JPH054909Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH054909Y2 JPH054909Y2 JP1985053935U JP5393585U JPH054909Y2 JP H054909 Y2 JPH054909 Y2 JP H054909Y2 JP 1985053935 U JP1985053935 U JP 1985053935U JP 5393585 U JP5393585 U JP 5393585U JP H054909 Y2 JPH054909 Y2 JP H054909Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- plate material
- rollers
- roll forming
- forming device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案はロール成形装置、特に建築用金属製角
柱を長尺板材によつてロール成形する際に重ね合
わせた両縁部を確実に接合しうるロール成形装置
に関するものである。
柱を長尺板材によつてロール成形する際に重ね合
わせた両縁部を確実に接合しうるロール成形装置
に関するものである。
［従来の技術］
一般に金属製の長尺板材を筒状にロール成形し
て角柱を形成し、主に建築用の間柱に用いること
が多い。
て角柱を形成し、主に建築用の間柱に用いること
が多い。
従来、上記のような角柱を製造するには、特開
昭54−112776号公報に開示されたロール成形装置
によつて成形しており、これは金属製の長尺板材
の長手側の両縁部を互いにからみ合うように重合
して、この重合部分を内側のマンドレルロールと
外側のサイジングロールで挟み込んで送り出し、
重合部分を加締めるようにしている。
昭54−112776号公報に開示されたロール成形装置
によつて成形しており、これは金属製の長尺板材
の長手側の両縁部を互いにからみ合うように重合
して、この重合部分を内側のマンドレルロールと
外側のサイジングロールで挟み込んで送り出し、
重合部分を加締めるようにしている。
しかしながら、このロール成形装置によれば、
重合部分の外面にサイジングローラの突起による
溝痕が形成されてしまう欠点があつた。
重合部分の外面にサイジングローラの突起による
溝痕が形成されてしまう欠点があつた。
そこで、本考案者により第４図、第５図に示す
ようなロール成形装置を考案した。このロール成
形装置１は、外部ローラ２，３のそれぞれ中央側
に凹状の周溝２ａ，３ａを形成し、軸４，４によ
りこの外部ローラ２，３を回転させて金属製の長
尺板材５を折曲して矩形状の角柱５０を形成する
ようにしている。この角柱５０は板材５の長手側
の両縁部５ａ，５ｂを外ローラ２，３間で折曲す
る際に、第５図に示すような接合治具６により接
合するものである。尚、一方の縁部５ａは内部方
向にＵ字状に変形させ、他方の縁部５ｂは外部方
向に逆Ｕ字状となるように変形させて互いに上下
からからみ合わせた状態でローラ側に送られる。
ようなロール成形装置を考案した。このロール成
形装置１は、外部ローラ２，３のそれぞれ中央側
に凹状の周溝２ａ，３ａを形成し、軸４，４によ
りこの外部ローラ２，３を回転させて金属製の長
尺板材５を折曲して矩形状の角柱５０を形成する
ようにしている。この角柱５０は板材５の長手側
の両縁部５ａ，５ｂを外ローラ２，３間で折曲す
る際に、第５図に示すような接合治具６により接
合するものである。尚、一方の縁部５ａは内部方
向にＵ字状に変形させ、他方の縁部５ｂは外部方
向に逆Ｕ字状となるように変形させて互いに上下
からからみ合わせた状態でローラ側に送られる。
上記接合治具６は本体７をロツド８により外ロ
ーラ２，３間に支持固定しており、上記本体７は
略Ｕ字状で、凹部７ａ内には、両縁部５ａ，５ｂ
を重合した後支持する支持部７ｂと、この重合部
分５ｃを加締めて接合する歯車状の噛合ローラ９
ａ及びこの噛合ローラ９ａの横に一体に設けられ
た送りローラ９ｂとから成る内部ローラ９とが設
けられている。
ーラ２，３間に支持固定しており、上記本体７は
略Ｕ字状で、凹部７ａ内には、両縁部５ａ，５ｂ
を重合した後支持する支持部７ｂと、この重合部
分５ｃを加締めて接合する歯車状の噛合ローラ９
ａ及びこの噛合ローラ９ａの横に一体に設けられ
た送りローラ９ｂとから成る内部ローラ９とが設
けられている。
上記ロール成形装置１による角柱５０の成形過
程について説明すると、板材５の両縁部５ａ，５
ｂをからみ合わせた状態でローラ側に送り、外ロ
ーラ２，３及び接合治具６の内部ローラ９の三者
の間隙に連続供給して、接合治具本体７の支持部
７ｂで一応型決めをして両縁部５ａ，５ｂを重合
させた後、この重合部分５ｃを噛合ローラ９ａで
加締めることにより板材５の両縁部５ａ，５ｂを
強固に接合する。
程について説明すると、板材５の両縁部５ａ，５
