JPH0437763B2 - - Google Patents
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- JPH0437763B2 JPH0437763B2 JP60038624A JP3862485A JPH0437763B2 JP H0437763 B2 JPH0437763 B2 JP H0437763B2 JP 60038624 A JP60038624 A JP 60038624A JP 3862485 A JP3862485 A JP 3862485A JP H0437763 B2 JPH0437763 B2 JP H0437763B2
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は熱可塑性材料の複層パリソンを製造す
る方法に関する。2軸方向にブロー成形される中
空の製品は通常は冷却されたパリソンから製造さ
れる。このパリソンは射出成形または押出しによ
つて製造される。この押出し成形では、熱可塑性
の材料が連続的に押出され、所定の長さに切断さ
れる。
る方法に関する。2軸方向にブロー成形される中
空の製品は通常は冷却されたパリソンから製造さ
れる。このパリソンは射出成形または押出しによ
つて製造される。この押出し成形では、熱可塑性
の材料が連続的に押出され、所定の長さに切断さ
れる。
[従来の技術]
上記のパリソンは、ブロー成形に先立つてその
筒状の端部が閉塞される。この端部の閉塞は熱溶
着または加熱成形によつておこなう。このパリソ
ンの端部を熱溶着して所定の形状に仕上げるには
半球状のマンドレルおよび金型が使用される(ド
イツ特許1704119)。
筒状の端部が閉塞される。この端部の閉塞は熱溶
着または加熱成形によつておこなう。このパリソ
ンの端部を熱溶着して所定の形状に仕上げるには
半球状のマンドレルおよび金型が使用される(ド
イツ特許1704119)。
また反対側の端部を所定の形状に成形するに
は、マンドレルおよび外側の金型が使用される
(ドイツ特許公報3101284)。
は、マンドレルおよび外側の金型が使用される
(ドイツ特許公報3101284)。
また、米国特許No.3929943には、パリソンの筒
状の端部の外周面をテーパ状に形成し、この端部
の閉塞および溶着を確実にする技術が開示されて
いる。
状の端部の外周面をテーパ状に形成し、この端部
の閉塞および溶着を確実にする技術が開示されて
いる。
上記のパリソンには、主としてポリエチレンテ
レフタレート(PET)等の非晶質の熱可塑性材
料が使用される。この中空の製品は、2軸の方向
に延伸するようにブロー成形され、優れた機械的
特性を得るとともに酸素および炭酸の透過性を小
さくする。
レフタレート(PET)等の非晶質の熱可塑性材
料が使用される。この中空の製品は、2軸の方向
に延伸するようにブロー成形され、優れた機械的
特性を得るとともに酸素および炭酸の透過性を小
さくする。
しかし、この中空製品に収容される液体の種類
によつては、この中空製品のガス透過性を一層小
さくする必要がある。このため、この中空容器を
製造する場合に複数層のパリソンが使用され、こ
の層はたとえば内側および外側の層にPET等の
熱可塑性材料が使用され、また中間の層にはガス
透過性の小さい材料が使用される。
によつては、この中空製品のガス透過性を一層小
さくする必要がある。このため、この中空容器を
製造する場合に複数層のパリソンが使用され、こ
の層はたとえば内側および外側の層にPET等の
熱可塑性材料が使用され、また中間の層にはガス
透過性の小さい材料が使用される。
しかし、このようにするとこの複数層のパリソ
ンの端部を加熱成形する場合、上記の中間層によ
つてこの内側の層と外側の層との密接な熱溶着が
阻害される不具合を生じる。特に、この端部を閉
塞する際にこの中間層が溶着中心に流れ、この内
側および外側の層の溶着を阻害する。このため、
この溶着部の強度が低下する。
ンの端部を加熱成形する場合、上記の中間層によ
つてこの内側の層と外側の層との密接な熱溶着が
阻害される不具合を生じる。特に、この端部を閉
塞する際にこの中間層が溶着中心に流れ、この内
側および外側の層の溶着を阻害する。このため、
この溶着部の強度が低下する。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は2軸方向に延伸するようにブロー成形
して熱可塑性材料からなる中空の製品に成形され
る3層以上のパリソンを製造する方法であつて、
ガス透過性の材料からなる中間層によつてこの端
部の熱成形に悪影響を与えることがない方法を提
供することを目的とする。
して熱可塑性材料からなる中空の製品に成形され
る3層以上のパリソンを製造する方法であつて、
ガス透過性の材料からなる中間層によつてこの端
部の熱成形に悪影響を与えることがない方法を提
供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段とその作用]
本発明は、2軸延伸するようにブロー成形して
びん等の熱可塑性の中空の製品を形成するパリソ
ンを製造する方法であつて、押出された筒状のパ
リソンの両端部を加熱してその一端部を型成形で
閉塞するものにおいて、この閉塞される端部の中
間層を除去するものである。
びん等の熱可塑性の中空の製品を形成するパリソ
ンを製造する方法であつて、押出された筒状のパ
