JPH04337190A - 溶着継手及び管と溶着継手の接続構造 - Google Patents

溶着継手及び管と溶着継手の接続構造

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JPH04337190A
JPH04337190A JP3105628A JP10562891A JPH04337190A JP H04337190 A JPH04337190 A JP H04337190A JP 3105628 A JP3105628 A JP 3105628A JP 10562891 A JP10562891 A JP 10562891A JP H04337190 A JPH04337190 A JP H04337190A
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JP
Japan
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pipe
welded joint
retaining member
weld joint
tube
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JP3105628A
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English (en)
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Kenji Mizukawa
賢司 水川
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性樹脂製のガ
ス管や水道管等の接合に用いられる溶着継手及び管と溶
着継手の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂管を接続するための
溶着継手としては、たとえば、特開昭６１−６２６９６
号公報に記載されているようなものが知られている。
【０００３】この溶着継手は、熱可塑性樹脂により筒状
に形成され、両端部がそれぞれ熱可塑性樹脂管（以下、
単に樹脂管と呼ぶ）の端部を受けるための管受け部とな
されるとともに、各管受け部の内周部に加熱要素として
の電熱線等が埋め込まれたもので、この電熱線の両端に
は端子が接続されている。
【０００４】このような溶着継手を用いて樹脂管を接続
するには、この溶着継手の各管受け部に樹脂管を挿入し
たのち、前記端子間に電圧をかけて電熱線を発熱させる
ことにより、各管受け部内の内周部と各樹脂管の外周部
とが溶融して、互いに溶着する接続がなされている。
【０００５】しかし、このような溶着継手は、各管受け
部に樹脂管を挿入した際、その芯出しが適正に行われて
いないと、各管受け部の内周面と各樹脂管の外周面との
間のクリアランスが場所によって異なることがある。
【０００６】このことは、樹脂の溶融状態が不均一とな
って溶着の不良箇所が生じたり、樹脂管の軸芯に対して
溶着継手の軸芯に傾いて不適切な状態で接合されたりす
るという問題があった。
【０００７】そこで、本出願人はこの問題を解消しよう
として、先に溶着継手の各管受け部と樹脂管の各端部と
の芯出しが容易にできるようにした管位置決め具（特願
平１−３３３４８５号公報参照）を開発した。
【０００８】この管位置決め具は、二つの位置決め具本
体からなっていて、それぞれ溶着継手の端部外周面を把
持するための継手位置決め部と、樹脂管の外周面を把持
するための管位置決め部を備えるとともに、この継手位
置決め部と管位置決め部とに、溶着継手の外周と管の外
周とをそれぞれ係止支持するための係止部が設けられた
ものである。
【０００９】そして、溶着継手と二つの樹脂管とを接続
する際は、溶着継手の両端から樹脂管をそれぞれ挿入し
て、管位置決め具の継手位置決め部で溶着継手の各端部
外周面を把持するとともに、管位置決め部で各樹脂管の
外周面をそれぞれ把持することにより、三者の軸芯が同
一直線上に位置することとなる。
【００１０】また、溶着継手の外周と樹脂管の外周とは
、前記継手位置決め部と管位置決め部とにそれぞれ設け
