JPH0434456B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は異径管路内面のライニング装置に関す
る。

従来の技術 従来管路内面のライニング装置として、ピグの
管路内移動につれ、管路内充填の塗材を押動しつ
つ、管路内面に所定膜厚に塗布して行くような、
ピグ利用の内面のライニング装置が提案されてい
る。

発明が解決しようとする問題点 ところがピグ利用の内面のライニング装置に於
ては、これを例えば都市ガスの室内配管のよう
に、ガス本管側と室内取出口側とで口径を異にす
るような異径管部に適用すると、ピグが管路の小
口径部分で詰つてしまい、施工できない。この問
題は例えばピグとして中空風船状のものを用い、
その変形自在性を利用することによりある程度解
決できるが、この風船方式は膜厚の制御がむずか
しいという問題を生ずる。

本発明はこのような従来の問題点を一掃するこ
とを目的としてなされたものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、始端から終端に向けて段階的に口径
を減ずる複数の異径管部を含む異径管路内面のラ
イニングに適用される装置であつて、該装置は、
上記管路の始端と終端間を往復動され、往復時
に、管路内充填の塗材を押動しつつ管路内面に漸
進的にライニングして行くピグ、上記管路の始端
側からその内部に加圧流体を供給して上記ピグを
管路内で往動するピグ往動装置及び上記ピグに流
体圧を作用させて、ピグを管路内で復動するピグ
復動装置を具備し、上記ピグは、上記異径管部の
それぞれの口径に対応する直径の複数個のピグエ
レメントから構成され、之等ピグエレメントは直
径の大きさ順に直列状に接続されていて最先端の
最小径ピグエレメントは貫通孔なしであり、これ
に後続のピグエレメントは中心部に貫通孔を有
し、貫通孔のそれぞれの先端開口はその先端側接
続のピグエレメントにより実質的に閉塞されるよ
う構成されていることを特徴とする異径管部内面
のライニング装置に係る。

実施例 以下に本発明の一実施例を添附図面にもとづき
説明すると次の通りである。

図に於て、ａは異径管部であつて、該異径管部
ａは始端から終端に向けて口径を段階的に減ずる
複数、例えば３つの異径管部a₁，a₂及びa₃を含ん
でいる。

上記異径管部ａの内面のライニングに適用され
る本発明装置は、上記管路ａの始端と終端間を往
復動され、往復動に管路内充填の塗材ｂを押動し
つつ管路ａ内面に漸進的にライニングして行くピ
グ１、上記管路ａの始端側からその内部に加圧流
体を供給して、上記ピグ１を管路ａ内で往動する
ピグ往動装置２、及び上記ピグ１に流体圧を作用
させてピグ１を管路ａ内で復動するピグ復動装置
３を具備している。

ピグ往動装置２としては、例えばコンプレツサ
を、またピグ復動装置３としては管路ａ内を始端
側から吸引する真空ポンプを用いることができ、
真空ポンプに代え、管路ａ終端側から加圧空気を
供給するようなコンプレツサ（図示せず）を用い
てもよい。

ピグ１は上記異径管部a₁〜a₃のそれぞれの口径
に対応する直径の複数個例えば３個のピグエレメ
ント１１，１２及び１３から構成から、之等ピグ
エレメント１１〜１３は直径順に直列状に接続さ
れている。通常ピグエレメント１１〜１３は、そ
れに対応する異径管部a₁〜a₃の口径より僅かに小
さい直径を有している。

ピグエレメント１１〜１３のうち、最先端端の
最小径ピグエレメント１３は、貫通孔なしであ
り、これに後続のピグエレメント１２及び１１
は、それぞれ中心部に軸線方向に開通する貫通孔
１２１及び１１１を有している。ピグエレメント
１１〜１３の直列状接続状態に於ては、貫通孔１
２１及び１１１のそれぞれの先端開口部にその先
方側に位置するピグエレメント１３及び１２の後
部が嵌合し、これを実質的に閉塞している。

本発明装置を用いて異径管部の内面のライニン
グを施すに際しては、常法通り管路内の始端部に
塗材ｂが充填され、次に本発明装置のピグ１が管
路内の始端部に設置される。ｄは管路始端を閉じ
る蓋体である。

第１図は異径管部ａの始端の大口径異径管部a₁
に内面のライニングを施している状況を示し、最
大直径のピグエレメント１１の貫通孔１１１は、
これに直列状に接続するピグエレメント１２及び
１３の協同により閉じられている。而してこの第
１図に示す状態でピグ往動装置２のバルブ２１を
開き、管路内に加圧流体例えば加圧空気を供給す
ると、ピグ１は第１図に示す直列接続状態を保持
しつつ管路a₁内を、塗材ｂを押動しつつ往動し、
管路内面に塗膜c₁を形成していく。

