JPH0433204Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は被結束物の回りに結束鋼帯をかけ回し
て緊締接合する自動結束機の結束鋼帯溶接装置に
関する。

〔従来の技術〕

従来かかるスポット溶接機については実公昭54
−5786によつて提案されているものがよく知られ
ている。すなわち２つの加圧電極作動を１つの流
体圧シリンダによつて集約し、また加圧電極と流
体圧シリンダの間に自動調心ベアリングを介在さ
せることによつて加圧電極の片突きを防止したも
のである。

しかしながら結束鋼帯の幅が広くなると、接合
強度の向上とその安定性の維持のために、溶接点
数の増加の必要性が生じてくる。一方、被結束物
と結束鋼帯の間に入れる下部電極は、結束鋼帯長
手方向には、極力短くしなければならないという
制約がある。

そこで本考案者は鋭意実験研究の結果、電極チ
ップを結束鋼帯の幅方向に移動させれば良いこと
を見出し本考案に到達した。

〔本考案の目的〕

本考案の目的は、同時２点、連続３位置打点溶
接すなわち、２点×３箇所＝６点 のナゲット形
成ができる自動結束機の結束鋼帯溶接装置を提供
することにある。

〔本考案の構成および作用〕

本考案により、自動結束機の結束鋼帯溶接装置
において、２つの加圧電極１１，１１は、結束鋼
帯Ｋの幅方向に移動可能に、自在継手２０を介し
て流体圧シリンダ１２に連結され、かつ３位置保
持シリンダ３０によつて右端、中央部、左端の適
宜の位置で支持されて、２点同時、３位置打点が
出来るごとく構成されていることを特徴とする結
束鋼帯溶接装置が提供される。

以下実施例により本考案を詳細に説明する。

第１図は本考案一実施例の正面図、第２図は第
１図の−矢視図である。

第１図乃至第２図において、１１は加圧電極で
あり加圧電極ホルダ１３に滑動可能に嵌合保持さ
れ、かつ、結束鋼帯Ｋの幅方向に平行な両側に設
けた３位置保持シリンダ３０，３０のプランジヤ
３１Ａ，３１Ａに前記加圧電極ホルダ１３の両側
面を支持され、上部は自在継手２０を介して流体
圧シリンダ１２（この流体圧シリンダ１２は結束
ヘッドのスペースの関係から本実施例では楕円形
の断面をもつが、長方形でもよく、また本来の円
形でもよい）に連結してある。そしてこの自在継
手２０は、上部に逆Ｔ型溝２１Ａを有し下面が円
弧状に加工してある自在継手本体２１と、間隔片
２２と、カバー２３とで構成してある。また加圧
電極１１，１１は、加圧電極ホルダ１３と共に流
体圧シリンダ１２に対して、逆Ｔ型溝２１Ａに沿
つて移動自在に設けてあり、３位置保持シリンダ
３０の作動によつて移動するように構成してい
る。

そしてこの３位置保持シリンダ３０，３０は、
中央部にある加圧電極ホルダ１３を両側から互に
相対向する３位置保持シリンダ３０のプランジヤ
３１Ａ，３１Ａと連結せしめて、このプランジヤ
３１Ａ，３１Ａにそれぞれスリーブ３２を介して
嵌合する３位置保持シリンダ３０，３０として構
成される。

なお、第１図のＰ部詳細図として示した第３図
で判るように３位置保持シリンダ３０，３０の後
壁に空気隙間３９を設けており、そして内壁には
ストッパーリング３７を設けている。また加圧電
極通電板１５（オンス銅板に接続）を、加圧電極
取付部１６に付設して、溶接装置フレーム５の一
方に穿つたガイド孔１７を貫通している。また４
０は下部電極であり、加圧電極１１，１１と協同
して結束鋼帯Ｋの重畳部を加圧溶接するようにな
つている。ちなみに、本溶接装置によつて溶接し
た結束鋼帯ＫのナゲットＮの形成状況を第５図に
示した。

つぎに本考案の作用について述べる。第３図お
よび第４図で判るように、まず左側の３位置保持
シリンダ３０のみに圧縮空気を供給すると、右側
のプランジヤ３１Ａの端面が右スリーブ３２の内
径端面を押し、右スリーブ３２は右プランジヤ３
１Ａと一体となつて右３位置保持シリンダ３０の
内径端面（後壁）に当るまで右側に移動する。す
なわち電極１１，１１は加圧電極ホルダ１３によ
つて最右側（第１図仮想線１１′の位置）に移動
する。

