JPH0440164B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 この発明は、原木から木取りして得られる単材
フリツチ、あるいは角材、板材等を積層接着して
得られる集成フリツチを、薄削して化粧用単板等
の薄単板を製作するためのスライス切削の方法に
関する。 なお、この明細書において「％」は重量基準に
よるものとする。 従来の技術と問題点 フリツチをスライサー薄く切削して化粧単板を
製作する場合、切削時において特に刃物の抜ける
側のフリツチの端縁部においてスライス単板に所
謂ササワレと称される破れ、ないしは割れが生じ
易い。 このため、従来から、刃物の抜け側のフリツ
チの端面に、切削方向と直角の方向に、チヨウナ
やチエンソーで平行状に多数の切込みを入れ、該
切込みでササワレの進行を阻止し、それが単板の
内方にまで拡大しないようにする方法、刃物の
抜け側のフリツチの端面に、切削面が柾目になる
ように厚さ５mm程度の木材板を貼着した状態でス
ライスする方法、刃物の抜け側のフリツチの端
面に、発泡ポリウレタン等の発泡合成樹脂シート
を添着した状態でスライスする方法（例えば特開
昭56−15302号）、刃物の抜け側のフリツチ端面
に、網目状シートを接着してスライスする方法
（特開昭57−128506号）、刃物の抜け側のフリツ
チ端面部に、樹脂含浸硬化層を形成したのちスラ
イスする方法（例えば特開昭57−77515号）、等の
種々の方法が提案されまた実際に行われている。 しかしながら、前記のような方法では、完
全なササワレ防止対策にならず、の方法では
ササワレ防止用の貼着シートのハガレ（フリツチ
からの剥離現象）、ムシレ（刃物に前位してフリ
ツチの切削面を抑圧するノーズバーによりむしり
とられる現象）を生じ易く、更にまた前記の方
法では刃物が樹脂含浸硬化層に入るときの切削抵
抗の急激な変化に伴つて生じる衝撃に起因して所
謂抜け割れと称されるような割れや破れを生じる
ことがあるなど、いずれもササワレの根本的な防
止対策となるものではなかつた。 このような背景から、本願発明者らは、先の出
願に係る特願昭61−138768号により、ササワレ防
止シートとして、粉末充填材を比較的多量に含有
して硬度を25〜75度の範囲に調製した合成樹脂シ
ートを用い、該シートをフリツチ端面に貼着した
状態でスライス切削を行うというササワレのほゞ
完全な防止対策技術を提案した。もとよりこの技
術は、所期目的に対して極めて有効なものである
が、その後１つの問題点として、切削刃物の耐用
寿命の点で充分な満足を得難いことが知見され
た。即ち、充分な接着強度を得ながらササワレ防
止のための良好な先割れ現象の発生を保証するた
めには、粉末充填材として好ましくは炭酸カルシ
ウム等の無機質の粉末充填材を比較的多量に含有
せしめる必要があるのに対し、この無機質粉末充
填材の含有によつてそれが切削刃の摩耗を早め、
所謂切れ味を早期に低下する傾向が見られ、後述
の実施例に示すような切削試験において刃物寿命
が平均約3000枚、せいぜい4000枚以下のものにな
るという点である。 この問題点に対し、その改善手段の１つとして
本願発明者らは更に特願昭61−227873号により、
ササワレ防止シートを二層構成のものとし、フリ
ツチ貼着側の第１層のみに上記粉末充填材を分散
含有せしめてフリツチに対する接着性と先割れ方
向の誘導作用を実現せしめ、第２層には実質的に
上記粉末充填材を含有せしめないまゝ硬質に調整
したものとして、まつすぐな先割れだけを生じさ
せるようにするという第２の改良技術を提案し
た。 この第２提案に係る改善手段は、上記同様の切
削試験による刃物寿命を約6000枚程度にまで増大
せしめうることが確認された。 しかしながら、切削単板の工業的生産の場面
で、作業性の向上、連続操業性の向上をはかるこ
