JPH0435743Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0435743Y2 JPH0435743Y2 JP1984075500U JP7550084U JPH0435743Y2 JP H0435743 Y2 JPH0435743 Y2 JP H0435743Y2 JP 1984075500 U JP1984075500 U JP 1984075500U JP 7550084 U JP7550084 U JP 7550084U JP H0435743 Y2 JPH0435743 Y2 JP H0435743Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boss
- hole
- side member
- communication hole
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はいわゆるドロウンカツプ形エレメント
が積層されてなる積層型熱交換器に関し、その流
体流出入孔を構成するボス部取付け構造に関す
る。
が積層されてなる積層型熱交換器に関し、その流
体流出入孔を構成するボス部取付け構造に関す
る。
積層型熱交換器は、その各エレメントが細長い
平面形状を有する上下一対の金属板からなり、各
金属板の周縁を立ち上げて中空体を構成する。そ
して、この各金属板の内外面には予めろう付け用
のクラツド材が被覆されている。このような各エ
レメントを積層すると共に、その最も外側に両面
クラツド材からなるサイドメンバーを積層し、さ
らにボス部を載置して各部品間を適宜な治具で締
結固定する。そして、それらを高温の炉内に挿入
し、ろう材を溶融させ、次いでそれを固化するこ
とにより各部品間を一体的にろう付け固定して積
層型熱交換器を完成していた。ところが、このよ
うな方法によればサイドメンバー外表面にろう材
溶融跡が模様のように形成され、熱交換器全体の
体裁を悪くしていた。
平面形状を有する上下一対の金属板からなり、各
金属板の周縁を立ち上げて中空体を構成する。そ
して、この各金属板の内外面には予めろう付け用
のクラツド材が被覆されている。このような各エ
レメントを積層すると共に、その最も外側に両面
クラツド材からなるサイドメンバーを積層し、さ
らにボス部を載置して各部品間を適宜な治具で締
結固定する。そして、それらを高温の炉内に挿入
し、ろう材を溶融させ、次いでそれを固化するこ
とにより各部品間を一体的にろう付け固定して積
層型熱交換器を完成していた。ところが、このよ
うな方法によればサイドメンバー外表面にろう材
溶融跡が模様のように形成され、熱交換器全体の
体裁を悪くしていた。
この問題を解決するため、実公昭58−12059号
公報記載の考案では、サイドメンバーの外表面に
は予めろう材の存在しない金属板を用い、各サイ
ドメンバーとボス部との間を別個のろう付け用材
料を介装して熱交換器を製造する提案がなされて
いた。ところが、このような方法によれば新たな
ろう付け部品を必要とし、部品点数が増える欠点
があると共に、その組立自体も面倒であつた。
公報記載の考案では、サイドメンバーの外表面に
は予めろう材の存在しない金属板を用い、各サイ
ドメンバーとボス部との間を別個のろう付け用材
料を介装して熱交換器を製造する提案がなされて
いた。ところが、このような方法によれば新たな
ろう付け部品を必要とし、部品点数が増える欠点
があると共に、その組立自体も面倒であつた。
そこで、本考案は以上の問題点を取り除いたボ
ス部取付け構造を提供することを目的とし、その
要旨とするところは次の通りである。
ス部取付け構造を提供することを目的とし、その
要旨とするところは次の通りである。
夫々端部に厚み方向へ連通孔１が穿設された細
長い平面形状のエレメント２を複数積層し且つ、
前記連通孔１に整合する孔３が端部に穿設された
サイドメンバー４を前記積層方向の最外側のエレ
メント２に重ね合わせると共に、前記連通孔１の
孔縁にボス部５が位置して、それらの各部材間を
一体的にろう付けしてなる積層型熱交換器のボス
部取付け構造において、両面にろう材６がクラツ
ドされた一対の対向するプレス成形金属板により
前記エレメント２が構成されると共に、最外側の
エレメントの連通孔１の孔縁が、前記サイドメン
バー４の孔３内で外側に立ち上げられて、又は前
記サイドメンバー４の前記孔３内でその半径方向
に延在されてボス用接合面７を構成し且つ、前記
ボス部５の前記エレメント側が前記接合面７に接
合され、さらに前記サイドメンバー４の少なくと
も前記積層方向外面にはろう材がクラツドされて
いない金属板を用いたことを特徴とする。
長い平面形状のエレメント２を複数積層し且つ、
前記連通孔１に整合する孔３が端部に穿設された
サイドメンバー４を前記積層方向の最外側のエレ
