JPH04339611A - 金属箔張り積層板の製造法 - Google Patents
金属箔張り積層板の製造法Info
- Publication number
- JPH04339611A JPH04339611A JP3269798A JP26979891A JPH04339611A JP H04339611 A JPH04339611 A JP H04339611A JP 3269798 A JP3269798 A JP 3269798A JP 26979891 A JP26979891 A JP 26979891A JP H04339611 A JPH04339611 A JP H04339611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- laminate
- metallic foil
- cut
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板に用い
られる金属箔張り積層板の製造法に関する。
られる金属箔張り積層板の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属箔張り積層板の製造には、基材とし
てガラス織布やガラス不織布を用いる。これに、エポキ
シ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸、乾燥して所定寸法に裁
断したプリプレグを所定の厚さになるように積み重ね、
表面には金属箔を載置して加熱加圧成形する。プリント
配線板として用いる場合は、金属箔表面に打痕ができる
のを極力避けなければならない。これは、金属箔をエッ
チング加工して回路導体を形成するとき、その部分に打
痕があると回路導体が切れるおそれがあるからである。 プリプレグからは打痕の原因となる微細な異物が発生す
るので、積み重ねるに際してプリプレグ表面をブラッシ
ングしたり吸引して異物を取り除き、金属箔を載置する
ときやその後の作業中に金属箔表面に異物が付着するの
を防止している。
てガラス織布やガラス不織布を用いる。これに、エポキ
シ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸、乾燥して所定寸法に裁
断したプリプレグを所定の厚さになるように積み重ね、
表面には金属箔を載置して加熱加圧成形する。プリント
配線板として用いる場合は、金属箔表面に打痕ができる
のを極力避けなければならない。これは、金属箔をエッ
チング加工して回路導体を形成するとき、その部分に打
痕があると回路導体が切れるおそれがあるからである。 プリプレグからは打痕の原因となる微細な異物が発生す
るので、積み重ねるに際してプリプレグ表面をブラッシ
ングしたり吸引して異物を取り除き、金属箔を載置する
ときやその後の作業中に金属箔表面に異物が付着するの
を防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プリプ
レグを裁断した端面からは、基材の繊維や樹脂粉が落ち
やすく、作業中に異物が金属箔表面に付着しやすい。本
発明が解決しようとする課題は、所定寸法に裁断したプ
リプレグの裁断端面からの繊維や樹脂粉の脱落を防止し
て、金属箔表面に打痕のない金属箔張り積層板を製造す
ることである。
レグを裁断した端面からは、基材の繊維や樹脂粉が落ち
やすく、作業中に異物が金属箔表面に付着しやすい。本
発明が解決しようとする課題は、所定寸法に裁断したプ
リプレグの裁断端面からの繊維や樹脂粉の脱落を防止し
て、金属箔表面に打痕のない金属箔張り積層板を製造す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る方法は、所定寸法に裁断したプリプレ
グの裁断端面を全域あるいは間隔をあけて部分的に熱処
理しておく。そして、その後にプリプレグ層表面に金属
箔を載置し、加熱加圧成形の工程を行なう。
に、本発明に係る方法は、所定寸法に裁断したプリプレ
グの裁断端面を全域あるいは間隔をあけて部分的に熱処
理しておく。そして、その後にプリプレグ層表面に金属
箔を載置し、加熱加圧成形の工程を行なう。
【０００５】
【作用】本発明に係る方法では、プリプレグの裁断端面
を熱処理することにより、プリプレグ中の樹脂が溶融し
た後固まり、端面の繊維や樹脂粉が固定される。これに
よって、異物の発生を抑制するものである。プリプレグ
裁断端面の全域を熱処理して固めると、加熱加圧成形の
とき溶融した樹脂が周囲に流出するのを堰き止められて
しまう。熱処理を間隔をあけて部分的に行なうと熱処理
をしなかった部分から溶融した樹脂が流出するので成形
時の樹脂の流れに無理がなく、打痕の抑制と共に成形し
た積層板の反りを小さくすることができる。尚、プリプ
レグの周縁を１〜３ｃｍ程度の幅で予め硬化させておき
、加熱加圧成形中に周囲から樹脂が流出するのを防止す
る技術があるが、このような技術ではプリプレグの裁断
端面を加熱処理しているとは言えず、本発明に係る課題
を解決することができない。
を熱処理することにより、プリプレグ中の樹脂が溶融し
た後固まり、端面の繊維や樹脂粉が固定される。これに
よって、異物の発生を抑制するものである。プリプレグ
裁断端面の全域を熱処理して固めると、加熱加圧成形の
とき溶融した樹脂が周囲に流出するのを堰き止められて
しまう。熱処理を間隔をあけて部分的に行なうと熱処理
をしなかった部分から溶融した樹脂が流出するので成形
時の樹脂の流れに無理がなく、打痕の抑制と共に成形し
た積層板の反りを小さくすることができる。尚、プリプ
