１を得ることができる。この
ような上型用ＮＣ加工データ２０１に沿って工具２１を
移動させれば、ワーク３０上には前記ワークモデル１０
の表面とほぼ一致した形状をＮＣ加工することができる
。もっとも、工具２１は前述したように最小加工半径Ｒ
ｃを有しているので、上型の角凹部に対しては図で黒く
塗り潰したように加工残り部５０を生じさせる。
１２を倣い走査させ、この時の測定子１２の中心点移動
軌跡を形状データ１００として取り込み、この形状デー
タ１００から上型ＮＣ加工データ２０１を求める方法が
示されている。周知のように測定子１２をワークモデル
１０に沿って移動すると、ワークモデル１０の角凸部１
０ａすなわち丸みのない頂点を有する突部に対しては図
示のごとく形状データ１００は湾曲線から成る形状デー
タ１００ａと成る。一方、符号１０ｂで示されるように
ワークモデル１０の角凹部に対しては形状データ１００
も符号１００ｂで示される頂点形状となる。このように
、形状データ１００は測定子１２の半径Ｒｓだけワーク
モデル１０の表面から変位しており、この変位量を考慮
して工具２１の加工軌跡すなわちＮＣ加工データを求め
なければならない。図において、工具２１はその半径が
Ｒｃで示されており、この結果、前記形状データ１００
を測定子１２と工具２１のそれぞれの半径Ｒｓ、Ｒｃの
差分（Ｒｃ−Ｒｓ）だけオフセットすることによって上
型用のＮＣ加工データ２０１を得ることができる。この
ような上型用ＮＣ加工データ２０１に沿って工具２１を
移動させれば、ワーク３０上には前記ワークモデル１０
の表面とほぼ一致した形状をＮＣ加工することができる
。もっとも、工具２１は前述したように最小加工半径Ｒ
ｃを有しているので、上型の角凹部に対しては図で黒く
塗り潰したように加工残り部５０を生じさせる。
【０００７】以上のようにして、従来においては３次元
倣い及びデジタイジングによって得られた形状データ１
００から所望の上型用ＮＣ加工データ２０１を容易に演
算処理のみで得ることができるが、更に、図６で示され
るように、前記形状データ１００からは下型用のＮＣ加
工データ２０２を同様の演算処理によって得ることがで
きる。すなわち、前記形状データ１００に対して、測定
子半径Ｒｓと後半期Ｒｃとを加えた半径合計値である（
Ｒｃ＋Ｒｓ）だけ前記上型用のＮＣ加工データとは反対
側にオフセットすることによって下型用のＮＣ加工デー
タ２０２を得ることができる。勿論、このときプレスさ
れる薄い板の厚み分を両金型の加工データに加味するこ
とはもちろんである。
倣い及びデジタイジングによって得られた形状データ１
００から所望の上型用ＮＣ加工データ２０１を容易に演
算処理のみで得ることができるが、更に、図６で示され
るように、前記形状データ１００からは下型用のＮＣ加
工データ２０２を同様の演算処理によって得ることがで
きる。すなわち、前記形状データ１００に対して、測定
子半径Ｒｓと後半期Ｒｃとを加えた半径合計値である（
Ｒｃ＋Ｒｓ）だけ前記上型用のＮＣ加工データとは反対
側にオフセットすることによって下型用のＮＣ加工デー
タ２０２を得ることができる。勿論、このときプレスさ
れる薄い板の厚み分を両金型の加工データに加味するこ
とはもちろんである。
【０００８】以上のようにして、従来においては、図６
のごとく形状データ１００を反転形状データとし、これ
によって、共通の形状データ１００を用いて上型３０，
下型３１のＮＣ加工データを得る事が可能となる。しか
しながら、このような反転形状データを用いた場合、下
型３１を加工する時に削り過ぎ現象が生じるという問題
があった。
のごとく形状データ１００を反転形状データとし、これ
によって、共通の形状データ１００を用いて上型３０，
下型３１のＮＣ加工データを得る事が可能となる。しか
しながら、このような反転形状データを用いた場合、下
型３１を加工する時に削り過ぎ現象が生じるという問題
があった。
【０００９】この削り過ぎは図６において符号５１で示
され、このような削り過ぎが生じると、下型において角