リソンの両端部を加熱してその一端部を型成形で
閉塞するものにおいて、この閉塞される端部の中
間層を除去するものである。
したがつて、この閉塞される端部において、上
記の中間の層が溶着される部分の中心部に流れる
ことが防止される。したがつて、熱可塑性材料か
らなる内側および外側の層はこの閉塞部分の中央
部において互いに確実に溶着される。よつて、こ
のパリソンの閉塞部の中心部はブロー成形される
際の剛性が大きくなる。また、この閉塞部の中心
部における中間部のガス透過防止作用は損われる
ことはない。また、このような中空製品であるボ
トル内に充填された液がこの中間層に接触するこ
とはない。
記の中間の層が溶着される部分の中心部に流れる
ことが防止される。したがつて、熱可塑性材料か
らなる内側および外側の層はこの閉塞部分の中央
部において互いに確実に溶着される。よつて、こ
のパリソンの閉塞部の中心部はブロー成形される
際の剛性が大きくなる。また、この閉塞部の中心
部における中間部のガス透過防止作用は損われる
ことはない。また、このような中空製品であるボ
トル内に充填された液がこの中間層に接触するこ
とはない。
従来の製造方法では、成形の際の内側のマンド
レルと外側の金型の相対的な変位により、この内
側の層と外側の層とが入れ換わることがあり、中
間層の材料が内側に露出する危険があつた。よつ
て、このボトル内の液がこの中間層のガス不透過
性の材料に接触することになり、この中間層の露
出を防止する必要がある。
レルと外側の金型の相対的な変位により、この内
側の層と外側の層とが入れ換わることがあり、中
間層の材料が内側に露出する危険があつた。よつ
て、このボトル内の液がこの中間層のガス不透過
性の材料に接触することになり、この中間層の露
出を防止する必要がある。
本発明によれば、製品に成形された場合にその
端部に形成されるパリソンの端部の中間層が成形
前に除去されるものである。
端部に形成されるパリソンの端部の中間層が成形
前に除去されるものである。
したがつて、加熱成形の際にこの内部の層およ
び外側の層が互いに確実に接合し、この中間層が
露出することはない。したがつて、この中間層は
内側層および外側層によつて完全に囲まれる。
び外側の層が互いに確実に接合し、この中間層が
露出することはない。したがつて、この中間層は
内側層および外側層によつて完全に囲まれる。
この中間層の除去はその置換あるいは切削によ
つておこなわれる。この中間層はその端面からそ
の厚さの1ないし2倍の深さまで除去される。
つておこなわれる。この中間層はその端面からそ
の厚さの1ないし2倍の深さまで除去される。
[実施例]
以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。第1図はパリソンを形成する円筒体2の上端
部を示し、この円筒体2は内側層4、外側層6お
よび中間層8の3層から形成されている。上記内
側層4および外側層6はPET等の熱可塑性材料
で形成されている。また、上記中間層8は所定の
液に対する不透過性を有する材料で形成されてい
る。
る。第1図はパリソンを形成する円筒体2の上端
部を示し、この円筒体2は内側層4、外側層6お
よび中間層8の3層から形成されている。上記内
側層4および外側層6はPET等の熱可塑性材料
で形成されている。また、上記中間層8は所定の
液に対する不透過性を有する材料で形成されてい
る。
この円筒体2は上記の3層をともに押出して連
続的に形成され、この後切断される。この円筒体
2の一端部は閉塞され、また他端部は所定の形状
に成形され、パリソン10に形成される。
続的に形成され、この後切断される。この円筒体
2の一端部は閉塞され、また他端部は所定の形状
に成形され、パリソン10に形成される。
そして、この円筒体2の一端部が閉塞される前
に、この一端部の端面近傍の上記中間層8が除去
される。この状態を第2図に示す。
に、この一端部の端面近傍の上記中間層8が除去
される。この状態を第2図に示す。
この中間層はたとえば置換によつて除去され
る。この置換による場合には、環状の凸部を有す
る図示しない工具を使用し、この凸部を上記の円
筒体の端面12から内側層4と外側層6の間に介
在させる。そして、この工具によつてこの端面1
2近傍に中間層8の進入しない空間部が形成され
る。
る。この置換による場合には、環状の凸部を有す
る図示しない工具を使用し、この凸部を上記の円
筒体の端面12から内側層4と外側層6の間に介
在させる。そして、この工具によつてこの端面1
2近傍に中間層8の進入しない空間部が形成され
る。
または、この端部の中間層8をミーリング工具
その他の切削工具で切削して除去してもよい。
その他の切削工具で切削して除去してもよい。
そして、この円筒体2の閉塞すべき端部の除去
が終了したら、この端部を金型工具を使用して半
球状に閉塞する。この金型工具は第3図に示す如
く内側マンドレル14と外側の金型16とから構
成され、これらは互いに軸方向に移動してこの円
筒体2の端部を閉塞成形する。
が終了したら、この端部を金型工具を使用して半
球状に閉塞する。この金型工具は第3図に示す如
く内側マンドレル14と外側の金型16とから構
成され、これらは互いに軸方向に移動してこの円
筒体2の端部を閉塞成形する。
したがつて、第3図に示す如くこの中間層8の
除去された部分では、この内側層4と外側層6が
直接溶着接合する。この接合部では、内側層4の
余分の材料が上記の外側層6に溶着し、上記中間