ピグ１が始端異径管部a₁の終端に至ると、一段
落ちの中間異径管部a₂の口端に、最大直径のピグ
エレメント１１がつかえそこに残るので、中間の
ピグエレメント１２とこれに接続の最終ピグエレ
メント１３だけが中間異径管部a₂内に入り、最終
ピグエレメント１１の貫通孔１１１を通つて流入
する加圧流体により中間異径管部a₂内を塗材ｂを
押動しつつ往動される。この往動により管路a₂の
内面に塗膜c₂が形成される。

以下同様に、第３図に示すように終端の異径管
部a₃には、最先端のピグエレメント１３が単独で
入り、これが中間ピグエレメント１２の貫通孔１
２１を通つて流入する加圧体により往動され、管
路a₃の内面に塗膜c₃が形成される。

異径管部ａ全長の内面ライニングを終えた後
は、ピグ往動装置２のバルブ２１を閉じ、一方ピ
グ復動装置３のバルブ３１を開いて、管路ａ内を
吸引すると、ピグエレメント１１，１２及び１３
は終端側から順に管路内を復動し、第４図に示さ
れるように最終的に往動当初の姿に戻つて管路内
を復動し、管路ａの始端側から回収され、次の操
作に備えられる。このピグエレメントの回収操作
時には、塗膜c₃，c₂及びc₁の表面は、回収時に通
過するピグエレメントにより再修正されるので、
表面精度のよい塗膜が得られる。

本発明に於ては、ピグエレメント１１〜１３は
管路ａ内に於て塗材ｂを押動しつつ移動するの
で、その相互を特に結合しておかなくとも一体移
動するが、より安定確実な一体移動性を得るため
に、例えば第５図、第６図及び第７図に示される
ように、その相互を第１及び第２の係合用凹凸部
４及び５により結合するようにしてもよい。この
場合係合用凹凸部４及び５は管路ａ内に於て、必
要時に大径側から順に切離されることが必要とな
り、従つて係合力は大径側ほど弱くなつているこ
とが好ましいが、例えば強弱差がない場合であつ
ても、受圧面積は大径側ほど大きくなるので特に
支障はない。係合用凹凸部４，５の係合力の大き
さは、係合深さ及び／又は係合長さなどを適宜選
択し決定される。

また第５図に示されるようにピグエレメント１
１，１２及び１３が、実質的に球に近い形状を有
する場合は、管路ａ内の移動中に向きを変える虞
れがあるので、これを防止するために、例えば第
６図及び第７図に示されるように、各エレメント
を２個連設し、その中心軸線が管軸と常時平行関
係を保持するような構成にしておくことが好まし
い。

効 果 このように本発明装置に於ては、異径管部を一
工程で内面ライニングでき、施工性を改善できる
と共に、異径管部ごとにそれに対応するピグエレ
メントを適用して内面ライニングできるので、塗
膜の厚みの制御が容易となり、高品質、高性能の
内面ライニングを施工能率よく形成できる特徴を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例及びその一施工状況
を概略的に示す縦断面図、第２図及び第３図は施
工の進行状況を概略的に示す縦断面図、第４図は
ピグの回収状況を概略的に示す縦断面図、第５
図、第６図及び第７図は、ピグの各種の構造変更
例を示す縦断面図である。 図に於て１はピグ、１１〜１３はピグエレメン
ト、２はピグ往動装置、３はピグ復動装置、４及
び５は係合用凹凸部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 始端から終端に向けて段階的に口径を減ずる
   複数の異径管部a₁，a₂，a₃を含む異径管路ａの内
   面ライニングに適用される装置であつて、該装置
   は、上記管路ａの始端と終端間を往復動され、往
   動時に、上記管路ａ内充填の塗材ｂを押動しつつ
   該管路ａ内面に漸進的にライニングして行くピグ
   １、上記管路ａの始端側からその内部に加圧流体
   を供給して上記ピグ１を該管路ａ内で往動させる
   ピグ往動装置２及び上記ピグ１に流体圧を作用さ
   せて、該ピグ１を上記管路ａ内で復動させるピグ
   復動装置３を具備し、上記ピグ１は、上記異径管
   部a₁，a₂，a₃のそれぞれの口径に対応する直径の
   複数個のピグエレメント１１，１２，１３から構
   成され、これらピグエレメント１１，１２，１３
   は直径の大きさ順に直列状に接続されていて、最
   先端の最小径ピグエレメント１３は貫通孔なしで
   あり、これに後続のピグエレメント１１，１２は
   中心部に貫通孔１１１，１２１を有し、貫通孔１
   １１，１２１のそれぞれの先端開口には、ピグエ
   レメント１１，１２，１３の直列接続状態におい
   てその先端側接続のピグエレメント１２，１３に
   より実質的に閉塞されていることを特徴とする異
   径管部内面のライニング装置。