JPH0435710Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［利用分野］ 本考案は給湯器等の壁面設置型の燃焼器具の給
排気装置、特に、給気管と排気管とを同心状に配
設して壁面を貫通させ、この給排気装置に燃焼器
具を直接取付けるようにした型式の器具に関する
ものであり、器具本体と前記給排気管部との接続
部を改良することにより、排気回路の接続不良に
よる排気漏れを確実に防止するものである。

［従来技術及びその問題点］ 強制給排気式の給湯器では、給気管内にこれと
同心状に排気管を収容し、前記給気管と排気管と
の間の給気用の間隙から燃焼用空気を吸引し、他
方の排気管から燃焼排気を排出する方式を採用す
る。

このような強制給排気式の給湯器として、すで
に、第６図のようなものが知られており、この従
来のものでは、燃焼室１の上部に熱交換器１１を
配設し、他方、前記熱交換器１１の下部にガスバ
ーナＢを配設し、このガスバーナＢの下方に送風
用フアン１２の吐出口を位置させている。

そして、前記熱交換器１１のさらに上方部に
は、排気箱１８が形成されており、この排気箱１
８の頂壁に排気管接続用の吐出管１３が連設され
て器具の外部に突出している。そして、前記吐出
管１３の外周には給気通路３１の流入室１４が形
成され、この流入室１４の頂壁に前記吐出管１３
と同心の給気用開口３２が形成されるとともにこ
れに続いて導入管１５が連設されている。

また、上記燃焼室１は前後に二つに分離できる
前方開放の箱状の後ケース１６と前記開放部に重
ね合される扁平箱状の前ケース１７とからなるケ
ーシング内に収容されており、燃焼室１は、前記
後ケース１６に固定され、この後ケース１６の側
壁と燃焼室１の側壁との間隙によつて構成される
通路が器具内の給気通路３１となつている。

従つて、後ケース１６を壁面Ｗに固定すると、
器具全体が壁面Ｗに取付けられることとなる。

次に、給排気管の構造は、排気管２とこれに同
心状に遊嵌する給気管３とをユニツトとし、これ
を上記吐出管１３、流入室１４に接続エルボ６及
び接続アダプタ４を介して接続するようにしてい
る。このため、第７図のように、壁面Ｗに形成し
た貫通孔内にスリーブＳを挿入して、このスリー
ブＳ内に排気管２と給気管３の組み合せ体を挿入
し、後ケース１６に取付けたブラケツト５によつ
て、スリーブＳと接続エルボ６との関係位置を適
正にした状態で器具を取付けている。又、接続エ
ルボ６は二重管式となつており、この接続エルボ
６と吐出管１３、導入管１５との接続部に二重管
式の接続アダプタ４を介装し、壁面Ｗに取付けら
れた器具の給排気口と前記給排気管とを前記接続
エルボ６及び接続アダプタ４によつて接続し、給
排気回路を連通接続する。尚、この給排気回路の
接続に際しては、壁面Ｗに取付けられた給排気管
と器具との関係位置を所定に設定しておき、接続
アダプタ４を最下位に位置させた状態で、接続エ
ルボ６の内管６１と外管６２を排気管２及び給気
管３にそれぞれ挿入接続し、その後、前記接続ア
ダプタ４を引き上げて接続アダプタ４の内管４１
及び外管４２をそれぞれ前記内管６１及び外管６
２に挿入すると、器具内の給排気経路と壁面Ｗを
貫通する給排気管とが格別に連通することとな
る。

このように、上記従来のものでは、器具への給
排気が壁面Ｗを貫通する給排気管を介して室外と
連通し、器具を設置した室内の空気が汚染されな
いこととなる。

ところが、この従来のものでは、器具の上端と
給排気管の中心までの距離を十分には短くでき
ず、室内の天井と器具取付部との距離を短くでき
ない。すなわち、室内の条件によつては、前記形
式の強制給排気式の器具が設置できないことがあ
る。

これは、上記従来のものでは、器具の取付に際
して、排気管２及び給気管３からなる給排気管ユ
ニツトから器具の上面までの距離として、接続エ
ルボ６の寸法と接続アダプタ４の昇降余裕を確保
しなければならず、特に二重管方式の接続エルボ
６の場合に外管６２の曲げ曲率を極端に大きくで
きないからである。

