JPH04344239A - 電気用積層板の製造法 - Google Patents
電気用積層板の製造法Info
- Publication number
- JPH04344239A JPH04344239A JP3145669A JP14566991A JPH04344239A JP H04344239 A JPH04344239 A JP H04344239A JP 3145669 A JP3145669 A JP 3145669A JP 14566991 A JP14566991 A JP 14566991A JP H04344239 A JPH04344239 A JP H04344239A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deflection
- laminate sheet
- paper tube
- manufacturing
- metallic foil
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】本発明の背景および課題
本発明は、湿式連続法による電気用積層板の製造方法に
関する。ここで電気用積層板とは、プリント配線板用片
面もしくは両面金属張り積層板を意味し、リジッドタイ
プのものをいう。
関する。ここで電気用積層板とは、プリント配線板用片
面もしくは両面金属張り積層板を意味し、リジッドタイ
プのものをいう。
【０００２】従来この種の電気用積層板は、基材を樹脂
ワニスで含浸し、一旦乾燥してプリプレグをつくり、こ
れを所定枚数重ねてプレスで圧縮成形して製造する乾式
非連続法によって製造されたものが主流であったが、近
年湿式連続法によって製造されたものが市場に出回って
おり、民生用、ＯＡ用、産業用電子電気機器に広く使用
されている。本出願人の特開昭５５−１２６４１８（特
公昭６２−６５１３）等にはこのような湿式連続法によ
る電気用積層板の連続製造法が開示されている。
ワニスで含浸し、一旦乾燥してプリプレグをつくり、こ
れを所定枚数重ねてプレスで圧縮成形して製造する乾式
非連続法によって製造されたものが主流であったが、近
年湿式連続法によって製造されたものが市場に出回って
おり、民生用、ＯＡ用、産業用電子電気機器に広く使用
されている。本出願人の特開昭５５−１２６４１８（特
公昭６２−６５１３）等にはこのような湿式連続法によ
る電気用積層板の連続製造法が開示されている。
【０００３】湿式連続法では、金属箔は紙管に巻取った
それぞれのロールから連続的に巻戻され、ラインへ連続
的に供給される。ところが金属箔を巻取った供給ロール
の重量が大きく、そのため紙管の両端を巻戻し機に架装
して支持するときに自重により紙管およびそれに巻かれ
ているロールがたわむ傾向がある。このようにたわんだ
供給ロールから巻戻された金属箔は縦方向にしわが発生
し、不良品が発生する。
それぞれのロールから連続的に巻戻され、ラインへ連続
的に供給される。ところが金属箔を巻取った供給ロール
の重量が大きく、そのため紙管の両端を巻戻し機に架装
して支持するときに自重により紙管およびそれに巻かれ
ているロールがたわむ傾向がある。このようにたわんだ
供給ロールから巻戻された金属箔は縦方向にしわが発生
し、不良品が発生する。
【０００４】本発明はこのような不都合をなくすことに
ある。
ある。
【０００５】課題の解決方法
本発明は、複数枚の基材列を分離して並行かつ連続的に
搬送下、該基材列へ個別的にそれ自身液状で硬化に際し
反応副生成物を発生しない硬化性樹脂液を含浸し、含浸
基材を積層合体し、少なくとも片面に金属箔をラミネー
トし、連続的に硬化させた後所望の寸法に切断する工程
を含む電気用積層板の連続製造法に関する。
搬送下、該基材列へ個別的にそれ自身液状で硬化に際し
反応副生成物を発生しない硬化性樹脂液を含浸し、含浸
基材を積層合体し、少なくとも片面に金属箔をラミネー
トし、連続的に硬化させた後所望の寸法に切断する工程
を含む電気用積層板の連続製造法に関する。
【０００６】本発明によれば、前記金属箔の供給ロール
の紙管の巻き戻し当初のたわみ量を５ｍｍ／ｍ以下、好
ましくは３ｍｍ／ｍに、更に好ましくは１ｍｍ／ｍ以下
に維持することを特徴とすることによって解決される。
の紙管の巻き戻し当初のたわみ量を５ｍｍ／ｍ以下、好
ましくは３ｍｍ／ｍに、更に好ましくは１ｍｍ／ｍ以下
に維持することを特徴とすることによって解決される。
【０００７】好ましい実施態様
図１は、湿式連続法による片面金属箔張り積層板の製造
法を示す概略図である。全部または一部がガラスクロス
である複数枚の基材１はそれぞれの供給ロール２から巻
戻され、分離して並行かつ連続的に搬送下乾燥室３，含
浸室６を通過し、ロール対１０，１０により積層合体さ
れる。それと同時または積層後に供給ロール１６から連
続的に巻戻された金属箔９が積層物の上面にラミネート
され、下面にはポリエステルフィルム等のカバーシート
８がラミネートされる。次いで積層物は硬化炉１２を通
過して連続的に硬化を受け、硬化炉を出たところで下面
