JPH0433530Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、磁気デイスクカートリツジを使用す
る磁気記録再生装置に装着して磁気ヘツドをクリ
ーニングする磁気ヘツドクリーニングデイスクカ
ートリツジに関するものである。

〔従来の技術〕

第１３図は、従来の磁気ヘツドクリーニングデ
イスクカートリツジの分解斜視図である。このデ
イスクカートリツジは、上ケース５１ａと下ケー
ス５１ｂとからなるカートリツジケース５１と、
そのカートリツジケース５１内に回転可能に収納
された吸液性のクリーニングデイスク５２と、前
記カートリツジケース５１の磁気ヘツド挿入口５
３を開閉するシヤツタ５４とから主に構成されて
いる。

この磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリ
ツジを使用しないときに前記磁気ヘツド挿入口５
３からゴミ類が侵入して、前記クリーニングデイ
スク５２を汚してしまうと、クリーニング機能が
減退するから、不使用時の際に前記シヤツタ５４
によつて磁気ヘツド挿入口５３が常に閉塞される
ようになつている。そしてこのシヤツタ５４の閉
塞状態を保持するため、カートリツジケース５１
内に設けられたバネ部材（図示せず）によつてシ
ヤツタ５４を常時閉塞方向に弾性付勢されてい
る。

この磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリ
ツジを使用する際には、片手で前述のバネ部材の
弾性に抗してシヤツタ５４を移動してカートリツ
ジケース５１の磁気ヘツド挿入口５３を開口し、
もう一方の手でクリーニング液が入つたボンベを
持ち、そのボンベのノズルを磁気ヘツド挿入口５
３に挿入して前記クリーニングデイスク５２にク
リーニング液を注加、含浸せしめる。

しかる後シヤツタ５４を放して自動的に磁気ヘ
ツド挿入口５３を閉塞し、このクリーニングデイ
スクカートリツジをクリーニングしようとする記
録再生装置に装着する。記録再生装置に装着され
ると、回動レバーによつてシヤツタ５４が自動的
に開いて、磁気ヘツドの摺接面がクリーニングデ
イスクと接触する。

この状態でクリーニング液を含浸保持したクリ
ーニングデイスク５２を回転駆動することによ
り、磁気ヘツドのクリーニングがなされる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところでこの従来の磁気ヘツドクリーニングデ
イスクカートリツジでは、磁気ヘツド挿入口５３
をクリーニング液の注入口として利用しているか
ら、注入の度毎にバネ部材の弾性に抗してシヤツ
タを開き、その位置でシヤツタを手で持つて開成
状態を保持しておく必要があり、そのためにクリ
ーニング液の注入作業が非常に面倒である。

また、従来の磁気ヘツドクリーニングデイスク
カートリツジのように磁気ヘツド挿入口５３から
クリーニング液を注入すると、クリーニングデイ
スク５２の磁気ヘツド挿入口５３と対向している
部分にクリーニング液が含浸、保持される。一
方、記録再生装置の始動トルクは比較的小さい。
そのため、前述の磁気ヘツドクリーニングデイス
クカートリツジを記録再生装置に装着して磁気ヘ
ツドのクリーニングを始めようとすると、磁気ヘ
ツドあるいは（ならびに）パツドがクリーニング
液を含浸保持したクリーニングデイスク５２の部
分に圧着して、貼り付いた状態になり、その密着
力によつてクリーニングデイスク５２の始動が阻
害される欠点がある。

このような問題点を解決するため、本出願人
は、カートリツジケースの磁気ヘツド挿入口以外
の個所にクリーニング液の注入孔を形成すること
を提案した。この注入孔が十分に大きいとクリー
ニング液の注入には支障がないが、注入孔が大き
い分だけゴミ類が侵入し易くなる。そのため注入
孔はクリーニング液ボンベのノズル外径より若干
大きく設計される訳であるが、そうすると注入孔
がストレートな孔であるため、クリーニング液の
注入時に多量の液が瞬間的に注入されると、クリ
ーニングデイスクにすべて吸収される前に液の一
部が前記ノズルと注入孔の隙間からカートリツジ
ケースの外面に隘出し、ケース上に流れ出して外
観を損ねたり、クリーニング液が所定量注入され
ず、クリーニング効果が十分に発揮されない。

