JPH04334435A - モジュールガラスの製造方法 - Google Patents
モジュールガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPH04334435A JPH04334435A JP20155191A JP20155191A JPH04334435A JP H04334435 A JPH04334435 A JP H04334435A JP 20155191 A JP20155191 A JP 20155191A JP 20155191 A JP20155191 A JP 20155191A JP H04334435 A JPH04334435 A JP H04334435A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- resin
- resin part
- manufacturing
- modular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［０００１］
［産業上の利用分野］この発明は、自動車用のモジュー
ルガラスの製造方法に関するものである。
ルガラスの製造方法に関するものである。
［０００２］
［従来の技術］従来、図４に示すような自動車における
モジュールガラス１にあっては、一般的に、図２に示す
ように、ガラス２、ステンレス部３、樹脂部４により構
成されている。そして、その製造方法は、図３に示すよ
うに、樹脂部４によりガラス２と、ステンレス部３を組
み込み、これを一体成形金型５を具えた射出成形機によ
り一体成形するようになされている。
モジュールガラス１にあっては、一般的に、図２に示す
ように、ガラス２、ステンレス部３、樹脂部４により構
成されている。そして、その製造方法は、図３に示すよ
うに、樹脂部４によりガラス２と、ステンレス部３を組
み込み、これを一体成形金型５を具えた射出成形機によ
り一体成形するようになされている。
［０００３］ところが、このような製造方法による場合
、ガラス２の板厚、形状にバラツキが発生するため、一
体成形時、金型５によってガラス２が割れる不具合が発
生することがある。
、ガラス２の板厚、形状にバラツキが発生するため、一
体成形時、金型５によってガラス２が割れる不具合が発
生することがある。
［０００４］また、金型５とガラス２面との間に隙間が
生ずるような場合は、図３における符号６部分において
樹脂漏れが発生し、外観上問題となる不具合もある。
生ずるような場合は、図３における符号６部分において
樹脂漏れが発生し、外観上問題となる不具合もある。
［０００５］
［発明が解決しようとする課題］そこで、この発明が解
決しようとする問題点は、モジュールカラスの製造に際
し、上記の不具合を解消し、ガラスの板厚、形状にバラ
ツキがあっても、ガラスの割れを生ずることなく、かつ
、ガラス面への樹脂漏れも発生することのないモジュー
ルガラスの製造方法を提供しようとする点にある。
決しようとする問題点は、モジュールカラスの製造に際
し、上記の不具合を解消し、ガラスの板厚、形状にバラ
ツキがあっても、ガラスの割れを生ずることなく、かつ
、ガラス面への樹脂漏れも発生することのないモジュー
ルガラスの製造方法を提供しようとする点にある。
［０００６］
［課題を解決するための手段］上記の目的を達成させる
ために、この発明は、樹脂部とガラスとが一体化されて
なるモジュールガラスの製造方法において、上記樹脂部
を、それぞれが別々に一体成形される樹脂上部と樹脂下
部とで構成し、しかる後、カラスと樹脂上部、樹脂下部
、および樹脂上、下部相互間を嵌め合せ状態のもとに、
その接合面を接着剤により接着一体化するようにしたモ
ジュールガラスの製造方法である。
ために、この発明は、樹脂部とガラスとが一体化されて
なるモジュールガラスの製造方法において、上記樹脂部
を、それぞれが別々に一体成形される樹脂上部と樹脂下
部とで構成し、しかる後、カラスと樹脂上部、樹脂下部
、および樹脂上、下部相互間を嵌め合せ状態のもとに、
その接合面を接着剤により接着一体化するようにしたモ
ジュールガラスの製造方法である。
［０００７］
［作用］このように、樹脂部の一体成形を、ガラスを組
み込んで行うことなく、樹脂部を上部、下部の２分割と
し、ガラスに対し、これらを後嵌めするようにしたため
、カラスの板厚、形状のバラツキに影響されることがな
くなり、これによって、前記のような金型によるガラス
の割れ、および、金型とガラス面との隙間発生にもとず
く樹脂漏れのいずれもが防止されることとなる。
み込んで行うことなく、樹脂部を上部、下部の２分割と
し、ガラスに対し、これらを後嵌めするようにしたため
、カラスの板厚、形状のバラツキに影響されることがな
くなり、これによって、前記のような金型によるガラス
の割れ、および、金型とガラス面との隙間発生にもとず
く樹脂漏れのいずれもが防止されることとなる。
［０００８］
［実施例］図１は、本発明の１実施例の説明図であって
、２はガラス、３はステンレス部、４ａは樹脂上部、４
ｂは樹脂下部、７は接着部である。この図において、こ
の発明は、樹脂部を、それぞれが別々に一体成形される
樹脂上部４ａと樹脂下部４ｂとで構成し、しかる後、こ
れらをガラス２に対して接着剤を使用し、各接着部７・
・において相互にその接合面を接着一体化するようにし
たモジュールガラスの製造方法である。
、２はガラス、３はステンレス部、４ａは樹脂上部、４
ｂは樹脂下部、７は接着部である。この図において、こ
の発明は、樹脂部を、それぞれが別々に一体成形される
樹脂上部４ａと樹脂下部４ｂとで構成し、しかる後、こ
れらをガラス２に対して接着剤を使用し、各接着部７・
・において相互にその接合面を接着一体化するようにし
たモジュールガラスの製造方法である。
［０００９］すなわち、この発明は、従来のように樹脂
部の一体成形を、ガラスを組み込んだ状態で行うことな
く、この樹脂部を樹脂上部４ａ、および樹脂下部４ｂの