のカバーシート８がラミネートされる。次いで積層物は
硬化炉１２を通過して連続的に硬化を受け、硬化炉を出
たところで下面カバーシート８はロール１３によって剥
離され、次いでサイドカッター１４およびカッター１５
によって定尺に切断される。
法を示す概略図である。全部または一部がガラスクロス
である複数枚の基材１はそれぞれの供給ロール２から巻
戻され、分離して並行かつ連続的に搬送下乾燥室３，含
浸室６を通過し、ロール対１０，１０により積層合体さ
れる。それと同時または積層後に供給ロール１６から連
続的に巻戻された金属箔９が積層物の上面にラミネート
され、下面にはポリエステルフィルム等のカバーシート
８がラミネートされる。次いで積層物は硬化炉１２を通
過して連続的に硬化を受け、硬化炉を出たところで下面
のカバーシート８がラミネートされる。次いで積層物は
硬化炉１２を通過して連続的に硬化を受け、硬化炉を出
たところで下面カバーシート８はロール１３によって剥
離され、次いでサイドカッター１４およびカッター１５
によって定尺に切断される。
【０００８】本発明によれば、金属箔供給ロール１６の
供給ロールの紙管として巻戻し開始当初、すなわち紙管
に最大荷重が加えられる時のたわみ量を５ｍｍ／ｍ以下
、好ましくは３ｍｍ／ｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ／
ｍ以下に維持する。ここで紙管のたわみ量とは両端部の
支点間のそれを意味し、実際には約１ｍである。
供給ロールの紙管として巻戻し開始当初、すなわち紙管
に最大荷重が加えられる時のたわみ量を５ｍｍ／ｍ以下
、好ましくは３ｍｍ／ｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ／
ｍ以下に維持する。ここで紙管のたわみ量とは両端部の
支点間のそれを意味し、実際には約１ｍである。
【０００９】紙管のたわみ量をこのような値に維持する
には、紙管の材料としてガラス繊維、カーボンファイバ
ー等で補強したＦＲＰや、銅、ステンレス、アルミニウ
ム等の金属、硬化プラスチック等を使用する。ＦＲＰは
たわみをおこしにくい上に、軽く、コスト的にもすぐれ
た紙管である。また、紙管の中心にその内径とほぼ同径
のこれらの材料でつくった心棒を挿入して巻戻し機に架
装することによって達成し得る。
には、紙管の材料としてガラス繊維、カーボンファイバ
ー等で補強したＦＲＰや、銅、ステンレス、アルミニウ
ム等の金属、硬化プラスチック等を使用する。ＦＲＰは
たわみをおこしにくい上に、軽く、コスト的にもすぐれ
た紙管である。また、紙管の中心にその内径とほぼ同径
のこれらの材料でつくった心棒を挿入して巻戻し機に架
装することによって達成し得る。
【００１０】湿式連続法の特徴の一つは、それ自身液状
で硬化に際し反応副生成物を発生しない硬化性樹脂を基
材含浸用樹脂として使用することである。このような樹
脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリ
レート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、それらの混合物等の不飽和樹脂や、エ
ポキシ樹脂がある。ハロゲン含有樹脂、例えばブロム含
有不飽和ポリエステル樹脂とエポキシアクリレート樹脂
の混合物を使用でき、また三酸化アンチモンのような難
燃助剤を含むことができる。また、厚み方向の寸法安定
性を改善等の目的で、樹脂に無機充填材を混合しても構
わない。その無機充填材は、水不溶性で、絶縁性のもの
が用いられる。その例としては、シリカ、アルミナ、ジ
ルコニア、二酸化チタン、亜鉛華などの金属酸化物、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸
化物、タルク、カオリン、雲母、ワラストナイト、粘度
鉱物などの天然鉱物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、燐酸カルシウムなどの不溶性塩など
がある。
で硬化に際し反応副生成物を発生しない硬化性樹脂を基
材含浸用樹脂として使用することである。このような樹
脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリ
レート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、それらの混合物等の不飽和樹脂や、エ
ポキシ樹脂がある。ハロゲン含有樹脂、例えばブロム含
有不飽和ポリエステル樹脂とエポキシアクリレート樹脂
の混合物を使用でき、また三酸化アンチモンのような難
燃助剤を含むことができる。また、厚み方向の寸法安定
性を改善等の目的で、樹脂に無機充填材を混合しても構
わない。その無機充填材は、水不溶性で、絶縁性のもの
が用いられる。その例としては、シリカ、アルミナ、ジ
ルコニア、二酸化チタン、亜鉛華などの金属酸化物、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸
化物、タルク、カオリン、雲母、ワラストナイト、粘度
鉱物などの天然鉱物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、燐酸カルシウムなどの不溶性塩など
がある。
【００１１】基材はクラフト紙、リンター紙等の紙基材
、またはガラスクロス、不織布を使用することができる
。ガラスクロスとは、通常太さ９μｍ程度のガラスフィ
ラメントを５０〜８００本集束したヤーンを、朱子織り
、平織り、目抜き平織り、綾織りなどの各種の織り方で
、縦、横に織り込んだ布の総称である。不織布としては
、太さ１〜２０μｍのガラス繊維を水中に分散し、バイ
ンダーにアクリル樹脂、ポリビニルアルコール、エポキ
シ樹脂、メラミン樹脂などを用いて湿式で抄造した長尺
のシート状のガラス不織布（ガラスペーパーとも言う）
や、紙とガラス繊維からなるガラス混抄紙、ポリエステ
ル等の合成繊維、レーヨン、石綿、石綿などからなる不
織布もある。
、またはガラスクロス、不織布を使用することができる
。ガラスクロスとは、通常太さ９μｍ程度のガラスフィ
ラメントを５０〜８００本集束したヤーンを、朱子織り
、平織り、目抜き平織り、綾織りなどの各種の織り方で
、縦、横に織り込んだ布の総称である。不織布としては
、太さ１〜２０μｍのガラス繊維を水中に分散し、バイ
ンダーにアクリル樹脂、ポリビニルアルコール、エポキ
シ樹脂、メラミン樹脂などを用いて湿式で抄造した長尺
のシート状のガラス不織布（ガラスペーパーとも言う）
や、紙とガラス繊維からなるガラス混抄紙、ポリエステ
ル等の合成繊維、レーヨン、石綿、石綿などからなる不
織布もある。
【００１２】金属箔としては、電解銅箔、圧延銅箔、ア
ルミニウム箔等があるが電解銅箔が最も一般的である。 また、たわみによるしわは、薄い金属箔ほど発生し易く
、本発明の効果が著しい。例えば、１８μｍ厚の電解銅
箔である。
ルミニウム箔等があるが電解銅箔が最も一般的である。 また、たわみによるしわは、薄い金属箔ほど発生し易く
、本発明の効果が著しい。例えば、１８μｍ厚の電解銅
箔である。
【図１】湿式連続法による金属箔張積層板の連続製造方
法を示す概略図である。
法を示す概略図である。
１ 基材
２ 基材供給ロール
３ 乾燥室
６ 含浸室
８ カバーシート
９ 金属箔
１０ ロール対
１２ 硬化炉
１３ ロール
１４ サイドカッター
１５ カッター
１６ 金属箔供給ロール
Claims (4)
- 【請求項１】複数枚の基材列を分離して並行かつ連続的
に搬送下、該基材列へ個別的にそれ自身液状で硬化に際
し反応副生成物を発生しない硬化性樹脂液を含浸し、含
浸基材を積層合体し、少なくとも片面に金属箔をラミネ
ートし、連続的に硬化させた後所望の寸法に切断する工
程を含む電気用積層板の連続製造法において、前記金属
箔の供給ロールの紙管の巻き戻し当初のたわみ量を５ｍ
ｍ／ｍ以下に維持することを特徴とする電気用積層板の
製造法。 - 【請求項２】前記たわみ量が３ｍｍ／ｍ以下である請求
項１の電気用積層板の製造法。 - 【請求項３】前記たわみ量が１ｍｍ／ｍ以下である請求
項１乃至２の電気用積層板の製造法。 - 【請求項４】紙管がガラス繊維および／またはカーボン
ファイバーで補強したＦＲＰである請求項１乃至３の電
気用積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3145669A JPH04344239A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 電気用積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3145669A JPH04344239A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 電気用積層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04344239A true JPH04344239A (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=15390349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3145669A Pending JPH04344239A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 電気用積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04344239A (ja) |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP3145669A patent/JPH04344239A/ja active Pending
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