JPH0429228Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［利用分野及び考案の概要］ 本考案は給湯器等の燃焼器具、特に、給気管と
排気管とを同心状に配設して壁面を貫通させ、こ
の給排気装置に燃焼器具を直接取付けるようにし
た型式の器具に関するものであり、器具本体と前
記給排気管部の壁板への取付けを改良することに
より、構造を給排気管と器具の給排気部との取付
け不良による燃焼不良等を防止するものである。

［従来技術及びその問題点］ 強制給排気式の給湯器では、給気管内にこれと
同心状に排気管を収容し、前記給気管と排気管と
の間の給気用の間隙から燃焼用空気を給引し、他
方の排気管から燃焼排気を排出する方式を採用す
る。

このような強制給排気式の給湯器として、すで
に、第８図のようなものが知られており、この従
来のものでは、燃焼室１の上部に熱交換器１１を
配設し、他方、前記熱交換器１１の下部にガスバ
ーナＢを配設し、このガスバーナＢの下方に送風
用フアン１２の吐出口を位置させている。

そして、前記熱交換器１１のさらに上方部に
は、排気箱１８が形成されており、この排気箱１
８の後壁に排気管接続用の開口１３が形成され、
前壁には蓋板１４によつて閉塞された作業用開口
１５が形成されている。

また、上記燃焼室１は前後に二つに分離できる
扁平な箱状の後ケース１６とこれの開放部に重ね
合される扁平箱状の前ケース１７とからなるケー
シング内に収容されており、燃焼室１は、前記後
ケース１６に固定され、この後ケース１６の側壁
と燃焼室１の側壁との間隙によつて構成される通
路が器具内の給気通路３１となつている。従つ
て、後ケース１６を壁面Ｗに固定すると、器具全
体が壁面Ｗに取付けられることとなる。そして、
前記給気通路３１の上部における開口１３の対向
部には、開口１３と同心の給気用開口３２が開口
している。

次に、給排気管の構造は、排気管２とこれに同
心状に遊嵌挿入する給気管３とからなる給排気管
ユニツトを器具の給排気用の開口部に接続する構
成を採用し、この従来のものでは、壁面Ｗに形成
した貫通孔内にスリーブＳを挿入して、このスリ
ーブＳ内に前記給排気管ユニツトを同心状態に収
容固定し、後ケース１６に取付けたブラケツト５
によつて、スリーブＳと、開口１３及び給気用開
口３２との関係位置を適正にした状態で器具を取
付けている。その後、開口１３の周縁に排気管２
の上流端のフランジ部を固定するとともに、給気
用開口３２の開口周縁に給気管３の下流端のフラ
ンジ部を固定すると、排気管２と給気管３との間
の間隙が給気通路３１に連通し、燃焼室１内と排
気管２内とが連通して燃焼室１を介する給排気回
路が連通することとなる。

ところが、この従来のものでは、器具設置の際
に壁面Ｗに貫通状態に配設される給排気管と、器
具の給排気用の開口１３及び３２とがズレたりし
て前記両者の関係が正確に対応しにくく、給排気
回路の接続部の同心性が確保しにくいと言う問題
がある。又、これが原因となつて燃焼不良も生じ
易いと言う問題がある。

換言すれば、器具側の給排気用の開口と壁面Ｗ
の給排気管との同心性を確保しようとすると、予
め壁面に取付けられた給排気管の位置との関係
で、器具取付け位置を正確に設定しなければなら
ず、器具の取付け作業が非常に面倒である、と言
う問題がある。

これは、上記従来のものでは、排気管２及び給
気管３からなる給排気管ユニツト及びスリーブＳ
の取付け位置と、器具の取付け位置との間に関連
性がなく、壁面Ｗに貫通設置された給排気管ユニ
ツト及びスリーブに適合させて、予め器具の取付
け位置を作業者が測定によつて設定しなければな
らないからである。

