JPH0433531Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、磁気デイスクカートリツジを使用す
る磁気記録再生装置に装着して磁気ヘツドをクリ
ーニングする磁気ヘツドクリーニングデイスクカ
ートリツジに関するものである。

〔従来の技術〕

第１０図は、従来の磁気ヘツドクリーニングデ
イスクカートリツジの分解斜視図である。このデ
イスクカートリツジは、上ケース５１ａと下ケー
ス５１ｂとからなるカートリツジケース５１と、
そのカートリツジケース５１内に回転可能に収納
された吸液性のクリーニングデイスク５２と、前
記カートリツジケース５１の磁気ヘツド挿入口５
３を開閉するシヤツタ５４とから主に構成されて
いる。

この磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリ
ツジを使用しないときに前記磁気ヘツド挿入口５
３からゴミ類が侵入して、前記クリーニングデイ
スク５２を汚してしまうと、クリーニング機能が
減退するから、不使用時の際に前記シヤツタ５４
によつて磁気ヘツド挿入口５３が常に閉塞される
ようになつている。そしてこのシヤツタ５４の閉
塞状態を保持するため、カートリツジケース５１
内に設けられたバネ部材（図示せず）によつてシ
ヤツタ５４を常時閉塞方向に弾性付勢されてい
る。

この磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリ
ツジを使用する際には、片手で前述のバネ部材の
弾性に抗してシヤツタ５４を移動してカートリツ
ジケース５１の磁気ヘツド挿入口５３を開口し、
もう一方の手でクリーニング液が入つたボンベを
持ち、そのボンベのノズルを磁気ヘツド挿入口５
３に挿入して前記クリーニングデイスク５２にク
リーニング液を注加、含浸せしめる。

しかる後シヤツタ５４を放して自動的に磁気ヘ
ツド挿入口５３を閉塞し、このクリーニングデイ
スクカートリツジをクリーニングしようとする記
録再生装置に装着する。記録再生装置に装着され
ると、回動レバーによつてシヤツタ５４が自動的
に開いて、磁気ヘツドの摺接面がクリーニングデ
イスクと接触する。

この状態でクリーニング液を含浸保持したクリ
ーニングデイスク５２を回転駆動することによ
り、磁気ヘツドのクリーニングがなされる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところでこの従来の磁気ヘツドクリーニングデ
イスクカートリツジでは、磁気ヘツド挿入口５３
をクリーニング液の注入口として利用しているか
ら、注入の度毎にバネ部材の弾性に抗してシヤツ
タを開き、その位置でシヤツタを手で持つて開成
状態を保持しておく必要があり、そのためにクリ
ーニング液の注入作業が非常に面倒である。

また、従来の磁気ヘツドクリーニングデイスク
カートリツジのように磁気ヘツド挿入口５３から
クリーニング液を注入すると、クリーニングデイ
スク５２の磁気ヘツド挿入口５３と対向している
部分にクリーニング液が含浸、保持される。一
方、記録再生装置の始動トルクは比較的小さい。
そのため、前述の磁気ヘツドクリーニングデイス
クカートリツジを記録再生装置に装着して磁気ヘ
ツドのクリーニングを始めようとすると、磁気ヘ
ツドあるいは（ならびに）パツドがクリーニング
液を含浸保持したクリーニングデイスク５２の部
分に圧着して、貼り付いた状態になり、その密着
力によつてクリーニングデイスク５２の始動が阻
害される欠点がある。

このような欠点を解決するために、本考案者は
第１１図に示すようにカートリツジケース１の磁
気ヘツド挿入口以外の個所に、クリーニング液を
注入するための注入孔６を設けた磁気ヘツドクリ
ーニングカートリツジを提案した。

前記注入孔６が余り大き過ぎるとその部分から
カートリツジケース内へゴミ類が侵入してクリー
ニング効果を減退するから、注入孔６の大きさは
クリーニング液注入ボンベのノズルＮより若干大
きい程度に設計され、しかもその注入孔６はスト
レートな孔である。