凸部を得たい金型において、その角部頂点が丸められて
しまい、プレス加工時に所望の角張ったプレス加工を行
うことが不可能と成る場合があった。
され、このような削り過ぎが生じると、下型において角
凸部を得たい金型において、その角部頂点が丸められて
しまい、プレス加工時に所望の角張ったプレス加工を行
うことが不可能と成る場合があった。
【００１０】従来のような加工残り部５０に対しては上
型あるいは下型であっても、これを他の適当な加工工程
例えば稜線加工等を用いて小さな直径の工具にて補助加
工を行うことによって加工残り部５０を除去することが
できるが、図６のように一旦削り過ぎ５１を起こした場
合には、これを回復することは極めて困難であった。
型あるいは下型であっても、これを他の適当な加工工程
例えば稜線加工等を用いて小さな直径の工具にて補助加
工を行うことによって加工残り部５０を除去することが
できるが、図６のように一旦削り過ぎ５１を起こした場
合には、これを回復することは極めて困難であった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従って、従来において
は、このような削り過ぎが生じた時には、この角凸部に
溶接肉盛りをし、これを手作業にて再削りするなどの極
めて厄介な作業を必要としていた。
は、このような削り過ぎが生じた時には、この角凸部に
溶接肉盛りをし、これを手作業にて再削りするなどの極
めて厄介な作業を必要としていた。
【００１２】前述したような欠点は、従来において、１
個の形状データ１００から上型及び下型の両ＮＣ加工デ
ータを演算処理することによって生じる。
個の形状データ１００から上型及び下型の両ＮＣ加工デ
ータを演算処理することによって生じる。
【００１３】図６にはこのような問題が発生する理由を
簡単に説明している。
簡単に説明している。
【００１４】すなわち、下型用の反転形状データの角凸
部頂点１００ｂに対して、前記測定子１２と工具２１と
の両半径の合計値（Ｒｃ＋Ｒｓ）でオフセットすると、
前述したように下型用のＮＣ加工データ２０２が得られ
るが、この時の角凸部頂点１００ｂに対しては、この角
凸部頂点１００ｂから反転加工データ１００に対して垂
線を立て、この垂線内領域３０１を円弧２００ａで結ぶ
ことによって工具２１の加工軌跡が得られる。
部頂点１００ｂに対して、前記測定子１２と工具２１と
の両半径の合計値（Ｒｃ＋Ｒｓ）でオフセットすると、
前述したように下型用のＮＣ加工データ２０２が得られ
るが、この時の角凸部頂点１００ｂに対しては、この角
凸部頂点１００ｂから反転加工データ１００に対して垂
線を立て、この垂線内領域３０１を円弧２００ａで結ぶ
ことによって工具２１の加工軌跡が得られる。
【００１５】しかしながら、実際に必要な下型金型３１
の角凸部頂点は符号３１ａで示す位置にあり、従って、
本来ＮＣ加工データ２０２に対してはこの下型３１の頂
点３１ａから加工データ２０２に降ろした垂線内の領域
すなわち符号３０２の部分が破線で示される円弧２０２
ｂとなるべきであり、図から明らかなように、演算処理
のみによって得られた従来の円弧２０２ａは本来必要な
円弧２０２ｂより下型３１側に喰い込んでいることが理
解され、これによって前記削り過ぎ５１が発生していた
。
の角凸部頂点は符号３１ａで示す位置にあり、従って、
本来ＮＣ加工データ２０２に対してはこの下型３１の頂
点３１ａから加工データ２０２に降ろした垂線内の領域
すなわち符号３０２の部分が破線で示される円弧２０２
ｂとなるべきであり、図から明らかなように、演算処理
のみによって得られた従来の円弧２０２ａは本来必要な
円弧２０２ｂより下型３１側に喰い込んでいることが理
解され、これによって前記削り過ぎ５１が発生していた
。
【００１６】従って、従来においては、このよな削り過
ぎは止むを得ない事態として受け入れられていたが、本
発明はこのような従来の課題に鑑み、下型の角凸部の頂
点を正確にＮＣ加工データとして取り込み、これによっ
