JPH04355101A - 単板切削切断工程における剥厚切換時の切断区分方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は原木の材質によって、そ
の外周部の荒剥作業とその中心部の芯剥作業は一般に低
品質であるのでこれを芯板用の厚剥単板に、またその中
間部の本剥作業は一般に高品質の材質であるのでこれを
原板用の薄剥単板にそれぞれ厚みを切り換えて切削した
厚薄二様の単板を所定寸法に切断して処理する単板切削
切断工程に適用されるものであって、その厚みの切換え
にともなう薄剥単板の定尺切断開始位置を自動的に設定
する剥厚切換時の切断区分方法とその装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種ベニヤレ−スによる厚薄二
様の単板の切削切断作業は、例えば特公昭６０−１６８
８１号厚みを切換える切削単板の連続処理方法等に開示
されているように、最初に凹凸のある原木外周部の荒剥
作業を行って芯板用の厚剥単板を切削し、次いで真円に
近くなって略連続状の単板が吐出するようになった時点
でナイフによる厚剥のための歩出し送りを一旦休止して
実質的な切削作業とその切断作業を中断し、次いで前記
ナイフによる厚剥のための歩出し送りを本剥作業の原板
用の薄剥のための歩出し送りに切り換えて薄剥単板の切
削作業とその切断作業を再開する断続的な工程操作が行
われていたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな断続的な工程操作による厚薄二様の単板の切削作業
やその切断作業では作業能率も低く、しかも厚みの切換
時にナイフの歩出し送りが一時停止されるので、厚剥か
ら薄剥に切換えられる都度厚剥単板の末端部と薄剥単板
の先端部のそれぞれに原木１回転分以上におよぶ長大な
厚み不良単板が２回も発生する不具合があり、また仮に
ナイフの歩出し送りを休止することなく連続してこの厚
薄二様の単板の切削作業とその切断作業を行ったとして
も、連続している単板の厚剥から薄剥への切換位置が判
明しないので、薄剥単板の最先端部分の所定板厚に到達
している位置からの正確な切断作業を開始することが出
来ないという不具合があり、総じて工程能率の低下や単
板歩留りおよび単板品質の低下に災いされる重大な難点
があったものである。

【０００４】よって本発明は上記従来工法の難点を払拭
すべく、厚薄二様の単板の切削作業と切断作業をナイフ
の歩出し送りを休止することなく連続的に行うと共に、
厚剥単板と薄剥単板の間に介在されることになる原木１
回転分の厚剥単板よりは薄く、薄剥単板よりは厚い厚み
不良単板を除いた、完全に所定の板厚に到達している薄
剥単板の最先端位置をベニヤレースに関連して装着した
各種の検知器により自動的に検知して、それにより後段
工程のベニヤクリッパーによる薄剥単板の定尺切断開始
位置を自動的に設定するように制御して、単板切削切断
工程の作業能率と単板歩留りと単板品質の格段の向上を
図ることを目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のベニヤレースとベニヤクリッパーをコンベヤに
より直結して厚薄二様の単板を切削し所定寸法に切断す
る単板切削切断工程における剥厚切換時の切断区分方法
は、次のように構成されている。

【０００６】１−ａ）ベニヤレースのナイフに関連した
剥厚切換検知器による厚薄検知信号と、前記ベニヤレー
スのスピンドルに関連した回転検知器による１回転検知
信号と、前記ベニヤレースにより切削した厚薄二様の単
板を搬送するコンベヤに関連した搬送量検知器による搬
送位置検知信号とを前記ベニヤクリッパ−の駆動機構の
スタ−ト制御回路に伝え。

【０００７】１−ｂ）前記スタ−ト制御回路が前記ベニ
ヤレ−スによる単板切削作業が厚剥動作から薄剥動作へ
と切換ってから頂度原木が１回転した位置で出力される
厚薄切断区分信号によって前記ベニヤクリッパーによる
薄剥単板の定尺切断作業を開始するようにしたこと。