［技術的課題］ 本考案は、このような、「壁面Ｗの貫通孔に給
気管３を挿入し、これに同心状に遊嵌挿入させた
排気管２との間隙通路を給気通路とするとともに
前記排気管２内を排気通路とし、前記給気通路を
接続エルボ６の外管構成体と内管６１の間隙を介
してケーシングに収容した燃焼室１内に連通させ
るとともに燃焼室１の排気側を接続エルボ６の内
管６１を介して排気管２に連通するようにした強
制給排気式の燃焼器具」において、器具の上端か
ら給排気管ユニツトの中心までの距離を十分に短
くできるようにするため、接続エルボ６の給排気
経路高さを低く設定できるようにするとともに接
続アダプタ４の取付のための上下方向余裕を不要
にでき、さらに、給排気管ユニツトとの関係での
器具の取付位置を簡単に設定できるようにするこ
とをその技術的課題とする。

［技術的手段］ 上記技術的課題を解決するために講じた本考案
の技術的手段は『前記吸気管３及び排気管２を同
心状態に挿通させて給排気管ユニツトを構成し、
この給排気管ユニツトを壁面Ｗを貫通させたスリ
ーブＳ内に固定し、このスリーブの器具取付側の
壁面端部にフランジ５１を張出させ、このフラン
ジ５１の下部に係合するゲージ板５０を壁面Ｗに
添設し、このゲージ板５０に器具のケース背面上
部に取付けたブラケツト５をネジ止めし、接続エ
ルボ６の外管構成体を箱体６３とするとともにこ
の箱体６３内に円弧状の内管６１を貫通させ、壁
面Ｗに対向する接続エルボ６の端面に排気管２及
び給気管３に一致し且つ前記排気管２及び給気管
３の端面と一定の間隔を有する接続口部を形成
し、この接続口部と排気管２及び給気管３の室内
側の端部との両方に気密摺動自在に嵌合する接続
アダプタ４を介装し、器具の上端に接続エルボ６
を取付てその給排気路を器具内の給排気路に各別
に連通させ、器具の上面に連設される接続エルボ
６の壁面側の給排気口部中心から上記前記ブラケ
ツト５のネジ止め位置までの距離と、給排気ユニ
ツトの中心からゲージ板５０におけ前記ブラケツ
トのネジ止め位置までの距離とを一致させた』こ
とである。

［作用］ 本考案の上記技術的手段は次のように作用す
る。

上記構成の燃焼器具の場合、壁面Ｗに給排気用
の貫通孔を形成し、この貫通孔内に給排気管ユニ
ツトを収容したスリーブＳを挿入して前記壁面Ｗ
を貫通するように給排気通路を構成する。このと
き、前記スリーブＳの器具取付側の壁面端部に
は、フランジ５１を張出させ、このフランジ５１
の下部に係合するゲージ板５０を壁面Ｗに添設
し、このゲージ板５０に、器具のケース背面上部
に取付けたブラケツト５をネジ止めするようにし
ていることから、このネジ止めによつて器具が壁
面に取付けられる。

又、器具の上面に連設される接続エルボ６の壁
面側の給排気口部中心から上記前記ブラケツト５
のネジ止め位置までの距離と、給排気ユニツトの
中心からゲージ板５０におけ前記ブラケツトのネ
ジ止め位置までの距離とを一致させたことから、
前記ネジ止めによつて接続エルボ６の壁面側の給
排気口と前記給排気ユニツトの中心相互が正確に
対向する。

この後、給排気管ユニツトと器具の給排気部と
を接続エルボ６を介して給排気回路の接続を行う
こととなるが、この接続作業に先立つて、排気管
２及び給気管３の室内側の端部に挿入した接続ア
ダプタ４をいつぱいに給排気管内に押込んだ状態
とする。次いで、接続エルボ６を器具の上面に取
付ると接続エルボ６の壁面Ｗ側の接続口部と給排
気管ユニツトとの間に一定の間隔があることか
ら、前記接続エルボ６の接続口部と接続アダプタ
４の室内側の端部との間に間隙が生じることとな
る。その後、接続アダプタ４を接続エルボ６側に
移動させると接続エルボ６と給排気ユニツトの給
排気通路が格別に連通接続されることとなる。

このように、接続エルボ６を器具側の給排気通
路接続部に直接接続した状態で、給排気管ユニツ
トと接続できることとなり、従来におけるよう
な、接続エルボの下方に接続アダプタのための移
動余裕が不要となる。

［効果］ 本考案は上記構成であるから次の特有の効果を
有する。

接続エルボ６を介して器具内の給排気通路と給
排気ユニツトを連通する際に、接続エルボ６と器
具の上面との間に接続アダプタ４を移動させるた
めの移動余裕高さが不要となるから、その分接続
エルボ６の給排気口部中心までの高さが低くでき
る。又、接続エルボ６の外管構成体が箱体６３と
なつているから、従来のように筒体を屈曲させる
ものに比べて接続エルボ６自体の前記給排気口部
中心までの高さが低く設定できるから、器具の上
端から給排気ユニツト中心までの距離が最小限に
抑えられる。従つて、室内の天井と器具上端との
距離が少ない条件下でも器具が設置できる。