本考案の目的は、このような従来技術の欠点を
解消し、効率的に磁気ヘツドのクリーニングが行
なえる磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリ
ツジを提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前述の目的を達成するため、本考案は、所定個
所に磁気ヘツド挿入口ならびに駆動軸挿入口を有
するケースと、そのケースの内側に回転可能に収
納された吸液性のクリーニングデイスクを備えた
磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリツジに
おいて、 前記ケースのクリーニングデイスク平面と対向
する位置に、外部からクリーニング液を注入する
注入孔が設けられ、 その注入孔の外側周辺部に、ケースの表面より
も段落ちされたクリーニング液隘出防止用凹部が
形成されていることを特徴とするものである。

〔実施例〕

次に本考案の実施例を図面とともに説明する。
第１図は、本考案の第１実施例に係る磁気ヘツド
クリーニングデイスクカートリツジの平面図で、
シヤツタを取り外した状態で示されている。

この磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリ
ツジは、硬質合成樹脂で成形されたカートリツジ
ケース１と、そのカートリツジケース１内に回転
自在に収納された吸液性を有する直径約85mmのク
リーニングデイスク２と、前記カートリツジケー
ス１の磁気ヘツド挿入口３を開閉するシヤツタ
（図示せず）から主に構成されている。

カートリツジケース１のほぼ中央には駆動軸挿
入口４が形成され、前記クリーニングデイスク２
の中央部に設けられたハブ５がその駆動軸挿入口
４と対向配置されている。

カートリツジケース１の前記駆動軸挿入口４を
間にして磁気ヘツド挿入口３と反対側の位置に、
直径約４mm程度の３つの注入孔６ａ，６ｂ，６ｃ
がカートリツジケース１の側壁を貫通するように
形成されている。

この注入孔６ａ，６ｂ，６ｃのデイスク回転中
心Ｏからの距離Ｒは、R2＜R1＝R3の関係になる
ように設けられており、各注入孔６ａ，６ｂ，６
ｃの孔径は図示しないクリーニング液が入つたボ
ンベやスポイドのノズル外径より若干大きく設計
されている。

この注入孔６，６ａ，６ｂ，６ｃの外側周辺部
には第６図に示すようにカートリツジケース１の
表面よりも段落ちされたクリーニング液隘出防止
用凹部１１が形成されている。

前記クリーニングデイスク２は例えば吸液性を
有するレイヨン、ポリエステル、ポリアミドなど
の材料で構成することができるが、特にポリエス
テルの長繊維を無方向不規則状に分散し、交錯さ
せてシート状とし、接着剤を用いずに熱と圧力に
よつて自己融着したものが好適である。特にこの
材料で構成されたクリーニングデイスク２は、ク
リーニング液（例えばトリフルオロエタン）の液
適を滴下した際、むらなく滴下位置を中心にほぼ
円形に拡散、含浸するという特長を有している。

第２図はクリーニングデイスク２の平面図、第
３図は第２図の−線上での断面図である。前
述のようにクリーニングデイスク２は、繊維を無
方向、不規則状に交錯させた所謂不織布から構成
され、表面に無数の凹凸が形成されている。その
ためクリーニングデイスク２の内周部に金属製ハ
ブ５のつば部７を固着しても接着強度が弱く、ク
リーニングデイスク２の回転中にそれとハブ５と
が離れてしまう心配がある。このような問題点を
解消するために本実施例においては、合成樹脂
製、好ましくはクリーニングデイスク２と同材質
の合成樹脂からなるフラツトな面を有するリング
８を準備し、このリング８をクリーニングデイス
ク２の内周部に熱融着９する（第２図参照）。そ
してこのリング８のフラツトな下面とハブ５のつ
ば部７とを、熱融着または接着などの適宜な手段
によつて一体に接合する。こうすればクリーニン
グデイスク２とハブ５の接合が確実で、クリーニ
ングデイスク２の回転中にそれとハブ５とが離れ
たりするような心配がない。

熱融着するためにはリング８の融点がクリーニ
ングデイスク２の融点より低いものであれば、ク
リーニングデイスク２を波打ち変形させることが
ない。またリング８もしくはクリーニングデイス
ク２を紫外線が透過可能な透明材料でつくり、ク
リーニングデイスク２とリング８との間に紫外線
硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射すれば、クリー
ニングデイスク２の凹凸と相俟つて接着強度を高
めることができる。