て何らの修正も無しに下型の角凸部を有頂点として加工
し、角付けの勝れたプレス加工を可能とする改良された
ＮＣ加工データ作成方法を提供することにある。
ぎは止むを得ない事態として受け入れられていたが、本
発明はこのような従来の課題に鑑み、下型の角凸部の頂
点を正確にＮＣ加工データとして取り込み、これによっ
て何らの修正も無しに下型の角凸部を有頂点として加工
し、角付けの勝れたプレス加工を可能とする改良された
ＮＣ加工データ作成方法を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ワークモデルに測定子を３次元倣いして
形状データを求め、この形状データから上型ＮＣ加工デ
ータを演算処理にて求め、更に反転形状データから下型
ＮＣ加工データを演算処理にて求めるプレス金型のＮＣ
加工データ作成方法において、反転形状データの角凸部
に対して、反転形状データの角凸部頂点の前後のデータ
から測定子半径分オフセットした擬似下型頂点を含む下
型角凸部データを求め、下型の角凸部以外に対しては前
記反転形状データから測定子及び工具の半径合計値だけ
をオフセットした下型ＮＣ加工データを演算処理により
求め、下型角凸部に対しては前記下型角凸部データから
工具の半径値だけをオフセットして下型角凸部ＮＣ加工
データを演算処理により求めることを特徴とする。
に、本発明は、ワークモデルに測定子を３次元倣いして
形状データを求め、この形状データから上型ＮＣ加工デ
ータを演算処理にて求め、更に反転形状データから下型
ＮＣ加工データを演算処理にて求めるプレス金型のＮＣ
加工データ作成方法において、反転形状データの角凸部
に対して、反転形状データの角凸部頂点の前後のデータ
から測定子半径分オフセットした擬似下型頂点を含む下
型角凸部データを求め、下型の角凸部以外に対しては前
記反転形状データから測定子及び工具の半径合計値だけ
をオフセットした下型ＮＣ加工データを演算処理により
求め、下型角凸部に対しては前記下型角凸部データから
工具の半径値だけをオフセットして下型角凸部ＮＣ加工
データを演算処理により求めることを特徴とする。
【００１８】
【作用】従って、本発明によれば、３次元倣い測定及び
デジタイジングによって得られた単一の形状データから
、上型用のＮＣ加工データを簡単に演算処理によって求
め、一方前記形状データの反転データから下型用のＮＣ
加工データを演算処理にて求め、かつ、この時に下型の
角凸部に対しては擬似下型頂点を含む下型角凸部データ
を一旦求め、これに基づいた下型のＮＣ加工データを得
ることを可能とし、この結果、下型の有頂点角凸部形状
を一連の形状データ演算処理中に加工データとして形成
することができる利点がある。
デジタイジングによって得られた単一の形状データから
、上型用のＮＣ加工データを簡単に演算処理によって求
め、一方前記形状データの反転データから下型用のＮＣ
加工データを演算処理にて求め、かつ、この時に下型の
角凸部に対しては擬似下型頂点を含む下型角凸部データ
を一旦求め、これに基づいた下型のＮＣ加工データを得
ることを可能とし、この結果、下型の有頂点角凸部形状
を一連の形状データ演算処理中に加工データとして形成
することができる利点がある。
【００１９】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。
説明する。
【００２０】図１は前述した従来の図６と類似する本発
明の下型ＮＣ加工データ演算処理作用を説明する図であ
る。
明の下型ＮＣ加工データ演算処理作用を説明する図であ
る。
【００２１】本発明において、上型ＮＣ加工データは図
５で示した従来手法と全く同様で得られ、その説明は省
略する。図１において、反転形状データ１００に対して
大型Ｎｃ加工データを得る時の角凸部１００ｂに対する
演算処理のみが本発明において特徴的である。
５で示した従来手法と全く同様で得られ、その説明は省
略する。図１において、反転形状データ１００に対して
大型Ｎｃ加工データを得る時の角凸部１００ｂに対する