［技術的課題］ 本考案は、このような、壁面Ｗの貫通孔Ｈに、
スリーブＳを挿入し、このスリーブに、排気管２
が同心状に遊嵌された給気管３を特定の位置関係
で挿入し、前記排気管と給気管とからなる給排気
管ユニツトを器具内の給排気部と接続して、給気
管３と排気管２との間隙通路からケーシング内の
燃焼室１内に給気させこの燃焼室１の排気を前記
排気管２から排出させる型式の燃焼器具であつ
て、前記ケーシングを壁面Ｗに取付けた状態で、
前記給排気管ユニツトと、ケーシング内の燃焼室
１の給排気部とが接続される燃焼器具の壁面への
取付け構造」において、ケーシングと器具設置壁
面とを近接して取付ける構成とした場合に、壁面
側の給排気管部と器具側の給排気部との関係が正
確に対応するように取付ける作業を簡便化するた
め、又、給排気経路の気密不良を生じないように
するため、面倒な排気管２及び給気管３の接続作
業の際、壁面側の給排気管部と器具側の給排気部
とがともに、基準点から一定の関係位置にあるよ
うにすることをその技術的課題とする。

［技術的手段］ 上記技術的課題を解決するために講じた本考案
の技術的手段は「スリーブＳの器具側の端面に壁
面に対接するフランジ５１を具備させ、このフラ
ンジ５１またこれの延長部にゲージ板５０を設
け、このゲージ板５０に対応するブラケツト５を
器具の後ケース１６に連設し、前記ゲージ板５０
とブラケツト５相互を直接又は間接的にかみ合わ
せるか又は前後に重ね合わせ、このかみ合わせ状
態又は重ね合わせ状態における前記ブラケツト５
から器具側の給排気部中心までの距離と、ゲージ
板５０から給排気管ユニツト中心までの距離を一
致させ、ブラケツト５とゲージ板５０とを前記か
み合わせ状態又は重ね合わせ状態で前記ブラケツ
ト５を壁面Ｗに取付けるようにした」ことであ
る。

［作用］ 本考案の上記技術的手段は次のように作用す
る。

上記構成の燃焼器具の場合、壁面Ｗに給排気用
の貫通孔Ｈを形成し、この貫通孔内にスリーブＳ
を挿入すると、フランジ５１が壁面の器具取付側
の面に対接し、その対接姿勢を所定の姿勢にす
る。そして、このスリーブＳ内に排気管２及び給
気管３からなる給排気管ユニツトを挿入すると、
このユニツトの中心と前記ゲージ板５０との距離
が予め設定された距離となる。

次いで、このゲージ板５０と器具のブラケツト
５とをかみ合わせた状態、又は、前後に重ね合う
状態にすると、前記ブラケツト５から予め所定距
離に設定された位置に器具側の給排気部が位置す
ることとなる。この距離は、給排気管ユニツトと
の関係で設定されているから、この状態では、給
排気管ユニツトの中心と器具側の給排気部の中心
とが正確に一致したものとなる。

その後、前記給排気部相互を接続すると、給排
気回路が正確に接続された状態で器具が壁面に取
付けられることとなる。

［効果］ 本考案は上記構成であるから次の特有の効果を
有する。

ブラケツト５とゲージ板５０とをかみ合わせた
状態又は前後に重ね合わせた状態で前記ブラケツ
トを壁面Ｗに取付けるだけで器具側の給排気部と
給排気管ユニツトとが正確に接続されるから、器
具の取付けが簡単である。換言すれば、器具取付
け状態において、給排気回路の接続部に接続不良
等が生じにくいものとなる。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を第１図から第７図に基
いて説明する。

第１図に示す実施例の器具は、本考案を給湯器
に実施したものであり、密閉状の燃焼室１の燃焼
室の上部に熱交換器１１を具備させ、下部にガス
バーナＢを具備させるとともに、このガスバーナ
Ｂの下方に送風用フアン１２を配設したものであ
り、これらの点では既述従来のものと同様の構成
である。

前記熱交換器１１の上端部には取付けフランジ
が張出しており、これに排気用エルボ２１が取付
けられている。この排気用エルボ２１にはその上
部に後方に開放する筒状部２３を具備させてあ
り、この筒状部の開放端が下流側開放端２２とな
る。又、燃焼室１の上端に続いてその上方には、
前記排気用エルボ２１を余裕を持つて包囲するよ
うに形成された矩形の給気箱３３が連設されてお
り、この給気箱３３の前板に取外し可能の蓋板１
４によつて閉塞された作業用開口１５が開口し、
さらに、底部後端に給気通路３１を構成する扁平
な箱体３４を連設し、この箱体３４を下方に延長
させている。この箱体３４の下端部には送風用フ
アン１２の吸気孔１８と対向する連通口３５が開
口し、全体としては燃焼室１と平行に配設されて
いる。

