JPH0197637A - ガラスクロス強化電気用積層板の製造方法 - Google Patents
ガラスクロス強化電気用積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0197637A JPH0197637A JP62255387A JP25538787A JPH0197637A JP H0197637 A JPH0197637 A JP H0197637A JP 62255387 A JP62255387 A JP 62255387A JP 25538787 A JP25538787 A JP 25538787A JP H0197637 A JPH0197637 A JP H0197637A
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- JP
- Japan
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- glass cloth
- cloth
- glass
- resin
- impregnated
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
艮皿分立
本発明はガラスクロス強化電気用積層板の連続製造方法
に関する。ここで電気用積層板とは、各種電気および電
子部品の基板として用いられる絶縁積層板や、印刷回路
基板として用いる金属箔張り積層板を意味する。
に関する。ここで電気用積層板とは、各種電気および電
子部品の基板として用いられる絶縁積層板や、印刷回路
基板として用いる金属箔張り積層板を意味する。
一パよび−
特開昭５５−４８３８．同５６−９８１３６等には電気
用積層板の連続製造法が開示されている。
用積層板の連続製造法が開示されている。
該方法は複数枚の基材を連続的に並行して搬送下、該基
材へ個別的に硬化性樹脂液を含浸し、含浸基材を積層し
て合体し、カバーシートおよび／または金属箔をラミネ
ートし、連続的に硬化させた後切断する等の連続工程よ
りなる。
材へ個別的に硬化性樹脂液を含浸し、含浸基材を積層し
て合体し、カバーシートおよび／または金属箔をラミネ
ートし、連続的に硬化させた後切断する等の連続工程よ
りなる。
前記の連続法において、ガラスクロスへ硬化性樹脂液を
含浸し搬送する過程で、通常なされているように、ガラ
スクロスの端部をスリットし、同時にヤーンがほぐれな
いように樹脂で目止めされたガラスクロスは硬化性樹脂
の架橋性単量体により、目止めの樹脂が劣化し、あるい
は硬化性樹脂液中の架橋性単量体が揮発することによる
増粘により粘着しやすくなり、端部のヤーンがほぐれ、
ガラスクロスが目面がりしたり、はぐれたガラス繊維が
１股送されているガラス基材布の上に付着し、積層合体
し、ラミネートされ、硬化するとガラスクロス強化電気
用積層板の表面に凸状の不良を生じる。また、ガラスク
ロスの端部をスリットし、樹脂で目止めした場合、ガラ
スクロスの端部が歪んで波うち状になり、その振幅量が
５Ｎを超えることがたびたびである。このような端部の
波うちしたガラスクロスを用いた場合実質的に無圧であ
る連続製造法において、ガラスクロスを積層合体し、ラ
ミネートした後に端部の波うちが復元し、そのまま硬化
するため、ガラスクロス強化電気用積層板の端部が中央
部よりも板厚大となり、あるいはその歪、みのため、ラ
ミネートしたとき端部にしわを発生するなどの不都合を
生じる。
含浸し搬送する過程で、通常なされているように、ガラ
スクロスの端部をスリットし、同時にヤーンがほぐれな
いように樹脂で目止めされたガラスクロスは硬化性樹脂
の架橋性単量体により、目止めの樹脂が劣化し、あるい
は硬化性樹脂液中の架橋性単量体が揮発することによる
増粘により粘着しやすくなり、端部のヤーンがほぐれ、
ガラスクロスが目面がりしたり、はぐれたガラス繊維が
１股送されているガラス基材布の上に付着し、積層合体
し、ラミネートされ、硬化するとガラスクロス強化電気
用積層板の表面に凸状の不良を生じる。また、ガラスク
ロスの端部をスリットし、樹脂で目止めした場合、ガラ
スクロスの端部が歪んで波うち状になり、その振幅量が
５Ｎを超えることがたびたびである。このような端部の
波うちしたガラスクロスを用いた場合実質的に無圧であ
る連続製造法において、ガラスクロスを積層合体し、ラ
ミネートした後に端部の波うちが復元し、そのまま硬化
するため、ガラスクロス強化電気用積層板の端部が中央
部よりも板厚大となり、あるいはその歪、みのため、ラ
ミネートしたとき端部にしわを発生するなどの不都合を
生じる。
従来のエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂とガラス布を素材
として基材であるガラス布にエポキシ樹脂等のワニスを
含浸し、次いで半硬化させてプリプレグを構成し、これ
らを多数枚あるいはこれらにさらに金属箔、たとえば電
解銅箔を重ね合わせ、加熱加圧プレス中で積層し、硬化
させる製造法においては端部の歪み、しわが多少あって
も、高温下で加圧するため前記のような不都合を生じｆ