層8はこの部分には介在しない。
除去された部分では、この内側層4と外側層6が
直接溶着接合する。この接合部では、内側層4の
余分の材料が上記の外側層6に溶着し、上記中間
層8はこの部分には介在しない。
一般には、この中間層8は端面12からその厚
さの1ないし2倍の深さまで除去されていれば充
分である。
さの1ないし2倍の深さまで除去されていれば充
分である。
また、この円筒体2の上記の閉塞される端部と
は反対側の端部は所定の形状に成形される。上記
の閉塞される端部と同様に、この反対側の端部は
溶着温度まで加熱され、内側のマンドレルと外側
の金型から構成される図示しない工具によつて所
定の形状に成形される。この反対側の端部におい
ても、この中間層8が内側に露出してこのボトル
に充填される液と接触するのを防止するため、こ
の成形をおこなう前にこの端部の中間層8を除去
しておく。そして、このマンドレルと金型が相対
的に移動するとこの内側層4と外側層6とが直接
溶着して所定の形状に成形され、この中間層8は
これらの内側および外側層によつて第4図に示す
如く完全に囲まれる。
は反対側の端部は所定の形状に成形される。上記
の閉塞される端部と同様に、この反対側の端部は
溶着温度まで加熱され、内側のマンドレルと外側
の金型から構成される図示しない工具によつて所
定の形状に成形される。この反対側の端部におい
ても、この中間層8が内側に露出してこのボトル
に充填される液と接触するのを防止するため、こ
の成形をおこなう前にこの端部の中間層8を除去
しておく。そして、このマンドレルと金型が相対
的に移動するとこの内側層4と外側層6とが直接
溶着して所定の形状に成形され、この中間層8は
これらの内側および外側層によつて第4図に示す
如く完全に囲まれる。
図は本発明の一実施例を示し、第1図はパリソ
ンの端部の縦断面図、第2図は中間層を除去した
状態のパリソンの端部の縦断面図、第3図は型内
で形成された状態の縦断面図、第4図はパリソン
の成形部分の縦断面図である。 2……円筒体、4……内側層、6……外側層、
8……中間層、12……端面、14……内側マン
ドレル、16……外側の金型。
ンの端部の縦断面図、第2図は中間層を除去した
状態のパリソンの端部の縦断面図、第3図は型内
で形成された状態の縦断面図、第4図はパリソン
の成形部分の縦断面図である。 2……円筒体、4……内側層、6……外側層、
8……中間層、12……端面、14……内側マン
ドレル、16……外側の金型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 2軸延伸するようにブロー成形され熱可塑性
材料からなるボトル等の中空の製品に成形される
3層以上の複数層のパリソンを製造する方法にお
いて、このパリソンは円筒体を押出し成形してそ
の端部を溶着温度まで加熱して閉塞成形するもの
であつて、この閉塞すべき端部の中間層を除去
し、この後にこの端部を成形することを特徴とす
る熱可塑性材料の複層パリソンの製造方法。 2 上記中間層の除去は置換あるいは切削によつ
てなされるものであることを特徴とする前記特許
請求の範囲第1項記載の熱可塑性材料の複層パリ
ソンの製造方法。 3 前記中間層は端面からその厚さの1ないし2
倍の深さまで除去されることを特徴とする前記特
許請求の範囲第1項記載の熱可塑性材料の複層パ
リソンの製造方法。 4 前記閉塞される端部の反対側の端部は溶着温
度まで加熱されて所定の形状に成形されるもので
あつて、この所定形状に成形される端部の端面近
傍の中間層を除去し、この後この端部を所定の形
状に成形することを特徴とする前記特許請求の範
囲第1項記載の熱可塑性材料の複層パリソンの製
造方法。 5 前記中間層の除去は置換または切削によつて
おこなうことを特徴とする前記特許請求の範囲第
4項記載の熱可塑性材料の複層パリソンの製造方
法。 6 上記中間層は端面からその厚さの1ないし2
倍の深さまで除去されていることを特徴とする前
記特許請求の範囲第4項記載の熱可塑性材料の複
層パリソンの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3407060.5 | 1984-02-27 | ||
| DE3407060A DE3407060C2 (de) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | Verfahren zum Herstellen eines Vorformlings für das Blasformen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612513A JPS612513A (ja) | 1986-01-08 |
| JPH0437763B2 true JPH0437763B2 (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=6228953
Family Applications (1)
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- 1985-02-27 JP JP60038624A patent/JPS612513A/ja active Granted
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