られた係止部によって係止支持されて溶着継手と各樹脂
管の周方向への回動が阻止されて確実に固定される。
【００１１】したがって、溶着継手と樹脂管は接続部の
クリアランスが均一化されて、片寄りのない正常な溶着
加工が可能となった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の管位
置決め具は、溶着継手と各樹脂管とを接続する度毎に、
この三者の芯出しと固定をなすための管位置決め具の取
付け作業と、通電溶着後の冷却時間を待って行う管位置
決め具の取外し作業とを伴うために、固定がきわめて面
倒になるという問題があった。
【００１３】この発明の課題は、上記従来の問題を解決
することにある。
【００１４】すなわち、管位置決め具を用いる必要がな
くて、治工具費の軽減をなすことができる。また、冷却
時間を計測する必要がなくて、作業能率を向上させるこ
とができる。更に、管と溶着継手の芯だしを行うことが
できて、溶着性能を向上させることができる。これに加
えて抜け止め性能をもたすことによって、接続強度の信
頼性を向上させることができる溶着継手及び管と溶着継
手の接続構造を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するために、溶着継手として、管受け部の内周部に
加熱要素が埋め込まれた溶着継手であって、前記管受け
部の端部に、この管受け部に挿入される管を溶着時に変
形して抜け止めする形状記憶合金等の形状記憶材からな
る抜け止め部材が装着されているものとした。
【００１６】また、管と溶着継手の接続構造として、管
受け部の内周部に加熱要素が埋め込まれた溶着継手と管
との接続構造であって、溶着継手の管受け部端部又は管
の先端部の少なくとも一方に、形状記憶合金等の形状記
憶材からなる抜け止め部材が装着され、溶着時にこの抜
け止め部材が変形して、溶着継手と管に喰い込むことに
よって、管と溶着継手が接続されるとともに、抜け止め
部材により管の抜け止めがなされたものとした。
【００１７】
【作用】溶着継手に管を差し込み、加熱要素に電気を流
してそのジュール熱で加熱要素を発熱させる。
【００１８】抜け止め部材は発熱部分の近傍に配置され
ているので、溶着継手から伝わる熱で昇温する。
【００１９】そして、この抜け止め部材は昇温すること
によって、記憶していた形状に変形する。
【００２０】この変形によって、抜け止め部材が管と溶
着継手に喰いこんで、管が溶着継手から抜けるのを防止
される。
【００２１】したがって、管位置決め具を用いる必要が
ない。
【００２２】このことにより、冷却時間を作業者が計測
する必要がなく、作業能率を向上させることができる。
【００２３】
【実施例】以下、この発明に係る溶着継手及び管と溶着
継手の接続構造の実施例について、図面に基づいて説明
する。
【００２４】図１はこの発明に係る溶着継手及び管と溶
着継手の接続構造の第１の実施例を示すものであって、
管を溶着継手に挿入する以前の要部の断面図、図２は図
１の管を溶着継手に挿入して抜け止め部材を変形した状
態を示す要部の断面図、図３はこの発明に係る溶着継手
及び管と溶着継手の接続構造の第２の実施例を示すもの
であって、管を溶着継手に挿入した状態を示す要部の断
面図、図４は図３の抜け止め部材を変形した状態を示す
要部の断面図、図５はこの発明に係る溶着継手及び管と
溶着継手の接続構造の第３の実施例を示す要部の断面図
、図６は図５より抜け止め部材を取り除いた状態を示す
要部の断面図、図７は図６の溶着継手の一例を示す要部
の正面図、図８は図６の溶着継手の他の例を示す要部の
正面図、図９は抜け止め部材の一変形例を示すものであ
って、（ａ）は抜け止め部材が変形する前の状態を示す
断面図、（ｂ）は抜け止め部材が変形した状態を示す断
面図、図１０は抜け止め部材の他の変形例を示すもので
あって、（ａ）は抜け止め部材が変形する前の状態を示
す断面図、（ｂ）は抜け止め部材が変形した状態を示す
断面図、図１１は溶着継手における端子部と加熱要素の
接続状態を示す要部の断面図、図１２はこの発明に係る
溶着継手及び管と溶着継手の接続構造の他の実施例を示
す要部の断面図である。
【００２５】この発明に係る溶着継手１は、管受け部２
