JPH04345A - アルミニウム合金制振材料 - Google Patents
アルミニウム合金制振材料Info
- Publication number
- JPH04345A JPH04345A JP9961390A JP9961390A JPH04345A JP H04345 A JPH04345 A JP H04345A JP 9961390 A JP9961390 A JP 9961390A JP 9961390 A JP9961390 A JP 9961390A JP H04345 A JPH04345 A JP H04345A
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- JP
- Japan
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- vibration damping
- aluminum alloy
- damping material
- effect
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は優れた振動減衰特性を有し、音響機器、精密機
器、自動車などの振動を嫌う構造部材として使用される
アルミニウム合金制振材料に関するものである。
器、自動車などの振動を嫌う構造部材として使用される
アルミニウム合金制振材料に関するものである。
一般に物体を振動させると、ある周波数(fr )で振
幅が大きくなる(第1図)、この周波数を共振周波数と
いう。共振周波数における最大振幅をA、とすると、こ
のエネルギーが172となるのは振幅がAs /J2
(dB表示では一3dB)となる周波数である。この
周波数幅(半値幅、3dB値幅)をΔfとすると、損失
係数ηは次式で表される。
幅が大きくなる(第1図)、この周波数を共振周波数と
いう。共振周波数における最大振幅をA、とすると、こ
のエネルギーが172となるのは振幅がAs /J2
(dB表示では一3dB)となる周波数である。この
周波数幅(半値幅、3dB値幅)をΔfとすると、損失
係数ηは次式で表される。
η=Δf / f r
この損失係数ηの値が大きい材料はど振動減衰性に優れ
、外力が除去された場合には振動が急速に減衰する。通
常の金属材料の損失係数ηは0.001以下である。
、外力が除去された場合には振動が急速に減衰する。通
常の金属材料の損失係数ηは0.001以下である。
従来、音響機器、精密機器、自動車等の振動を嫌う構造
部材用の金属材料、いわゆる制振材料としては、Fe−
Cr系、Mn−Cu系、Zn−Al系、N i −T
i系などの合金が知られている。
部材用の金属材料、いわゆる制振材料としては、Fe−
Cr系、Mn−Cu系、Zn−Al系、N i −T
i系などの合金が知られている。
またMg、Mg−Zr系の鋳造材も制振材として知られ
ている。
ている。
Fe−Cr系、Mn−Cu系、Zn−Al系、Ni−T
i系などの合金は振動減衰性が大きいが、比重が大きい
という共通の欠点を有し、機器の軽量化を計ろうとする
場合には不適当である。Mg、Mg−Zr系の鋳造材も
大きい振動減衰性を示し、しかも比重が小さいという長
所を存するが、冷間加工が全くできないという欠点があ
った。
i系などの合金は振動減衰性が大きいが、比重が大きい
という共通の欠点を有し、機器の軽量化を計ろうとする
場合には不適当である。Mg、Mg−Zr系の鋳造材も
大きい振動減衰性を示し、しかも比重が小さいという長
所を存するが、冷間加工が全くできないという欠点があ
った。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、比重が小さくしか
も冷間加工が容易なアルミ合金制振材料を開発したもの
であり、請求項1記載の発明は、Ti0.5〜20wt
%を含み、残部Alと不可避的不純物からなることを特
徴とするアルミニウム合金制振材料であり、請求項2記
載の発明は、T10.5〜20wt%を含み、さらにV
、Cr、Co、Ni、希土類元素のうちの1種または2
種以上を合計で0.1〜15wt%を含有し、残部Al
と不可避的不純物からなることを特徴とするアルミニウ
ム合金制振材料であり、請求項3記載の発明は、Ti0
.5〜20wt%を含み、さらにGe、Cd、In。
も冷間加工が容易なアルミ合金制振材料を開発したもの
であり、請求項1記載の発明は、Ti0.5〜20wt
%を含み、残部Alと不可避的不純物からなることを特
徴とするアルミニウム合金制振材料であり、請求項2記
載の発明は、T10.5〜20wt%を含み、さらにV
、Cr、Co、Ni、希土類元素のうちの1種または2
種以上を合計で0.1〜15wt%を含有し、残部Al
と不可避的不純物からなることを特徴とするアルミニウ
ム合金制振材料であり、請求項3記載の発明は、Ti0
.5〜20wt%を含み、さらにGe、Cd、In。