第４図は各注入孔６ａ，６ｂ，６ｃから注入し
たクリーニング液の含浸状態を示す説明図であ
る。同図において斜線の部分がクリーニング液の
含浸領域１０を示しており、隣の含浸領域１０と
の間にラツプした部分が形成される。Ｔは磁気ヘ
ツドが接触するクリーニングデイスク２に対して
磁気ヘツドがこのクリーニングトラツクＴ間をデ
イスク２の径方向に往復動することによつて、磁
気ヘツドのクリーニングがなされる。Ｔ１はクリ
ーニングトラツクの最内周部を、Ｔ２はクリーニ
ングトラツクＴの最外周部を、それぞれ示してい
る。

同図に示すように、クリーニング液の各含浸領
域１０はともにクリーニングトラツクＴをそれぞ
れ十分にカバーするように、しかも含浸領域１０
のラツプ部分がクリーニングトラツクＴ上に形成
され、またそのラツプ部分は最内周部Ｔ１を十分
にカバーするように、各注入孔６ａ，６ｂ，６ｃ
の位置が設計されている。クリーニングデイスク
２は一定速度で回転するから、クリーニングトラ
ツクＴの最内周部Ｔ１側は最外周部Ｔ２に比べて
周速度がおそい。そのため最内周部Ｔ１側に磁気
ヘツドが移動したときクリーニング効果が十分に
発揮されない心配があるから、最内周部Ｔ１側に
十分なクリーニング液を含浸、保持することによ
り、クリーニング効果の減退を防止している。

第５図は前述のポリエステル長繊維を無方向、
不規則状に分散、交錯させてシート状とし、接着
剤を用いずに熱と圧力とによつて自己融着したク
リーニングデイスクにおけるクリーニング液の浸
展特性を示す図である。

この特性試験は、クリーニング液としてトリフ
ルオロエタンを使用し、前述のクリーニングデイ
スクに対して0.05c.c.を１回スプレーしたときの、
クリーニング液の最大浸展直径（浸展量）を各目
付け量毎に行なつたもので、各目付け量のものに
ついて複数回測定を行ないそれの最大値と最小値
を図中にプロツトして、浸展量のばらつきの範囲
を斜線で示したものである。この図から明らかな
ように前述の構成のクリーニングデイスクは、ク
リーニング液の浸透性が良く、しかも含浸量のば
らつきが少ないという特長を有している。

なお、本実施例では浸展量が約11mm程度のクリ
ーニングデイスクを用いており、注入孔６の孔径
は浸展量の約1/3（3.5〜4.5mm）とすることによ
り、不必要なあふれを防止している。

第７図は本考案に係る注入孔６の第１の変形例
を示す図で、この例の場合注入孔６の外側周辺部
に設けられたクリーニング液隘出防止用凹部１１
の底面が、注入孔６ａの中心に向つて徐々に低く
なるようにテーパ状になつている。このようにす
れば、前記凹部１１に溜つたクリーニング液を矢
印で示すようにカートリツジケース１内に流し戻
すことができる。

第８図ならびに第９図は注入孔６の第２の変形
例を示す図で、この例の場合複数の注入孔６ａ，
６ｂ，６ｃが互いに直線状あるいは円弧状のスリ
ツト１２に連通している。従つて、例えば注入孔
６ｃにクリーニング液を注入する際にクリーニン
グ液の一部が凹部１１に溜つても、そのクリーニ
ング液は第９図に矢印で示すようにスリツト１２
あるいは隣の注入孔６ｂを通つてカートリツジケ
ース１内に流し戻すことができる。

第１０図は注入孔６の第３変形例を示す図で、
この例の場合はクリーニング液隘出防止用凹部１
１の底部にカートリツジケース１の内部と連通す
る液戻し用の切欠部１３が形成されている。従つ
てクリーニング液の一部が凹部１１に溜つても、
それは直ちに矢印で示すように切欠部１３を通つ
てカートリツジケース１内に流し戻すことができ
る。

