JPH0439196B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0439196B2 JPH0439196B2 JP58167727A JP16772783A JPH0439196B2 JP H0439196 B2 JPH0439196 B2 JP H0439196B2 JP 58167727 A JP58167727 A JP 58167727A JP 16772783 A JP16772783 A JP 16772783A JP H0439196 B2 JPH0439196 B2 JP H0439196B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal pipe
- sheathed heater
- ncf800
- coating layer
- silica
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Resistance Heating (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は一般調理家電および工業用電気炉など
の加熱源として、広く使用されているシーズヒー
タに関するものである。 従来例の構成とその問題点 従来よりオーブントースタ、電子レンジ、炊飯
器、ホツトプレート、アイロンなどの一般調理家
電の加熱源としてシーズヒータが広く使用されて
いる。これは、シーズヒータが簡便であるととも
に安全性が高く耐蝕性に優れているためである。
ところで前記シーズヒータを備えた一般調理器で
は焼肉やかば焼き、焼鳥といつた食塩を多量に含
有したたれを使用する事が多い。 一般に、シーズヒータは第１図に示すように両
端に端子棒１を備えたコイル状の電熱線２を金属
パイプ３の中心部に挿入しこの金属パイプ３に電
融マグネシア粉末からなる電気絶縁粉末４を充填
し、金属パイプ３の両端を低融点ガラス５および
耐熱性樹脂６で封止した構成となつている。そし
てシーズヒータの金属パイプ３としては、加工性
に優れ、かつ高温強度や高温酸化に優れた第１表
に示す組成を有するSUS321やNCF800などのオ
ーステナイト系ステンレス鋼や鉄基合金が使用さ
れているが大部分は鉄基合金であるNCF800が用
いられている。
の加熱源として、広く使用されているシーズヒー
タに関するものである。 従来例の構成とその問題点 従来よりオーブントースタ、電子レンジ、炊飯
器、ホツトプレート、アイロンなどの一般調理家
電の加熱源としてシーズヒータが広く使用されて
いる。これは、シーズヒータが簡便であるととも
に安全性が高く耐蝕性に優れているためである。
ところで前記シーズヒータを備えた一般調理器で
は焼肉やかば焼き、焼鳥といつた食塩を多量に含
有したたれを使用する事が多い。 一般に、シーズヒータは第１図に示すように両
端に端子棒１を備えたコイル状の電熱線２を金属
パイプ３の中心部に挿入しこの金属パイプ３に電
融マグネシア粉末からなる電気絶縁粉末４を充填
し、金属パイプ３の両端を低融点ガラス５および
耐熱性樹脂６で封止した構成となつている。そし
てシーズヒータの金属パイプ３としては、加工性
に優れ、かつ高温強度や高温酸化に優れた第１表
に示す組成を有するSUS321やNCF800などのオ
ーステナイト系ステンレス鋼や鉄基合金が使用さ
れているが大部分は鉄基合金であるNCF800が用
いられている。
【表】
しかし、調味料であるたれを多量に使用する焼
肉器やかば焼き、焼鳥器用のシーズヒータとして
従来から使用されているSUS321やNCF800など
のオーステナイト系ステンレス鋼や鉄基合金を用
いると極めて短時間でたれに含有される食塩によ
り金属パイプが腐食され、電熱線が断線するとい
う現象を生じ、実使用に際しては問題があるのが
実情である。 発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消し、たれなどを
使用する焼肉，かば焼，焼鳥などの調理器の加熱
源として使用しても、寿命の長いシーズヒータを
提供するものである。 発明の構成 前記目的を達成するために本発明は、水ガラ
ス、コロイダルシリカ、シリカゾル、有機ケイ酸
塩などの分解または脱水などの反応により形成さ
れる活性シリカを主成分とする被膜層を、
NCF800などの鉄基合金からなる金属パイプの表
面に設けたもので、たれに含有される食塩と活性
シリカとが反応し、金属パイプの表面にガラス層
が形成されるため、金属パイプ内部への食塩の反
応を抑制することができ、この結果、寿命の長い
シーズヒータの提供を可能にしたものである。 実施例の説明 以下、本発明の実施例について第２図を参照し
て説明する。なお、第１図と同一構成部材には同
符号を付している。 本実施例において、金属パイプ３として
NCF800（商品名インコロイ800）を用いた。一
方、両端に端子棒１を備えたコイル状のニクロム
線（線径0.55）からなる電熱線２を準備し、金属