メント２に重ね合わせると共に、前記連通孔１の
孔縁にボス部５が位置して、それらの各部材間を
一体的にろう付けしてなる積層型熱交換器のボス
部取付け構造において、両面にろう材６がクラツ
ドされた一対の対向するプレス成形金属板により
前記エレメント２が構成されると共に、最外側の
エレメントの連通孔１の孔縁が、前記サイドメン
バー４の孔３内で外側に立ち上げられて、又は前
記サイドメンバー４の前記孔３内でその半径方向
に延在されてボス用接合面７を構成し且つ、前記
ボス部５の前記エレメント側が前記接合面７に接
合され、さらに前記サイドメンバー４の少なくと
も前記積層方向外面にはろう材がクラツドされて
いない金属板を用いたことを特徴とする。
従つて、本構造によれば、最小の部品点数で済
み、ろう付けのための組立も容易である。さら
に、ボス部５とエレメント２とが直接ろう付けさ
れるから、信頼性の高い確実なる液密構造が形成
される。そしてサイドメンバー外表面にろう流れ
模様の存在しない体裁のよい熱交換器となり得
る。
み、ろう付けのための組立も容易である。さら
に、ボス部５とエレメント２とが直接ろう付けさ
れるから、信頼性の高い確実なる液密構造が形成
される。そしてサイドメンバー外表面にろう流れ
模様の存在しない体裁のよい熱交換器となり得
る。
次に、図面に基づいて本考案の一実施例につき
説明する。
説明する。
この実施例は自動車用オイルクーラーの実施例
であり、そのエレメントが第３図のように構成さ
れたものである。即ち、細長くプレス機械により
形成された上下一対の金属板からなり、各金属板
は重なり合わせれた状態で互いに交差する波形凸
状９が形成されている。従つて、オイルは図示し
ない一方の連通孔から各エレメント内に入り、上
下の金属板の各波形凸状９をジグザグ状に進行す
るものである。そして、図示しない他方の連通孔
からオイルが流出するように構成されている。さ
らに対向する各エレメントは、波型凸状９が互い
に交差するように積層され、それらの間に冷却水
又は冷却用空気が流通し得るように構成されてい
る。
であり、そのエレメントが第３図のように構成さ
れたものである。即ち、細長くプレス機械により
形成された上下一対の金属板からなり、各金属板
は重なり合わせれた状態で互いに交差する波形凸
状９が形成されている。従つて、オイルは図示し
ない一方の連通孔から各エレメント内に入り、上
下の金属板の各波形凸状９をジグザグ状に進行す
るものである。そして、図示しない他方の連通孔
からオイルが流出するように構成されている。さ
らに対向する各エレメントは、波型凸状９が互い
に交差するように積層され、それらの間に冷却水
又は冷却用空気が流通し得るように構成されてい
る。
ここにおいて、第１図は本考案のボス部取付け
構造の第１実施例の縦断面図である。同図から明
らかなように各エレメント２を構成する金属板は
両面にろう材６が予め被覆されたものが用いられ
ている。また、サイドメンバー４にはろう材が全
く被覆されていないか又は内面側のみろう材が被
覆されているものを用いる。そして、最も外側の
エレメント２はその連通孔を外側に立ち上げて筒
状のボス用接合面７を形成する。次にボス部５は
前記の筒状に整合するようにリング状の溝が形成
され、その内側に嵌着用凸部８が形成されてい
る。しかして各エレメント２およびサイドメンバ
ー４を積層する。そして、ボス部５の嵌着用凸部
８を筒状の接合面内に嵌入させ、これらを一体的
に図示しない治具で締め付ける。そして、真空炉
又は不活性ガス封入炉に挿入し、ろう材を溶融さ
せ次いでそれを固化することにより、各部品間を
一体的にろう付け固定し、積層型熱交換器を完成
する。従つて、第１実施例によれば、ボス部５と
エレメント２とはその接合面の内外面共にろう付
けされることになる。
構造の第１実施例の縦断面図である。同図から明
らかなように各エレメント２を構成する金属板は
両面にろう材６が予め被覆されたものが用いられ
ている。また、サイドメンバー４にはろう材が全
く被覆されていないか又は内面側のみろう材が被
覆されているものを用いる。そして、最も外側の
エレメント２はその連通孔を外側に立ち上げて筒
状のボス用接合面７を形成する。次にボス部５は
前記の筒状に整合するようにリング状の溝が形成
され、その内側に嵌着用凸部８が形成されてい
る。しかして各エレメント２およびサイドメンバ
ー４を積層する。そして、ボス部５の嵌着用凸部
８を筒状の接合面内に嵌入させ、これらを一体的
に図示しない治具で締め付ける。そして、真空炉
又は不活性ガス封入炉に挿入し、ろう材を溶融さ
せ次いでそれを固化することにより、各部品間を
一体的にろう付け固定し、積層型熱交換器を完成
する。従つて、第１実施例によれば、ボス部５と
エレメント２とはその接合面の内外面共にろう付
けされることになる。
次に、第２図は本考案の第２実施例であり、前