レグの周縁を１〜３ｃｍ程度の幅で予め硬化させておき
、加熱加圧成形中に周囲から樹脂が流出するのを防止す
る技術があるが、このような技術ではプリプレグの裁断
端面を加熱処理しているとは言えず、本発明に係る課題
を解決することができない。
【０００６】
【実施例】本発明に係る方法を実施するに際し、プリプ
レグ裁断端面を加熱処理する手段は、積み重ねたプリプ
レグ端面に熱風を吹き付けたり、プリプレグ端面を熱盤
に当接する方法を採用できる。以下、詳細に説明する。
レグ裁断端面を加熱処理する手段は、積み重ねたプリプ
レグ端面に熱風を吹き付けたり、プリプレグ端面を熱盤
に当接する方法を採用できる。以下、詳細に説明する。
【０００７】実施例１
ガラス織布基材にエポキシ樹脂を含浸、乾燥して５００
ｍｍ角に裁断したプリプレグとした。１５〜２０枚重ね
てそろえた前記プリプレグの端面を、アセテートフィル
ムを敷いた１６０±５℃の熱盤に２０〜３０秒、樹脂が
若干糸を引く程度まで当接した。この熱処理済みのプリ
プレグ８枚を積み重ね、両表面および端面を掃除機で吸
引した後、表面に銅箔を載置し、これを鏡面板で挟んだ
８組を熱盤間に投入して、温度１７０℃、圧力３０Ｋｇ
／ｃｍ２で８０分間加熱加圧成形して銅張り積層板を得
た。
ｍｍ角に裁断したプリプレグとした。１５〜２０枚重ね
てそろえた前記プリプレグの端面を、アセテートフィル
ムを敷いた１６０±５℃の熱盤に２０〜３０秒、樹脂が
若干糸を引く程度まで当接した。この熱処理済みのプリ
プレグ８枚を積み重ね、両表面および端面を掃除機で吸
引した後、表面に銅箔を載置し、これを鏡面板で挟んだ
８組を熱盤間に投入して、温度１７０℃、圧力３０Ｋｇ
／ｃｍ２で８０分間加熱加圧成形して銅張り積層板を得
た。
【０００８】従来例１
実施例１におけるプリプレグを熱処理をせずに用い、以
下実施例１と同様にして銅張り積層板を得た。
下実施例１と同様にして銅張り積層板を得た。
【０００９】実施例２
ガラス不織布基材にエポキシ樹脂を含浸、乾燥して５０
０ｍｍ角に裁断したプリプレグとした。このプリプレグ
を実施例１と同様に熱処理し、以下実施例１と同様にし
て銅張り積層板を得た。
０ｍｍ角に裁断したプリプレグとした。このプリプレグ
を実施例１と同様に熱処理し、以下実施例１と同様にし
て銅張り積層板を得た。
【００１０】従来例２
実施例２におけるプリプレグを熱処理をせずに用い、以
下実施例２と同様にして銅張り積層板を得た。
下実施例２と同様にして銅張り積層板を得た。
【００１１】実施例３
実施例２におけるプリプレグ端面を熱処理する際、プリ
プレグを当接する熱板に１００ｍｍ間隔で１５ｍｍ幅の
溝を設けておき、溝を設けた部分では熱処理がされない
ようにして部分的な熱処理をした。以下実施例２と同様
にして銅張り積層板を得た。
プレグを当接する熱板に１００ｍｍ間隔で１５ｍｍ幅の
溝を設けておき、溝を設けた部分では熱処理がされない
ようにして部分的な熱処理をした。以下実施例２と同様
にして銅張り積層板を得た。
【００１２】実施例、従来例で得た積層板の銅箔表面の
打痕の発生状況および積層板の反りの大きさ（定盤に置
いた積層板の四隅の浮き上がり量の最大値）を表１に示
す。
打痕の発生状況および積層板の反りの大きさ（定盤に置
いた積層板の四隅の浮き上がり量の最大値）を表１に示
す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る方法では、プリプレグの切
断端面からの異物発生が抑制される結果、表１から明ら
かなように成形した積層板の金属箔表面の打痕が少なく
なる。また、プリプレグの切断端面の熱処理を間隔をあ
けて部分的に行なえば、成形した積層板の反りも小さく
することができる。
断端面からの異物発生が抑制される結果、表１から明ら
かなように成形した積層板の金属箔表面の打痕が少なく
なる。また、プリプレグの切断端面の熱処理を間隔をあ
けて部分的に行なえば、成形した積層板の反りも小さく
することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】シート状の基材に熱硬化性樹脂を含浸、乾
燥して所定寸法に裁断したプリプレグを積み重ね、表面
に金属箔を載置して加熱加圧成形する積層板の製造にお
いて、プリプレグの裁断された端面を熱処理しておくこ
とを特徴とする積層板の製造法。 - 【請求項２】プリプレグ端面の熱処理を部分的に間隔を
あけて行なうことを特徴とする請求項１記載の積層板の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269798A JP2636594B2 (ja) | 1990-12-26 | 1991-10-18 | 金属箔張り積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40658390 | 1990-12-26 | ||
| JP2-406583 | 1990-12-26 | ||
| JP3269798A JP2636594B2 (ja) | 1990-12-26 | 1991-10-18 | 金属箔張り積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339611A true JPH04339611A (ja) | 1992-11-26 |