演算処理のみが本発明において特徴的である。
【００２２】まず反転形状データ１００の角凸部頂点１
００ｂの前後における形状データ１００すなわち各サン
プリング点毎に３次元倣い測定及びデジタイジングによ
って得られた微小直線群データを用い、擬似下型頂点４
０１を含む下型角凸部データ４００を求める。
００ｂの前後における形状データ１００すなわち各サン
プリング点毎に３次元倣い測定及びデジタイジングによ
って得られた微小直線群データを用い、擬似下型頂点４
０１を含む下型角凸部データ４００を求める。
【００２３】すなわち、図１から明らかな様に、反転形
状データ１００はそれ自体角凸部の頂点１００ｂを有し
ており、この頂点１００ｂの前後における直線群から、
これと平行でかつ測定子１２の半径Ｒｓ分反転形状デー
タ１００の外側にある直線を下型角凸部頂点データ４０
０とする。この直線は角度の異なる２本の直線となり、
両者の交点が擬似下型頂点４０１を形成することは明ら
かである。
状データ１００はそれ自体角凸部の頂点１００ｂを有し
ており、この頂点１００ｂの前後における直線群から、
これと平行でかつ測定子１２の半径Ｒｓ分反転形状デー
タ１００の外側にある直線を下型角凸部頂点データ４０
０とする。この直線は角度の異なる２本の直線となり、
両者の交点が擬似下型頂点４０１を形成することは明ら
かである。
【００２４】このようにして一旦擬似下型頂点４０１が
得られると、本発明において、次のステップとして下型
３１の角凸部頂点４０１と対応する領域及びそれ以外に
２分割して下型ＮＣ加工データの演算処理が行われる。
得られると、本発明において、次のステップとして下型
３１の角凸部頂点４０１と対応する領域及びそれ以外に
２分割して下型ＮＣ加工データの演算処理が行われる。
【００２５】前記下型角凸部頂点４０１以外に対しては
従来と同様に前記反転形状データ１００から測定子１２
及び工具２１の半径合計値（Ｒｃ＋Ｒｓ）だけオフセッ
トして下型ＮＣ加工データが求められる。
従来と同様に前記反転形状データ１００から測定子１２
及び工具２１の半径合計値（Ｒｃ＋Ｒｓ）だけオフセッ
トして下型ＮＣ加工データが求められる。
【００２６】一方、前記下型の角凸部頂点４０１と対応
する領域３０２に対しては前記第１ステップにて求めら
れた下型角凸部頂点データ４００から工具２１の半径値
Ｒｃだけオフセットした下型角凸部ＮＣ加工データ２０
２ｂが得られる。
する領域３０２に対しては前記第１ステップにて求めら
れた下型角凸部頂点データ４００から工具２１の半径値
Ｒｃだけオフセットした下型角凸部ＮＣ加工データ２０
２ｂが得られる。
【００２７】実際上、下型角凸部ＮＣ加工データ２０２
ｂは図１における領域３０２のみでなく、領域３０１に
対して行っても良く、又は本発明においてこの下型角凸
部ＮＣ加工データは領域３０２のみ対して行い、その外
側領域に対しては前記下型ＮＣ加工データ自体から求め
ることもできる。
ｂは図１における領域３０２のみでなく、領域３０１に
対して行っても良く、又は本発明においてこの下型角凸
部ＮＣ加工データは領域３０２のみ対して行い、その外
側領域に対しては前記下型ＮＣ加工データ自体から求め
ることもできる。
【００２８】図２には本発明に係るＮＣ加工データを作
成するためのコンピュータを用いた各処理手段の詳細が
示されている。
成するためのコンピュータを用いた各処理手段の詳細が
示されている。
【００２９】前述した３次元倣い測定及びデジタイジン
グによって得られた形状データは形状記憶手段５０にデ
ジタル記録される。
グによって得られた形状データは形状記憶手段５０にデ
ジタル記録される。
【００３０】そして、実施例においては、上型に対して
は上型ＮＣ加工データ演算手段５１が前記記憶手段５０
から形状データ１００を読出し所望の加工データ演算を
行う。図３には本発明のフローチャートが示されており
、前記形状データが取り込まれた後（Ｓ１０）、ステッ
プＳ１１にて上型か下型かの判定が行われ、前記上型Ｎ