記第１実施例のものに比較してエレメント２の筒
状部が短く突設されているものである。この実施
例によれば、筒状部の内面とボス部５の嵌着用凸
部８とがろう付けされて一体化されるものであ
る。
記第１実施例のものに比較してエレメント２の筒
状部が短く突設されているものである。この実施
例によれば、筒状部の内面とボス部５の嵌着用凸
部８とがろう付けされて一体化されるものであ
る。
次に、第４図は本考案の第３実施例を示す要部
縦断面図である。この実施例では、最も外側のエ
レメント２の孔縁を筒状に立ち上げると共に、そ
の上端を外方へ断面Ｌ字状に曲折させたものであ
る。そして、筒状の立ち上がり面及びフランジ状
上面にボス用接合面７を形成する。このようにす
ることにより、ボス部５の最も外側のエレメント
２とのろう付け面積を大きくし、両者の接合をよ
り強固に行うものである。
縦断面図である。この実施例では、最も外側のエ
レメント２の孔縁を筒状に立ち上げると共に、そ
の上端を外方へ断面Ｌ字状に曲折させたものであ
る。そして、筒状の立ち上がり面及びフランジ状
上面にボス用接合面７を形成する。このようにす
ることにより、ボス部５の最も外側のエレメント
２とのろう付け面積を大きくし、両者の接合をよ
り強固に行うものである。
次に、第５図はエレメント２の孔縁を筒状に立
ち上げた先端を第４図と反対の内側に折り曲げた
実施例である。さらに、第６図はエレメント２の
孔縁を筒状に立ち上げたその先端を斜め方向に折
り曲げた実施例である。又、第７図はエレメント
２の孔縁を横断面が鋸刃の一つになるように形成
した実施例である。
ち上げた先端を第４図と反対の内側に折り曲げた
実施例である。さらに、第６図はエレメント２の
孔縁を筒状に立ち上げたその先端を斜め方向に折
り曲げた実施例である。又、第７図はエレメント
２の孔縁を横断面が鋸刃の一つになるように形成
した実施例である。
次に、第８図は最も外側のエレメント２の孔縁
をサイドメンバー４の孔からその中心側に延在さ
せたものであり、ボス部５の平坦な下面が該エレ
メント２の延在部であるボス用接合面７にろう付
け接合される実施例であり、第９図はそのボス部
下面が全くフラツトに形成された実施例である。
をサイドメンバー４の孔からその中心側に延在さ
せたものであり、ボス部５の平坦な下面が該エレ
メント２の延在部であるボス用接合面７にろう付
け接合される実施例であり、第９図はそのボス部
下面が全くフラツトに形成された実施例である。
なお、本考案は上記実施例に限定されるもので
は勿論なく、各エレメントの形状は適宜な形状に
なし得る。そして、各エレメントの内面又は外面
或いは両面にフインを介装することもできる。
は勿論なく、各エレメントの形状は適宜な形状に
なし得る。そして、各エレメントの内面又は外面
或いは両面にフインを介装することもできる。
本考案のボス部取付け構造は以上のような構成
からなり、次の効果を有する。
からなり、次の効果を有する。
(1) 本構造によれば、サイドメンバー４の外面に
ろう材を予めクラツドさせることなく、各エレ
メントのろう付け用クラツド層を利用して、各
エレメント間とサイドメンバー４とボス部５と
を互いに一体的にろう付け固定し得る。従つ
て、サイドメンバー４外表面にはろう流れ跡の
ない体裁のよい熱交換器を提供すると共に、そ
の組立及び構成部品が最小限度で済む効果があ
り、それにより量産性のある積層型熱交換器を
安価に提供し得る。
ろう材を予めクラツドさせることなく、各エレ
メントのろう付け用クラツド層を利用して、各
エレメント間とサイドメンバー４とボス部５と
を互いに一体的にろう付け固定し得る。従つ
て、サイドメンバー４外表面にはろう流れ跡の
ない体裁のよい熱交換器を提供すると共に、そ
の組立及び構成部品が最小限度で済む効果があ
り、それにより量産性のある積層型熱交換器を
安価に提供し得る。
(2) 又、本構造は熱交換器のエレメントとボス部
５とが直接接合されるから、流体漏れ等が起こ
り難いろう付け構造となる。
５とが直接接合されるから、流体漏れ等が起こ
り難いろう付け構造となる。
第１図は本考案のボス部取付け構造の第１実施
例の要部縦断面図、第２図は本考案の第２実施例
の要部縦断面図、第３図は前記実施例に用いられ
るエレメント２の要部平面図、第４図〜第９図は
本考案の第３〜第８実施例の要部を示す縦断面
図。 １……連通孔、２……エレメント、３……孔、
４……サイドメンバー、５……ボス部、６……ろ
う材、７……ボス用接合面、８……嵌着用凸部、
９……波形凸条。
例の要部縦断面図、第２図は本考案の第２実施例
の要部縦断面図、第３図は前記実施例に用いられ
るエレメント２の要部平面図、第４図〜第９図は
本考案の第３〜第８実施例の要部を示す縦断面
図。 １……連通孔、２……エレメント、３……孔、
４……サイドメンバー、５……ボス部、６……ろ