第１１図ならびに第１２図は、第４の変形例を
示す図である。この変形例の場合、第１１図に示
すように注入孔６ａ，６ｂ，６ｃが円弧状のスリ
ツト１２で連通され、これら注入孔６ａ，６ｂ，
６ｃならびにスリツト１２を形成する部材１４が
合成樹脂などの透明材料で構成されている。この
ように透明材料でつくれば、クリーニング液をク
リーニングデイスク２に含浸した確認ができる。
また、ケース１の全体を透明材料で構成して、ク
リーニング液含浸の確認を行なうこともできる。

前記実施例では注入孔を磁気ヘツド注入口の反
対側の位置に設けたが、本考案はこれに限定され
るものではなく、磁気ヘツド挿入口以外の位置、
好ましくはシヤツタ移動領域以外の位置であれば
どこでもよい。

また前記実施例では注入孔として円形のものを
３個設けたが、必ずしも円形である必要はなく、
またその個数も適宜選択可能である。

〔考案の効果〕

本考案は前述のように、注入孔の外側周辺部に
クリーニング液隘出防止用凹部が形成されている
ため、クリーニング液の一部がカートリングケー
ス上に流れ出しても外観を損ねたりすることがな
く、またクリーニング液の一部が隘出防止用凹部
に出て来ると、それを見てクリーニング液の注入
を一旦停止すれば、クリーニング液の隘出が確実
に防止でき、取扱い性が良好であるとともに、隘
出することなくクリーニング液が所定量注入で
き、クリーニング効果の減退がない。

また、前記実施例に示すように磁気ヘツド挿入
口以外の個所にクリーニング液注入用の孔を形成
すれば、クリーニング液を注入してクリーニング
デイスカートリツジを記録再生装置に装着し、ク
リーニングデイスクを回転し始めてからクリーニ
ング液を含浸、保持した部分が磁気ヘツドの個所
に到達するまでには時間的なずれがある。その間
にデイスクの回転トルクが増大するから、クリー
ニングデイスクの始動が阻害されたりするような
ことがない。

さらにまた注入孔が少なくとも２個設け、それ
ら注入孔のデイスク回転中心からの距離が異なる
ようにすれば、クリーニングデイスクの広い領域
にわたつてクリーニング液を注ぎ、含浸すること
ができ、クリーニング効果がむらなく発揮でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例に係る磁気ヘツド
クリーニングデイスクカートリツジの平面図、第
２図はそのカートリツジに用いられるクリーニン
グデイスクの平面図、第３図は第２図の−線
上の断面図、第４図はそのクリーニングデイスク
に対するクリーニング液の含浸状態を示す説明
図、第５図はクリーニングデイスクの目付け量と
クリーニング液の浸展量との関係を示す特性図、
第６図は注入孔付近の拡大断面図、第７図は第１
の変形例を示す要部拡大断面図、第８図は第２の
変形例を示す要部拡大平面図、第９図は第８図は
−線上の断面図、第１０図は第３の変形例を
示す要部拡大斜視図、第１１図は第４の変形例を
示す磁気ヘツドクリーニングデイスクカートリツ
ジの平面図、第１２図はそのカートリツジの要部
拡大断面図、第１３図は従来の磁気ヘツドクリー
ニングデイスクカートリツジの分解斜視図であ
る。 １……カートリツジケース、２……クリーニン
グデイスク、３……磁気ヘツド挿入口、６ａ，６
ｂ，６ｃ……注入孔、１０……含浸領域、１１…
…クリーニング液隘出防止用凹部、１２……スリ
ツト、１３……切欠部、Ｏ……デイスク回転中
心、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３……デイスク回転中心から
の距離。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 所定個所に磁気ヘツド挿入口ならびに駆動軸挿
   入口を有するケースと、そのケースの内側に回転
   可能に収納された吸液性のクリーニングデイスク
   を備えた磁気ヘツドクリーニングデイスクカート
   リツジにおいて、 前記ケースのクリーニングデイスク平面と対向
   する位置に、外部からクリーニング液を注入する
   注入孔が設けられ、 その注入孔の外側周辺部に、ケースの表面より
   も段落ちされたクリーニング液隘出防止用凹部が
   形成されていることを特徴とする磁気ヘツドクリ
   ーニングデイスクカートリツジ。