JPH04370233A - ポリエステル特殊混繊糸 - Google Patents
ポリエステル特殊混繊糸Info
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- JPH04370233A JPH04370233A JP17456391A JP17456391A JPH04370233A JP H04370233 A JPH04370233 A JP H04370233A JP 17456391 A JP17456391 A JP 17456391A JP 17456391 A JP17456391 A JP 17456391A JP H04370233 A JPH04370233 A JP H04370233A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filaments
- filament
- yarn
- wsr
- hot water
- Prior art date
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- Granted
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れたふくらみとソフ
トタッチ、さらに良好な張り腰を有すると共に発色性の
良好な布帛をあたえるポリエステル特殊混繊糸に関する
。
トタッチ、さらに良好な張り腰を有すると共に発色性の
良好な布帛をあたえるポリエステル特殊混繊糸に関する
。
【０００２】
【従来の技術】従来からポリエステルフィラメントを絹
の風合に近ずけるべくいろいろ工夫がなされている。ソ
フトでふくらみ感を付与する手法として収縮率の異なる
複数の糸条を流体交絡混繊する手法は良く知られている
が、これらは織物中で緯糸、経糸に拘束されて十分なふ
くらみ感を与えるまでに至っていない。更にソフト感を
生じさせるために複数糸条の一部を細デニール化する等
の工夫がなされているが製糸技術上限界がある。また、
ソフト感を与えるためにアルカリ減量加工により糸条を
溶出して細くする方法が一般に知られ、有効な手段とし
て使用されている。しかしながら、好適なソフト感を与
えるためにアルカリ減量を施したものは、著しく張り腰
感に欠け望ましい布帛が得られないという問題があった
。そして、優れたふくらみ感とソフトタッチを持ったう
えに更に良好な張り腰をあわせ持った布帛を与えるポリ
エステル混繊糸はいまだ得られていない。
の風合に近ずけるべくいろいろ工夫がなされている。ソ
フトでふくらみ感を付与する手法として収縮率の異なる
複数の糸条を流体交絡混繊する手法は良く知られている
が、これらは織物中で緯糸、経糸に拘束されて十分なふ
くらみ感を与えるまでに至っていない。更にソフト感を
生じさせるために複数糸条の一部を細デニール化する等
の工夫がなされているが製糸技術上限界がある。また、
ソフト感を与えるためにアルカリ減量加工により糸条を
溶出して細くする方法が一般に知られ、有効な手段とし
て使用されている。しかしながら、好適なソフト感を与
えるためにアルカリ減量を施したものは、著しく張り腰
感に欠け望ましい布帛が得られないという問題があった
。そして、優れたふくらみ感とソフトタッチを持ったう
えに更に良好な張り腰をあわせ持った布帛を与えるポリ
エステル混繊糸はいまだ得られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の混繊糸の欠点を改良し、優れたふくらみ感とソフトタ
ッチを持ち、更に良好な張り腰と優れた発色性をあわせ
持つ布帛を与えるポリエステル混繊糸を提供することで
ある。
の混繊糸の欠点を改良し、優れたふくらみ感とソフトタ
ッチを持ち、更に良好な張り腰と優れた発色性をあわせ
持つ布帛を与えるポリエステル混繊糸を提供することで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題について糸条および布帛を入念に観察検討した結果、
