JPH0433533Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、磁気デイスクカートリツジを使用す
る磁気記録再生装置に装着して磁気ヘツドをクリ
ーニングする磁気ヘツドクリーニングデイスクカ
ートリツジに関するものである。

〔従来の技術〕 第１２図は、従来の磁気ヘツドクリーニングデ
イスクカートリツジの分解斜視図である。このデ
イスクカートリツジは、上ケース５１ａと下ケー
ス５１ｂとからなるカートリツジケース５１と、
そのカートリツジケース５１内に回転可能に収納
された吸液性のクリーニングデイスク５２と、前
記カートリツジケース５１の磁気ヘツド挿入口５
３を開閉するシヤツタ５４とから主に構成されて
いる。

この磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリ
ツジを使用しないときに前記磁気ヘツド挿入口５
３からゴミ類が侵入して、前記クリーニングデイ
スク５２を汚してしまうと、クリーニング機能が
減退するから、不使用時の際に前記シヤツタ５４
によつて磁気ヘツド挿入口５３が常に閉塞される
ようになつている。そしてこのシヤツタ５４の閉
塞状態を保持するため、カートリツジケース５１
内に設けられたバネ部材（図示せず）によつてシ
ヤツタ５４を常時閉塞方向に弾性付勢されてい
る。

この磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリ
ツジを使用する際には、片手で前述のバネ部材の
弾性に抗してシヤツタ５４を移動してカートリツ
ジケース５１の磁気ヘツド挿入口５３を開口し、
もう一方の手でクリーニング液が入つたボンベを
持ち、そのボンベのノズルを磁気ヘツド挿入口５
３に挿入して前記クリーニングデイスク５２にク
リーニング液を注加、含浸せしめる。

しかる後シヤツタ５４を放して自動的に磁気ヘ
ツド挿入口５３を閉塞し、このクリーニングデイ
スクカートリツジをクリーニングしようとする記
録再生装置に装着する。記録再生装置に装着され
ると、回動レバーによつてシヤツタ５４が自動的
に開いて、磁気ヘツドの摺接面がクリーニングデ
イスクと接触する。

この状態でクリーニング液を含浸保持したクリ
ーニングデイスク５２を回転駆動することによ
り、磁気ヘツドのクリーニングがなされる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところでこの従来の磁気ヘツドクリーニングデ
イスクカートリツジでは、磁気ヘツド挿入口５３
をクリーニング液の注入口として利用しているか
ら、注入の度毎にバネ部材の弾性に抗してシヤツ
タを開き、その位置でシヤツタを手で持つて開成
状態を保持しておく必要があり、そのためにクリ
ーニング液の注入作業が非常に面倒である。

また、従来の磁気ヘツドクリーニングデイスク
カートリツジのように磁気ヘツド挿入口５３から
クリーニング液を注入すると、クリーニングデイ
スク５２の磁気ヘツド挿入口５３と対向している
部分にクリーニング液が含浸、保持される。一
方、記録再生装置の始動トルクは比較的小さい。
そのため、前述の磁気ヘツドクリーニングデイス
クカートリツジを記録再生装置に装着して磁気ヘ
ツドのクリーニングを始めようとすると、磁気ヘ
ツドあるいは（ならびに）パツドがクリーニング
液を含浸保持したクリーニングデイスク５２の部
分に圧着して、貼り付いた状態になり、その密着
力によつてクリーニングデイスク５２の始動が阻
害される欠点がある。

このような欠点を解決するため、本考案者は第
１３図に示すようにカートリツジケース１の磁気
ヘツド挿入口以外の個所に、クリーニング液を注
入するための注入孔６を設けた磁気ヘツドクリー
ニングカートリツジを提案した。

前記注入孔６が余り大き過ぎるとその部分から
カートリツジケース内にゴミ類が侵入してクリー
ニング効果を減退するから、注入孔６の大きさは
クリーニング液注入ボンベのノズルＮより若干大
きい程度に設計され、しかもその注入孔６はスト
レートな孔である。

また一方、この種のデイスクカートリツジは一
般的に薄いため、カートリツジケース１とクリー
ニングデイスク２の隙間も非常に狭いものであ
る。

そのため、特に第１３図に示すようにノズルＮ
を斜めにして注入孔６に差し込んでクリーニング
液を注入したとき、そのクリーニング液はクリー
ニングデイスクに含浸、保持される訳であるが、
一時的に多量のクリーニング液が注入されるとク
リーニングデイスクへの浸透が間に合わず、クリ
ーニング液の一部が矢印で示すように注入孔６と
ノズルＮの隙間からカートリツジケース１上に隘
出してしまう。そうするとカートリツジケース１
の上面が濡れて外観を損ねて取り扱い性が悪くな
つたり、所望量のクリーニング液がクリーニング
デイスク２に含浸されないことによつて、クリー
ニング効果が発揮できないという難点を有してい
る。