う材、７……ボス用接合面、８……嵌着用凸部、
９……波形凸条。
Claims (1)
- 夫々端部に厚み方向へ連通孔１が穿設された細
長い平面形状のエレメント２を複数積層し且つ、
前記連通孔１に整合する孔３が端部に穿設された
サイドメンバー４を前記積層方向の最外側のエレ
メント２に重ね合わせると共に、前記連通孔１の
孔縁にボス部５が位置して、それらの各部材間を
一体的にろう付けしてなる積層型熱交換器のボス
部取付け構造において、両面にろう材６がクラツ
ドされた一対の対向するプレス成形金属板により
前記エレメント２が構成されると共に、最外側の
エレメントの連通孔１の孔縁が、前記サイドメン
バー４の孔３内で外側に立ち上げられて、又は前
記サイドメンバー４の前記孔３内でその半径方向
に延在されてボス用接合面７を構成し且つ、前記
ボス部５の前記エレメント側が前記接合面７に接
合され、さらに前記サイドメンバー４の少なくと
も前記積層方向外面にはろう材がクラツドされて
いない金属板を用いたことを特徴とする積層型熱
交換器のボス部取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7550084U JPS60189779U (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 積層型熱交換器のボス部取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7550084U JPS60189779U (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 積層型熱交換器のボス部取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60189779U JPS60189779U (ja) | 1985-12-16 |
| JPH0435743Y2 true JPH0435743Y2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=30616775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7550084U Granted JPS60189779U (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 積層型熱交換器のボス部取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60189779U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011117988A1 (ja) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | 三菱電機株式会社 | プレート熱交換器及びプレート熱交換器の製造方法及びヒートポンプ装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH037757Y2 (ja) * | 1986-02-27 | 1991-02-26 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426766U (ja) * | 1977-07-27 | 1979-02-21 | ||
| JPS5934382B2 (ja) * | 1980-09-09 | 1984-08-22 | 日立マクセル株式会社 | 電気かみそり |
| JPS5812059U (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-26 | 株式会社ダイフク | 荷搬送設備 |
| JPS58154376U (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-15 | 東洋ラジエーター株式会社 | 自動車用オイルク−ラ |
-
1984
- 1984-05-23 JP JP7550084U patent/JPS60189779U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011117988A1 (ja) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | 三菱電機株式会社 | プレート熱交換器及びプレート熱交換器の製造方法及びヒートポンプ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60189779U (ja) | 1985-12-16 |
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