ｆ１ｆｆｌい。
として基材であるガラス布にエポキシ樹脂等のワニスを
含浸し、次いで半硬化させてプリプレグを構成し、これ
らを多数枚あるいはこれらにさらに金属箔、たとえば電
解銅箔を重ね合わせ、加熱加圧プレス中で積層し、硬化
させる製造法においては端部の歪み、しわが多少あって
も、高温下で加圧するため前記のような不都合を生じｆ
ｆ１ｆｆｌい。
皿決１法
そこで本発明はガラスクロスを含む基材を連続的に搬送
下、該基材へ硬化性樹脂液の含浸を行い、含浸した基材
を合体し、カバーシートおよび／または金属箔をラミネ
ートし、連続的に硬化させた後切断するガラス繊維強化
電気用積層板の連続製造法において、ガラスクロスの端
部の波うちの振幅量が５Ｈ以下のガラスクロスを用いる
ことを特徴とするガラスクロス強化電気用ｍＮ板の連続
製造方法である。
下、該基材へ硬化性樹脂液の含浸を行い、含浸した基材
を合体し、カバーシートおよび／または金属箔をラミネ
ートし、連続的に硬化させた後切断するガラス繊維強化
電気用積層板の連続製造法において、ガラスクロスの端
部の波うちの振幅量が５Ｈ以下のガラスクロスを用いる
ことを特徴とするガラスクロス強化電気用ｍＮ板の連続
製造方法である。
用裏玉公１隻五掻
本発明の実施に当たっては、用いるガラスクロスの端部
の波うちの振幅量が５寵以下のものであることを除き、
特開昭５５−４８３８、同５６−９８１３６等に開示さ
れた技術を適用することができる。
の波うちの振幅量が５寵以下のものであることを除き、
特開昭５５−４８３８、同５６−９８１３６等に開示さ
れた技術を適用することができる。
ガラスクロスとは、ガラスフィラメント（通常例ば太さ
９μｍ程度）を５０〜８００本集束したヤーンを朱子織
、平織、目抜平織、あや織などの各種の織り方でタテ、
ヨコに織り込んだ布の総称である。またガラスクロスの
端部の目止めの方法として、エアージェットクロスで端
部のヒゲを搬送中はぐれないように長くする方法がある
。この場合、ヒゲが長すぎるとガラス繊維のほぐれはな
くなるが、ヒゲが集束して上下にはねて端部の板厚を厚
くしたり、ヒゲのある端部が電気用積層板のロスになり
コスト的に不利となる等の不都合が生じ、逆に短かすぎ
てもガラス繊維のはぐれが生じやすく、連続製造法にお
いて不都合となる。以上のことからヒゲの長さは３ない
し１０ｍが好ましい。その他の端部の目止め方法として
シャツトルクロスがあり、この方法で織られたガラスク
ロスの端部は連続したヤーンで織られるためガラス繊維
のほぐれがなく、連続製造法に適している。
９μｍ程度）を５０〜８００本集束したヤーンを朱子織
、平織、目抜平織、あや織などの各種の織り方でタテ、
ヨコに織り込んだ布の総称である。またガラスクロスの
端部の目止めの方法として、エアージェットクロスで端
部のヒゲを搬送中はぐれないように長くする方法がある
。この場合、ヒゲが長すぎるとガラス繊維のほぐれはな
くなるが、ヒゲが集束して上下にはねて端部の板厚を厚
くしたり、ヒゲのある端部が電気用積層板のロスになり
コスト的に不利となる等の不都合が生じ、逆に短かすぎ
てもガラス繊維のはぐれが生じやすく、連続製造法にお
いて不都合となる。以上のことからヒゲの長さは３ない
し１０ｍが好ましい。その他の端部の目止め方法として
シャツトルクロスがあり、この方法で織られたガラスク
ロスの端部は連続したヤーンで織られるためガラス繊維
のほぐれがなく、連続製造法に適している。
エアージェットクロスおよびシャツトルクロスはいずれ
も端部の歪みが小さく、波うちの振幅量が通常５１■以
下であり、実質的に無圧である連続製造法において好適
である。ガラスクロスの端部をスリットして樹脂で目止
めした場合でもスリットの方法を工夫して、波うちの振
幅量を５１以下にできれば同様に適用することができる
。
も端部の歪みが小さく、波うちの振幅量が通常５１■以
下であり、実質的に無圧である連続製造法において好適
である。ガラスクロスの端部をスリットして樹脂で目止
めした場合でもスリットの方法を工夫して、波うちの振
幅量を５１以下にできれば同様に適用することができる
。
これらのガラスクロス基材を最外側に配し＼内側に同様
のガラスクロス基材または不織布または紙を配してなる
基材列を連続的に搬送し、硬化性樹脂液を含浸させ、積
層合体後ラミネートし、硬化してガラスクロス強化電気
用ｍＮ板を連続製造する。
のガラスクロス基材または不織布または紙を配してなる
基材列を連続的に搬送し、硬化性樹脂液を含浸させ、積
層合体後ラミネートし、硬化してガラスクロス強化電気
用ｍＮ板を連続製造する。
不織布としては、太さ１〜２０μｍのガラス繊維を水中
に分散し、バインダーにアクリル樹脂、ポリビニルアル
コール、エポキシ樹脂、メラミン樹脂などを用いて湿式
で抄造した長尺のシート状のガラス不織布（ガラスペー
パーともいう）や、紙とガラス繊維からなるガラス混抄
紙、ポリエステルなどの合成繊維、レーヨン、石綿、岩
綿などからなる不織布もある。不織布を紙で代替するこ
ともできる。内側に使用するガラスクロス、不織布、紙
は板厚に応じて１層もしくは数層使用することができる
。