ｂをからみ合わせた状態でローラ側に送り、外ロ
ーラ２，３及び接合治具６の内部ローラ９の三者
の間隙に連続供給して、接合治具本体７の支持部
７ｂで一応型決めをして両縁部５ａ，５ｂを重合
させた後、この重合部分５ｃを噛合ローラ９ａで
加締めることにより板材５の両縁部５ａ，５ｂを
強固に接合する。
［考案が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記のロール成形装置によれ
ば、小さい径の噛合ローラ９ａと大きい径の送り
ローラ９ｂとの周速が異なることにより、送りロ
ーラ側の板材部分が速く送られることと噛合ロー
ラ９ａと重合部分５ｃとの摩擦によつて、送り出
される角柱５０が片側にひきつれを起こして直線
状に送り出すことができなくなり、高品位のもの
を得ることができないという問題点があつた。
ば、小さい径の噛合ローラ９ａと大きい径の送り
ローラ９ｂとの周速が異なることにより、送りロ
ーラ側の板材部分が速く送られることと噛合ロー
ラ９ａと重合部分５ｃとの摩擦によつて、送り出
される角柱５０が片側にひきつれを起こして直線
状に送り出すことができなくなり、高品位のもの
を得ることができないという問題点があつた。
本考案は上記問題点を解消するためになされた
もので、板材の両縁部の重合部分を確実に加締め
て強固に接合することができるとともに、高品位
の製品を得ることができるローラ成形装置を提供
することを目的としている。
もので、板材の両縁部の重合部分を確実に加締め
て強固に接合することができるとともに、高品位
の製品を得ることができるローラ成形装置を提供
することを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本考案のロール成形装置は、内部ローラを、長
尺板材の両縁部の重合部分内面に対応する歯車状
の噛合ローラと、この噛合ローラの径より大径
で、この噛合ローラの横に位置され外部方向に変
形された長尺板材縁部側の内面を保持する送りロ
ーラとより構成し、これら径の異なる各ローラを
共通の軸で保持し、独立して回転自在とした。
尺板材の両縁部の重合部分内面に対応する歯車状
の噛合ローラと、この噛合ローラの径より大径
で、この噛合ローラの横に位置され外部方向に変
形された長尺板材縁部側の内面を保持する送りロ
ーラとより構成し、これら径の異なる各ローラを
共通の軸で保持し、独立して回転自在とした。
［作用］
板材の両縁部の重合部分は噛合ローラにより確
実に加締められて強固に接合される。また、送り
ローラと噛合ローラとが独立して回転するので、
これら各ローラの周速は板材の送り速度に対応し
て各ローラが回転することにより同じになり、角
柱は片側にひきつれを起こして送り出されること
なく直線状にスムーズに送り出される。
実に加締められて強固に接合される。また、送り
ローラと噛合ローラとが独立して回転するので、
これら各ローラの周速は板材の送り速度に対応し
て各ローラが回転することにより同じになり、角
柱は片側にひきつれを起こして送り出されること
なく直線状にスムーズに送り出される。
［考案の実施例］
以下、本考案のロール成形装置の一実施例を第
１図ないし第３図に基づいて詳細に説明する。
尚、第４図、第５図の従来例と同一または相当部
分は同一符号を付してその説明を省略する。
１図ないし第３図に基づいて詳細に説明する。
尚、第４図、第５図の従来例と同一または相当部
分は同一符号を付してその説明を省略する。
各図において、ロール成形装置１０は軸４，４
に取付けた外部ローラ１２，１３と、接合治具１
６とにより構成されている。この接合治具１６の
本体７には、歯車状の噛合ローラ１９ａと、こり
噛合ローラ１９ａの径より大径で、この噛合ロー
ラ１９ａの横に位置する送りローラ１９ｂとが共
通の軸１９ｃで保持されて独立して回転するよう
になつており、これら各ローラで内部ローラ１９
が構成されている。
に取付けた外部ローラ１２，１３と、接合治具１
６とにより構成されている。この接合治具１６の
本体７には、歯車状の噛合ローラ１９ａと、こり
噛合ローラ１９ａの径より大径で、この噛合ロー
ラ１９ａの横に位置する送りローラ１９ｂとが共
通の軸１９ｃで保持されて独立して回転するよう
になつており、これら各ローラで内部ローラ１９
が構成されている。
上記外部ローラ１２，１３にはそれぞれ中央側
に凹部状の周溝１２ａ，１３ａが形成され、この
周溝１２ａにおける板材５の両縁部５ａ，５ｂの
重合部分５ｃ及びその近傍に対応する部位には突
出部１５が形成されている。
に凹部状の周溝１２ａ，１３ａが形成され、この
周溝１２ａにおける板材５の両縁部５ａ，５ｂの
重合部分５ｃ及びその近傍に対応する部位には突
出部１５が形成されている。
また、上記外部ローラ１２，１３の両端部側に
はそれぞれ対応する突出状外周部１２ｂ，１２
ｂ，１３ｂ，１３ｂと凹状外周部１２ｃ，１２
ｃ，１３ｃ，１３ｃとが形成され、それぞれ噛み
合つて回転するようになつている。
はそれぞれ対応する突出状外周部１２ｂ，１２
ｂ，１３ｂ，１３ｂと凹状外周部１２ｃ，１２
ｃ，１３ｃ，１３ｃとが形成され、それぞれ噛み
合つて回転するようになつている。
上記構成において、角柱５１を成形する過程に
ついて説明する。まず、板材５の両縁部５ａ，５
ｂをからみ合わせた状態でローラ側に送り、外部
ローラ１２，１３と接合治具１６の内部ローラ１
９との三者の間隙に連続供給して、接合治具本体
７の支持部７ｂで一応型決めをして両縁部５ａ，
５ｂを重合させた後、この重合部分５ｃを噛合ロ
ーラ１９ａで加締めることにより板材５の両縁部
５ａ，５ｂを強固に接合して送りだす。また、送
りローラ１９ｂは、縁部５ｂ側の板材５の内面を
保持するものである。
ついて説明する。まず、板材５の両縁部５ａ，５
ｂをからみ合わせた状態でローラ側に送り、外部
ローラ１２，１３と接合治具１６の内部ローラ１
９との三者の間隙に連続供給して、接合治具本体
７の支持部７ｂで一応型決めをして両縁部５ａ，
５ｂを重合させた後、この重合部分５ｃを噛合ロ
ーラ１９ａで加締めることにより板材５の両縁部
５ａ，５ｂを強固に接合して送りだす。また、送
りローラ１９ｂは、縁部５ｂ側の板材５の内面を
保持するものである。
上記実施例によれば、内部ローラ１９の噛合ロ
ーラ１９ａと送りローラ１９ｂとが独立して回転
するので、各ローラ１９ａ，１９ｂの周速は板材
５の送り速度に対応して各ローラ１９ａ，１９ｂ
が回転することにより同じになり、角柱５１は片
側にひきつれを起こして送り出されることがなく
直線状にスムーズに送り出され、高品位な角柱が
得られる。
ーラ１９ａと送りローラ１９ｂとが独立して回転
するので、各ローラ１９ａ，１９ｂの周速は板材
５の送り速度に対応して各ローラ１９ａ，１９ｂ
が回転することにより同じになり、角柱５１は片
側にひきつれを起こして送り出されることがなく
直線状にスムーズに送り出され、高品位な角柱が
得られる。
また、外部ローラ１２の周溝１２ａに突出形成
された突出部１５が重合部分５ｃを押圧するの
で、角柱５１のこの部分には浅溝５２が形成さ
れ、この浅溝５２の内部側では重合部分５ｃが噛
合ローラ１９ａにより確実に加締められ接合され
るとともに、突出部１５により、板材５との接触
面積が大きくなることから、角柱５１がスムーズ
に送りだされる。
された突出部１５が重合部分５ｃを押圧するの
で、角柱５１のこの部分には浅溝５２が形成さ
れ、この浅溝５２の内部側では重合部分５ｃが噛
合ローラ１９ａにより確実に加締められ接合され
るとともに、突出部１５により、板材５との接触
面積が大きくなることから、角柱５１がスムーズ
に送りだされる。
また、外部ローラ１２，１３の両端部側にそれ
ぞれ対応する突出状外周部１２ｂ，１２ｂ，１３
ｂ，１３ｂと凹状外周部１２ｃ，１２ｃ，１３
ｃ，１３ｃとを形成し、噛み合わせて回転させる
ようにしているので、外部ローラ１２，１３の軸
４に平行方向に位置ずれを生じさせるような外力
が加わつても突出状外周部と凹状外周部との噛み
合いにより位置ずれを防止できるので、外部ロー
ラ１２，１３の作動を円滑かつ確実なものにでき
る。
ぞれ対応する突出状外周部１２ｂ，１２ｂ，１３
ｂ，１３ｂと凹状外周部１２ｃ，１２ｃ，１３
ｃ，１３ｃとを形成し、噛み合わせて回転させる
ようにしているので、外部ローラ１２，１３の軸
４に平行方向に位置ずれを生じさせるような外力
が加わつても突出状外周部と凹状外周部との噛み
合いにより位置ずれを防止できるので、外部ロー
ラ１２，１３の作動を円滑かつ確実なものにでき
る。
尚、上記実施例によれば外部ローラ１２に突出
部１５を形成したが、突出部１５がない外部ロー
ラであつても噛合ローラ１９ａにより重合部分５
ｃを加締めて板材５の両縁部５ａ，５ｂを強固に
接合することができる。
部１５を形成したが、突出部１５がない外部ロー
ラであつても噛合ローラ１９ａにより重合部分５
ｃを加締めて板材５の両縁部５ａ，５ｂを強固に
接合することができる。
［考案の効果］
以上説明したように、本考案のロール成形装置
によれば、内部ローラを、長尺板材の両縁部の重
合部分内面に対応する歯車状の噛合ローラと、こ
の噛合ローラの径より大径でこの噛合ローラの横
に位置され外部方向に変形された長尺板材縁部側
の内面を保持する送りローラとより構成し、これ
ら径の異なる各ローラを共通の軸で保持し、独立
して回転自在となるようにしたので、板材の両縁
部の重合部分を確実に加締めて強固に接合するこ
とができるとともに、柱体を直線状にスムーズに
送り出すことが可能となり、高品位な製品を得る
ことができる。
によれば、内部ローラを、長尺板材の両縁部の重
合部分内面に対応する歯車状の噛合ローラと、こ
の噛合ローラの径より大径でこの噛合ローラの横
に位置され外部方向に変形された長尺板材縁部側
の内面を保持する送りローラとより構成し、これ