次に、排気管２及び給気管３は伸縮自在に構成
されており、排気管２は室内側の第１排気管２ａ
と室外側の第２排気管２ｂとから構成され、伸縮
自在に嵌合している。又、給気管３についても同
様の構成であり、室内側の第１給気管３ａと室外
側の第２給気管３ｂとから構成されて相互に伸縮
自在に嵌合する。尚、この実施例では、排気管２
と給気管３との同心性を確保するため第１排気管
２ａと第１給気管３ａ及び第２排気管２ｂと第２
給気管３ｂとは予め複数のスペーサー２０，２０
によつて結合一体化されているから、この結合状
態のままで伸縮自在となる。そして、前記第１給
気管３ａにフランジ部Ｆが連設してあり、このフ
ランジ部Ｆを給気箱３３の給気用開口３２の周縁
に蝶ネジＮ，Ｎによつてネジ止めすると、第１給
気管３ａが給気箱３３内と連通するようにその後
壁に取付けられる。

他方の排気用エルボ２１の筒状部２３と給気用
開口３２とは予め同心性を有するように配設され
ているが、この排気用エルボ２１の下流側開放端
２２と第１排気管２ａの上流端の接続構造は、第
１図に示すようにＯリングのような環状の気密手
段４１，４１とこれを保持する補助筒４を前記排
気用エルボ２１の端部及び第１排気管２ａの端部
に外嵌する構成を採用し、この補助筒４には第２
図に示すように、一対の引手４２，４２を具備さ
せてある。そして、この補助筒４は、器具取付け
前の状態では、第４図のように、予め上記第１排
気管２ａに深く外嵌保持させてある。

上記排気管２と給気管３からなる給排気管ユニ
ツトは、壁面Ｗの貫通孔Ｈに挿入されるスリーブ
Ｓ内に収容されるが、このスリーブＳには、器具
を壁面Ｗに取付けるためのゲージ板５０が連設さ
れており、これがスリーブＳの室内側のフランジ
５１から上方に延長されている。尚、このスリー
ブＳについても、排気管２及び給気管３と同様
に、室内側の第１スリーブS₁と室外側の第２スリ
ーブS₂とから構成されるとともにこれらスリーブ
が伸縮自在に嵌合している。そして、前記第１ス
リーブS₁にフランジ５１が連設されているのであ
る。

前記ゲージ板５０は、後ケース１６の上部に連
設したブラケツト５の壁面Ｗへの取付位置を位置
決めするもので、この実施例では、ブラケツト５
のネジ止め用の透孔５２とゲージ板５０のネジ止
め用の透孔５３とを一致させるとともに、ゲージ
板５０の前記透孔から第１排気管２ａの中心まで
の距離と、ブラケツト５の前記透孔から下流側開
放端２２の中心迄の距離を一致させてある。

このため、後ケース１６と燃焼室１及び箱体３
４の取付け関係及び給気用開口３２の開口位置さ
らにはブラケツト５の取付位置等を適正に設定し
てあることは言うまでもない。

上記構成の給排気構造の器具を壁面Ｗに形成し
た貫通孔Ｈから給排気するとともに、この給湯器
を壁面Ｗの適正位置に取付ける実際について以下
に詳述する。

壁面Ｗに貫通形成された貫通孔Ｈには、ゲージ
板５０が上部に位置するようにスリーブＳが挿入
される。このとき、スリーブＳは第１スリーブS₁
及び第２スリーブS₂から構成されることから、壁
面Ｗの厚さに応じて、スリーブＳの総長さが調節
できる。

次いで、前記取付け状態のスリーブに、排気管
２と給気管３とからなる給排気管ユニツトが挿入
されるが、この排気管２及び給気管３について
も、壁面Ｗの厚さに応じてその長さが調節可能で
ある。又、スリーブＳと給気管３との同心性を確
保するため、スリーブＳには、スペーサーS₀，S₀
が設けられており、前記挿入状態で両者は同心的
となる。