とは無限に強く求められるところであり、前記第
２提案に対しては更に刃物寿命の増大をはかるこ
とに加えて、該先行提案ではササワレ防止シート
をフリツチに貼着するのに圧締時間として約60分
程度要していたのに対し、これの更なる短縮をは
かることが要望される。 発明の目的 而して、この発明は、上記のような要望に応え
るべく更なる改善手段を提供することを目的とす
る。更に詳しくは、ササワレの完壁な防止をはか
りうることはもとより、ササワレ防止シートのフ
リツチへの貼着に要する圧締時間を30〜40分以下
程度にまで短縮しうるものとなすこと、及び刃物
寿命を7000枚以上程度にまで向上しうるものとな
すことを具体的な目的とする。 目的を達成するための手段 上記目的を達成するための手段として、この発
明は、前記第２提案に係るササワレ防止シートの
場合と同じく該シートを第１層と第２層を含む積
層構成によるものとする一方、第１層に分散含有
せしめる粉末充填材として特に木粉等の有機質粉
末を用いるものとした点に主たる特徴を有するも
のである。 即ち、この発明は、刃物の抜け側となるフリツ
チの端面にササワレ防止シートを貼着した状態に
おいて前記フリツチを所定厚みにスライス切削す
る方法において、前記ササワレ防止シートは、フ
リツチに接着する側の第１層と、その外側に位置
する第２層とを含む積層シートに構成すると共
に、前記第１層は、有機質粉末充填材を５〜40重
量％含有した合成樹脂層に構成する一方、前記第
２層は、実質的に粉末充填材を含有しない硬質合
成樹脂層に構成したものを用いることを特徴とす
るフリツチのスライス切削方法を要旨とする。 この発明に用いるササワレ防止シートの上記の
規定条件を、好ましい条件範囲とともに表にして
示せば次の第１表のとおりである。なお、表中下
線で示した事項は本発明の必須条件であり、括弧
書きで示した事項は、好適条件をあらわす。

【表】 次に、図面に基づいてこの発明を更に詳しく説
明する。第１図において、１はフリツチ、２は切
削用の刃物であり、フリツチ１との相対関係にお
いて矢印Ａの方向に進行し、フリツチ１を薄く切
削して化粧用等の薄単板３を削成する。而して、
この発明においてはこの切削時において少なくと
も刃物２の抜け側となるフリツチ１の端面に、合
成樹脂製のササワレ防止シート４を貼着し、この
シート貼り状態においてスライス切削を行なうも
のとする。 こゝに、この発明においては上記ササワレ防止
シート４として、特に有機質粉末充填材が含有率
５〜40％の範囲に含有された合成樹脂製の第１層
４ａと、好ましくは該第１層より厚いかまたは少
なくとも同厚でかつ硬度が第１層より相対的に硬
質に調整された硬質合成樹脂製の第２層４ｂとの
積層シートに構成されたものを用いる。かゝる構
成のササワレ防止シート４を用いることにより、
切削時、刃物２が進行してフリツチ１の部分から
ササワレ防止シート４に移行する際、第２図に示
すようにフリツチ１の部分と同じようにササワレ
防止シート４の部分に刃物の進行方向にまつすぐ
な先割れ５を生じさせ、該シートが刃物２から逃
げる現象を生じることなく、かつ急激な切削抵抗
の変化を生ぜしめることなく、理想的な切削が行
なわれる。即ち、切削された単板３には、その端
面に厚さの均等な状態にササワレ防止シート４の
切削片が付着残存したものとなり、ひいては該端
縁部にササワレのない単板３が得られる。 上記に用いるササワレ防止シート４において、
その第１層４ａは、フリツチ１に対する上記シー
ト４の確実な接着性を保証すると共に、先割れ５
の発生を促し、かつそれを第２層４ｂに向けてま
つすぐに誘導する役目を果たす。これらの機能を
遺憾なく発揮させるために、第１層中には有機質
粉末充填材の５％以上の含有を必須とする。即
ち、その含有量が５％未満では、フリツチに対す
る接着性が悪くなり、スライス切削時にハガレを
誘発し易いものとなる。しかし、反面粉末充填材
の40％をこえる多量の含有は、第１層の薄層成形
が困難になるのに加えて、凝集力の低下で脆いも
のとなり、スライス切削時に欠けが生じ易くな
る。更にまた、その結果いずれの場合も、単板の
取扱い時、それに付着残存するササワレ防止層が
はずれ易いものとなり、単板内部に及ぶ割れが生
じる危惧の高いものとなる。有機質粉末充填材の
最も好適な含有量の範囲は概ね10〜30％程度の範
囲である。 有機質粉末充填材としては、木粉が最も代表的
なものとして挙示されるが、その他パルプ粉、バ
ガス粉、もみがら粉等を用いることも可能であ
り、それらのうちから任意に選ばれた１種または
２種以上を用いることができる。かつ、これらの
有機質粉末充填材は、粒度の可及的小さいものを
用いることが好ましい。一般的には42メツシユ以
下、特に好ましくは60メツシユ以下のものを用い
るのが良い。更に具体的には、第１層４ａの厚さ
との関係で粒度選定することが望ましく、第１層
の厚さが0.3mm程度の場合には60メツシユ以下、
厚さ0.2mm程度の場合には80メツシユ以下、厚さ
0.1mm程度の場合170メツシユ以下のものを好適に
用いうる。 更に、有機質粉末充填材は、マトリツクス樹脂
中に支障なく分散せしめ得るものであれば良いこ
とから、その含水率は特に限定されるものではな
いが、できるだけ乾燥しているものであることが
望ましく、具体的には含水率15％以下、特に好適
には８％以下のものを用いることが望ましい。 この発明において、第１層中に含有する粉末充
填材は、上記の範囲で有機質粉末を含有すること
を必須とするが、炭酸カルシウム、クレー等の無
機質粉末充填材の補助的な少量の含有を排除する
ものではない。該無機質粉末充填材の補助的な含
有は、接着性の向上に貢献するが、刃物寿命に悪
影響を及ぼすことから、たとえ含有せしめる場合
にも可及的少ない量とすることが必要であり、少
なくとも50％をこえる含有は許容されない。望ま
しくはせいぜい15％以下の範囲内とすべきであ
る。このような無機質粉末充填材としては、たと
えば炭酸カルシウム、クレー、シリカ等の１種ま
たは２種以上が混合して用いられる。 第１層４ａの厚さは、前記の機能の面から予測
されるように、極く薄いもので良い。具体的には
0.1〜1.0mmの厚さで必要かつ充分である。薄すぎ
ると前記機能に充分でないが、厚いことはそれに
よつて機能上格別欠陥を招くことはなく、従つて
この発明において厚さの上限が規定されるもので
はない。しかし、1.0mmをこえて厚すぎることは、
先割れ性、刃物寿命に悪影響を及ぼすことが懸念
されるのに対し、それを凌駕する利点に乏しいた
め、むしろ無意味である。 第１層の硬度も、さしてこの発明の効果に影響
を与えるものではなく、従つてとくに限定される
ものではないが、20〜95度（JIS K6301に規定す
るＡ型硬度計による測定値、以下同じ）、特に好
ましくは30〜90度程度に調整したものとするのが
良い。即ち、あまり硬度が低い場合は、まつすぐ
な先割れの発生が阻害されることがあり、剥離
（ハガレ）の原因となり易いし、逆に硬すぎる場
合は、刃物２がフリツチ１からササワレ防止シー
ト４に移行する段階で衝撃が大きいものとなり、
やはり先割れの円滑な発生を阻害し、あるいはハ
ガレの原因となり易い。 ササワレ防止シート４の第２層４ｂは、刃物の
進行方向にまつすぐな先割れを生じさせ、ササワ
レ防止のための主たる機能を果たすものである。
従つて、粉末充填材の含有は必要ではなく、むし
ろ刃物３の耐用寿命を低下させないために無含有
の方が望ましく、含有する場合であつてもその上
限はせいぜい10％以下の範囲にとゞめられるべき
である。 これに対し、第２層４ｂは上記機能の実現のた
めにむしろ硬度の調製が重要である。即ち、この
第２層４ｂの硬度は、25〜95度の範囲で、しかも
少なくとも第１層４ａの硬度と同等以上の硬度を
保有するものに調製することが望ましい。即ち、
硬度が25度未満である場合には、切削時に確実な
先割れを生じさせることが困難なものとなり、切
削時に主として刃物によるムシレの欠陥を生じ易
く、その結果ハガレ及びノーズバーの引掻きによ
るササワレ防止シート４の剥離を生じさせること
がある。逆に硬度が95度をこえるときは、先割れ
は生じるが、ノーズバーによる切削厚を安定化さ
せる作用にも拘らず、先割れの生じる方向が一定
せず、結果的にササワレ防止シートの切削厚さが
不定なものとなつて前記同様ハガレ等のトラブル
を生じることが多くなる。最も好適な硬度範囲は
35〜90度程度である。かつ、第１層４ａの硬度と
の相対関係において、もちろんそれより硬度が高
く、10〜55度の硬度差を保有せしめるものとする
のが好ましい。 また、第２層４ｂの厚さは、特に限定されるも
のではないが、これが薄すぎることは、ササワレ
防止シート４に所要の全体厚みとの関係で第１層
４ａを相対的に厚いものにせざるを得なくなるた
め、前記のように得策ではない。従つて、少なく
とも第１層の厚さと同等、ないし好ましくはそれ
より厚いものとすることが望ましい。これに対し
てあまり厚すぎるものとすることも無益である。
ササワレ防止シート４の全体の厚みは、ササワレ
防止のための所期作用と経済性を考慮して適宜の
厚さのものを用いれば良いが、通常1.0〜6.0mm程
度の範囲のものが使い易さの点でも好適である。
このことゝの関係において、第２層４ｂの厚さは
0.5〜５mmの範囲、最も好ましくは１〜３mm程度
の範囲に設定するのが良い。 第２層４ｂはまた、それ自体を厚み方向に分割
したものとして、複数層構成からなるものとして
も良い。即ち例えば第３図に示すように、第２層
４ｂを内層４b′と外層４b″の２層からなるものと
しても良い。この場合、内層４b′より外層４b″に
至るに従つて、その硬度を大なるものとし、それ
らの相互間に10〜30度の硬度差を付与するものと
することが推奨される。それによつて、刃物２の
進行に伴つて、ササワレ防止シート４内に一層円
滑にまつすぐな先割れを抵抗少なく生ぜしめるこ
とが可能となる。 ササワレ防止シート４を構成する樹脂の種類、
即ち第１層及び第２層のマトリツクス樹脂の種類
は、特に限定されるものではないが、価格、入手
の容易さから、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−酢ビ−塩ビグラフト
マー、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン等を好適物として挙示しうる。なかでも、硬
度調整の容易さ、切削適性等の面でポリ塩化ビニ
ル系樹脂からなるものが最も好適である。 フリツチ１の切削に先だつて、上記ササワレ防
止シート４は湿潤なフリツチ１に対して少なくと
も刃物２の抜け側のフリツチ端面に強固に接着さ
れなければならない。この接着は、第１層４ａ内
の有機質粉末充填材の前記範囲の含有による接着
性の改善作用で充分に良好なものとなしうるが、
これを更に改善する目的で、樹脂の種類に応じ、
プライマー処理、コロナ放電処理等の表面処理を
施すことも有益である。 フリツチ１は図示のような積層フリツチのほ
か、原木から切出した単体のフリツチを用いても
良いが、切削適性を付与するために繊維飽和点以
上の含水率を有する湿潤なものが用いられる。こ
のため、上記ササワレ防止シート４を貼着するた
めの接着剤としては、硬化後に切削の容易なもの
であることはもとより、湿潤面に対して接着可能
であるような接着剤を選択使用すべきことはいう
までもない。斯る接着剤としては、例えばエポキ
シ樹脂系、あるいはイソシアネート系の湿気硬化
型ポリウレタン樹脂接着剤が好適に用いられる。
特に後者のポリウレタン樹脂接着剤は好適に用い
られるが、この場合、該接着剤はフリツチ１に含
む水分と反応して炭酸ガスを発生するので、良好
な接着を達成するためには、第４図及び第５図に
示すようにササワレ防止シート４側に多数のガス
抜き孔６を全面に亘つて形成しておくことが望ま
しい。このガス抜孔６は、直径0.1〜5.0mm程度の
大きさのものとし、これを樹脂シート４に、５〜
10mm程度のピツチで規則的または不規則配列に穿
設形成せしめておくものとする。 フリツチ１に対する樹脂シート４の貼着面は、
ササワレ防止のためには刃物３の抜け側の端面の
みをもつて必要かつ充分とするが、切削された単
板３の事後の取扱いの便宜のため、即ち、取扱い
中に端縁から破れが発生することがないようにす
るためには、フリツチ１の両側端面または三方な
いし四方の端面のいずれにも同様の樹脂シート４
を貼着するものとしても良い。 発明の効果 この発明は上述のように、刃物の抜け側となる
フリツチの端面に、前記構成のササワレ防止シー
トを貼着し、このシート貼着状態でフリツチのス
ライス切削を行うものとしたことにより、刃物が
フリツチを薄く切削しながら進行してササワレ防
止シートとの界面付近に到達したとき、該シート
に刃物の進行方向にまつすぐな先割れが生じ、続
いてこれに刃物が進入して破断を生じさせる。こ
のため、合成樹脂シートが刃物に押されて逃げる
現象を生じることなく、それが確実にまつすぐに
切削される。従つて、得られる切削単板は、その
端面にササワレ防止シートの切削片が当初の厚み
分の幅をもつてかつ切削単板と均等な厚みをもつ
て確実に付着残存したものとなり、単板の端縁に
ササワレ、刃物の抜け割れを全く有しないものと
することができる。殊に、ササワレ防止シート
は、粉末充填材を所定範囲に含有した第１層と、
硬質合成樹脂からなる第２層との積層型のものと
して構成されているから、第１層がフリツチに対
する強固な接着力を保証し、かつ先割れの確実な
発生を誘うと共に、第２層が刃物の進行方向にま
つすぐな先割れの進展を保証するので、前記の確
実なササワレ防止効果を実現しうる。 また、この発明においては、ササワレ防止シー
トの上記第１層に含有する粉末充填材として、特
に木粉等の有機質粉末を選択するものとしたこと
により、炭酸カルシウム等の無機質粉末を用いる
ような場合に較べ、木材フリツチに対する接着性
を向上し、かつスライス切削刃物の摩耗を減少
し、その耐用寿命を大幅に増大しうる。ちなみ
に、フリツチに接着するために要する圧締時間を
30〜40分以下に短縮して充分に強固な接着状態を
得ることができ、作業性を向上しうると共に、刃
物の交換サイクルを延長し、連続操業性を向上し
て、切削単板の生産性の向上に大きく寄与するこ
とができる。 実施例 マトリツクス樹脂として塩化ビニル樹脂を用
い、粉末充填材の種類および配合量、シートの厚
さ、および硬度等を各種に変えて第２表に示すよ
うな各種構成のササワレ防止シートを作製し、該
シートを用いてこれらをそれぞれ、幅200mm、厚
さ250mm、長さ1900mmの湿潤なナラ材製集成フリ
ツチの側端面に接着一体化した。この接着は湿気
硬化型ポリウレタン接着剤をフリツチの端面に
150ｇ／m²の割合で均一に塗布したのち、この塗
布面に上記ササワレ防止シートを重ね、冷間で圧
締することによつて行つた。なお、ササワレ防止
シートはいずれも、直径１mmの多数のガス抜孔を
ピツチ10.0mmの千鳥配置に形成したものを用い
た。 次いで、上記のシート貼りのフリツチを、スラ
イサーの刃物が抜ける側にシート貼着面を位置さ
せた状態にしてチヤツクで固定し、他は常法に従
つて厚さが0.3mmの単板にスライス切削した。 そして、上記ササワレ防止シートのフリツチへ
の完全なる接着のために要した圧締時間を測定す
ると共に、切削刃物の耐用寿命を調べて比較し
た。その結果を第２表の右欄に示す。

【表】 上記第２表において、実施例No.１〜８は、第１
層の粉末充填材含有量を５〜30％の範囲で種々変
化させたものであり、いずれも接着圧締時間は40
分以下、刃物の耐用寿命は7000枚以上の値を示
し、かつその間いずれもササワレの発生、ササワ
レ防止シートのバズレ、ムシレ等の作業欠陥を生
じないものであつた。 実施例No.９〜10は、粉末充填材として、木粉に
加えて少量の炭酸カルシウムを添加してその影響
を調べたものである。いずれも良好な接着性を示
し、ササワレ防止効果にも満足を得ることができ
るものであつたが、前記実施例１〜７のものに較
べて刃物の耐用寿命が短縮傾向を示すものであつ
た。 比較例１は、粉末充填材として炭酸カルシウム
粉末のみを用いたものであり、接着性、刃物の耐
用寿命のいずれにおいても実施例より劣るもので
あつた。また、比較例２は、木粉の含有量の過多
に原因して、刃物寿命の項に示す切削回数で、サ
サワレ防止シートのハガレ、ハズレ、ムシレ等の
欠陥を生じ、そのまゝで切削作業を継続すること
が不適となるものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の実施態様を示
すもので、第１図は切削時の状態を示す斜視図、
第２図は刃物がフリツチ部分からササワレ防止シ
ート側へ移行するときの先割れの発生状態を示す
拡大断面図、第３図はササワレ防止シートの変形
例を示すフリツチ貼着状態の断面図、第４図はサ
サワレ防止シートをフリツチから離して示した斜
視図、第５図はササワレ防止シートの部分拡大正
面図である。第６図はフリツチを切削するときの
先割れ現象の発生状態を示す断面図、第７図ない
し第９図は従来技術によるときの各種トラブルの
発生状況を示す断面図である。 １…フリツチ、２…刃物、３…単板、４…ササ
ワレ防止シート、４ａ…第１層、４ｂ…第２層、
４b′…内層、４b″…外層、６…ガス抜き孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 刃物の抜け側となるフリツチの端面にササワ
   レ防止シートを貼着した状態において前記フリツ
   チを所定厚みにスライス切削する方法において、 前記ササワレ防止シートは、フリツチに接着す
   る側の第１層と、その外側に位置する第２層とを
   含む積層シートに構成すると共に、 前記第１層は、有機質粉末充填材を５〜40重量
   ％含有した合成樹脂層に構成する一方、 前記第２層は、実質的に粉末充填材を含有しな
   い硬質合成樹脂層に構成したものを用いることを
   特徴とするフリツチのスライス切削方法。 ２ ササワレ防止シートは、塩化ビニル樹脂から
   なるものとした特許請求の範囲第１項記載のフリ
   ツチのスライス切削方法。 ３ 第１層の有機質粉末充填材は、木粉、パルプ
   粉、バガス粉、もみがら粉のうちから選択された
   １種または２種以上である特許請求の範囲第１項
   または第２項記載のフリツチのスライス切削方
   法。 ４ 有機質粉末充填材は、粒度42メツシユ以下の
   ものを用いる特許請求の範囲第３項記載のフリツ
   チのスライス切削方法。 ５ 第２層は第１層と同厚以上の厚さを有する特
   許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１に
   記載のフリツチのスライス切削方法。 ６ 第１層の厚さが0.01〜1.0mmであり、第２層
   の厚さが0.5〜５mmである特許請求の範囲第５項
   記載のフリツチのスライス切削方法。 ７ 第２層は、硬度（JIS K6301に規定するＡ型
   硬度計による測定値）が25〜95度に調製されたも
   のである特許請求の範囲第１項ないし第６項のい
   ずれか１に記載のフリツチのスライス切削方法。