ここで、第４図に示した両方の３位置保持シリ
ンダ３０，３０と加圧電極ホルダ１３の横移動と
の関係を示すステップ図について触れておく。第
４図の(1)は加圧電極ホルダ１３が中央位置にある
状態（両３位置保持シリンダ３０，３０のバラン
ス位置でもある）を示す。このとき、両ストッパ
ーリング３７，３７に、両スリーブ３２，３２の
先端が抑止されて両供給空気はそれぞれ両ピスト
ン３１，３１のみの押圧力のバランスによつて中
央に停止しているものである。

次に、この状態で右３位置保持シリンダ３０の
空気供給を停止し（通気孔は排気孔となる）、左
３位置保持シリンダ３０のみに空気供給を行う
と、前述したように右ピストン３１（右プランジ
ヤ３１Ａと考えてもよい）が右スリーブ３２を押
して右３位置保持シリンダ３０の後壁に突き当た
つて停止するものであり、第４図(2)に示す状態と
なる。

さてつぎに両側のシリンダ３０，３０に圧縮空
気を供給すると、加圧電極ホルダ１３を、右方に
押す力は『左ピストン３１の面積×圧力』（左ス
リーブ３２はストッパーリング３７で阻止され
る）であるのに対して、左方に押す力は『（右ス
リーブ３２端面部面積＋右ピストン３１の面積）
×圧力』であるので左方に押す力が勝り両ピスト
ン３１，３１は左方に押し戻されて前述の通り、
すなわち第４図の(1)の状態でバランス（左スリー
ブ３２の後壁に左ピストン３１が当たつて）して
停止する。すなわち加圧電極１１，１１は結束鋼
帯Ｋの幅方向の中央付近で停止する。

また右側の３位置保持シリンダ３０のみに圧縮
空気を供給するとこんどは第４図(3)の位置に、前
述の逆の圧力差によつて最左側に加圧電極ホルダ
１３が停止する。すなわち、加圧電極１１，１１
は結束鋼帯Ｋの幅方向左側に移動して停止する。
このようにして加圧電極１１，１１は、左右及び
中央の３箇所の位置に停止することができる。ま
た２つの加圧電極１１，１１を流体シリンダ１２
によつて加圧した場合、間隔片２２は、自在継手
本体２１の円弧形外面に沿つた方向に自在に傾く
ことができるので、流体圧シリンダ１２の加圧力
が２つの加圧電極１１，１１に不均衡を生じてき
たとき自動的に補正して均衡を保つようになつて
いる。

以上の作動は公知の制御手段によつて全て自動
的に制御することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案一実施例の正面図、第２図は第
１図の−′矢視図である。第３図は第１図の
Ｐ部詳細を示す部分断面図であり、第４図は、３
位置保持シリンダと加圧電極ホルダの横移動との
関係を示すステップ図である。また第５図は本溶
接装置によつて溶接した結束鋼帯重畳部溶接ナゲ
ットの状況を示す斜視図である。 ５……溶接装置フレーム、１１……加圧電極、
１２……流体圧シリンダ、２０……自在継手、２
１……自在継手本体、２２……間隔片、２３……
カバー、３０……３位置保持シリンダ、３１……
ピストン、３２……スリーブ、４０……下部電
極、１３……加圧電極ホルダ、１５……加圧電極
通電板、１６……加圧電極取付部、１７……ガイ
ド孔、３７……ストッパーリング、３９……空気
隙間、Ｋ……結束鋼帯、Ｎ……ナゲット。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 自動結束機の結束鋼帯溶接装置において、流体
   圧シリンダ１２と２つの加圧電極１１，１１の間
   に介在し加圧力を伝達するための、結束鋼帯Ｋの
   幅方向に移動可能な自在継手２０と、２つの加圧
   電極１１，１１をそれぞれ保持する加圧電極ホル
   ダ１３と、該加圧電極ホルダ１３を、加圧電極１
   １，１１を結ぶ線に直角方向に３点移動させるた
   めに前記加圧電極ホルダ１３に、その移動方向に
   相対向して配した３位置保持シリンダ３０，３０
   とを具備せしめ、２点同時、３位置順次溶接を行
   うごとく構成したことを特徴とする結束鋼帯溶接
   装置。