Sn、Sb、Biのうちの1種または2種以上を合計で
0.1〜15wt%を含有し、残部AIと不可避的不純
物からなることを特徴とするアルミニウム合金制振材料
であり、請求項4記載の発明は、Ti0.5〜20wt
%を含み、さらにV、Cr、Co、Ni、希土類元素の
元素群より選ばれる1種または2種以上と、Ge、Cd
、In、Sn、Sb、Biの元素群より選ばれる1種ま
たは2種以上を合計で0.1〜25wt%を含有し、残
部APと不可避的不純物からなることを特徴とするアル
ミニウム合金制振材料である。
0.1〜15wt%を含有し、残部AIと不可避的不純
物からなることを特徴とするアルミニウム合金制振材料
であり、請求項4記載の発明は、Ti0.5〜20wt
%を含み、さらにV、Cr、Co、Ni、希土類元素の
元素群より選ばれる1種または2種以上と、Ge、Cd
、In、Sn、Sb、Biの元素群より選ばれる1種ま
たは2種以上を合計で0.1〜25wt%を含有し、残
部APと不可避的不純物からなることを特徴とするアル
ミニウム合金制振材料である。
制振材料はその振動減衰メカニズムにより、転位型、複
合相型、強磁性型、双晶型に分類される。
合相型、強磁性型、双晶型に分類される。
アルミニウムにTiを添加するとAiV、−Ti系の金
属間化合物が母相中に均一に分布する。この様な材料に
振動を加えると、塑性加工により導入された転位がA/
!−Ti系の金属間化合物への一時的な固着/離脱を繰
り返し、振動エネルギーを吸収する(転位型としての効
果)。このような効果により、材料に与えられた振動を
極めて速やかに減衰せしめるものである。この効果を発
揮させるにはTiの添加のみでも充分であるが、さらに
V、Cr、Co、Ni、希土類元素、Ge、Cd、In
、Sn、Sb、Biなどを添加するとさらに振動減衰能
が向上する。V、Cr、Co、Ni、希土類元素はTi
と同様に金属間化合物を形成し、転位の一時的な固着/
離脱により振動エネルギーを吸収する。一方、Ge、C
d、In、Sn、Sb、Biは各々の金属粒子・化合物
が存在し、各粒子と母相との界面での粘性流動により振
動エネルギーを吸収する。これらの効果により振動減衰
能をさらに向上させることができる。
属間化合物が母相中に均一に分布する。この様な材料に
振動を加えると、塑性加工により導入された転位がA/
!−Ti系の金属間化合物への一時的な固着/離脱を繰
り返し、振動エネルギーを吸収する(転位型としての効
果)。このような効果により、材料に与えられた振動を
極めて速やかに減衰せしめるものである。この効果を発
揮させるにはTiの添加のみでも充分であるが、さらに
V、Cr、Co、Ni、希土類元素、Ge、Cd、In
、Sn、Sb、Biなどを添加するとさらに振動減衰能
が向上する。V、Cr、Co、Ni、希土類元素はTi
と同様に金属間化合物を形成し、転位の一時的な固着/
離脱により振動エネルギーを吸収する。一方、Ge、C
d、In、Sn、Sb、Biは各々の金属粒子・化合物
が存在し、各粒子と母相との界面での粘性流動により振
動エネルギーを吸収する。これらの効果により振動減衰
能をさらに向上させることができる。
上記の如<Tiは振動減衰性の向上に極めて有効なAl
−Ti系化合物を形成させるために添加するもので、そ
の含を量を0.5〜20wt%と限定したのは、0.5
wt%未満ではAf−Ti系の金属間化合物の形成量が
少なく振動減衰効果が不充分であり、20wt%を超え
ると効果が飽和するうえ、冷間加工が不可能となる。ま
た、V、Cr、Co、Ni、希土類元素のうち1種また
は2種以上を合計で0.1〜15wt%と限定したのは
、Q、1wt%未満では母相中に分布する化合物量が少
なく振動減衰効果が不充分であり、15wt%を超える
と効果が飽和するうえ、化合物の分布が不均一となり、
さらには冷間加工が困難となる。希土類元素はその種類
が特に限定されるものではないが、具体的にはY、La
、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm等を使用することがで
きる。また、Ge、Cd、In、Sn、Sb、Biのう
ちの1種または2種以上を合計で0.1〜15wt%と
限定したのは、0.1wt%未満では母相中に分布する
これらの金属粒子・化合物の分布が少なく振動減衰効果
が不充分であり、15wt%を超えると効果が飽和する
うえ金属粒子・化合物の分布が不均一となり振動減衰能
がばらつく、粗大な金属粒子・化合物が形成されること
によって塑性加工性・機械的特性・耐食性等が劣化する
恐れがある。
−Ti系化合物を形成させるために添加するもので、そ
の含を量を0.5〜20wt%と限定したのは、0.5
wt%未満ではAf−Ti系の金属間化合物の形成量が
少なく振動減衰効果が不充分であり、20wt%を超え
ると効果が飽和するうえ、冷間加工が不可能となる。ま
た、V、Cr、Co、Ni、希土類元素のうち1種また
