JPH0447371B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、磁気デイスクカートリツジを使用す
る磁気記録再正装置に装着して磁気ヘツドをクリ
ーニングする磁気ヘツドクリーニングデイスクカ
ートリツジに関するものである。

〔従来の技術」 第７図は、従来の磁気ヘツドクリーニングデイ
スクカートリツジの分解斜視図である。このデイ
スクカートリツジは、上ケース５１ａと下ケース
５１ｂとからなるカートリツジケース５１と、そ
のカートリツジケース５１内に回転可能に収納さ
れた吸液性のクリーニングデイスク５２と、前記
カートリツジケース５１の磁気ヘツド挿入口５３
を開閉するシヤツタ５４とから主に構成されてい
る。

この磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリ
ツジを使用しないときに前記磁気ヘツド挿入口５
３からゴミ類が侵入して、前記クリーニングデイ
スク５２を汚してしまうと、クリーニング機能が
減退してしまうから、不使用時の際に前記シヤツ
タ５４によつて磁気ヘツド挿入口５３が常に閉塞
されるようになつている。そしてこのシヤツタ５
４の閉塞状態を保持するため、カートリツジケー
ス５１内に設けられたバネ部材（図示せず）によ
つてシヤツタ５４は常時閉塞方向に弾性付勢され
ている。

この磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリ
ツジを使用する際には、片手で前述のバネ部材の
弾性に抗してシヤツタ５４を移動してカートリツ
ジケース５１の磁気ヘツド挿入口５３を開口し、
もう一方の手でクリーニング液が入つたボンベを
持ち、そのボンベのノズルを磁気ヘツド挿入口５
３に挿入して前記クリーニングデイスク５２にク
リーニング液を注加、含浸せしめる。

しかる後シヤツタ５４を放して自動的に磁気ヘ
ツド挿入口５３を閉塞し、このクリーニングデイ
スクカートリツジをクリーニングしようとする記
録再生装置に装着する。記録再生装置に装着され
ると、回転レバーによつてシヤツタ５４が自動的
に開いて、磁気ヘツドの摺接面がクリーニングデ
イスク５２と接触する。

この状態でクリーニング液を含浸保持したクリ
ーニングデイスク５２に回転駆動することによ
り、磁気ヘツドのクリーニングがなされる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところでこの従来の磁気ヘツドクリーニングデ
イスクカートリツジでは、磁気ヘツド挿入口５３
をクリーニング液の注入口として利用しているか
ら、注入の度毎にバネ部材の弾性に抗してシヤツ
タを開き、その位置でシヤツタを手で持つて開成
状態を保持しておく必要があり、そのためにクリ
ーニング液の注入作業が非常に面倒である。

また、従来の磁気ヘツドクリーニングデイスク
カートリツジのように磁気ヘツド挿入口５３から
クリーニング液を注入すると、クリーニングデイ
スク５２の磁気ヘツド挿入口５３と対向している
部分にクリーニング液が含浸、保持される。一
方、記録再生装置の始動トルクは比較的小さい。
そのため、前述の磁気ヘツドクリーニングデイス
クカートリツジを記録再生装置に装着して磁気ヘ
ツドのクリーニングを始めようとすると、磁気ヘ
ツドあるいは（ならびに）パツドがクリーニング
液を含浸保持したクリーニングデイスク５２の部
分に圧着して、貼り付いた状態になり、その密着
力によつてクリーニングデイスク５２の始動が阻
害される欠点がある。

本発明の目的は、このような従来技術の欠点を
解消し、効率的に磁気ヘツドのクリーニングが行
なえる磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリ
ツジを提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前述の目的を達成するため、本発明は、所定個
所に磁気ヘツド挿入口ならびに駆動軸挿入口を有
するケースと、そのケースの内側に回転可能に収
納された吸液性のクリーニングデイスクを備えた
磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリツジに
おいて、前記ケースの駆動軸挿入口を間にして磁
気ヘツド挿入口と反対側の個所でかつ円周方向に
クリーニング液注入用の注入孔が少なくとも２個
設けられていることを特徴とするものである。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を図面とともに説明する。
第１図は、本発明の第１実施例に係る磁気ヘツド
クリーニングデイスクカートリツジの平面図で、
シヤツタを取り外した状態で示されている。

この磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリ
ツジは、硬質合成樹脂で成形されたカートリツジ
ケース１と、そのカートリツジケース１内に回転
自在に収納された吸液性を有する直径約85mmのク
リーニングデイスク２と、前記カートリツジケー
ス１の磁気ヘツド挿入口３を開閉するシヤツタ
（図示せず）から主に構成されている。

カートリツジケース１のほぼ中央には駆動軸挿
入口４が形成され、前記クリーニングデイスク２
の中央部に設けられたハブ５がその駆動軸挿入口
４と対向配置されている。

カートリツジケース１の前記駆動軸挿入口４を
間にして磁気ヘツド挿入口３と反対側の位置に、
直径約４mmの３つの注入孔６ａ，６ｂ，６ｃがカ
ートリツジケース１の側壁を貫通するように形成
されている。

この注入孔６ａ，６ｂ，６ｃのデイスク回転中
心Ｏからの距離Ｒは、R2＜R1＝R3の関係になる
ように設けられており、各注入孔６ａ，６ｂ，６
ｃの孔径は図示しないクリーニング液が入つたボ
ンベやスポイドのノズル外径より若干大きく設計
されている。

前記クリーニングデイスク２は例えば吸液性を
有するレイヨン、ポリエステル、ポリアミドなど
の材料で構成することができるが、特にポリエス
テルの長繊維を無方向不規則状に分散し、交錯さ
せてシート状とし、接着剤も用いずに熱と圧力に
よつて自己融着したものが好適である。特にこの
材料で構成されたクリーニングデイスク２は、ク
リーニング液（例えばトリフルオロエタン）の液
滴を滴下した際、むらなく滴下位置を中心にほぼ
円形に拡散、含浸するという特長を有している。

第２図はクリーニングデイスク２の平面図、第
３図は第２図の−線上での断面図である。前
述のようにクリーニングデイスク２は、繊維を無
方向、不規則状に交錯させた所謂不繊布から構成
され、表面に無数の凹凸が形成されている。その
ためクリーニングデイスク２の内周部に金属製ハ
ブ５のつば部７を固着しても装着強度が弱く、ク
リーニングデイスク２の回転中にそれとハブ５と
が離れてしまう心配がある。このような問題点を
解消するために本実施例においては、合成樹脂
製、好ましくはクリーニングデイスク２と同材質
の合成樹脂からなるフラツトな面を有するリング
８を準備し、このリング８をクリーニングデイス
ク２の内周部に熱融着９する（第２図参照）。そ
してこのリング８のフラツトな下面とハブ５のつ
ば部７とを、熱融着または接着などの適宜な手段
によつて一体に接合する。こうすればクリーニン
グデイスク２とハブ５の接合が確実で、クリーニ
ングデイスク２の回転中にそれとハブ５とが離れ
たりするような心配がない。

熱融着するためにはリング８の融点がクリーニ
ングデイスク２の融点より低いものであれば、ク
リーニングデイスク２を波打ち変形させることが
ない。またリング８もしくはクリーニングデイス
ク２を紫外線が透過可能な透明材料でつくり、ク
リーニングデイスク２とリング８との間に紫外線
硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射すれば、クリー
ニングデイスク２の凹凸と相俟つて接着強度を高
めることができる。

第４図は、各注入孔６ａ，６ｂ，６ｃから注入
したクリーニング液の含浸状態を示す説明図であ
る。同図において斜線の部分かクリーニング液の
含浸領域１０を示しており、隣の含浸領域１０と
の間にラツプした部分が形成される。Ｔは磁気ヘ
ツドが接触するクリーニングトラツクで、クリー
ニングデイスク２に対して磁気ヘツドがこのクリ
ーニングＴ間をデイスク２の径方向に往復動する
ことによつて、磁気ヘツドのクリーニングがなさ
れる。T1はクリーニングトラツクＴの最内周部
を、T2はクリーニングトラツクＴの最外周部を、
それぞれ示している。