の内周部に加熱要素３が埋め込まれたものである。
【００２６】そして、管受け部２の端部に、この管受け
部２に挿入される管４を溶着時に変形して抜け止めする
形状記憶合金等の形状記憶材からなる抜け止め部材５が
装着されているものである。
【００２７】また、この発明に係る管と溶着継手の接続
構造は、溶着継手１の管受け部２端部又は管４の先端部
の少なくとも一方に、形状記憶合金等の形状記憶材から
なる抜け止め部材５が装着され、溶着時にこの抜け止め
部材５が変形して、溶着継手１と管４に喰い込むことに
よって、管４と溶着継手１が接続されるとともに、抜け
止め部材５により管４の抜け止めがなされたものである
。
【００２８】図１、図２はこの発明の第１の実施例を示
すものである。
【００２９】これは、管４の先端部に断面略コ字形の抜
け止め部材５が装着される。
【００３０】そして、図２に示すように、管４を溶着継
手１に挿入する。
【００３１】次に、電熱線からなる加熱要素３に電気を
流してそのジュール熱で加熱要素３を発熱させる。
【００３２】抜け止め部材５は発熱部分の近傍に配置さ
れているので、溶着継手１から伝わる熱で昇温する。
【００３３】そして、この抜け止め部材５は昇温するこ
とによって、記憶していた形状に変形して、抜け止め部
材５の上下のリップ部５１，５２が管４と溶着継手１に
喰い込む。
【００３４】この変形によって、管４が溶着継手１から
抜けるのを防止される。
【００３５】したがって、管位置決め具を用いる必要が
ない。
【００３６】このことにより、冷却時間を作業者が計測
する必要がなく、作業能率を向上させることができる。
【００３７】また、管４と溶着継手１との芯だしが行わ
れるので、溶着性能が向上される。
【００３８】図３、図４はこの発明の第２の実施例を示
すものである。
【００３９】これは、溶着継手１の管受け部２端部に断
面略コ字形の抜け止め部材５が装着されている。
【００４０】この抜け止め部材５にはその上部リップ部
５１の先端に内側へ向けて爪部５３が設けられており、
この爪部５３が溶着継手１の外周面に喰い込んでいる。
【００４１】この溶着継手１に管４が挿入され、加熱要
素３に電気が流されてこの加熱要素３が発熱すると、抜
け止め部材５が図４に示すように変形して下部リップ部
５２が管４に喰い込む。
【００４２】このことによって、管４が溶着継手１から
抜けるのを防止される。
【００４３】また、管４と溶着継手１との芯だしが行わ
れる。
【００４４】図５はこの発明の第３の実施例を示すもの
である。
【００４５】これは、溶着継手１の管受け部２端部に断
面略コ字形の抜け止め部材５が装着されており、この抜
け止め部材５の上部リップ部５１が、溶着継手１の端面
から奥行き方向に向けて設けられた溝１１に嵌め入れら
れている。
【００４６】この溝１１は図６に示すように、その最奥
部分に爪形状凹部１２が設けられており、この爪形状凹
部１２に抜け止め部材５の上部リップ部５１に設けられ
た爪部５４が嵌め入れられて抜け止めされる。
【００４７】この溝１１は、図７に示すように、溶着継
手１の全周に設けてもよいし、また図８に示すように溶
着継手１の周方向に複数個部分的に設けてもよい。
【００４８】当然、抜け止め部材５はこれらの溝１１に
対応した形状となる。
【００４９】図９と図１０とは、溶着継手１の管受け部
２端部に装着された抜け止め部材５の変形例を示すもの
であって、図９においては（ｂ）に示すように、抜け止
め部材５の上下リップ部５１，５２が加熱要素３の発熱
によって縮んで外方向へ曲がり、図１０においては（ｂ
）に示すように、抜け止め部材５の上下リップ部５１，
５２が加熱要素３の発熱によって縮んで内方向へ曲がっ
ている。
【００５０】図１１は溶着継手１に設けられた端子部１
３と加熱要素３の接続状態を示すものである。
【００５１】これは、溶着継手１に設けられた端子部１
３から加熱要素３まで配線されているものである。
【００５２】図１２はこの発明の別の実施例を示すもの
である。
【００５３】これは、溶着継手１の管受け部２端部と管
４の先端部とにそれぞれ抜け止め部材５，５が装着され
ている。
【００５４】このように、溶着継手１の管受け部２端部