ら径の異なる各ローラを共通の軸で保持し、独立
して回転自在となるようにしたので、板材の両縁
部の重合部分を確実に加締めて強固に接合するこ
とができるとともに、柱体を直線状にスムーズに
送り出すことが可能となり、高品位な製品を得る
ことができる。
第１図は本考案に係るロール成形装置の一実施
例を示す全体斜視図、第２図は同じく拡大正面
図、第３図は同じく要部断面図、第４図は本考案
者提案のロール成形装置を示す全体斜視図、第５
図は同じく接合治具の斜視図である。 ５……長尺板材、５ａ，５ｂ……縁部、５ｃ…
…重合部分、１０……ロール成形装置、１２，１
３……外部ローラ、１９……内部ローラ、１９ａ
……噛合ローラ、１９ｂ……送りローラ、１９ｃ
……軸。
例を示す全体斜視図、第２図は同じく拡大正面
図、第３図は同じく要部断面図、第４図は本考案
者提案のロール成形装置を示す全体斜視図、第５
図は同じく接合治具の斜視図である。 ５……長尺板材、５ａ，５ｂ……縁部、５ｃ…
…重合部分、１０……ロール成形装置、１２，１
３……外部ローラ、１９……内部ローラ、１９ａ
……噛合ローラ、１９ｂ……送りローラ、１９ｃ
……軸。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 中央側に周溝が形成され、両端側に外周部が形
成された２個の外部ローラのそれぞれの外周部を
互いに当接させて各外部ローラが回転するように
配置するとともに、各外部ローラの周溝の間に配
置される内部ローラを備え、 長尺板材を筒状に形成して両縁部を互いに近接
する如くなし、両縁部の一方を内部方向にＵ字状
に変形し、他方を外部方向に逆Ｕ字状に変形し、
両変形部分を互いにからみ合わせて重合した後工
程で当該重合部分を上記内部ローラにより加締め
ながら送りだすようにするロール成形装置におい
て、上記内部ローラを、上記重合部分内面に対応
する歯車状の噛合ローラと、この噛合ローラの径
より大径で、この噛合ローラの横に位置され上記
長尺板材の外部方向に変形された縁部側の板材内
面を保持する送りローラとより構成し、これら径
の異なる各ローラを共通の軸で保持し、独立して
回転自在となるようにしたことを特徴とするロー
ル成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985053935U JPH054909Y2 (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985053935U JPH054909Y2 (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172620U JPS61172620U (ja) | 1986-10-27 |
| JPH054909Y2 true JPH054909Y2 (ja) | 1993-02-08 |
Family
ID=30575253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985053935U Expired - Lifetime JPH054909Y2 (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054909Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4489878B2 (ja) * | 1999-10-13 | 2010-06-23 | 株式会社佐藤型鋼製作所 | 金属製四角筒の製造方法および製造装置 |
| JP2002035847A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-02-05 | Sekisui House Ltd | ロール成形装置 |
| KR101149727B1 (ko) | 2009-07-27 | 2012-06-01 | 주식회사 성우하이텍 | 롤 포밍 장치 및 롤 포밍 방법, 및 이들을 이용하여 제조되는 범퍼빔 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112776A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-03 | Hitachi Metals Ltd | Molding of lock seam pipe with reinforced seam portion |
-
1985
- 1985-04-11 JP JP1985053935U patent/JPH054909Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61172620U (ja) | 1986-10-27 |
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