は2種以上を合計で0.1〜15wt%と限定したのは
、Q、1wt%未満では母相中に分布する化合物量が少
なく振動減衰効果が不充分であり、15wt%を超える
と効果が飽和するうえ、化合物の分布が不均一となり、
さらには冷間加工が困難となる。希土類元素はその種類
が特に限定されるものではないが、具体的にはY、La
、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm等を使用することがで
きる。また、Ge、Cd、In、Sn、Sb、Biのう
ちの1種または2種以上を合計で0.1〜15wt%と
限定したのは、0.1wt%未満では母相中に分布する
これらの金属粒子・化合物の分布が少なく振動減衰効果
が不充分であり、15wt%を超えると効果が飽和する
うえ金属粒子・化合物の分布が不均一となり振動減衰能
がばらつく、粗大な金属粒子・化合物が形成されること
によって塑性加工性・機械的特性・耐食性等が劣化する
恐れがある。
また、Si、Cu等通常のAl地金に含まれる不純物は
0.5wt%以下ならば特に本発明の効果を損なうこと
はない。一方、Mgの添加は材料の振動減衰性を低下さ
せるため0.5wt%以下にすることが望ましい。
0.5wt%以下ならば特に本発明の効果を損なうこと
はない。一方、Mgの添加は材料の振動減衰性を低下さ
せるため0.5wt%以下にすることが望ましい。
以上のような組成のAl合金は、通常の方法で溶解・鋳
造することができるが、金属間化合物等を微細化し振動
減衰性を向上させるために、象、冷凝固粉末冶金法やメ
カニカルアロイング法を用いることもできる。さらに、
これらアルミニウム合金鋳塊に必要に応して均質化処理
を施す。この、均質化処理は添加元素の分布状態をより
均一にするために行うが、150〜600℃の温度で数
時間加熱すればよい。この状態でのアルミニウム合金鋳
塊は優れた振動減衰性を有しているが、これに減面率3
0%以上の塑性加工を加えることにより振動減衰性はさ
らに大きく向上する。即ち塑性加工を加えることにより
転位密度が増大し、前述のように転位の化合物への一時
的な固着/離脱の繰り返しによる振動エネルギーの吸収
効果が発揮されるほか、鋳塊状態では粗大であった金属
粒子・化合物が塑性加工により分断微細化され、母相と
の粘性流動により振動エネルギーの吸収効果がさらに効
率的に発揮され振動減衰性が向上する。塑性加工として
は熱間加工または冷間加工、あるいは熱間加工後に冷間
加工を施せば良く例えば、圧延押出・引き抜き・鍛造な
どいずれの手段で行ってもよい。塑性加工量は大きくす
ればするほど損失係数は向上し、また熱間加工より冷間
加工のほうがより高い損失係数が得られるが、鋳塊から
最終加工品までの減面率が30%以上になるようにすれ
ば熱間加工、冷間加工にかかわらず損失係数η0.00
6以上が得られ充分な振動減衰性が得られる。
造することができるが、金属間化合物等を微細化し振動
減衰性を向上させるために、象、冷凝固粉末冶金法やメ
カニカルアロイング法を用いることもできる。さらに、
これらアルミニウム合金鋳塊に必要に応して均質化処理
を施す。この、均質化処理は添加元素の分布状態をより
均一にするために行うが、150〜600℃の温度で数
時間加熱すればよい。この状態でのアルミニウム合金鋳
塊は優れた振動減衰性を有しているが、これに減面率3
0%以上の塑性加工を加えることにより振動減衰性はさ
らに大きく向上する。即ち塑性加工を加えることにより
転位密度が増大し、前述のように転位の化合物への一時
的な固着/離脱の繰り返しによる振動エネルギーの吸収
効果が発揮されるほか、鋳塊状態では粗大であった金属
粒子・化合物が塑性加工により分断微細化され、母相と
の粘性流動により振動エネルギーの吸収効果がさらに効
率的に発揮され振動減衰性が向上する。塑性加工として
は熱間加工または冷間加工、あるいは熱間加工後に冷間
加工を施せば良く例えば、圧延押出・引き抜き・鍛造な
どいずれの手段で行ってもよい。塑性加工量は大きくす
ればするほど損失係数は向上し、また熱間加工より冷間
加工のほうがより高い損失係数が得られるが、鋳塊から
最終加工品までの減面率が30%以上になるようにすれ
ば熱間加工、冷間加工にかかわらず損失係数η0.00
6以上が得られ充分な振動減衰性が得られる。
なお、強度と伸びの調整のために通例行われる焼鈍は、
熱間加工終了後または冷間加工の途中に施しても本発明
の効果を損なうことはない。また、同しく強度と伸びの
調整のために最終加工品に対して施される調質焼鈍は、
塑性加工により導入された転位を減少させるので振動減
衰性を劣化させる傾向があるが、400°C以下の温度
で24時間程度以下なら特に問題はない。
熱間加工終了後または冷間加工の途中に施しても本発明
の効果を損なうことはない。また、同しく強度と伸びの
調整のために最終加工品に対して施される調質焼鈍は、
塑性加工により導入された転位を減少させるので振動減