また一方、この種のデイスクカートリツジは一
般的に薄いため、カートリツジケース１とクリー
ニングデイスク２の隙間も非常に狭いものであ
る。

そのため、特に第１１図に示すようにノズルＮ
を斜めにして注入孔６に差し込んでクリーニング
液を注入したとき、そのクリーニング液はクリー
ニングデイスクに含浸、保持される訳であるが、
噴射圧が高くて一時的に多量のクリーニング液が
注入されるとクリーニングデイスクへの浸透が間
に合わず、クリーニング液の一部が矢印で示すよ
うに注入孔６とノズルＮの隙間からカートリツジ
ケース１上に隘出してしまう。そうするとカート
リツジケース１の上面が濡れて外観を損ねて取扱
い性が悪くなつたり、所望量のクリーニング液が
クリーニングデイスク２に含浸されないことによ
つて、クリーニング効果が十分に発揮できないと
いう難点を有している。

本考案の目的は、このような従来技術の欠点を
解消し、外観を損ねることがなく取扱い性が良好
で効率的に磁気ヘツドのクリーニングが行なえる
磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリツジを
提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前述の目的を達成するため、本考案は、所定個
所に磁気ヘツド挿入口ならびに駆動軸挿入口を有
するケースと、そのケースの内側に回転可能に収
納された吸液性のクリーニングデイスクを備えた
磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリツジに
おいて、前記ケースのクリーニングデイスクと対
向する位置にクリーニング液注入用の注入孔が設
けられ、その注入孔の内側周辺部に、クリーニン
グデイスク側に向けて下方へ開放された凹部状の
噴射圧緩衝用空間部が形成されていることを特徴
とするものである。

〔実施例〕

次に本考案の実施例を図面とともに説明する。
第１図は、本考案の第１実施例に係る磁気ヘツド
クリーニングデイスクカートリツジの平面図で、
シヤツタを取り外した状態で示されている。

この磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリ
ツジは、硬質合成樹脂で成形されたカートリツジ
ケース１と、そのカートリツジケース１内に回転
自在に収納された吸液性を有する直径約85mmのク
リーニングデイスク２と、前記カートリツジケー
ス１の磁気ヘツド挿入口３を開閉するシヤツタ
（図示せず）から主に構成されている。

カートリツジケース１のほぼ中央には駆動軸挿
入口４が形成され、前記クリーニングデイスク２
の中央部に設けられたハブ５がその駆動軸挿入口
４と対向配置されている。

カートリツジケース１の前記駆動軸挿入口４を
間にして磁気ヘツド挿入口３と反対側の位置に、
直径約４mm程度の３つの注入孔６ａ，６ｂ，６ｃ
がカートリツジケース１の側壁を貫通するように
形成されている。

この注入孔６ａ，６ｂ，６ｃのデイスク回転中
心Ｏからの距離Ｒは、R2＜R1＝R3の関係になる
ように設けられており、各注入孔６ａ，６ｂ，６
ｃの孔径は第６図に示すようにクリーニング液が
入つたボンベやスポイドのノズルＮ外径より若干
大きく設計されている。

さらにこの注入孔６の内側周辺部には、クリー
ニングデイスク２の方に行くに従つて徐々に外側
に拡がつた逆すり鉢状の噴射圧緩衝用空間部が形
成されている。

前記クリーニングデイスク２は例えば吸液性を
有するレイヨン、ポリエステル、ポリアミドなど
の材料で構成することができるが、特にポリエス
テルの長繊維を無方向不規則状に分散し、交錯さ
せてシート状とし、接着剤を用いずに熱と圧力に
よつて自己癒着したものが好適である。特にこの
材料で構成されたクリーニングデイスク２は、ク
リーニング液（例えばトリフルオロエタル）の液
適を滴下した際、むらなく滴下位置を中心にほぼ
円形に拡散し、含浸するという特長を有してい
る。

第２図はクリーニングデイスク２の平面図、第
３図は第２図の−線上での断面図である。前
述のようにクリーニングデイスク２は、繊維を無
方向、不規則状に交錯させた所謂不織布から構成
され、表面に無数の凹凸が形成されている。その
ためクリーニングデイスク２の内周部に金属製ハ
ブ５のつば部７を固着しても接着強度が弱く、ク
リーニングデイスク２の回転中にそれとハブ５と
が離れてしまう心配がある。このような問題点を
解消するために本実施例においては、合成樹脂
製、好ましくはクリーニングデイスク２と同材質
の合成樹脂からなるフラツトな面を有するリング
８を準備し、このリング８をクリーニングデイス
ク２の内周部に熱融着９する（第２図参照）。そ
してこのリング８のフラツトな下面とハブ５のつ
ば部７とを、熱融着または接着などの適宜な手段
によつて一体に接合する。こうすればクリーニン
グデイスク２とハブ５の接合が確実で、クリーニ
ングデイスク２の回転中にそれとハブ５とが離れ
たりするような心配がない。