【０００８】また本発明の剥厚切換時の切断区分装置は
次のように構成されている。

【０００９】２−ａ）ベニヤレ−スのナイフに関連した
剥厚切換検知器と。

【００１０】２−ｂ）前記ベニヤレ−スのスピンドルに
関連した回転検知器と。

【００１１】２−ｃ）前記ベニヤレ−スにより切削され
た厚薄二様の単板を搬送するコンベヤに関連した搬送量
検知器と。

【００１２】２−ｄ）前記厚薄二様の単板を切断区分す
ると共に引続き薄剥単板を定尺寸法に切断するベニヤク
リッパ−に関連した間欠駆動機構のスタ−ト制御回路と
からなること。

【００１３】

【作用】本発明は上記のように構成されているので、ベ
ニヤレースから吐出する厚剥単板と、これに続く薄剥単
板に完全に切換わるまでに吐出する原木１回転分の厚み
不良単板は、これを総て芯板用の厚剥単板に加えて後段
工程の端尺単板処理ラインに送り込んで有寸単板に切断
して堆積処理し、また所定の板厚に到達した薄剥単板は
、これをベニヤレースのナイフの歩出し送り機構に関連
して装着した剥厚切換検知器の発信する厚薄検知信号と
、ベニヤレースのスピンドルに関連して装着した回転検
知器の発信する１回転検知信号と、厚薄二様に切削され
た単板を搬送するコンベヤに関連して装着した搬送量検
知器の発信する搬送位置検知信号とをベニヤクリッパー
の駆動機構のスタート制御回路に伝えて、前記原木１回
転分の厚み不良単板と薄剥単板との切断区分点で前記ス
タート制御回路から出力される厚薄切断区分信号によっ
て薄剥単板の定尺切断作業を開始するようにしたもので
ある。従って前記切断区分点から連続的に定尺切断され
る薄剥単板は、厚み不良単板の混入が全く無いので、こ
れをそのまま後段工程の定尺単板処理ラインに送り込ん
で直ちに堆積処理する一連の工程操作が、自動的、能率
的に実施出来るようになったものである。