衰性を劣化させる傾向があるが、400°C以下の温度
で24時間程度以下なら特に問題はない。
次に実施例により本発明を更に詳細に説明する。
第1表に示す組成のへ1合金を溶解、鋳造し、厚さ60
mm、幅300mm、長さ400amの鋳塊とした。
mm、幅300mm、長さ400amの鋳塊とした。
これを面削後厚さ50mとし、350°Cで4時間均質
化処理を施し、しかる後第1表に示す減面率で熱間およ
び冷間圧延を行って板材とした。
化処理を施し、しかる後第1表に示す減面率で熱間およ
び冷間圧延を行って板材とした。
これより厚さ2m+a、幅10■、長さ250閤の試験
片を切り出し、片持振動法により振動減衰性(損失係数
η)を評価した。即ち試験片の片側端部をチャッキング
して発振器で強制的に振動を与え、共振周波数frでの
損失係数ηを(])式により求めた。その結果を第1表
に併記した。
片を切り出し、片持振動法により振動減衰性(損失係数
η)を評価した。即ち試験片の片側端部をチャッキング
して発振器で強制的に振動を与え、共振周波数frでの
損失係数ηを(])式により求めた。その結果を第1表
に併記した。
η=Δf / f r・・・・・・(1)但しΔfは3
dB値幅 第1表より明らかなように、本発明によるA1合金制振
材(Nα1〜5)はいずれも0.006以上の損失係数
ηを示し、優れた振動減衰性を有することが判る。
dB値幅 第1表より明らかなように、本発明によるA1合金制振
材(Nα1〜5)はいずれも0.006以上の損失係数
ηを示し、優れた振動減衰性を有することが判る。
一方、比較例とて示した階6〜7は損失係数ηの値が低
く、Nα8〜9は塑性加工ができなかった。
く、Nα8〜9は塑性加工ができなかった。
以上述べたように本発明によれば、アルミをベースとす
るため、軽量で冷間加工性に優れ、しかも優れた振動減
衰性を有するアルミニウム合金制振材料を得ることがで
きるもので、工業上顕著な効果を奏するものである。
るため、軽量で冷間加工性に優れ、しかも優れた振動減
衰性を有するアルミニウム合金制振材料を得ることがで
きるもので、工業上顕著な効果を奏するものである。
第1図は振動の共振曲線図。
Claims (4)
- (1)Ti0.5〜20wt%を含み、残部Alと不可
避的不純物からなることを特徴とするアルミニウム合金
制振材料。 - (2)Ti0.5〜20wt%を含み、さらにV、Cr
、Co、Ni、希土類元素のうちの1種または2種以上
を合計で0.1〜15wt%を含有し、残部Alと不可
避的不純物からなることを特徴とするアルミニウム合金
制振材料。 - (3)Ti0.5〜20wt%を含み、さらにGe、C
d、In、Sn、Sb、Biのうちの1種または2種以
上を合計で0.1〜15wtを%を含有し、残部Alと
不可避的不純物からなることを特徴とするアルミニウム
合金制振材料。 - (4)Ti0.5〜20wt%を含み、さらにV、Cr
、Co、Ni、希土類元素の元素群より選ばれる1種ま
たは2種以上と、Ge、Cd、In、Sn、Sb、Bi
の元素群より選ばれる1種または2種以上を合計で0.
1〜25wt%を含有し、残部Alと不可避的不純物か
らなることを特徴とするアルミニウム合金制振材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9961390A JPH04345A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | アルミニウム合金制振材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9961390A JPH04345A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | アルミニウム合金制振材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04345A true JPH04345A (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=14251946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9961390A Pending JPH04345A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | アルミニウム合金制振材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04345A (ja) |
-
1990
- 1990-04-16 JP JP9961390A patent/JPH04345A/ja active Pending
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