Ｃ加工データ演算手段５１はステップＳ１２で示される
（Ｒｃ−Ｒｓ）のオフセット演算を行う。この上型ＮＣ
加工データはＮＣ加工データ記憶手段５２にデジタルデ
ータとして記憶される。
は上型ＮＣ加工データ演算手段５１が前記記憶手段５０
から形状データ１００を読出し所望の加工データ演算を
行う。図３には本発明のフローチャートが示されており
、前記形状データが取り込まれた後（Ｓ１０）、ステッ
プＳ１１にて上型か下型かの判定が行われ、前記上型Ｎ
Ｃ加工データ演算手段５１はステップＳ１２で示される
（Ｒｃ−Ｒｓ）のオフセット演算を行う。この上型ＮＣ
加工データはＮＣ加工データ記憶手段５２にデジタルデ
ータとして記憶される。
【００３１】一方、ステップＳ１１にて下型と判定され
た場合、反転形状データ演算手段５３が前記形状データ
１００を反転演算し（Ｓ１３）、更に下型角凸部データ
演算手段５４によって擬似下型頂点を含む下型角凸部デ
ータを作成する。
た場合、反転形状データ演算手段５３が前記形状データ
１００を反転演算し（Ｓ１３）、更に下型角凸部データ
演算手段５４によって擬似下型頂点を含む下型角凸部デ
ータを作成する。
【００３２】実際上、この下型角凸部データは、順次反
転形状データに従った演算処理により行われており、図
３に示すごとく、各反転形状データのサンプリング点毎
に角凸部の有無が判定され（Ｓ１４）、前述したように
角凸部と判定された場合には下型角凸部データが作成さ
れる（Ｓ１５）。そして、この下型角凸部に対しては、
ステップＳ１６で示されるように、Ｒｃオフセットが下
型角凸部ＮＣ加工データ演算手段５５によって行われる
。
転形状データに従った演算処理により行われており、図
３に示すごとく、各反転形状データのサンプリング点毎
に角凸部の有無が判定され（Ｓ１４）、前述したように
角凸部と判定された場合には下型角凸部データが作成さ
れる（Ｓ１５）。そして、この下型角凸部に対しては、
ステップＳ１６で示されるように、Ｒｃオフセットが下
型角凸部ＮＣ加工データ演算手段５５によって行われる
。
【００３３】一方、前記ステップＳ１４において角凸部
ではないと判断された場合には、上型と同様に下型ＮＣ
加工データ演算手段５６が（Ｒｃ＋Ｒｓ）のオフセット
を行う（Ｓ１７）。そして、このようにして得られた下
型ＮＣ加工データ及び下型角凸部ＮＣ加工データ共に前
記上型ＮＣ加工データと同様に記憶手段５２に記憶され
ることとなる。
ではないと判断された場合には、上型と同様に下型ＮＣ
加工データ演算手段５６が（Ｒｃ＋Ｒｓ）のオフセット
を行う（Ｓ１７）。そして、このようにして得られた下
型ＮＣ加工データ及び下型角凸部ＮＣ加工データ共に前
記上型ＮＣ加工データと同様に記憶手段５２に記憶され
ることとなる。
【００３４】以上のように、本発明によれば、下型の頂
点を有する角凸部に対しては一旦下型の擬似頂点を求め
、この擬似頂点を用いて下型角凸部ＮＣ加工データを演
算するので、従来の様な削り過ぎを確実に防止すること
ができる。
点を有する角凸部に対しては一旦下型の擬似頂点を求め
、この擬似頂点を用いて下型角凸部ＮＣ加工データを演
算するので、従来の様な削り過ぎを確実に防止すること
ができる。
【００３５】尚、本発明における上型と下型とは任意に
反転可能であることは勿論である。
反転可能であることは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
３次元倣い測定及びデジタイジングから単一の形状デー
タを用いて薄板プレス加工用の上型及び下型を簡単な演
算処理で求め、この時の角凸部に対しても削り過ぎのな
い正確なＮＣ加工データを容易に得ることが可能となる
。
３次元倣い測定及びデジタイジングから単一の形状デー
タを用いて薄板プレス加工用の上型及び下型を簡単な演
算処理で求め、この時の角凸部に対しても削り過ぎのな
い正確なＮＣ加工データを容易に得ることが可能となる
。
【図１】本発明に係るＮＣ加工データ作成方法の好適な
実施例を示す説明図。
