JPH0454552B2 - - Google Patents
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- JPH0454552B2 JPH0454552B2 JP4292285A JP4292285A JPH0454552B2 JP H0454552 B2 JPH0454552 B2 JP H0454552B2 JP 4292285 A JP4292285 A JP 4292285A JP 4292285 A JP4292285 A JP 4292285A JP H0454552 B2 JPH0454552 B2 JP H0454552B2
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
本発明は、装飾品用複合素材、特に眼鏡フレー
ム、ネクタイピン、時計バンドなどばね性を有し
且つ軽量で、ろう付特性に優れた装飾品用複合素
材と、その製造方法に関する。 (従来技術とその問題点) 近時、各種装飾品に於いて、活動性を高める意
味や、装飾感を高める意味から軽量且つばね特性
に優れた装飾品用素材が要望されている。 一方、装飾品用素材としての貴金属はばね特性
に劣り、また軽量化という点でも不利であつた。 そこでこれらの欠点を補うべく研究開発がなさ
れ、TiまたはTi合金に貴金属をクラツドした複
合素材の装飾品への応用が検討されている。 ところで装飾品は、複雑形状の部品を組立後、
ろう付して最終製品にされる場合が多く、それ故
装飾品用素材にはろう付特性に優れていることが
不可欠であり、特に眼鏡フレーム、ネクタイピ
ン、ヘアーピンなどの装飾品用素材はろう付特性
に優れていることは勿論のこと、ばね特性にも優
れていることが要求される。 然るに第3図に示す従来の装飾品用複合素材1
は軽量性を備える為、TiまたはTi合金の芯材2
の外周に直接カラツト金例えばAu83.4重量%、
Ag8.0重量%、Cu8.6重量%の20金の外被金属3
をクラツドしたもので、これを第4図に示す如く
眼鏡フレーム用リム線4に加工してろう付けする
と、ろう付時600〜900℃の高温にさらられる為、
ろう付部分5側で外被金属3中のAuがTiと非常
に脆い金属間化合物6を形成することとなる。そ
の結果この金属間化合物6で外被金属3と芯材2
とが剥離し、使用不能となるものである。 また前記装飾品用複合素材1は、外被金属3の
20金がばね性に乏しく、芯材2であるTiもばね
特性に劣る。Tiのばね特性を向上させる為に、
各種金属を添加して合金化したTi合金も種々開
発されているが、これらは装飾品用素材に要求さ
れる加工性に乏しいものである。 (発明の目的) 本発明は上記の問題点を解決すべくなされたも
のであり、軽量でろう付特性に優れ且つ良好な加
工性とばね性を有する装飾品用複合素材とその製
造方法を提供することを目的とするものである。 (発明の構成) 本発明の装飾品用複合素材は、Moめつきの施
されたTi又はTi合金にCu5〜60重量%を含むNi
合金が中間材としてクラツドされ、さらに貴金属
合金がクラツドされていることを特徴とするもの
である。 本発明の装飾品用複合素材の製造方法は、Ti
またはTi合金材の外周面にMoめつきを施し、
Cu5〜60重量%を含むNi合金パイプの外周面及び
内周面、貴金属合金パイプの内周面にAuめつき、
AgめつきまたはNiめつきを施した後、Ti又はTi
合金にNi合金パイプを嵌装し、次いで貴金属合
金パイプを嵌装し、然る後押出、引抜加工等の塑
性加工を行つてクラツドすることを特徴とするも
のである。 上記構成の装飾品用複合素材において、Moめ
つきの施されたTiまたはTi合金を用いるのは、
ろう付時に悪影響を及ぼすことがなくしかも接合
強度の高い複合素材を得るためである。またTi
又はTi合金と貴金属合金の間にNi−Cu合金をク
ラツドするのは、ろう付け時のTiと貴金属合金
の拡散による金属間化合物の形成を防止すると共
に、ばね性を十分もたせるためである。 さらにNi−Cu合金のCu含有量を5〜60重量%
と限定した理由は、5重量%未満ではばね性が不
充分であり、60重量%を超えるとTiとの拡散に
よつて脆化を起すからである。 TiまたはTi合金と中間材と貴金属合金の厚み
は、ばね性、軽さを保たせる為に、10〜50:3〜
20:1が望ましい。 さらに上記の装飾品用複合素材の製造方法にお
いて、TiまたはTi合金の外周面にMoめつきを施
し、Ni合金パイプの外周面及び内周面、貴金属
合金パイプの内周面にAuめつき、Agめつきまた
はNiめつきを施す理由は、製造工程途中の酸化
が防止され、工程が簡略化されるからである。 (実施例) 本発明の具体的な実施例を従来例と共に説明す