に分散し、バインダーにアクリル樹脂、ポリビニルアル
コール、エポキシ樹脂、メラミン樹脂などを用いて湿式
で抄造した長尺のシート状のガラス不織布（ガラスペー
パーともいう）や、紙とガラス繊維からなるガラス混抄
紙、ポリエステルなどの合成繊維、レーヨン、石綿、岩
綿などからなる不織布もある。不織布を紙で代替するこ
ともできる。内側に使用するガラスクロス、不織布、紙
は板厚に応じて１層もしくは数層使用することができる
。
基材に含浸する樹脂は、常温で液状で、硬化に際し、揮
発性副生物を発生しない硬化性樹脂を用いる。このよう
な硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂および不飽和樹脂
がある。不飽和樹脂とは、硬化前樹脂がラジカル重合可
能な二重結合不飽和基を含み、該不飽和基のラジカル重
合反応によって硬化するものをいう。不飽和ポリエステ
ルはその典型的なものであるが、その他にもエポキシア
クリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、ウレ
タンアクリレート樹脂、スピラン樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂等がその例である。
発性副生物を発生しない硬化性樹脂を用いる。このよう
な硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂および不飽和樹脂
がある。不飽和樹脂とは、硬化前樹脂がラジカル重合可
能な二重結合不飽和基を含み、該不飽和基のラジカル重
合反応によって硬化するものをいう。不飽和ポリエステ
ルはその典型的なものであるが、その他にもエポキシア
クリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、ウレ
タンアクリレート樹脂、スピラン樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂等がその例である。
硬化性樹脂は、その骨格へ結合したハロゲン原子、特に
臭素を含有することによって難燃化することができる。
臭素を含有することによって難燃化することができる。
難燃化はハロゲンを含有しない樹脂へ添加型のハロゲン
化難燃剤を添加することによっても達成することができ
る。
化難燃剤を添加することによっても達成することができ
る。
前記の含浸用硬化性樹脂液の粘度は通常で０．１〜１５
ポイズ、より好ましくは１〜１０ポイズであり、これは
ガラスクロスへの含浸速度により規定される。すなわち
、粘度に比例して含浸速度は遅くなり、１５ポイズを超
えると、連続製造法においてラインスピードを遅（した
り、ラインを徒らに長大化する傾向が生ずる。
ポイズ、より好ましくは１〜１０ポイズであり、これは
ガラスクロスへの含浸速度により規定される。すなわち
、粘度に比例して含浸速度は遅くなり、１５ポイズを超
えると、連続製造法においてラインスピードを遅（した
り、ラインを徒らに長大化する傾向が生ずる。
硬化性樹脂液に必要に応じて無機充填材を添加してもか
まわない。ここで無機充填材は水不溶性で、絶縁性のも
のが用いられる。その例としては、シリカ、アルミナ、
ジルコニア、二酸化チタン、亜鉛華等の金属酸化物、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化
物、タルク、カオリン、雲母、ワラストナイト、粘土鉱
物等の天然鉱物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
硫酸バリウム、リン酸カルシウム等の不溶性塩類等があ
る。
まわない。ここで無機充填材は水不溶性で、絶縁性のも
のが用いられる。その例としては、シリカ、アルミナ、
ジルコニア、二酸化チタン、亜鉛華等の金属酸化物、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化
物、タルク、カオリン、雲母、ワラストナイト、粘土鉱
物等の天然鉱物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
硫酸バリウム、リン酸カルシウム等の不溶性塩類等があ
る。
以下実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例１
基材層の両液外側層に厚さ１８０μｍ２坪量２１０ｇ／
ｍの平織でシャツトル方式によるガラスクロスを配し、
内側に坪ｆｆ１４０ ｇ／ｍのガラスペーパーを３層配
して、連続的に搬送しながら、個別的に硬化性樹脂液、
すなわち難燃性不飽和ポリエステル樹脂１００重量部（
ブスム含量１４重量％）、三酸化アンチモン４重量部、
過酸化ベンゾイル１重量部、炭酸カルシウム５０重量部
を均一に混和した液状樹脂を含浸させた後合体し、エポ
キシ樹脂系接着剤を厚み４０μｍに塗布した厚み１８μ
ｍの銅箔を両面にラミネートした後、トンネル型硬化炉
を連続的に通過させて、１００℃で１５分間、１５０℃
で１０分間熱硬化させて、厚み１．６ ｍ童の両面銅箔
張り不飽和ポリエステル積層板を連続法によって製造し