熱融着するためにはリング８の融点がクリーニ
ングデイスク２の融点より低いものであれば、ク
リーニングデイスク２を波打ち変形させることが
ない。またリング８もしくはクリーニングデイス
ク２を紫外線が透過可能な透明材料でつくり、ク
リーニングデイスク２とリング８との間に紫外線
硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射すれば、クリー
ニングデイスク２の凹凸と相俟つて接着強度を高
めることができる。

第４図は、各注入孔６ａ，６ｂ，６ｃから注入
したクリーニング液の含浸状態を示す説明図であ
る。同図において斜線の部分がクリーニング液の
含浸領域１０を示しており、隣の含浸領域１０と
の間にラツプした部分が形成される。Ｔは磁気ヘ
ツドが接触するクリーニングデイスク２に対して
磁気ヘツドがこのクリーニングトラツクＴ間をデ
イスク２の径方向に往復動することによつて、磁
気ヘツドのクリーニングがなされる。Ｔ１はクリ
ーニングトラツクＴの最内周部を、Ｔ２はクリー
ニングトラツクＴの最外周部を、それぞれ示して
いる。

同図に示すように、クリーニング液の各含浸領
域１０はともにクリーニングトラツクＴをそれぞ
れ十分にカバーするように、しかも含浸領域１０
のラツプ部分がクリーニングトラツクＴ上に形成
され、またそのラツプ部分は最内周部Ｔ１を十分
にカバーするように、各注入孔６ａ，６ｂ，６ｃ
の位置が設計されている。クリーニングデイスク
２は一定速度で回転するから、クリーニングトラ
ツクＴの最内周部Ｔ１側は最外周部Ｔ２に比べて
周速度がおそい。そのため最内周部Ｔ１側に磁気
ヘツドが移動したときクリーニング効果が十分に
発揮されない心配があるから、最内周部Ｔ１側に
十分なクリーニング液を含浸、保持することによ
り、クリーニング効果の減退を防止している。

第５図は前述のポリエステル長繊維を無方向、
不規則状に分散、交錯させてシート状とし、接着
剤を用いずに熱と圧力とによつて自己融着したク
リーニングデイスクにおけるクリーニング液の浸
展特性を示す図である。

この特性試験は、クリーニング液としてトリフ
ルオロエタンを使用し、前述のクリーニングデイ
スクに対して0.05c.c.を１回スプレーしたときの、
クリーニング液の最大浸展直径（浸展量）を各目
付け量毎に行なつたもので、各目付け量のものに
ついて複数回測定を行ないそれの最大値と最小値
を図中にプロツトして、浸展量のばらつきの範囲
を斜線で示したものである。この図から明らかな
ように前述の構成のクリーニングデイスクは、ク
リーニング液の浸透性が良く、しかも含浸量のば
らつきが少ないという特長を有している。

なお、本実施例では、浸展量が約11mm程度のク
リーニングデイスクを用いており、注入孔６の孔
径は浸展量の約1/3（3.5〜4.5mm）とすることに
より、不必要なあふれを防止している。

第７図はならびに第８図は、本考案の第２実施
例に係る磁気ヘツドクリーニングデイスクカート
リツジを説明するための要部拡大断面図ならびに
カートリツジケースの一部断面斜視図である。

この実施例で前記第１実施例と相違する点は、
カートリツジケース１の内面で噴射圧緩衝用空間
部を形成する部分に注入孔６に向けて延びた複数
本の放射状のリブ１２が形成されている点であ
る。

このリブ１２は液溜め空間を区画し液溜め性を
高めるとともに、隘流時のガイド作用をなし、均
等分散が可能となる。なおリブピツチを縮めるこ
とにより、液溜め効果は毛細管作用により一層高
め得るとともに孔周縁の機械的強度も向上する。