【００１４】

【実施例】本発明の実施の一例を図面により説明すれば
、スピンドル１ａ，ナイフ１ｂ等を備えたベニヤレース
１と、アンビルロ−ル２ａ，カッターロール２ｂ等を備
えたベニヤクリッパー２とをコンベヤ６により直結して
、前記ベニヤレ−ス１とベニヤクリッパ−２により厚薄
二様の厚剥単板３ａと薄剥単板３ｂを切削し、これを所
定寸法に切断して堆積処理する単板切削切断工程におい
て、ベニヤレース１のスピンドル１ａの１回転当りのナ
イフ１ｂの送り量を変更して切削板厚を厚薄二様に切換
えるナイフ１ｂの歩出し送り機構に関連して装着された
リミットスイッチ等からなる剥厚切換検知器４が発信す
る厚薄検知信号と、ベニヤレース１のスピンドル１ａの
駆動機構に関連して装着した該スピンドル１ａの回転位
置をパルス信号に変換する、例えばスピンドル１ａが１
回転した時３６０パルス発信可能なロータリーエンコー
ダー等からなる回転検知器５が発信する原木１０の１回
転検知信号と、前記ベニヤレース１により切削した厚薄
二様の単板３ａ，３ｂをベニヤクリッパ−２に向けて搬
送するコンベヤ６の駆動機構に関連して装着した前記単
板３ａ，３ｂの搬送位置をパルス信号に変換するロータ
リーエンコーダー等からなる搬送量検知器７が発信する
搬送位置検知信号とを、前記ベニヤクリッパー２のカッ
ターロール２ｂを間欠的に駆動するＡＣサーボモーター
等からなる駆動機構８の作動開始時期を制御する１回転
判別回路９ａと記憶遅延回路９ｂ等を内蔵したスタート
制御回路９に伝えるように構成されており、前記スタ−
ト制御回路９が前記ベニヤレ−ス１による単板切削作業
が厚剥動作から薄剥動作へと切換ってから頂度原木１０
が１回転した位置で出力される厚薄切断区分信号によっ
て薄剥単板３ｂの前記ベニヤクリッパ−２による定尺切
断作業を開始するようにしたものである。これを更に詳
述すれば、先ずベニヤレース１のナイフ１ｂの歩出し送
り機構は最初厚剥用に切換られて剥厚切換検知器４から
厚剥の検知信号が発信されておるから原木１０が供給さ
れると外周部の荒剥作業が開始され、通称端尺単板とい
われている不連続状の厚剥単板３ａがコンベヤ６により
ベニヤクリッパー２の方向に搬送される。前記ベニヤク
リッパー２は原木１０の荒剥作業と芯剥作業で吐出する
厚剥単板３ａの場合は、何れの場合もカッターロール２
ｂを作動させずにそのまま厚剥単板３ａを通過させて後
段に配設されたスチックベルト等からなる仕分装置１１
により通常下段側の端尺単板処理ラインＸに向けてその
搬送が継続され、該端尺単板処理ラインＸによって厚剥
単板３ａの不良部分が切断分離されて有寸単板に成形さ
れ、更にスタッカー等により堆積される。また前記原木
１０が真円に近くなって略連続状の単板が吐出するよう
になるとベニヤレ−ス１のナイフ１ｂの歩出し送り機構
が薄剥用に切換られて剥厚切換検知器４から薄剥の検知
信号が発信される。すると例えば図２に示すように剥厚
切換位置Ａ点で剥厚切換検知器４から発信される検知信
号がベニヤクリッパ−２のスタート制御回路９に内蔵さ
れたシフトレジスター等からなる原木１０の１回転判別
回路９ａの一側の入力端子に伝えられる。また前記１回
転判別回路９ａの他の一側の入力端子にはベニヤレ−ス
１のスピンドル１ａの回転位置に相当するパルス信号が
回転検知器５より常時伝えられているから、前記剥厚切
換検知器４から薄剥の検知信号が一側の入力端子に伝え
られると同時に前記１回転判別回路９ａが作動して原木
１０の円周に相当する距離Ｌ１を隔てた厚薄区分位置Ｂ
点での厚薄切断区分信号が次の記憶遅延回路９ｂに伝え
られる。前記記憶遅延回路９ｂはベニヤレ−ス１のナイ
フ１ｂが厚剥から薄剥に切換わる剥厚切換位置Ａ点から
ベニヤクリッパー２のカッターロール２ｂによる切断位
置Ｃ点までの搬送距離Ｌ２に相当するパルス量だけ前記
の厚薄切断区分信号を遅延した後にカッターロール２ｂ
の駆動機構８に厚薄切断区分信号としてこれを伝える。 前記駆動機構８は厚薄切断区分信号が伝えられると直ち
にカッターロール２ｂによる薄剥単板３ｂの定尺切断動
作を開始し、厚剥単板３ａと薄剥単板３ｂの間に介在さ
れている厚剥単板３ａよりは薄く、薄剥単板よりは厚い
不良単板３ｃの最後端と、原木１０の円周に相当する距
離Ｌ１を隔てて所定の板厚に到達している薄剥単板３ｂ
との間の厚薄区分位置Ｂ点から前記カッターロール２ｂ
により正確に切断が開始され、それ以降は前記ベニヤク
リッパー２の駆動機構８に付属した定尺切断回路により
予め設定された定尺寸法毎に連続して切断されるもので
ある。また前記定尺寸法に切断された薄剥単板３ｂは後
段に配設された前記仕分装置１１により上段側の定尺単
板処理ラインＹに向けて仕分られ、スタッカー等により
堆積される。尚、前記ベニヤレース１のナイフ１ｂが厚
剥から薄剥に切換わる剥厚切換位置Ａ点からベニヤクリ
ッパー２のカッターロール２ｂによる切断位置Ｃ点まで
の距離Ｌ２は機械的寸法で決定されるから変化しないが
、板厚Ｔ１の厚剥単板３ａの剥厚切換位置Ａ点から板厚
Ｔ２の薄剥単板３ｂの最先端となる厚薄区分位置Ｂ点ま
での距離Ｌ１は、原木１０の直径により毎回異なること
になって、例えば原木径が小さくなると図３のように距
離Ｌ１も小さくなって変化することになるが、本発明に
よれば剥厚切換位置Ａ点から頂度原木１０が１回転した
厚薄区分位置Ｂ点で正確に厚薄切断区分信号が出力され
るから、原木径の大小にかかわりなく、常に所定の板厚
に到達した薄剥単板３ｂの最先端位置から歩留りよく正
確に定尺切断を開始するすることが出来るようになった
ものである。