又、器具を壁面に取付る際、器具のケース背面
に連接されたブラケツト５をゲージ板５０にネジ
止めするだけで接続エルボ６と給排気ユニツトと
の関係位置が正確にセツトできるから、給排気経
路を接続した状態に器具を設置する作業が簡単と
なる。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を第１図から第５図に基
づいて説明する。

第１図に示す実施例の器具は、本考案を給湯器
に実施したものであり、密閉状の燃焼室１の上部
に熱交換器１１を具備させ、下部にガスバーナＢ
を具備させるとともに、このガスバーナＢの下方
に送風用フアン１２を配設したものであり、これ
らの点では既述従来のものと同様の構成である。

前記熱交換器１１の上端部には取付けフランジ
が張出しており、これに排気室２１が取付けら
れ、この排気室２１にはその上端に上方に突出す
る吐出管１３を具備させてあり、この吐出管１３
がケーシングの後ケース１６の上端壁に露出す
る。又、前記排気室２１の上方には、この排気室
２１を余裕を持つて包囲するように形成された矩
形の給気箱３３が連設されており、この給気箱３
３の上壁には導入管１５を連設させてあり、この
導入管１５は上記吐出管１３の外周に位置して両
者は同心状態にある。さらに、底部後端に給気通
路３１を構成する扁平な箱体３４を連設し、この
箱体３４を下方に延長させている。この箱体３４
の下端部には、送風用フアン１２の吸気孔１８と
対向する連通口３５が開口し、全体としては燃焼
室１と平行に配設されている。

次に、排気管２及び給気管３はその同心性を確
保するため排気管２と吸気管３は予め複数のスペ
ーサー２０，２０によつて結合一体化されてい
る。

上記排気管２と給気管３の給排気管ユニツト
は、壁面Ｗの貫通孔Ｈに挿入されるスリーブＳ内
に収容され、このスリーブの室内側の端部には、
壁面ＷにこのスリーブＳを固定するためのフラン
ジ５１が連設されている。

前記フランジ５１には、第２図に示すように、
その周縁分の立上り部の下辺に形成した切欠き５
４から挿入されて前記下辺に係止するゲージ板５
０が取外自在に装着されており、このゲージ板５
０が後ケース１６の後部上端に連設したブラケツ
ト５の壁面Ｗへの取付位置を位置決めする。この
ため、この実施例では、ブラケツト５に係合用の
透孔５２が形成され、この透孔５２がゲージ板５
０の仮止め用の螺子５３に外嵌可能になつてい
る。そして、ゲージ板５０の前記螺子５３から排
気管２の中心までの距離L₁と、ブラケツト５の
前記透孔５２から後ケース１６の上面までの距離
L₂の和を、後ケース１６の上面から後述する接
続エルボ６の下流端開口中心までの距離に一致さ
せてある。

従つて、後ケース１６に対するブラケツト５の
取付位置及び接続エルボ６の寸法を適正に設定し
てあることは言うまでもない。

次に、接続エルボ６は第５図に示す構成となつ
ており、対向側壁６４，６４を略扇形に形成して
後壁６５及び底壁６６を直交平面とし、前記底壁
６６に短い導入筒部６７を突出させ、これと同心
状に内管６１の上流側端部を下方に突出させてい
る。又、後壁６５には、給気管３に丁度挿入され
る接続筒部６８が突出し、これから内管６１の下
流側端部が僅かに突出する。

又、接続アダプタ４は、第３図に示すように、
内管４１と外管４２とが所定の間隔で同心状に一
体化されたもので、給排気管ユニツトの室内側の
端部、及び、接続筒部６８と内管６１の下流側の
端部に前記内管４１及び外管４２が共に挿入され
るものである。これら内管４１及び外管４２のそ
れぞれの両端の接続嵌合部にはシール用のＯリン
グ４３，４３が装着され、これら内管４１及び外
管４２が挿入される相手方の筒状部との気密を確
保する。そして、この接続アダプタ４は、器具取
付け前の状態では、予め上記給排気管ユニツトに
深く押込んである。