２分割とし、ガラス２に対し、これらを後嵌めするよう
な形式のもとに接着一体化するように構成したものであ
る。
部の一体成形を、ガラスを組み込んだ状態で行うことな
く、この樹脂部を樹脂上部４ａ、および樹脂下部４ｂの
２分割とし、ガラス２に対し、これらを後嵌めするよう
な形式のもとに接着一体化するように構成したものであ
る。
［００１０］
［発明の効果］以上説明したように本発明によるときは
、このように樹脂部の一体成形を、従来のように一体成
形金型を使用し、ガラスを組み込んで行うことなく、こ
の樹脂部を上部、下部の２分割とし、ガラスに対し、こ
れらを後嵌めするように接着一体化したため、ガラスの
板厚、形状のバラツキに影響されることがなくなり、こ
れによって、前記のような金型によるガラスの割れ、お
よび、金型とガラス面との隙間発生にもとずく樹脂漏れ
の発生のいずれもがなくなることとなり、このため、意
匠面の向上が計れるとともに不良率の低下が計れ、ひい
てはコストの低下ともなるものである。
、このように樹脂部の一体成形を、従来のように一体成
形金型を使用し、ガラスを組み込んで行うことなく、こ
の樹脂部を上部、下部の２分割とし、ガラスに対し、こ
れらを後嵌めするように接着一体化したため、ガラスの
板厚、形状のバラツキに影響されることがなくなり、こ
れによって、前記のような金型によるガラスの割れ、お
よび、金型とガラス面との隙間発生にもとずく樹脂漏れ
の発生のいずれもがなくなることとなり、このため、意
匠面の向上が計れるとともに不良率の低下が計れ、ひい
てはコストの低下ともなるものである。
［図１］本発明の説明図である。
［図２］モジュールガラスの外観図である。
［図３］従来例の説明図である。
［図４］自動車におけるモジュールガラスの適用図であ
る。 ［符号の説明］ １ モジュールガラス ４ｂ
樹脂下部２ ガラス
７ 接着部３ ステン
レス部 ４ａ 樹脂上部
る。 ［符号の説明］ １ モジュールガラス ４ｂ
樹脂下部２ ガラス
７ 接着部３ ステン
レス部 ４ａ 樹脂上部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［請求項１］ 樹脂部とガラスとが一体化されてなる
モジュールガラスの製造方法において、上記樹脂部を、
それぞれが別々に一体成形される樹脂上部と樹脂下部と
で構成し、しかる後、ガラスと樹脂上部、樹脂下部、お
よび樹脂上、下部相互間の接当面を接着剤により接着一
体化することを特徴とするモジュールガラスの製造方法
。 ［請求項２］ 樹脂上部にステンレス部が施されてな
る請求項１記載のモジュールガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20155191A JPH04334435A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | モジュールガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20155191A JPH04334435A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | モジュールガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04334435A true JPH04334435A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=16442928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20155191A Pending JPH04334435A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | モジュールガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04334435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5552194A (en) * | 1993-12-24 | 1996-09-03 | Central Glass Company, Limited | Extrusion die, method of forming molding on platelike article and platelike article with molding |
| US5620648A (en) * | 1995-11-30 | 1997-04-15 | Essex Specialty Products, Inc. | Process for the preparation of prefabricated vehicle windows |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP20155191A patent/JPH04334435A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5552194A (en) * | 1993-12-24 | 1996-09-03 | Central Glass Company, Limited | Extrusion die, method of forming molding on platelike article and platelike article with molding |
| US5620648A (en) * | 1995-11-30 | 1997-04-15 | Essex Specialty Products, Inc. | Process for the preparation of prefabricated vehicle windows |
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