る。 第1図に示す装飾品用複合素材10は、直径
2.73mmのTiを芯材11とし、これに厚さ0.10mmの
Ni−Cu10重量%合金が中間材12としてクラツ
ドされ、さらに厚さ0.034mm、外径3.0mmのAg−
Pd30重量%合金が外被金属13としてクラツド
されて、これらの厚み比が40:3:1となつてい
るものである。これの製作は、直径45.4mmのTi棒
材の外周面にスパツタリングにてMoめつき5μ施
し、内径45.5mm、外径49.0mmのNi−Cu10重量%合
金パイプの外周面及び内周面にNiめつき10μ施
し、内径49.1mm、外径50.2mmのAg−Pd30重量%
合金パイプの内周面にNiめつき10μ施した後、Ti
棒材にNi−Cu10重量%合金パイプを嵌装し、こ
れにAg−Pd30重量%合金パイプを嵌装し、然る
後押出加工を行つてこれらをクラツドし、さらに
引抜加工を行つて前記寸法となしたものである。 第1図に示す装飾品用複合素材10は、直径
2.32mmのTiを芯材11とし、これに厚み0.34mmの
Ni−Cu35重量%合金が中間材12としてクラツ
ドされ、さらに厚さ0.034mm、外径3.07mmの20金
が外被金属13がクラツドされ、これらの厚み比
が34:10:1となつているものである。これの製
作は、直径37.7mmのTi棒材の外周面にスパツタリ
ングにてMoめつき5μ施し、内径37.8mm、外径
49.0mmのNi−Cu35重量%合金パイプの外周面及
び内周面にNiめつき10μ施し、内径49.1mm、外径
50.1mmの20金パイプの内周面にNiめつき5μ施し
た後、Ti棒材にNi−Cu35重量%合金パイプを嵌
装し、これにK20合金パイプを嵌装し、然る後押
出加工を行つてこれらをクラツドし、さらに引抜
加工を行つて前記寸法となしたものである。一
方、従来の第3図に示す如き装飾品用複合素材1
の一例は、直径2.97mmのTiを芯材2とし、これに
厚み0.015mm、外径3.0mmの20金が外被金属3とし
てクラツドされて、これらの厚み比が105:1と
なつているものである。これの製作は、直径49.5
mmのTi棒材に内径49.6mm、外径50.1mmの20金パイ
プを嵌装した後、押出加工を行つてクラツドし、
引き続き引抜加工を行つて前記寸法としたもので
ある。 かように製作された第1実施例、第2実施例及
び従来例の装飾品用複合素材の比重及び焼なまし
状態の引張強度を測定し、さらに第1実施例、第
2実施例の装飾品用複合素材を第2図に示す如く
眼鏡フレーム用リム線15に加工してろう付け
し、従来例の装飾品用複合素材を第4図に示す如
く眼鏡フレーム用リム線4に加工してろう付け
し、これらのろう付け部の強度を測定し且つ品質
検査した処、下記の表に示すような結果を得た。
ム、ネクタイピン、時計バンドなどばね性を有し
且つ軽量で、ろう付特性に優れた装飾品用複合素
材と、その製造方法に関する。 (従来技術とその問題点) 近時、各種装飾品に於いて、活動性を高める意
味や、装飾感を高める意味から軽量且つばね特性
に優れた装飾品用素材が要望されている。 一方、装飾品用素材としての貴金属はばね特性
に劣り、また軽量化という点でも不利であつた。 そこでこれらの欠点を補うべく研究開発がなさ
れ、TiまたはTi合金に貴金属をクラツドした複
合素材の装飾品への応用が検討されている。 ところで装飾品は、複雑形状の部品を組立後、
ろう付して最終製品にされる場合が多く、それ故
装飾品用素材にはろう付特性に優れていることが
不可欠であり、特に眼鏡フレーム、ネクタイピ
ン、ヘアーピンなどの装飾品用素材はろう付特性
に優れていることは勿論のこと、ばね特性にも優
れていることが要求される。 然るに第3図に示す従来の装飾品用複合素材1
は軽量性を備える為、TiまたはTi合金の芯材2
の外周に直接カラツト金例えばAu83.4重量%、
Ag8.0重量%、Cu8.6重量%の20金の外被金属3
をクラツドしたもので、これを第4図に示す如く
眼鏡フレーム用リム線4に加工してろう付けする
と、ろう付時600〜900℃の高温にさらられる為、
ろう付部分5側で外被金属3中のAuがTiと非常
に脆い金属間化合物6を形成することとなる。そ
の結果この金属間化合物6で外被金属3と芯材2
とが剥離し、使用不能となるものである。 また前記装飾品用複合素材1は、外被金属3の
20金がばね性に乏しく、芯材2であるTiもばね
特性に劣る。Tiのばね特性を向上させる為に、
各種金属を添加して合金化したTi合金も種々開
発されているが、これらは装飾品用素材に要求さ
れる加工性に乏しいものである。 (発明の目的) 本発明は上記の問題点を解決すべくなされたも
のであり、軽量でろう付特性に優れ且つ良好な加