本考案の目的は、このような従来技術の欠点を
解消し、効率的に磁気ヘツドのクリーニングが行
なえる磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリ
ツジを提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前述の目的を達成するため、本考案は、所定個
所に磁気ヘツド挿入口ならびに駆動軸挿入口を有
するケースと、そのケースの内側に回転可能に収
納された吸液性のクリーニングデイスクを備えた
磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリツジに
おいて、前記ケースのクリーニングデイスク平面
と対向する位置にクリーニング液注入用の注入孔
が設けられ、その注入孔の開口部に、クリーニン
グ液注入用ノズルの挿入が可能で、その挿入した
ノズルの外周面に当接して、カートリツジケース
内に注入されたクリーニング液の外部隘出を阻止
する隘出阻止部材が、クリーニングデイスク平面
と対向するように設けたことを特徴とするもので
ある。

〔実施例〕

次に本考案の実施例を図面とともに説明する。
第１図は、本考案の第１実施例に係る磁気ヘツド
クリーニングデイスクカートリツジの平面図で、
シヤツタを取り外した状態で示されている。

この磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリ
ツジは、硬質合成樹脂で成形されたカートリツジ
ケース１と、そのカートリツジケース１内に回転
自在に収納された吸液性を有する直径約85mmのク
リーニングデイスク２と、前記カートリツジケー
ス１の磁気ヘツド挿入口３を開閉するシヤツタ
（図示せず）から主に構成されている。

カートリツジケース１のほぼ中央には駆動軸挿
入口４が形成され、前記クリーニングデイスク２
の中央部に設けられたハブ５がその駆動軸挿入口
４と対向配置されている。

カートリツジケース１の前記駆動軸挿入口４を
間にして磁気ヘツド挿入口３と反対側の位置に、
直径約４mm程度の３つの注入孔６ａ，６ｂ，６ｃ
がカートリツジケース１の側壁を貫通するように
形成されている。

この注入孔６ａ，６ｂ，６ｃのデイスク回転中
心Ｏからの距離Ｒは、Ｒ２＜Ｒ１＝Ｒ３の関係に
なるように設けられており、各注入孔６ａ，６
ｂ，６ｃの孔径はクリーニング液が入つたボンベ
やスポイドのノズルＮの外径より若干大きく設計
されている。

各注入孔６ａ，６ｂ，６ｃの開口部には、例え
ばシリコンゴムなどの弾性変形し易い材料からな
る隘出阻止部材１１が取付けられている。この隘
出阻止部材１１は第６図に示すように中央部に放
射状に延びた複数の切込み１２が形成され、それ
によつて複数の舌片１３が周方向に設けられてい
る。

第７図は注入孔６にノズルＮが挿入されていな
い状態を、第８図はノズルＮが挿入されてクリー
ニング液を注入している様子を示している。注入
孔６にノズルＮが挿入されていないときには、第
７図に示すように各舌片１３はほぼ水平状態にあ
つて注入孔６を覆つている。ノズルＮを注入孔６
に挿入するとそれにともなつて舌片１３の先端部
が、第８図に示すように下方へわん曲するととも
にノズルＮの外周面に当接する。従つてノズルＮ
から注入したクリーニング液の一部はクリーニン
グデイスク２に直ちに吸収されず、カートリツジ
ケース１外へ隘出しようとしても舌片１３によつ
て阻止される。

クリーニング液の注入が終つてノズルＮを抜く
と、舌片１３は第７図のように元の水平状態に戻
る。

前記クリーニングデイスク２は例えば吸液性を
有するレイヨン、ポリエステル、ポリアミドなど
の材料で構成することができるが、特にポリエス
テルの長繊維を無方向不規則状に分散し、交錯さ
せてシート状とし、接着剤を用いずに熱と圧力に
よつて自己融着したものが好適である。特にこの
材料で構成されたクリーニングデイスク２は、ク
リーニング液（例えばトリフルオロエタン）の液
適を滴下した際、むらなく滴下位置を中心にほぼ
円形に拡散、含浸するという特長を有している。