パイプ３の中心に挿入し、電融マグネシア粉末か
らなる電気絶縁粉末４を充填し、圧延，焼鈍後、
金属パイプ３の両端を低融点ガラス５および耐熱
性樹脂６で封口した。 こののち、第２表に示す水ガラス、コロイダル
シリカ、シリカゾル、有機ケイ酸塩などを用いて
金属パイプ３の表面に活性シリカを主成分とする
被膜層７を形成させ、直径11mm、長さ500mmの
100V−800Wの第２図に示す本発明のシーズヒー
タを準備し試料番号２〜５とした。 なお水ガラスは約10倍の水で希釈しはけで塗布
後100℃で乾燥することにより、被膜層７を形成
させた。 コロイダルシリカは無機接着剤（商品名スミセ
ラム）に混ぜて塗布後、100℃で乾燥させること
により、さらにシリカゾルは商品名スノーテツク
スを用い、浸せき後同様に100℃で乾燥させるこ
とにより、それぞれ金属パイプ３の表面に被膜層
７を形成させた。 また、有機ケイ酸塩は、ケイ
酸エチル溶液中に浸せきさせ、100℃で乾燥させ
ることにより、同様に形成させた。 一方、比較のために上記活性シリカを主成分す
る被膜層を設けない従来のNCF800の金属パイプ
３を用いたシーズヒータを準備し、試料番号１と
した。 上記、それぞれのシーズヒータの食塩に対する
耐蝕性を試験するために金属パイプの表面温度が
800℃になるように電圧調整し、20分通電−10分
休止のサイクルにて断続通電試験を行なつた。 ただし、48サイクルに１回の割合で飽和食塩水
を塗布した。 上記、試験方法によりそれぞれのシーズヒータ
が断線するまでのサイクルを求めこの結果を第２
表に示した。 第２表から明らかなように従来のNCF800から
なる金属パイプを用いた試料番号１のシーズヒー
タでは、わずか500サイクル程度で断線したが
NCF800の金属パイプの表面に活性シリカを主成
分とする被膜層を設けた試料番号２〜５の本発明
のシーズヒータでは1500〜3000サイクルの長い断
熱サイクルを示した。
肉器やかば焼き、焼鳥器用のシーズヒータとして
従来から使用されているSUS321やNCF800など
のオーステナイト系ステンレス鋼や鉄基合金を用
いると極めて短時間でたれに含有される食塩によ
り金属パイプが腐食され、電熱線が断線するとい
う現象を生じ、実使用に際しては問題があるのが
実情である。 発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消し、たれなどを
使用する焼肉，かば焼，焼鳥などの調理器の加熱
源として使用しても、寿命の長いシーズヒータを
提供するものである。 発明の構成 前記目的を達成するために本発明は、水ガラ
ス、コロイダルシリカ、シリカゾル、有機ケイ酸
塩などの分解または脱水などの反応により形成さ
れる活性シリカを主成分とする被膜層を、
NCF800などの鉄基合金からなる金属パイプの表
面に設けたもので、たれに含有される食塩と活性
シリカとが反応し、金属パイプの表面にガラス層
が形成されるため、金属パイプ内部への食塩の反
応を抑制することができ、この結果、寿命の長い
シーズヒータの提供を可能にしたものである。 実施例の説明 以下、本発明の実施例について第２図を参照し
て説明する。なお、第１図と同一構成部材には同
符号を付している。 本実施例において、金属パイプ３として
NCF800（商品名インコロイ800）を用いた。一
方、両端に端子棒１を備えたコイル状のニクロム
線（線径0.55）からなる電熱線２を準備し、金属
パイプ３の中心に挿入し、電融マグネシア粉末か
らなる電気絶縁粉末４を充填し、圧延，焼鈍後、
金属パイプ３の両端を低融点ガラス５および耐熱
性樹脂６で封口した。 こののち、第２表に示す水ガラス、コロイダル
シリカ、シリカゾル、有機ケイ酸塩などを用いて
金属パイプ３の表面に活性シリカを主成分とする
被膜層７を形成させ、直径11mm、長さ500mmの
100V−800Wの第２図に示す本発明のシーズヒー
タを準備し試料番号２〜５とした。 なお水ガラスは約10倍の水で希釈しはけで塗布
後100℃で乾燥することにより、被膜層７を形成
させた。 コロイダルシリカは無機接着剤（商品名スミセ
ラム）に混ぜて塗布後、100℃で乾燥させること
により、さらにシリカゾルは商品名スノーテツク
スを用い、浸せき後同様に100℃で乾燥させるこ
とにより、それぞれ金属パイプ３の表面に被膜層
７を形成させた。 また、有機ケイ酸塩は、ケイ
酸エチル溶液中に浸せきさせ、100℃で乾燥させ
ることにより、同様に形成させた。 一方、比較のために上記活性シリカを主成分す
る被膜層を設けない従来のNCF800の金属パイプ
３を用いたシーズヒータを準備し、試料番号１と
した。 上記、それぞれのシーズヒータの食塩に対する
耐蝕性を試験するために金属パイプの表面温度が
800℃になるように電圧調整し、20分通電−10分
休止のサイクルにて断続通電試験を行なつた。 ただし、48サイクルに１回の割合で飽和食塩水
を塗布した。 上記、試験方法によりそれぞれのシーズヒータ