上記構成の給排気構造の器具を壁面Ｗに形成し
た貫通孔Ｈから給排気する構成、及び、この給湯
器を壁面Ｗの適正位置に取付ける実際について以
下に詳述する。

先ず、壁面Ｗに貫通形成された貫通孔Ｈにスリ
ーブＳが挿入され、次いで、第７図の場合と同様
にして、排気管２と給気管３との給排気管ユニツ
トが挿入されるが、このとき、第３図のように、
このユニツトの室内側の端部に張出させたフラン
ジ５１に給気管３の端部から張出させた取付けフ
ランジ５６によつて給排気管ユニツトを固定し、
そして、前記フランジ５１の下辺部にゲージ板５
０を係止させておく。その後、後ケース１６に連
設したブラケツト５の透孔５２をゲージ板５０の
螺子５３に係止させると、器具の取付位置が適正
に設定される。そして、ブラケツト５０に形成し
たネジ止め用の透孔５５を用いて壁面Ｗにブラケ
ツト５をネジ止めする。これにより、後ケース１
６が壁面Ｗに固定される。この時、排気用エルボ
６とブラケツト５との関係、更には、排気管２及
び給気管３とゲージ板５０との関係は所定の関係
に設定されているから、前記取付け状態では、第
４図のように、後ケース１６の上面の所定の位置
に連設された排気用エルボ６は給排気管ユニツト
に正確に対向する。又、給排気管ユニツトの室内
側において押込まれた状態にある接続アダプタ４
が、排気用エルボ６の内管６１及び接続筒部６８
に嵌合し得る位置にあることとなる。

従つて、前記状態にある接続アダプタ４を引き
戻してこの接続アダプタ４を接続エルボ６側に嵌
合させると、第１図の如く、器具内の給排気経路
が給排気管ユニツトとが接続エルボ６を介して気
密接続されることとなる。その後、必要な点検の
後、前ケース１７を装着すると、器具の壁面Ｗへ
の取付けが完了する。

尚、接続エルボ６及び接続アダプタ４の固定は
公知の方式を採用するが、この実施例では、接続
エルボ６と導入管１５との接続部には締付バンド
による固定方式が採用され、接続アダプタ４の固
定方式はネジ止め方式が採用される。

また、上記実施例のものでは、ゲージ板５０が
取外し自在であるから、器具と給排気管ユニツト
設置部との距離が長い場合には、ゲージ板５０を
取外せばよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の断面図、第２図はブラ
ケツト５とゲージ板５０との関係図、第３図は要
部の分解図、第４図は器具取付け作業における中
間段階の要部説明図、第５図は接続エルボ６の説
明図、第６図及び第７図は従来例の説明図であ
り、図中、 Ｗ……壁面、、２……排気管、３……給気管、
４……接続アダプタ、６……接続エルボ、６１…
…内管、６３……箱体室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 壁面Ｗの貫通孔に給気管３を挿入し、これに同
   心状に遊嵌挿入させた排気管２との間隙通路を給
   気通路とするとともに前記排気管２内を排気通路
   とし、前記給気通路を接続エルボ６の外管構成体
   と内管６１の間隙を介してケーシングに収容した
   燃焼室１内に連通させるとともに燃焼室１の排気
   側を接続エルボ６の内管６１を介して排気管２に
   連通するようにした強制給排気式の燃焼器具にお
   いて、前記吸気管３及び排気管２を同心状態に挿
   通させて給排気管ユニツトを構成し、この給排気
   管ユニツトを壁面Ｗを貫通させたスリーブＳ内に
   固定し、このスリーブの器具取付側の壁面端部に
   フランジ５１を張出させ、このフランジ５１の下
   部に係合するゲージ板５０を壁面Ｗに添設し、こ
   のゲージ板５０に器具のケース背面上部に取付け
   たブラケツト５をネジ止めし、接続エルボ６の外
   管構成体を箱体６３とするとともにこの箱体６３
   内に円弧状の内管６１を貫通させ、壁面Ｗに対向
   する接続エルボ６の端面に排気管２及び給気管３
   に一致し且つ前記排気管２及び給気管３の端面と
   一定の間隔を有する接続口部を形成し、この接続
   口部と排気管２及び給気管３の室内側の端部との
   両方に気密摺動自在に嵌合する接続アダプタ４を
   介装し、器具の上端に接続エルボ６を取付てその
   給排気路を器具内の給排気路に各別に連通させ、
   器具の上面に連設される接続エルボ６の壁面側の
   給排気口部中心から上記前記ブラケツト５のネジ
   止め位置までの距離と、給排気ユニツトの中心か
   らゲージ板５０におけ前記ブラケツトのネジ止め
   位置までの距離とを一致させた壁面設置型の燃焼
   器具の給排気装置。