| JP2636594B2 JP2636594B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=26548922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3269798A Expired - Lifetime JP2636594B2 (ja) | 1990-12-26 | 1991-10-18 | 金属箔張り積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636594B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018110404A1 (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 東レ株式会社 | 強化繊維プリプレグ、強化繊維プリプレグのテープおよび巻取体、ならびに強化繊維プリプレグおよび強化繊維プリプレグテープの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63158216A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Hitachi Chem Co Ltd | 積層板の製造法 |
| JPH0462051A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-27 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3269798A patent/JP2636594B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63158216A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Hitachi Chem Co Ltd | 積層板の製造法 |
| JPH0462051A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-27 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018110404A1 (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 東レ株式会社 | 強化繊維プリプレグ、強化繊維プリプレグのテープおよび巻取体、ならびに強化繊維プリプレグおよび強化繊維プリプレグテープの製造方法 |
| JPWO2018110404A1 (ja) * | 2016-12-15 | 2019-10-24 | 東レ株式会社 | 強化繊維プリプレグ、強化繊維プリプレグのテープおよび巻取体、ならびに強化繊維プリプレグおよび強化繊維プリプレグテープの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2636594B2 (ja) | 1997-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04339611A (ja) | 金属箔張り積層板の製造法 | |
| JP3611506B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP2996026B2 (ja) | 銅張積層板の製造方法 | |
| JPH0381122A (ja) | 熱硬化性樹脂金属箔張り積層板の製造法 | |
| JPH0343061B2 (ja) | ||
| JP2518237B2 (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPS63158216A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JP3136750B2 (ja) | 積層板の熱処理法 | |
| JP3058045B2 (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
| JPS6363369B2 (ja) | ||
| JP3122486B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS63233810A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0584721B2 (ja) | ||
| JPS63145006A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP2500398B2 (ja) | 金属箔張り積層板及びその製造方法 | |
| JPH081855A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0834349B2 (ja) | 多層板の製造法 | |
| JPS61188133A (ja) | 積層板の製法 | |
| JPH03128236A (ja) | 銅張積層板の製造方法 | |
| JPH04119836A (ja) | 金属箔張積層板とその製造方法 | |
| JPH0771839B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS63207631A (ja) | 積層板の処理方法 | |
| JPH0557751B2 (ja) | ||
| JPH05335739A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
| JPH07156171A (ja) | プリント基板用積層板の製造方法 |