同図に示すように、クリーニング液の各含浸領
域１０はともにクリーニングトラツクＴをそれぞ
れ十分にカバーするように、しかも含浸領域１０
のラツプ部分がクリーニングトラツクＴ上に形成
され、またそのラツプ部分は最内周部T1を十分
にカバーするように、各注入孔６ａ，６ｂ，６ｃ
の位置が設定されている。クリーニングデイスク
２は一定速度で回転するから、クリーニングトラ
ツクＴの最内周部T1側は最外周部T2に比べて周
速度がおそい。そのため最内周部T1側に磁気ヘ
ツドが移動したときクリーニング効果が十分に発
揮されない心配があるから、最内周部T1側に十
分なクリーニング液を含浸、保持することによ
り、クリーニング効果の減衰を防止している。

第５図は前述のポリエステル長繊維を無方向、
不規則状に分散、交錯させてシート状とし、接着
剤を用いずに熱と圧力とによつて自己融着したク
リーニングデイスクにおけるクリーニング液の浸
展特性を示す図である。

この特性試験は、クリーニング液としてトラフ
ルオロエタンを使用し、前述のクリーニングデイ
スクに対して0.05c.c.を１回スプレーしたときの、
クリーニング液の最大浸展直径（浸展量）を各目
付け量毎に行なつたもので、各目付け量のものに
ついて複数回測定を行ないそれの最大値と最小値
を図中にプロツトして、浸展量のばらつきの範囲
を斜線で示したものである。この図から明らかな
ように前述の構成のクリーニングデイスクは、ク
リーニング液の浸透性が良く、しかも含浸量のば
らつきが少ないという特長を有している。

第６図は、本発明の第２実施例に係る磁気ヘツ
ドクリーニングデイスクカートリツジの平面図で
ある。

この実施例で前記第１実施例と相違する点は、
注入孔６ａ，６ｂ，６ｃの形成位置である。すな
わちこの実施例の場合、注入孔６ａ，６ｂ，６ｃ
のデイスク回転中心Ｏからの距離ＲがＲ１＞Ｒ２
＞Ｒ３の関係になるように設けられている点であ
る。

他の構成などは前記第１実施例で同様であるの
で、それらの説明は省略する。

また前記実施例では注入孔として円形のものを
３個設けたが、必ずしも円形である必要はなく、
またその個数も適宜選択可能である。

〔発明の効果〕

本発明は前述のように、ケースの駆動軸挿入口
を間にして磁気ヘツド挿入口と反対側の個所にク
リーニング液注入用の孔が形成されている。その
ためクリーニング液を注入したクリーニングデイ
スクカートリツジを記録再生装置に装着し、クリ
ーニングデイスクを回転し始めてからクリーニン
グ液を含浸、保持した部分が磁気ヘツドの個所に
到達するまでには時間的なずれがあり、その間に
デイスクの回転トルクが増大するから、クリーニ
ングデイスクの始動が阻害されたりするようなこ
とがない。

また実施例で示したように注入孔が少なくとも
２個設けられ、それら注入孔のデイスク回転中心
からの距離が異なるようにすれば、クリーニング
デイスクの広い領域にわたつてクリーニング液を
注入、含浸することができ、クリーニング効果が
むらなく発揮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る磁気ヘツド
クリーニングデイスクカートリツジの平面図、第
２図はそのカートリツジに用いられるクリーニン
グデイスクの平面図、第３図は第２図の−線
上の断面図、第４図はそのクリーニングデイスク
に対するクリーニング液の含浸状態を示す説明
図、第５図はクリーニングデイスクの目付け量と
クリーニング液の浸展量との関係を示す特性図、
第６図は本発明の第２実施例に係る磁気ヘツドク
リーニングデイスクカートリツジの平面図、第７
図は従来の磁気ヘツドクリーニングデイスクカー
トリツジの分解斜視図である。 １……カートリツジケース、２……クリーニン
グデイスク、３……磁気ヘツド挿入口、６ａ，６
ｂ，６ｃ……注入孔、１０……含浸領域、Ｏ……
デイスク回転中心、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３……デイス
ク回転中心からの距離。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定個所に磁気ヘツド挿入口ならびに駆動軸
   挿入口を有するケースと、そのケースの内側に回
   転可能に収納された吸液性のクリーニングデイス
   クを備えた磁気ヘツドクリーニングデイスクカー
   トリツジにおいて、 前記ケースの駆動軸挿入口を間にして磁気ヘツ
   ド挿入口と反対側の個所でかつ円周方向にクリー
   ニング液注入用の注入孔が少なくとも２個設けら
   れていることを特徴とする磁気ヘツドクリーニン
   グデイスクカートリツジ。