工性とばね性を有する装飾品用複合素材とその製
造方法を提供することを目的とするものである。 (発明の構成) 本発明の装飾品用複合素材は、Moめつきの施
されたTi又はTi合金にCu5〜60重量%を含むNi
合金が中間材としてクラツドされ、さらに貴金属
合金がクラツドされていることを特徴とするもの
である。 本発明の装飾品用複合素材の製造方法は、Ti
またはTi合金材の外周面にMoめつきを施し、
Cu5〜60重量%を含むNi合金パイプの外周面及び
内周面、貴金属合金パイプの内周面にAuめつき、
AgめつきまたはNiめつきを施した後、Ti又はTi
合金にNi合金パイプを嵌装し、次いで貴金属合
金パイプを嵌装し、然る後押出、引抜加工等の塑
性加工を行つてクラツドすることを特徴とするも
のである。 上記構成の装飾品用複合素材において、Moめ
つきの施されたTiまたはTi合金を用いるのは、
ろう付時に悪影響を及ぼすことがなくしかも接合
強度の高い複合素材を得るためである。またTi
又はTi合金と貴金属合金の間にNi−Cu合金をク
ラツドするのは、ろう付け時のTiと貴金属合金
の拡散による金属間化合物の形成を防止すると共
に、ばね性を十分もたせるためである。 さらにNi−Cu合金のCu含有量を5〜60重量%
と限定した理由は、5重量%未満ではばね性が不
充分であり、60重量%を超えるとTiとの拡散に
よつて脆化を起すからである。 TiまたはTi合金と中間材と貴金属合金の厚み
は、ばね性、軽さを保たせる為に、10〜50:3〜
20:1が望ましい。 さらに上記の装飾品用複合素材の製造方法にお
いて、TiまたはTi合金の外周面にMoめつきを施
し、Ni合金パイプの外周面及び内周面、貴金属
合金パイプの内周面にAuめつき、Agめつきまた
はNiめつきを施す理由は、製造工程途中の酸化
が防止され、工程が簡略化されるからである。 (実施例) 本発明の具体的な実施例を従来例と共に説明す
る。 第1図に示す装飾品用複合素材10は、直径
2.73mmのTiを芯材11とし、これに厚さ0.10mmの
Ni−Cu10重量%合金が中間材12としてクラツ
ドされ、さらに厚さ0.034mm、外径3.0mmのAg−
Pd30重量%合金が外被金属13としてクラツド
されて、これらの厚み比が40:3:1となつてい
るものである。これの製作は、直径45.4mmのTi棒
材の外周面にスパツタリングにてMoめつき5μ施
し、内径45.5mm、外径49.0mmのNi−Cu10重量%合
金パイプの外周面及び内周面にNiめつき10μ施
し、内径49.1mm、外径50.2mmのAg−Pd30重量%
合金パイプの内周面にNiめつき10μ施した後、Ti
棒材にNi−Cu10重量%合金パイプを嵌装し、こ
れにAg−Pd30重量%合金パイプを嵌装し、然る
後押出加工を行つてこれらをクラツドし、さらに
引抜加工を行つて前記寸法となしたものである。 第1図に示す装飾品用複合素材10は、直径
2.32mmのTiを芯材11とし、これに厚み0.34mmの
Ni−Cu35重量%合金が中間材12としてクラツ
ドされ、さらに厚さ0.034mm、外径3.07mmの20金
が外被金属13がクラツドされ、これらの厚み比
が34:10:1となつているものである。これの製
作は、直径37.7mmのTi棒材の外周面にスパツタリ
ングにてMoめつき5μ施し、内径37.8mm、外径
49.0mmのNi−Cu35重量%合金パイプの外周面及
び内周面にNiめつき10μ施し、内径49.1mm、外径
50.1mmの20金パイプの内周面にNiめつき5μ施し
た後、Ti棒材にNi−Cu35重量%合金パイプを嵌
装し、これにK20合金パイプを嵌装し、然る後押
出加工を行つてこれらをクラツドし、さらに引抜
加工を行つて前記寸法となしたものである。一
方、従来の第3図に示す如き装飾品用複合素材1
の一例は、直径2.97mmのTiを芯材2とし、これに
厚み0.015mm、外径3.0mmの20金が外被金属3とし
てクラツドされて、これらの厚み比が105:1と
なつているものである。これの製作は、直径49.5
mmのTi棒材に内径49.6mm、外径50.1mmの20金パイ
プを嵌装した後、押出加工を行つてクラツドし、
引き続き引抜加工を行つて前記寸法としたもので
ある。 かように製作された第1実施例、第2実施例及
び従来例の装飾品用複合素材の比重及び焼なまし
状態の引張強度を測定し、さらに第1実施例、第
2実施例の装飾品用複合素材を第2図に示す如く
眼鏡フレーム用リム線15に加工してろう付け
し、従来例の装飾品用複合素材を第4図に示す如
く眼鏡フレーム用リム線4に加工してろう付け
し、これらのろう付け部の強度を測定し且つ品質
検査した処、下記の表に示すような結果を得た。