アルカリ減量処理によって、ソフト感を与えるべきフィ
ラメントＡの減量と同時にフィラメントＢも同時に減量
されているために、張り腰が著しく低下していることを
見出し、この問題を解決するための手段として、混繊糸
を構成しているフィラメントＡのアルカリ減量速度（Ｖ
ａ）が、フィラメントＢのアルカリ減量速度（Ｖｂ）の
１．４倍以上、望ましくは２．０倍以上であり、好まし
くはフィラメントＡのアルカリ減量速度（Ｖａ）が０．
７％／分以上、特に１．０％／分以上のとき、かかるフ
ィラメントＡおよびフィラメントＢよりなる混繊糸を用
いて製織された布帛はアルカリ減量後の張り腰感の優れ
たものとなることを見出して本発明に到達した。
題について糸条および布帛を入念に観察検討した結果、
アルカリ減量処理によって、ソフト感を与えるべきフィ
ラメントＡの減量と同時にフィラメントＢも同時に減量
されているために、張り腰が著しく低下していることを
見出し、この問題を解決するための手段として、混繊糸
を構成しているフィラメントＡのアルカリ減量速度（Ｖ
ａ）が、フィラメントＢのアルカリ減量速度（Ｖｂ）の
１．４倍以上、望ましくは２．０倍以上であり、好まし
くはフィラメントＡのアルカリ減量速度（Ｖａ）が０．
７％／分以上、特に１．０％／分以上のとき、かかるフ
ィラメントＡおよびフィラメントＢよりなる混繊糸を用
いて製織された布帛はアルカリ減量後の張り腰感の優れ
たものとなることを見出して本発明に到達した。
【０００５】すなわち、本発明は、少なくともＡ、Ｂ二
種のフィラメントを必須成分とするポリエステル特殊混
繊糸において、フィラメントＡのアルカリ減量速度がフ
ィラメントＢのアルカリ減量速度の１．４倍以上であり
、交絡部数が２０個／ｍ以上で、混繊糸中にしめるフィ
ラメントＡのデニール構成比率が３０〜７０％でかつフ
ィラメントＡとＢの熱水収縮率の差（△Ｗｓｒ）が５％
以上であることを特徴とするポリエステル特殊混繊糸で
ある。尚、本発明において、アルカリ減量率およびアル
カリ減量速度は以下の方法で求めた値である。 アルカリ減量率（％）：サンプルを筒編状に編み立てて
２規定ＮａＯＨ９８℃熱水中で攪拌しながら処理して減
少した重量を処理前の重量で除した値の百分率で示す。 アルカリ減量速度（％／分）：アルカリ減量率の時間経
過による変化を単位時間当たりで表す。
種のフィラメントを必須成分とするポリエステル特殊混
繊糸において、フィラメントＡのアルカリ減量速度がフ
ィラメントＢのアルカリ減量速度の１．４倍以上であり
、交絡部数が２０個／ｍ以上で、混繊糸中にしめるフィ
ラメントＡのデニール構成比率が３０〜７０％でかつフ
ィラメントＡとＢの熱水収縮率の差（△Ｗｓｒ）が５％
以上であることを特徴とするポリエステル特殊混繊糸で
ある。尚、本発明において、アルカリ減量率およびアル
カリ減量速度は以下の方法で求めた値である。 アルカリ減量率（％）：サンプルを筒編状に編み立てて
２規定ＮａＯＨ９８℃熱水中で攪拌しながら処理して減
少した重量を処理前の重量で除した値の百分率で示す。 アルカリ減量速度（％／分）：アルカリ減量率の時間経
過による変化を単位時間当たりで表す。
【０００６】フィラメントＡのアルカリ減量速度（Ｖａ
）は、フィラメントＢのアルカリ減量速度（Ｖｂ）の１
．４倍以上、好ましくは２倍以上となっていればフィラ
メントＡ及びフィラメントＢは、ポリマー組成や添加剤
の有無、種類、含有量等また製造法は特に限定されず、
また繊維断面についても丸断面の外、三角、五角等の異
形断面でもよいし、中空断面となっていてもよい。 しかしながら、この減量速度比が１．４倍未満であると
、所望の減量率とした時、フィラメントＡ、Ｂとも減量
が進み、混繊糸としては張り腰に欠けたものとなり好ま
しくない。さらに、本発明においてはフィラメントＡの
アルカリ減量速度（Ｖａ）を０．７％／分以上、特に、
１．０％／分以上とするほうがフィラメントＢおよび混