第９図は、本考案の第３実施例に係る磁気ヘツ
ドクリーニングデイスクカートリツジを説明する
ための要部拡大断面図である。

この実施例で前記第１実施例で相違する点は、
テーパ状でなく段落ちした噴射圧緩衝用空間部が
形成されている点である。

これら第２実施例ならびに第３実施例におい
て、他の構成などは前記第１実施差と同様である
ので、それらの説明は省略する。

前記実施例では注入孔を磁気ヘツド挿入口の反
対側の位置に設けたが、本考案はこれに限定され
るものではなく、磁気ヘツド挿入口以外の位置、
好ましくはシヤツタ移動領域以外の位置であれば
どこでもよい。

また前記実施例では注入孔として円形のものを
３個設けたが、必ずしも円形である必要はなく、
またその個数も適宜選択可能であり、孔周縁を別
ピースにして固着し、あるいはこの別ピースを透
明材により形成し液塗布状態を確認できるように
することも可能である。

〔考案の効果〕

本考案は前述のように、注入孔の内側周辺部に
噴射圧緩衝用空間部を形成したことを特長とする
ものである。このように注入孔近傍に噴射圧緩衝
用空間部があれば、直ちにクリーニングデイスク
に含浸されないクリーニング液はいつたん噴射圧
緩衝用空間部に保持されてクリーニングデイスク
に対する噴射圧の緩衝ができ、しかもその噴射圧
緩衝用空間部はクリーニングデイスクと対向する
ように下方に向いて開口しているから、その空間
部に保持されたクリーニング液はその後直ちにク
リーニングデイスクに吸収されるから、外部への
隘出が防止できる。そのため外観を損ねたり、隘
出液によつて取り扱い性が悪くなつたりすること
がなく、また最終的には所望量のクリーニング液
がクリーニングデイスクに含浸されるから、十分
なクリーニング効果が発揮できる。

また、前記実施例のように、磁気ヘツド挿入口
以外の個所にクリーニング液注入用の孔が形成さ
れておればクリーニング液を注入したクリーニン
グデイスクカートリツジを記録再生装置に装着
し、クリーニングデイスクを回転し始めてからク
リーニング液を含浸、保持した部分が磁気ヘツド
の個所に到達するまでには時間的なずれがあり、
その間にデイスクの回転トルクが増大するから、
クリーニングデイスクの始動が阻害されたりする
ようなことがない。

また前記実施例のように注入孔が少なくとも２
個設けられ、それら注入孔のデイスク回転中心か
らの距離が異なつておれば、クリーニングデイス
クの広い領域にわたつてクリーニング液を注入、
含浸することができ、クリーニング効果がむらな
く発揮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例に係る磁気ヘツド
クリーニングデイスクカートリツジの平面図、第
２図はそのカートリツジに用いられるクリーニン
グデイスクの平面図、第３図は第２図の−線
上の断面図、第４図はそのクリーニングデイスク
に対するクリーニング液の含浸状態を示す説明
図、第５図はクリーニングデイスクの目付け量と
クリーニング液の浸展量との関係を示す特性図、
第６図は第１実施例に係る磁気ヘツドクリーニン
グデイスクカートリツジの要部拡大断面図、第７
図ならびに第８図は第２実施例に係る磁気ヘツド
クリーニングデイスクカートリツジの要部格段断
面図ならびにカートリツジケースの一部断面斜視
図、第９図は第３実施例に係る磁気ヘツドクリー
ニングデイスクカートリツジの要部拡大断面図、
第１０図は従来の磁気ヘツドクリーニングデイス
クカートリツジの分解斜視図、第１１図は先に提
案した磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリ
ツジの一部拡大断面図である。 １……カートリツジケース、２……クリーニン
グデイスク、３……磁気ヘツド挿入口、６ａ，６
ｂ，６ｃ……注入孔、１０……含浸領域、１１…
…噴射圧緩衝用空間部、Ｏ……デイスク回転中
心、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３……デイスク回転中心から
の距離。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 所定個所に磁気ヘツド挿入口ならびに駆動軸挿
   入口を有するケースと、そのケースの内側に回転
   可能に収納された吸液性のクリーニングデイスク
   を備えた磁気ヘツドクリーニングデイスクカート
   リツジにおいて、 前記ケースのクリーニングデイスクと対向する
   位置にクリーニング液注入用の注入孔が設けら
   れ、 その注入孔の内側周辺部に、クリーニングデイ
   スク側に向けて下方へ開放された凹部状の噴射圧
   緩衝用空間部が形成されていることを特徴とする
   磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリツジ。