JPH0438514B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0438514B2 JPH0438514B2 JP62040558A JP4055887A JPH0438514B2 JP H0438514 B2 JPH0438514 B2 JP H0438514B2 JP 62040558 A JP62040558 A JP 62040558A JP 4055887 A JP4055887 A JP 4055887A JP H0438514 B2 JPH0438514 B2 JP H0438514B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative
- welded
- wire
- presser
- decorative body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はアルミニウム、ステンレス等の金属
製線材複数本を組合せて固定し、フエンス、門
扉、面格子、手摺り、障子等に使用する装飾体の
製造方法に関するものである。
製線材複数本を組合せて固定し、フエンス、門
扉、面格子、手摺り、障子等に使用する装飾体の
製造方法に関するものである。
金属製の板体状の部材をフエンス、門扉、面格
子、手摺り、障子等に装飾体として使用すること
がある。このような板状の装飾体を製造する方法
として例えば特公昭53−39186号公報に記載され
た方法が使用される。この方法は金属製板体にス
リツトを複数本切込み、この板体を引延して網状
の装飾体を製造するものである。
子、手摺り、障子等に装飾体として使用すること
がある。このような板状の装飾体を製造する方法
として例えば特公昭53−39186号公報に記載され
た方法が使用される。この方法は金属製板体にス
リツトを複数本切込み、この板体を引延して網状
の装飾体を製造するものである。
このような製造方法は引延すだけてあり完成し
た製品の形状に限界があり、自由な形状のものを
製造できなかつた。
た製品の形状に限界があり、自由な形状のものを
製造できなかつた。
また切込みを入れる作業と大きな力によつて引
延す作業があるため、製造機械が大型化してしま
うという問題があつた。
延す作業があるため、製造機械が大型化してしま
うという問題があつた。
この発明は以上のような問題点を解決するため
になされたもので、任意形状の装飾体を簡易な装
置で製造できる装飾体の製造方法を提供すること
を目的とする。
になされたもので、任意形状の装飾体を簡易な装
置で製造できる装飾体の製造方法を提供すること
を目的とする。
この発明にかかる装飾体の製造方法は金属製の
線材を使用して装飾体を製造するものである。
線材を使用して装飾体を製造するものである。
そして金属製の線材に成型加工を施して、長手
方向の適宜位置が屈曲して突出した複数の溶接部
２が同一直線上に位置する装飾線材１ａを形成
し、枠体の平行に向き合う二本の枠７，７に互い
に向き合う側に開口する溝８，８を適宜間隔離し
て凹設してありこの溝８，８に前記装飾線材１の
端部を嵌合して位置決めし、この装飾線材１ａを
並べて各溶接部２，２を突き合わせ、押え具によ
つて押え、接触した隣い合う装飾材１ａ，１ａの
押え具によつて押えてない溶接部２，２を順次溶
接して複数本の装飾線材１ａを一体化して装飾体
Ａとする方法である。
方向の適宜位置が屈曲して突出した複数の溶接部
２が同一直線上に位置する装飾線材１ａを形成
し、枠体の平行に向き合う二本の枠７，７に互い
に向き合う側に開口する溝８，８を適宜間隔離し
て凹設してありこの溝８，８に前記装飾線材１の
端部を嵌合して位置決めし、この装飾線材１ａを
並べて各溶接部２，２を突き合わせ、押え具によ
つて押え、接触した隣い合う装飾材１ａ，１ａの
押え具によつて押えてない溶接部２，２を順次溶
接して複数本の装飾線材１ａを一体化して装飾体
Ａとする方法である。
以下、図に示す一実施例に基づきこの発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
図において１はアルミニウム、ステンレス等の
金属製の線材であつて、この線材１をプレスＢ等
によつてプレス成型、ロール成型等の手段により
所定形状に成型する。装飾線材１ａは長手方向の
適宜位置が屈曲して突出するように成形される。
例えば第１図に示すように波形に成形して一直線
上に位置する波形の山の部分を溶接部２とする。
このあと必要に応じて装飾線材１ａ，１ａを矯正
する。
金属製の線材であつて、この線材１をプレスＢ等
によつてプレス成型、ロール成型等の手段により
所定形状に成型する。装飾線材１ａは長手方向の
適宜位置が屈曲して突出するように成形される。
例えば第１図に示すように波形に成形して一直線
上に位置する波形の山の部分を溶接部２とする。
このあと必要に応じて装飾線材１ａ，１ａを矯正
する。
以上のようにして成形した装飾線材１ａの複数
本を並列に並べて、隣り合う装飾線材１ａ，１ａ
の溶接部２，２を突き合せる。この隣り合う線材
の突き合せた溶接部２，２をサイド押え具３，３
によつて左右から押え、上記押え具４によつて上
方から押える。溶接する溶接部２，２だけは押え
具３，４によつて押えず、電極５，５を溶接部
２，２の左右に配して通電してスポツト溶接によ
つて固定する。溶接は線材１の一端から他端に向
つて順次行つてもよいし、中間部から端部の方へ
順次行い、更に反対側端部へ向つて行つてもよ
い。
本を並列に並べて、隣り合う装飾線材１ａ，１ａ
の溶接部２，２を突き合せる。この隣り合う線材
の突き合せた溶接部２，２をサイド押え具３，３
によつて左右から押え、上記押え具４によつて上
方から押える。溶接する溶接部２，２だけは押え
具３，４によつて押えず、電極５，５を溶接部
２，２の左右に配して通電してスポツト溶接によ
つて固定する。溶接は線材１の一端から他端に向
つて順次行つてもよいし、中間部から端部の方へ
順次行い、更に反対側端部へ向つて行つてもよ
い。
溶接した装飾線材１ａに隣接して更に装飾線材
１ａを並べ、溶接部２，２同士を突き合せて溶接
を繰り返す。
１ａを並べ、溶接部２，２同士を突き合せて溶接
を繰り返す。
以上のようにして装飾線材１ａを一体に固定し
て第２図に示すような網材のような板状の装飾体
Ａを形成する。
て第２図に示すような網材のような板状の装飾体
Ａを形成する。
このような装飾体Ａを適宜切断して面格子、手
摺り、バルコニー等に使用するものである。
摺り、バルコニー等に使用するものである。
第４図に示すのはこの発明に使用する治具を示
すものであつて、方形状に枠組みされた枠体６を
治具として使用する。枠体６の平行に向き合う二
本の枠７，７に互いに向い合う側に開口する溝
８，８を適宜間隔離して凹設する。この溝８，８
に線材１の端部を各々嵌合して位置決めする。こ
の溝８，８に押え具９，９を嵌合して装飾線材１
ａ，１ａを押え、板体Ａの延長方向から押え具１
０を当接して装飾線材１ａがズレないように押え
る。この状態で電極５，５によつて順次溶接を行
う。
すものであつて、方形状に枠組みされた枠体６を
治具として使用する。枠体６の平行に向き合う二
本の枠７，７に互いに向い合う側に開口する溝
８，８を適宜間隔離して凹設する。この溝８，８
に線材１の端部を各々嵌合して位置決めする。こ
の溝８，８に押え具９，９を嵌合して装飾線材１
ａ，１ａを押え、板体Ａの延長方向から押え具１
０を当接して装飾線材１ａがズレないように押え
る。この状態で電極５，５によつて順次溶接を行
う。
第６図に示すのは装飾線材１ａの側面に幅の狭
い膨出部１１を形成し、この膨出部１１，１１を
突き合せて溶接する場合を示す。抵抗溶接では溶
接する接触面が面接触より線接触の方が好まし
く、このような膨出部によつて接触面積を小さく
したものである。
い膨出部１１を形成し、この膨出部１１，１１を
突き合せて溶接する場合を示す。抵抗溶接では溶
接する接触面が面接触より線接触の方が好まし
く、このような膨出部によつて接触面積を小さく
したものである。
第８図に示すのは形状の異なる線材１，１を溶
接固定した場合である。
接固定した場合である。
この発明は以上の構成からなり成型加工を施
し、屈曲した金属製線材の端部を向き合う二本の
枠の適宜間隔離して凹設してある溝に嵌合するの
で各線材の位置決めが容易であり、また溶接部を
突き合せ、溶接しない部分を押え具によつて押え
るので、線材は位置を固定した状態で溶接される
ので作業性がよい。
し、屈曲した金属製線材の端部を向き合う二本の
枠の適宜間隔離して凹設してある溝に嵌合するの
で各線材の位置決めが容易であり、また溶接部を
突き合せ、溶接しない部分を押え具によつて押え
るので、線材は位置を固定した状態で溶接される
ので作業性がよい。
第１図は装飾線材の成型状態の側面図、第２図
は装飾線材の溶接状態の平面図、第３図は第２図
の−線断面図、第４図はこの発明の他の実施
例の斜視図、第５図は第４図の−線断面図、
第６図は線材の他の実施例の斜視図、第７図は溶
接部の平面図、第８図は装飾体の一実施例の正面
図である。 Ａ……装飾体、１……線材、１ａ……装飾線
材、２……溶接部、３……サイド押え具、４……
上部押え具、５……電極、６……枠体、７……
枠、８……溝、９……押え具、１１……膨出部。
は装飾線材の溶接状態の平面図、第３図は第２図
の−線断面図、第４図はこの発明の他の実施
例の斜視図、第５図は第４図の−線断面図、
第６図は線材の他の実施例の斜視図、第７図は溶
接部の平面図、第８図は装飾体の一実施例の正面
図である。 Ａ……装飾体、１……線材、１ａ……装飾線
材、２……溶接部、３……サイド押え具、４……
上部押え具、５……電極、６……枠体、７……
枠、８……溝、９……押え具、１１……膨出部。
Claims (1)
- １ 金属製の線材に成型加工を施して、長手方向
の適宜位置が屈曲して突出した複数の溶接部２が
同一直線上に位置する装飾線材１ａを形成し、枠
体の平行に向き合う二本の枠７，７は互いに向き
合う側に開口する溝８，８を適宜間隔離して凹設
してありこの溝８，８に前記装飾線材１の端部を
嵌合して位置決めし、この装飾線材１ａを並べて
各溶接部２，２を突き合わせ、押え具によつて押
え、接触した隣り合う装飾材１ａ，１ａの押え具
によつて押えてない溶接部２，２を順次溶接して
複数本の装飾線材１ａを一体化して装飾体Ａとし
たことを特徴とする装飾体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4055887A JPS63207481A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 装飾体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4055887A JPS63207481A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 装飾体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207481A JPS63207481A (ja) | 1988-08-26 |
| JPH0438514B2 true JPH0438514B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=12583782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4055887A Granted JPS63207481A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 装飾体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63207481A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106696A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-15 | Dengensha Mfg Co Ltd | Production and apparatus for honeycomb material |
-
1987
- 1987-02-24 JP JP4055887A patent/JPS63207481A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63207481A (ja) | 1988-08-26 |
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