繊糸の熱やアルカリによる劣化防止の点から好ましい。 尚、アルカリ減量率自体は一般的な布帛のアルカリ減量
率である１０％〜３０％の範囲が用いられるが、特にこ
の範囲に限定されるものではない。
）は、フィラメントＢのアルカリ減量速度（Ｖｂ）の１
．４倍以上、好ましくは２倍以上となっていればフィラ
メントＡ及びフィラメントＢは、ポリマー組成や添加剤
の有無、種類、含有量等また製造法は特に限定されず、
また繊維断面についても丸断面の外、三角、五角等の異
形断面でもよいし、中空断面となっていてもよい。 しかしながら、この減量速度比が１．４倍未満であると
、所望の減量率とした時、フィラメントＡ、Ｂとも減量
が進み、混繊糸としては張り腰に欠けたものとなり好ま
しくない。さらに、本発明においてはフィラメントＡの
アルカリ減量速度（Ｖａ）を０．７％／分以上、特に、
１．０％／分以上とするほうがフィラメントＢおよび混
繊糸の熱やアルカリによる劣化防止の点から好ましい。 尚、アルカリ減量率自体は一般的な布帛のアルカリ減量
率である１０％〜３０％の範囲が用いられるが、特にこ
の範囲に限定されるものではない。
【０００７】本発明で使用されるフィラメントＡは、例
えば、ＳｉＯ↓２，ＣａＣＯ↓３等のアルカリ易溶性無
機物を１％以上含有せしめたポリエチレンテレフタレー
トポリマーを溶融紡糸し５０００ｍ／分以上で直接巻取
ったり、イソフタル酸やアルカリ金属スルホネート基を
有するイソフタル酸などの第三成分で変性されたポリエ
チレンテレフタレートを溶融紡糸して製造することがで
きる。更にフィラメントＢは、ポリエステルポリマーを
溶融紡糸し引き続いて延伸装置を介して延伸後巻取るい
わゆるスピンドロー糸でもよいし未延伸糸を紡糸巻き取
り後延撚機で延伸処理を行った糸でもよい。そして、フ
ィラメントＡのアルカリ減量速度をフィラメントＢのア
ルカリ減量速度の１．４倍以上にするためには、上記の
ような製法によって得られるフィラメントの中から、例
えば、溶融紡糸後５０００ｍ／分以上で直接巻き取った
糸をフィラメントＡとして、また、溶融紡糸後引き続い
て延伸装置を介して延伸後巻き取った糸をフィラメント
Ｂとして組合わせることによって達成できる。
えば、ＳｉＯ↓２，ＣａＣＯ↓３等のアルカリ易溶性無
機物を１％以上含有せしめたポリエチレンテレフタレー
トポリマーを溶融紡糸し５０００ｍ／分以上で直接巻取
ったり、イソフタル酸やアルカリ金属スルホネート基を
有するイソフタル酸などの第三成分で変性されたポリエ
チレンテレフタレートを溶融紡糸して製造することがで
きる。更にフィラメントＢは、ポリエステルポリマーを
溶融紡糸し引き続いて延伸装置を介して延伸後巻取るい
わゆるスピンドロー糸でもよいし未延伸糸を紡糸巻き取
り後延撚機で延伸処理を行った糸でもよい。そして、フ
ィラメントＡのアルカリ減量速度をフィラメントＢのア
ルカリ減量速度の１．４倍以上にするためには、上記の
ような製法によって得られるフィラメントの中から、例
えば、溶融紡糸後５０００ｍ／分以上で直接巻き取った
糸をフィラメントＡとして、また、溶融紡糸後引き続い
て延伸装置を介して延伸後巻き取った糸をフィラメント
Ｂとして組合わせることによって達成できる。
【０００８】次に、本発明の混繊糸においては交絡部数
が２０個／ｍ以上、好ましくは３５個／ｍ以上でなけれ
ばならない。これ未満ではフィラメントＡとフィラメン
トＢが製織等の取扱い中に肌わかれを起こしトラブルを
生じたり、染色後に染色斑を引き起こすので好ましくな
い。また、フィラメントＡの混繊糸中でのデニール構成
比率は３０〜７０％、好ましくは３５〜６０％でなけれ
ばならない。フィラメントＡがこの比率より大きいとソ
フト感は増すものの全体に張り腰感に欠ける布帛となり
、一方、この比率より小さいと張り腰感はあるが全体に
粗雑感が増大し、ソフト感に欠ける布帛となる。そして
、本発明の混繊糸においては、フィラメントＡとフィラ
メントＢの熱水収縮率Ｗｓｒの差ΔＷｓｒが５％以上、