【表】
上記の表で明らかなように第1実施例、第2実
施例の装飾品用複合素材は、従来例の装飾品用複
合素材に比べ比重は略同等であるにもかかわら
ず、引張強度及びろう付け部の強度は著しく向上
し、しかも外被金属の剥離が無く強固に接合され
ていることが判る。 (発明の効果) 以上詳記した通り本発明の装飾品用複合素材
は、比重が低くて軽量であり、引張強度とろう付
け部の強度が高く、ばね性、ろう付特性に優れ、
その上良好な加工性を有するので、従来の装飾品
用複合素材にとつて代わることのできるものと言
える。 また本発明の装飾品用複合素材の製造方法によ
れば、上記の優れた装飾品用複合素材を容易に製
造できるという優れた効果がある。
施例の装飾品用複合素材は、従来例の装飾品用複
合素材に比べ比重は略同等であるにもかかわら
ず、引張強度及びろう付け部の強度は著しく向上
し、しかも外被金属の剥離が無く強固に接合され
ていることが判る。 (発明の効果) 以上詳記した通り本発明の装飾品用複合素材
は、比重が低くて軽量であり、引張強度とろう付
け部の強度が高く、ばね性、ろう付特性に優れ、
その上良好な加工性を有するので、従来の装飾品
用複合素材にとつて代わることのできるものと言
える。 また本発明の装飾品用複合素材の製造方法によ
れば、上記の優れた装飾品用複合素材を容易に製
造できるという優れた効果がある。
第1図は夫々本発明の装飾品用複合素材の実施
例を示す断面図、第2図は第1図の装飾品用複合
素材を眼鏡フレーム用リム線に加工してろう付け
した状態を示す断面図、第3図は従来の装飾品用
複合素材を示す断面図、第4図は第3図の装飾品
用複合素材を眼鏡フレーム用リム線に加工してろ
う付けした状態を示す断面図である。
例を示す断面図、第2図は第1図の装飾品用複合
素材を眼鏡フレーム用リム線に加工してろう付け
した状態を示す断面図、第3図は従来の装飾品用
複合素材を示す断面図、第4図は第3図の装飾品
用複合素材を眼鏡フレーム用リム線に加工してろ
う付けした状態を示す断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 Moめつきの施されたTiまたはTi合金にCu5
〜60重量%を含むNi合金が中間材としてクラツ
ドされ、さらに貴金属合金がクラツドされている
ことを特徴とする装飾品用複合素材。 2 TiまたはTi合金の外周面にMoめつきを施
し、Cu5〜60重量%を含むNi合金パイプの外周面
及び内周面、貴金属合金パイプの内周面にAuめ
つき、AgめつきまたはNiめつきを施した後、Ti
又はTi合金にNi合金パイプを嵌装し、次いで貴
金属合金パイプを嵌装し、然る後塑性加工を行つ
てクラツドすることを特徴とする装飾品用複合素
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292285A JPS61202785A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 装飾品用複合素材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292285A JPS61202785A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 装飾品用複合素材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202785A JPS61202785A (ja) | 1986-09-08 |
| JPH0454552B2 true JPH0454552B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=12649513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4292285A Granted JPS61202785A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 装飾品用複合素材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61202785A (ja) |
-
1985
- 1985-03-05 JP JP4292285A patent/JPS61202785A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61202785A (ja) | 1986-09-08 |
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