実施例を示す説明図。
【図２】本発明に係るデータ作成方法を実行するための
処理手段の構成図。
処理手段の構成図。
【図３】本発明のＮＣ加工データ作成方法を示すフロー
チャート。
チャート。
【図４】従来の３次元倣い測定及びデジタイジングを用
いたＮＣ加工工程の説明図。
いたＮＣ加工工程の説明図。
【図５】従来における上型ＮＣ加工データの演算処理を
示す説明図。
示す説明図。
【図６】従来の下型ＮＣ加工データ演算処理を示す説明
図。
図。
１０ ワークモデル
１２ 測定子
２１ 工具
３０ 上型
３１ 下型
１００ 反転形状データ
２０２ 下型ＮＣ加工データ
２０２ｂ 下型角凸部ＮＣ加工データ４０１ 擬似
下型頂点
下型頂点
Claims (1)
- 【請求項１】ワークモデルに測定子を３次元倣いさせて
形状データを求め、この形状データから上型ＮＣ加工デ
ータを演算処理にて求め、更に反転形状データから下型
ＮＣ加工データを演算処理にて求めるプレス金型のＮＣ
加工データ作成方法において、反転形状データの角凸部
に対して、反転形状データの角凸部頂点の前後のデータ
から測定子半径分オフセットした擬似下型頂点を含む下
型角凸部データを求め、下型の角凸部以外に対しては前
記反転形状データから測定子及び工具の半径合計値だけ
オフセットした下型ＮＣ加工データを演算処理により求
め、下型角凸部に対しては前記下型角凸部データから工
具の半径値だけをオフセットして下型角凸部ＮＣ加工デ
ータを演算処理により求めることを特徴とするプレス金
型のＮＣ加工データ作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10014891A JPH04329405A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | プレス金型のｎｃ加工データ作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10014891A JPH04329405A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | プレス金型のｎｃ加工データ作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329405A true JPH04329405A (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=14266239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10014891A Pending JPH04329405A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | プレス金型のｎｃ加工データ作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04329405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05204435A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-13 | Okuma Mach Works Ltd | デジタイズデータ処理方法及び装置 |
-
1991
- 1991-05-01 JP JP10014891A patent/JPH04329405A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05204435A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-13 | Okuma Mach Works Ltd | デジタイズデータ処理方法及び装置 |
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