好ましくは１０〜２０％でなければならない。ΔＷｓｒ
が５％未満では製織後の熱処理において十分なふくらみ
感を発現できない。
が２０個／ｍ以上、好ましくは３５個／ｍ以上でなけれ
ばならない。これ未満ではフィラメントＡとフィラメン
トＢが製織等の取扱い中に肌わかれを起こしトラブルを
生じたり、染色後に染色斑を引き起こすので好ましくな
い。また、フィラメントＡの混繊糸中でのデニール構成
比率は３０〜７０％、好ましくは３５〜６０％でなけれ
ばならない。フィラメントＡがこの比率より大きいとソ
フト感は増すものの全体に張り腰感に欠ける布帛となり
、一方、この比率より小さいと張り腰感はあるが全体に
粗雑感が増大し、ソフト感に欠ける布帛となる。そして
、本発明の混繊糸においては、フィラメントＡとフィラ
メントＢの熱水収縮率Ｗｓｒの差ΔＷｓｒが５％以上、
好ましくは１０〜２０％でなければならない。ΔＷｓｒ
が５％未満では製織後の熱処理において十分なふくらみ
感を発現できない。
【０００９】また、本発明においては、フィラメントＡ
の熱水収縮率Ｗｓｒ（Ａ）は５％以下でかつＤｓｒ（Ａ
）−Ｗｓｒ（Ａ）≦３であることが好ましい。Ｗｓｒ（
Ａ）が５％を越えＤｓｒ（Ａ）−Ｗｓｒ（Ａ）＞３のと
きは、製織後の熱処理において収縮が入り過ぎてふかつ
いた風合いとなりやすく、好適なふくらみ感に欠けたも
のとなる場合がある。また、フィラメントＢの収縮率Ｗ
ｓｒ（Ｂ）は１０％以上でかつＤｓｒ（Ｂ）−Ｗｓｒ（
Ｂ）≧３であることが好ましい。Ｗｓｒ（Ｂ）が１０未
満でＤｓｒ（Ｂ）−Ｗｓｒ（Ｂ）＜３のときは、製織後
の熱処理において十分な収縮が入らずふくらみ感、ソフ
ト感に欠けたものとなる場合がある。尚、本発明におけ
る熱水収縮率、乾熱収縮率および交絡部数は以下の方法
によって求められた値である。熱水収縮率（Ｗｓｒ）：
１／２０ｇ／ｄｒの張力下で１０回巻きの綛を取り、綛
に１／２０ｇ／ｄｒの荷重をかけ収縮前の長さｌを測定
する。ついでその荷重を除き、ポリエステル筒編ネット
中にこの綛を通して１００℃熱水中で１０分間浸漬後、
表面の水分をぬぐいとりネット中の綛を取りだし風乾す
る。風乾後１／２０ｇ／ｄｒの荷重をかけ収縮後の長さ
ｌ′を測定する。 熱水収縮率（Ｗｓｒ）＝｛（ｌ−ｌ′）／ｌ｝×１
００（％）乾熱収縮率（Ｄｓｒ）：１／２０ｇ／ｄｒの
張力下で１０回巻きの綛を取り、綛に１／２０ｇ／ｄｒ
の荷重をかけ収縮前の長さｌを測定する。この綛を２０
０℃恒温乾燥器内に吊し１０分間放置後取り出し１／２
０ｇ／ｄｒの荷重をかけ収縮後の長さｌ′を測定する。 乾熱収縮率（Ｄｓｒ）＝｛（ｌ−ｌ′）／ｌ｝×１
００（％）交絡部数：０．１ｇ／ｄｒ張力下における１
ｍあたりの交絡部数であり、混繊糸中に適当な針を突き
刺し、ヤーン方向に移動する長さを計１００か所測定し
その平均値（ＤＬ；単位ｍｍ）を求め１０００／ＤＬ＝
交絡部数（個／ｍ）で表す。
の熱水収縮率Ｗｓｒ（Ａ）は５％以下でかつＤｓｒ（Ａ
）−Ｗｓｒ（Ａ）≦３であることが好ましい。Ｗｓｒ（
Ａ）が５％を越えＤｓｒ（Ａ）−Ｗｓｒ（Ａ）＞３のと
きは、製織後の熱処理において収縮が入り過ぎてふかつ
いた風合いとなりやすく、好適なふくらみ感に欠けたも
のとなる場合がある。また、フィラメントＢの収縮率Ｗ
ｓｒ（Ｂ）は１０％以上でかつＤｓｒ（Ｂ）−Ｗｓｒ（
Ｂ）≧３であることが好ましい。Ｗｓｒ（Ｂ）が１０未
満でＤｓｒ（Ｂ）−Ｗｓｒ（Ｂ）＜３のときは、製織後
の熱処理において十分な収縮が入らずふくらみ感、ソフ
ト感に欠けたものとなる場合がある。尚、本発明におけ
る熱水収縮率、乾熱収縮率および交絡部数は以下の方法
によって求められた値である。熱水収縮率（Ｗｓｒ）：
１／２０ｇ／ｄｒの張力下で１０回巻きの綛を取り、綛
に１／２０ｇ／ｄｒの荷重をかけ収縮前の長さｌを測定
する。ついでその荷重を除き、ポリエステル筒編ネット
中にこの綛を通して１００℃熱水中で１０分間浸漬後、
表面の水分をぬぐいとりネット中の綛を取りだし風乾す