【００１５】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、厚薄二様
の単板の切削作業とその切断作業を、ベニヤレースのナ
イフの歩出し送りを休止することなく連続的に行うと共
に、厚剥単板と薄剥単板の間に介在されることになる原
木１回転分の厚剥単板よりは薄く、薄剥単板よりは厚い
厚み不良単板を除いた、完全に所定の板厚に到達してい
る薄剥単板の最先端位置をベニヤレースに関連して装着
した各種の検知器により自動的に検知して、それにより
後段工程のベニヤクリッパーによる薄剥単板の定尺切断
開始位置を自動的に設定可能に構成した単板切削切断工
程における剥厚切換時の切断区分方法とその装置である
から、従来工法の断続的な工程操作による厚薄二様の単
板の切削作業やその切断作業の低作業能率を払拭し、ま
た厚剥単板から薄剥単板への切換位置が判明しないので
薄剥単板の最先端部分の所定板厚に到達している位置か
らの正確な切断作業を開始することが出来ない、単板歩
留りや単板品質の低下をも払拭し得たものであり、本発
明による時は従来工法の原木１回転以上におよぶ長大な
厚み不良単板が２回も発生する単板歩留りの大幅な低下
を、少なくとも厚み不良単板の発生は原木１回転以内に
留めることが出来、しかも定尺切断の薄剥単板中には厚
み不良部分が全く混入しないので単板品質は均一化され
、一連の工程操作も総て自動的に実施出来るので工程能
率も格段に向上出来た、実施効果の極めて顕著なもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　配置図を示す側面図である。

【図２】　　大径原木の場合の切削切断態様を示す説明
図である。

【図３】　　小径原木の場合の切削切断態様を示す説明
図である。

【符号の説明】

１　　ベニヤレース １ａ　　スピンドル １ｂ　　ナイフ ２　　ベニヤクリッパー ３ａ　　厚剥単板 ３ｂ　　薄剥単板 ４　　剥厚切換検知器 ５　　回転検知器 ６　　コンベヤ ７　　搬送量検知器 ８　　ベニヤクリッパーの駆動機構 ９　　スタート制御回路 １０　　原木

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ベニヤレ−スとベニヤクリッパ−をコ
   ンベヤにより直結して厚薄二様の単板を切削し所定寸法
   に切断する単板切削切断工程において、ベニヤレ−スの
   ナイフに関連した剥厚切換検知器による厚薄検知信号と
   、前記ベニヤレ−スのスピンドルに関連した回転検知器
   による１回転検知信号と、前記ベニヤレ−スにより切削
   した厚薄二様の単板を搬送するコンベヤに関連した搬送
   量検知器による搬送位置検知信号とを前記ベニヤクリッ
   パ−の駆動機構のスタ−ト制御回路に伝え、前記スタ−
   ト制御回路が前記ベニヤレ−スによる単板切削作業が厚
   剥動作から薄剥動作へと切換ってから頂度原木が１回転
   した位置で出力される厚薄切断区分信号によって薄剥単
   板の前記ベニヤクリッパ−による定尺切断作業を開始す
   るようにしたことを特徴とする単板切削切断工程におけ
   る剥厚切換時の切断区分方法。
2. 【請求項２】　　ベニヤレ−スのナイフに関連した剥厚
   切換検知器と、前記ベニヤレ−スのスピンドルに関連し
   た回転検知器と、前記ベニヤレ−スにより切削された厚
   薄二様の単板を搬送するコンベヤに関連した搬送量検知
   器と、前記厚薄二様の単板を切断区分すると共に引続き
   薄剥単板を定尺寸法に切断するベニヤクリッパ−に関連
   した駆動機構のスタ−ト制御回路とからなることを特徴
   とする単板切削切断工程における剥厚切換時の切断区分
   装置。