と管４の先端部とにそれぞれ抜け止め部材５，５が装着
すると、管４の抜け止めをより確実に行うことができる
とともに、管４と溶着継手１の芯だしをより正確に行う
ことができる。
【００５５】尚、抜け止め部材５の昇温を早くするため
に、電熱線からなる加熱要素３の一部を抜け止め部材５
に接触させたり、近づけると効果的である。
【００５６】また、形状記憶材からなる抜け止め部材５
は、熱伝導率の高いものを使用することが好ましい。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、抜け止め部材を使用することによって、管位置決め具
を用いる必要がなくて、治工具費の軽減をなすことがで
きる。
【００５８】また、冷却時間を計測する必要がなくて、
作業能率を向上させることができる。
【００５９】更に、管と溶着継手の芯だしを行うことが
できて、溶着性能を向上させることができる。
【００６０】これに加えて抜け止め性能をもたすことに
よって、接続強度の信頼性を向上させることができるま
た、溶着継手と抜け止め部材を溶着継手を制作するとき
に一体化させる必要がないので、溶着継手の成形を容易
に行うことができる。
【００６１】更にまた、溶着前において、抜け止め部材
のエッジが鋭利なものでなくてもよいので、溶着継手の
内面を清掃する時等に安全である等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る溶着継手及び管と溶着継手の接
続構造の第１の実施例を示すものであって、管を溶着継
手に挿入する以前の要部の断面図である。
【図２】図１の管を溶着継手に挿入して抜け止め部材を
変形した状態を示す要部の断面図である。
【図３】この発明に係る溶着継手及び管と溶着継手の接
続構造の第２の実施例を示すものであって、管を溶着継
手に挿入した状態を示す要部の断面図である。
【図４】図３の抜け止め部材を変形した状態を示す要部
の断面図である。
【図５】この発明に係る溶着継手及び管と溶着継手の接
続構造の第３の実施例を示す要部の断面図である。
【図６】図５より抜け止め部材を取り除いた状態を示す
要部の断面図である。
【図７】図６の溶着継手の一例を示す要部の正面図であ
る。
【図８】図６の溶着継手の他の例を示す要部の正面図で
ある。
【図９】抜け止め部材の一変形例を示すものであって、
（ａ）は抜け止め部材が変形する前の状態を示す断面図
、（ｂ）は抜け止め部材が変形した状態を示す断面図で
ある。
【図１０】抜け止め部材の他の変形例を示すものであっ
て、（ａ）は抜け止め部材が変形する前の状態を示す断
面図、（ｂ）は抜け止め部材が変形した状態を示す断面
図である。
【図１１】溶着継手における端子部と加熱要素の接続状
態を示す要部の断面図である。
【図１２】この発明に係る溶着継手及び管と溶着継手の
接続構造の他の実施例を示す要部の断面図である。 １　　溶着継手 ２　　管受け部 ３　　加熱要素 ４　　管 ５　　抜け止め部材

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　管受け部の内周部に加熱要素が埋め込
    まれた溶着継手であって、前記管受け部の端部に、この
    管受け部に挿入される管を溶着時に変形して抜け止めす
    る形状記憶合金等の形状記憶材からなる抜け止め部材が
    装着されていることを特徴とする溶着継手。
  2. 【請求項２】　　管受け部の内周部に加熱要素が埋め込
    まれた溶着継手と管との接続構造であって、溶着継手の
    管受け部端部又は管の先端部の少なくとも一方に、形状
    記憶合金等の形状記憶材からなる抜け止め部材が装着さ
    れ、溶着時にこの抜け止め部材が変形して、溶着継手と
    管に喰い込むことによって、管と溶着継手が接続される
    とともに、抜け止め部材により管の抜け止めがなされた
    ことを特徴とする管と溶着継手の接続構造。
JP3105628A 1991-05-10 1991-05-10 溶着継手及び管と溶着継手の接続構造 Pending JPH04337190A (ja)

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