る。風乾後１／２０ｇ／ｄｒの荷重をかけ収縮後の長さ
ｌ′を測定する。 熱水収縮率（Ｗｓｒ）＝｛（ｌ−ｌ′）／ｌ｝×１
００（％）乾熱収縮率（Ｄｓｒ）：１／２０ｇ／ｄｒの
張力下で１０回巻きの綛を取り、綛に１／２０ｇ／ｄｒ
の荷重をかけ収縮前の長さｌを測定する。この綛を２０
０℃恒温乾燥器内に吊し１０分間放置後取り出し１／２
０ｇ／ｄｒの荷重をかけ収縮後の長さｌ′を測定する。 乾熱収縮率（Ｄｓｒ）＝｛（ｌ−ｌ′）／ｌ｝×１
００（％）交絡部数：０．１ｇ／ｄｒ張力下における１
ｍあたりの交絡部数であり、混繊糸中に適当な針を突き
刺し、ヤーン方向に移動する長さを計１００か所測定し
その平均値（ＤＬ；単位ｍｍ）を求め１０００／ＤＬ＝
交絡部数（個／ｍ）で表す。
【００１０】本発明の混繊糸は、上記要件を満たしてい
ればどのような製造方法により製造されたものであって
もよい。具体的に製造例を挙げれば、図１に示すように
、フィラメントＡ１とフィラメントＢ２の各々をガイド
３、ガイド４およびフィードローラ５を経て引き揃えて
流体交絡ノズル６に供給してて所定の交絡を行わせ、交
絡された混繊糸をコ−ルドローラ７およびセンサー８を
経てスピンドルワインダー９で巻き取ることによって製
造することができるものである。
ればどのような製造方法により製造されたものであって
もよい。具体的に製造例を挙げれば、図１に示すように
、フィラメントＡ１とフィラメントＢ２の各々をガイド
３、ガイド４およびフィードローラ５を経て引き揃えて
流体交絡ノズル６に供給してて所定の交絡を行わせ、交
絡された混繊糸をコ−ルドローラ７およびセンサー８を
経てスピンドルワインダー９で巻き取ることによって製
造することができるものである。
【００１１】
【実施例】以下、実施例で具体的に説明するが本発明は
何等これらに限定されるものではない。 （１）シリカを３重量％含有する［η］０．６５のポリ
エチレンテレフタレートポリマーを紡糸温度２９０℃、
引取り速度６０００ｍ／分で巻き取り、Ｗｓｒ３．５％
，Ｄｓｒ５．０％のＹ型異型断面７５ｄｒ−４８ｆｉｌ
のフィラメント■を得た。 （２）シリカを３重量％含有する［η］０．６５のポリ
エチレンテレフタレートポリマーを２８５℃で紡糸し引
き続いて一対の熱ローラーで延伸しながら５０００ｍ／
分で巻き取り、Ｗｓｒ１４％，Ｄｓｒ１８．０％の丸断
面７５ｄｒ−２４ｆｉｌのフィラメント■を得た。 （３）ＴｉＯ↓２を０．５％含有する［η］０．６３の
ポリエチレンテレフタレートポリマーを紡糸温度２８０
℃、引取り速度５５００ｍ／分で巻き取り、Ｗｓｒ３．
５％，Ｄｓｒ４．８％のＹ型異型断面３０ｄｒ−１８ｆ
ｉｌのフィラメント■を得た。 （４）ＴｉＯ↓２を０．５％含有する［η］０．６３の
ポリエチレンテレフタレートポリマーを２９０℃で紡糸
し引き続いて一対の熱ローラーで延伸しながら４０００
ｍ／分で巻き取り、Ｗｓｒ１４％，Ｄｓｒ２１．０％の
丸断面５０ｄｒ−１８ｆｉｌのフィラメント■を得た。 （５）ＳｉＯ↓２を１重量％含有する［η］０．６５の
ポリエチレンテレフタレートポリマーを紡糸温度２９０
℃、引取り速度１０００ｍ／分で巻き取った後、延撚機
で３．３倍に延伸しＷｓｒ４．０％，Ｄｓｒ１２．０％
のＹ型異型断面５０ｄｒ−３６ｆｉｌのフィラメント■
を得た。 （６）ＳｉＯ↓２を１重量％含有する［η］０．６５の
ポリエステルポリマーを２９０℃で紡糸し引取り速度１
０００ｍ／分で巻き取った後、延撚機で３．３倍に延伸
してＷｓｒ１３％，Ｄｓｒ２０．０％の丸断面５０ｄｒ
−１８ｆｉｌのフィラメント■を得た。これらのフィラ
メントを表１に示すような組み合わせで流体絡合処理を
行い混繊糸を製造した結果、実施例の組み合わせにおい
ては優れたふくらみとソフトタッチ、さらに良好な張り
腰を有するとともに発色性の良好なポリエステル特殊混
繊糸が得られていた。
何等これらに限定されるものではない。 （１）シリカを３重量％含有する［η］０．６５のポリ
エチレンテレフタレートポリマーを紡糸温度２９０℃、