た。
ｍの平織でシャツトル方式によるガラスクロスを配し、
内側に坪ｆｆ１４０ ｇ／ｍのガラスペーパーを３層配
して、連続的に搬送しながら、個別的に硬化性樹脂液、
すなわち難燃性不飽和ポリエステル樹脂１００重量部（
ブスム含量１４重量％）、三酸化アンチモン４重量部、
過酸化ベンゾイル１重量部、炭酸カルシウム５０重量部
を均一に混和した液状樹脂を含浸させた後合体し、エポ
キシ樹脂系接着剤を厚み４０μｍに塗布した厚み１８μ
ｍの銅箔を両面にラミネートした後、トンネル型硬化炉
を連続的に通過させて、１００℃で１５分間、１５０℃
で１０分間熱硬化させて、厚み１．６ ｍ童の両面銅箔
張り不飽和ポリエステル積層板を連続法によって製造し
た。
実施例２
基材層の両液外側層に厚さ１８０μｍ、坪量２１０ｇ／
ｎ？の平織でエアージェット方式による端部のヒゲの長
さが６鶴であるガラスクロスを配するほかは、実施例１
と同じ操作によって厚さ１．６ｍｌの両面銅張り積層板
を製造した。
ｎ？の平織でエアージェット方式による端部のヒゲの長
さが６鶴であるガラスクロスを配するほかは、実施例１
と同じ操作によって厚さ１．６ｍｌの両面銅張り積層板
を製造した。
比較例１
基材層の両液外側層に厚さ１８０μｍ、坪量２１０ｇ／
ｎ（の平織で両端がスリット後エポキシ樹脂で目止めさ
れているガラスクロスを配するほかは実施例１と同じ操
作によって厚さ１．６ ｍｍの両面銅張り積層板を製造
した。
ｎ（の平織で両端がスリット後エポキシ樹脂で目止めさ
れているガラスクロスを配するほかは実施例１と同じ操
作によって厚さ１．６ ｍｍの両面銅張り積層板を製造
した。
実施例１．２および比較例１でのガラスクロスの端部波
うちの振幅量および積層板の外観と性能を下表に示す。
うちの振幅量および積層板の外観と性能を下表に示す。
（以下余白）
Claims (5)
- （１）少なくとも２層のガラスクロスを含む複数枚の基
材を並行的に連続的に搬送下、該基材へ個別的に硬化性
樹脂液の含浸を行い、含浸した基材を積層合体し、カバ
ーシートおよび／または金属箔をラミネートし、連続的
に硬化させた後切断するガラスクロス強化電気用積層板
の連続製造法において、ガラスクロスの端部の波うちの
振幅量が５ｍｍ以下であることを特徴とするガラスクロ
ス強化電気用積層板の連続製造方法。 - （２）硬化性樹脂液が溶剤を含まず、かつ揮発性副生物
を発生することなく硬化し得る樹脂液であり、かつその
粘度が常温で０．１〜１５ポイズである第１項記載の方
法。 - （３）ガラスクロスがエアージェットクロスで、端部の
ヒゲが３ないし１０ｍｍである第１項または第２項記載
の方法。 - （４）ガラスクロスがシャットルクロスである第１項ま
たは第２項記載の方法。 - （５）実質的に無圧で連続製造する第１項ないし第４項
のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62255387A JPH0197637A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | ガラスクロス強化電気用積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62255387A JPH0197637A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | ガラスクロス強化電気用積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197637A true JPH0197637A (ja) | 1989-04-17 |
Family
ID=17278052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62255387A Pending JPH0197637A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | ガラスクロス強化電気用積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0197637A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5450291A (en) * | 1990-01-29 | 1995-09-12 | Ezel Inc. | Lighting system for camera |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP62255387A patent/JPH0197637A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5450291A (en) * | 1990-01-29 | 1995-09-12 | Ezel Inc. | Lighting system for camera |
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