器具の取付けに先立つて、前ケース１７が取外
され、後ケース１６に連設したブラケツト５をゲ
ージ板５０に一致させるとともにこれらに形成し
たネジ止め用の透孔に共に貫通する止めネジを用
いて壁面Ｗにブラケツト５をネジ止めする。これ
により、後ケース１６が壁面Ｗに固定される。こ
の時、下流側開放端２２及び給気用開口３２の中
心とブラケツト５との距離L₁、更には、排気管
２及び給気管３の中心とゲージ板５０との距離
L₂は、第４図にしめすように、共に同じ寸法に
設定されているから、前記取付け状態では、同図
及び第１図のように、フランジ部Ｆが給気用開口
３２に正確に対向し、且、第１排気管２ａの開口
端に外嵌させた補助筒４が排気用エルボ２１に外
嵌し得る位置にあることとなる。

従つて、蓋板１４を取外して、予め深く嵌合さ
れていた補助筒４を引手４２，４２をもつて引き
戻しながら補助筒４を排気用エルボ２１に外嵌
し、一方の気密手段４１が筒状部２３に外嵌する
位置にまで引き戻すと、排気用エルボ２１と第１
排気管２ａとが気密接続されることとなる。

次に、蝶ネジＮ，Ｎを用いて給気用開口３２の
周縁とフランジ部Ｆとをパツキンを介してネジ止
めすると、第１給気管３ａと給気箱３３とが気密
接続される。そして、前記接続完了後に蓋板１４
を閉じ、前ケース１７を後ケース１６に装着する
と、器具の取付けが完了する。

尚、この実施例では、第２給気管３ｂの室外側
の端部は壁面Ｗの外側面にパツキンを介して対接
し且ネジ止め等の手段で固定されるようになつて
おり、これにより排気管２及び給気管３は壁面Ｗ
の内外から固定されている。

さらに、ゲージ板５０とブラケツト５との関係
については、上記実施例のように、ネジ止め用の
透孔５２，５３を一致させる方式以外に、第６図
のように、かみ合わせによつて相対位置を一定に
規制する方式も採用可能であることは言うまでも
ない。

又、第７図のような、瓢箪形の係止孔５５とゲ
ージ板５０に取付けたボルトとの組合わせとして
もよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の断面図、第２図は補助
管４の斜視図、第３図は器具側の給排気部と給排
気管ユニツトとゲージ板５０及びブラケツト５と
の関係を示す説明図、第４図は給排気回路接続作
業の実際の説明図、第５図は作業用開口１５と給
排気回路接続要部との関係を示す要部正面図、第
６図、第７図は他の実施例の要部説明図、第８図
は従来例の説明図であり、図中 Ｗ……壁面、Ｈ……貫通孔、Ｓ……スリーブ、
１……燃焼室、２……排気管、３……給気管、５
１……フランジ、５０……ゲージ板、１６……後
ケース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 壁面Ｗの貫通孔Ｈに、スリーブＳを挿入し、こ
   のスリーブに、排気管２が同心状に遊嵌された給
   気管３を特定の位置関係で挿入し、前記排気管と
   給気管とからなる給排気管ユニツトを器具内の給
   排気部と接続して、給気管３と排気管２との間隙
   通路からケーシング内の燃焼室１内に給気させ、
   この燃焼室１の排気を前記排気管２から排出させ
   る型式の燃焼器具であつて、前記ケーシングを壁
   面Ｗに取付けた状態で、前記給排気管ユニツト
   と、ケーシング内の燃焼室１の給排気部とが接続
   される燃焼器具の壁面への取付け構造において、
   スリーブＳの器具側の端面に壁面に対接するフラ
   ンジ５１を具備させ、このフランジ５１又はこれ
   の延長部にゲージ板５０を設け、このゲージ板５
   ０に対応するブラケツト５を器具の後ケース１６
   に連設し、前記ゲージ板５０とブラケツト５相互
   を直接又は間接的にかみ合わせるか又は前後に重
   ね合わせ、このかみ合わせ状態又は重ね合わせ状
   態における前記ブラケツト５から器具側の給排気
   部中心までの距離と、ゲージ板５０から給排気管
   ユニツト中心までの距離を一致させ、ブラケツト
   ５とゲージ板５０とを前記かみ合わせ状態又は重
   ね合わせ状態で前記ブラケツト５を壁面Ｗに取付
   けるようにした燃焼器具の壁面への取付け構造。