引取り速度６０００ｍ／分で巻き取り、Ｗｓｒ３．５％
，Ｄｓｒ５．０％のＹ型異型断面７５ｄｒ−４８ｆｉｌ
のフィラメント■を得た。 （２）シリカを３重量％含有する［η］０．６５のポリ
エチレンテレフタレートポリマーを２８５℃で紡糸し引
き続いて一対の熱ローラーで延伸しながら５０００ｍ／
分で巻き取り、Ｗｓｒ１４％，Ｄｓｒ１８．０％の丸断
面７５ｄｒ−２４ｆｉｌのフィラメント■を得た。 （３）ＴｉＯ↓２を０．５％含有する［η］０．６３の
ポリエチレンテレフタレートポリマーを紡糸温度２８０
℃、引取り速度５５００ｍ／分で巻き取り、Ｗｓｒ３．
５％，Ｄｓｒ４．８％のＹ型異型断面３０ｄｒ−１８ｆ
ｉｌのフィラメント■を得た。 （４）ＴｉＯ↓２を０．５％含有する［η］０．６３の
ポリエチレンテレフタレートポリマーを２９０℃で紡糸
し引き続いて一対の熱ローラーで延伸しながら４０００
ｍ／分で巻き取り、Ｗｓｒ１４％，Ｄｓｒ２１．０％の
丸断面５０ｄｒ−１８ｆｉｌのフィラメント■を得た。 （５）ＳｉＯ↓２を１重量％含有する［η］０．６５の
ポリエチレンテレフタレートポリマーを紡糸温度２９０
℃、引取り速度１０００ｍ／分で巻き取った後、延撚機
で３．３倍に延伸しＷｓｒ４．０％，Ｄｓｒ１２．０％
のＹ型異型断面５０ｄｒ−３６ｆｉｌのフィラメント■
を得た。 （６）ＳｉＯ↓２を１重量％含有する［η］０．６５の
ポリエステルポリマーを２９０℃で紡糸し引取り速度１
０００ｍ／分で巻き取った後、延撚機で３．３倍に延伸
してＷｓｒ１３％，Ｄｓｒ２０．０％の丸断面５０ｄｒ
−１８ｆｉｌのフィラメント■を得た。これらのフィラ
メントを表１に示すような組み合わせで流体絡合処理を
行い混繊糸を製造した結果、実施例の組み合わせにおい
ては優れたふくらみとソフトタッチ、さらに良好な張り
腰を有するとともに発色性の良好なポリエステル特殊混
繊糸が得られていた。
【００１２】
【表１】
【図１】本発明の混繊糸を製造する装置の一例を示す概
念図である。
念図である。
１：フィラメントＡ
２：フィラメントＢ
３：ガイド
４：ガイド
５：フィードローラ
６：流体交絡ノズル
７：コ−ルドローラ
８：センサー
９：スピンドルワインダー
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともＡ、Ｂ二種のフィラメント
を必須成分とするポリエステル混繊糸において、フィラ
メントＡのアルカリ減量速度がフィラメントＢのアルカ
リ減量速度の１．４倍以上であり、交絡部数が２０個／
ｍ以上で、混繊糸中にしめるフィラメントＡのデニール
構成比率が３０〜７０％でかつフィラメントＡとＢの熱
水収縮率の差（△Ｗｓｒ）が５％以上であることを特徴
とするポリエステル特殊混繊糸。 - 【請求項２】フィラメントＡが、 ■Ｗｓｒ（Ａ）≦５ ■Ｄｓｒ（Ａ）−Ｗｓｒ（Ａ）≦３ ■ＤＰＦ（Ａ）≦２．５ を満足し、フィラメントＢが、 ■Ｗｓｒ（Ｂ）≧１０ ■Ｄｓｒ（Ｂ）−Ｗｓｒ（Ｂ）≧３ ■ＤＰＦ（Ｂ）≧２．５ を満足することを特徴とする請求項１に記載のポリエス
テル特殊混繊糸。 但し、 Ｗｓｒ（Ａ）：フィラメントＡの熱水収縮率
％Ｄｓｒ（Ａ）：フィラメントＡの乾熱収縮率％ＤＰＦ
（Ａ）：フィラメントＡの単糸デニールＷｓｒ（Ｂ）：
フィラメントＢの熱水収縮率％Ｄｓｒ（Ｂ）：フィラメ
ントＢの乾熱収縮率％ＤＰＦ（Ｂ）：フィラメントＢの
単糸デニール
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174563A JP2695543B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | ポリエステル特殊混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174563A JP2695543B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | ポリエステル特殊混繊糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370233A true JPH04370233A (ja) | 1992-12-22 |
| JP2695543B2 JP2695543B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=15980750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174563A Expired - Fee Related JP2695543B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | ポリエステル特殊混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2695543B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711273A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-20 | Toray Industries | Production of polyester fiber structure |
| JPS5742971A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-10 | Teijin Ltd | Production of polyester knitted fabric |
| JPH03119133A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-21 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル複合糸条 |
| JPH03130427A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-06-04 | Teijin Kakoshi Kk | 改善されたドレープ風合を呈するポリエステル系混繊糸 |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP3174563A patent/JP2695543B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711273A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-20 | Toray Industries | Production of polyester fiber structure |
| JPS5742971A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-10 | Teijin Ltd | Production of polyester knitted fabric |
| JPH03119133A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-21 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル複合糸条 |
| JPH03130427A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-06-04 | Teijin Kakoshi Kk | 改善されたドレープ風合を呈するポリエステル系混繊糸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2695543B2 (ja) | 1997-12-24 |
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