が断線するまでのサイクルを求めこの結果を第２
表に示した。 第２表から明らかなように従来のNCF800から
なる金属パイプを用いた試料番号１のシーズヒー
タでは、わずか500サイクル程度で断線したが
NCF800の金属パイプの表面に活性シリカを主成
分とする被膜層を設けた試料番号２〜５の本発明
のシーズヒータでは1500〜3000サイクルの長い断
熱サイクルを示した。
【表】
このように本発明において効果が得られたのは
金属パイプの表面に設けた活性シリカを主成分と
する被膜層と、たれの中に含まれる腐食性の大き
い食塩とが反応し、Na2Ｏ−SiO2系のガラスが形
成され食塩が金属パイプ内部に拡散するのを防止
するためであると推定される。 なお本発明の実施例において、金属パイプ３と
して、NCF800を用いたが特にこれを限定される
ものではなく、他の鉄基合金でもよい。 発明の効果 以上の説明から、明らかなように、本発明のシ
ーズヒータによればNCF800などの鉄基合金から
なる金属パイプの表面に活性シリカを主成分とす
る被膜層を設けることにより、たれなどを使用す
る焼肉、かば焼、焼鳥などの調理器の加熱源とし
て使用しても寿命の長いシーズヒータを提供する
ことができ、その価値は大なるものである。
金属パイプの表面に設けた活性シリカを主成分と
する被膜層と、たれの中に含まれる腐食性の大き
い食塩とが反応し、Na2Ｏ−SiO2系のガラスが形
成され食塩が金属パイプ内部に拡散するのを防止
するためであると推定される。 なお本発明の実施例において、金属パイプ３と
して、NCF800を用いたが特にこれを限定される
ものではなく、他の鉄基合金でもよい。 発明の効果 以上の説明から、明らかなように、本発明のシ
ーズヒータによればNCF800などの鉄基合金から
なる金属パイプの表面に活性シリカを主成分とす
る被膜層を設けることにより、たれなどを使用す
る焼肉、かば焼、焼鳥などの調理器の加熱源とし
て使用しても寿命の長いシーズヒータを提供する
ことができ、その価値は大なるものである。
第１図は従来のシーズヒータの断面図、第２図
は本発明の一実施例のシーズヒータの断面図であ
る。 ３……金属パイプ、７……活性シリカを主成分
とする被膜層。
は本発明の一実施例のシーズヒータの断面図であ
る。 ３……金属パイプ、７……活性シリカを主成分
とする被膜層。
Claims (1)
- １ 水ガラス、コロイダルシリカ、シリカゾル、
有機ケイ酸塩などの分解または脱水反応により形
成された活性シリカを主成分とする被膜層を
NCF800などの鉄基合金からなる金属パイプの表
面に設けたことを特徴とするシーズヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167727A JPS6059692A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | シ−ズヒ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167727A JPS6059692A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | シ−ズヒ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059692A JPS6059692A (ja) | 1985-04-06 |
| JPH0439196B2 true JPH0439196B2 (ja) | 1992-06-26 |
Family
ID=15855038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58167727A Granted JPS6059692A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | シ−ズヒ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059692A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6095880A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-29 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838596U (ja) * | 1971-09-07 | 1973-05-12 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP58167727A patent/JPS6059692A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6059692A (ja) | 1985-04-06 |
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