第２図はクリーニングデイスク２の平面図、第
３図は第２図の−線上での断面図である。前
述のようにクリーニングデイスク２は、繊維を無
方向、不規則状に交錯させた所謂不織布から構成
され、表面に無数の凹凸が形成されている。その
ためクリーニングデイスク２の内周部に金属製ハ
ブ５のつば部７を固着しても接着強度が弱く、ク
リーニングデイスク２の回転中にそれとハブ５と
が離れてしまう心配がある。このような問題点を
解消するために本実施例においては、合成樹脂
製、好ましくはクリーニングデイスク２と同材質
の合成樹脂からなるフラツトな面を有するリング
８を準備し、このリング８をクリーニングデイス
ク２の内周部に熱融着９する（第２図参照）。そ
してこのリング８のフラツトな下面とハブ５のつ
ば部７とを、熱融着または接着などの適宜な手段
によつて一体に接合する。こうすればクリーニン
グデイスク２とハブ５の接合が確実で、クリーニ
ングデイスク２の回転中にそれとハブ５とが離れ
たりするような心配がない。

熱融着するためにはリング８の融点がクリーニ
ングデイスク２の融点より低いものであれば、ク
リーニングデイスク２を波打ち変形させることが
ない。またリング８もしくはクリーニングデイス
ク２を紫外線が透過可能な透明材料でつくり、ク
リーニングデイスク２とリング８との間に紫外線
硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射すれば、クリー
ニングデイスク２の凹凸と相俟つて接着強度を高
めることができる。

第４図は、各注入孔６ａ，６ｂ，６ｃから注入
したクリーニング液の含浸状態を示す説明図であ
る。同図において斜線の部分がクリーニング液の
含浸領域１０を示しており、隣の含浸領域１０と
の間にラツプした部分が形成される。Ｔは磁気ヘ
ツドが接触するクリーニングデイスク２に対して
磁気ヘツドがこのクリーニングトラツクＴ間をデ
イスク２の径方向に往復動することによつて、磁
気ヘツドのクリーニングがなされる。Ｔ１はクリ
ーニングトラツクＴの最内周部を、Ｔ２はクリー
ニングトラツクＴの最外周部を、それぞれ示して
いる。

同図に示すように、クリーニング液の各含浸領
域１０はともにクリーニングトラツクＴをそれぞ
れ十分にカバーするように、しかも含浸領域１０
のラツプ部分がクリーニングトラツクＴ上に形成
され、またそのラツプ部分は最内周部Ｔ１を十分
にカバーするように、各注入孔６ａ，６ｂ，６ｃ
の位置が設計されている。クリーニングデイスク
２は一定速度で回転するから、クリーニングトラ
ツクＴの最内周部Ｔ１側は最外周部Ｔ２に比べて
周速度がおそい。そのため最内周部Ｔ１側に磁気
ヘツドが移動したときクリーニング効果が十分に
発揮されない心配があるから、最内周部Ｔ１側に
十分なクリーニング液を含浸、保持することによ
り、クリーニング効果の減退を防止している。

第５図は前述のポリエステル長繊維を無方向、
不規則状に分散、交錯させてシート状とし、接着
剤を用いずに熱と圧力とによつて自己融着したク
リーニングデイスクにおけるクリーニング液の浸
展特性を示す図である。

この特性試験は、クリーニング液としてトリフ
ルオロエタンを使用し、前述のクリーニングデイ
スクに対して0.05c.c.を１回スプレーしたときの、
クリーニング液の最大浸展直径（浸展量）を各目
付け量毎に行なつたもので、各目付け量のものに
ついて複数回測定を行ないそれの最大値と最小値
を図中にプロツトして、浸展量のばらつきの範囲
を斜線で示したものである。この図から明らかな
ように前述の構成のクリーニングデイスクは、ク
リーニング液の浸透性が良く、しかも含浸量のば
らつきが少ないという特長を有している。

なお、本実施例では、浸展量が約11mm程度のク
リーニングデイスクを用いており、注入孔６の孔
径は浸展量の約1/3（3.5〜4.5mm）とすることに
より、不必要なあふれを防止している。

第９図は、本考案の第２実施例に係る磁気ヘツ
ドクリーニングデイスクカートリツジを説明する
ための要部拡大断面図である。

この実施例で前記第１実施例と相違する点は、
注入孔６ならびに隘出阻止部材１１の形状であ
る。すなわち注入孔６はクリーニングデイスク２
の形方向に沿つて長方形または楕円形に１年形成
され、その上方に楕円形または長方形の隘出阻止
部材１１が取り付けられている。この隘出阻止部
材１１の中央にはそれの長手方向に沿つて切込み
１２が形成されており、第１０図に示すように切
込み１２の一方の端部にノズルＮを挿入し、クリ
ーニング液をくリニングデイスク２上にスプレー
しながら、切込み１２の他方の端部に向けて移動
するようになつている。

他の構成などは前記第１実施例で同様であるの
で、それらの説明は省略する。

前記実施例では注入孔を磁気ヘツド挿入口の反
対側の位置に設けたが、本考案はこれに限定され
るものではなく、磁気ヘツド挿入口以外の位置、
好ましくはシヤツタ移動領域以外の位置であれば
どこでもよい。

また前記実施例では注入孔として円形のものを
３個設けたが、必ずしも円形である必要はなく、
またその個数も適宜選択可能である。

〔考案の効果〕

本考案は前述のように、注入孔の開口部が隘出
阻止部材で覆われている。そのためクリーニング
液の注入時にその一部がカートリツジケース上面
に隘出することがなく、外観を損ねたり、取り扱
い性が悪くなつたりするようなことが解消され
る。また、クリーニング液は隘出することなく、
クリーニングデイスクへ含浸されるから、十分な
クリーニング効果が発揮できる。さらにクリーニ
ング液を注入しないときには、注入孔が隘出阻止
部材によつて覆われているため、ゴミ類の侵入が
抑制できる。

また、実施例のように、磁気ヘツド挿入口以外
の個所にクリーニング液注入用の孔が形成されて
おればクリーニング液を注入したクリーニングデ
イスクカートリツジを記録再生装置に装着し、ク
リーニングデイスクを回転し始めてからクリーニ
ング液を含浸、保持した部分が磁気ヘツドの個所
に到達するまでには時間的なずれがあり、その間
にデイスクの回転トルクが増大するから、クリー
ニングデイスクの始動が阻害されたりするような
ことがない。

また実施例のように注入孔が少なくとも２個設
けられ、それら注入孔のデイスク回転中心からの
距離が異なつておれば、クリーニングデイスクの
広い領域にわたつてクリーニング液を注入、含浸
することができ、クリーニング効果がむらなく発
揮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例に係る磁気ヘツドク
リーニングデイスクカートリツジの平面図、第２
図はそのカートリツジに用いられるクリーニング
デイスクの平面図、第３図は第２図の−線上
の断面図、第４図はそのクリーニングデイスクに
対するクリーニング液の含浸状態を示す説明図、
第５図はクリーニングデイスクの目付け量とクリ
ーニング液の浸展量との関係を示す特性図、第６
図は前記カートリツジの注入孔付近の拡大平面
図、第７図はその注入孔付近の拡大断面図、第８
図はノズルを挿入した状態を示す拡大断面図、第
９図は本考案の第２実施例に係る磁気ヘツドクリ
ーニングデイスクカートリツジの平面図、第１０
図ならびに第１１図はそのカートリツジの注入孔
付近の拡大平面図ならびに拡大断面図、第１２図
は従来の磁気ヘツドクリーニングデイスクカート
リツジの分解斜視図、第１３図は先に提案した磁
気ヘツドクリーニングデイスクカートリツジの一
部拡大断面図である。 １……カートリツジケース、２……クリーニン
グデイスク、３……磁気ヘツド挿入口、６ａ，６
ｂ，６ｃ……注入孔、１０……含浸領域、１１…
…隘出阻止部材、Ｎ……ノズル、Ｏ……デイスク
回転中心、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３……デイスク回転中
心からの距離。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 所定個所に磁気ヘツド挿入口ならびに駆動軸挿
   入口を有するケースと、そのケースの内側に回転
   可能に収納された吸液性のクリーニングデイスク
   を備えた磁気ヘツドクリーニングデイスクカート
   リツジにおいて、 前記ケースのクリーニングデイスク平面と対向
   する位置にクリーニング液注入用の注入孔が設け
   られ、 その注入孔の開口部に、クリーニング液注入用
   ノズルの挿入が可能で、その挿入したノズルの外
   周面に当接して、カートリツジケース内に注入さ
   れたクリーニング液の外部隘出を阻止する隘出阻
   止部材を、クリーニングデイスク平面と対向する
   ように設けたことを特徴とする磁気ヘツドクリー
   ニングデイスクカートリツジ。