JPH0670914B2 - シ−ズヒ−タ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は一般調理器具および工業用電気炉などの加熱源
として、広く使用されているシーズヒータに関するもの
である。

従来例の構成とその問題点 従来よりオーブントースタ、電子レンジ、炊飯器、ホッ
トプレートなど一般調理器具の加熱源として、シーズヒ
ータが広く使用されている。

これは、シーズヒータが簡便であると共に、安全性が高
く、耐蝕性に優れているためである。

また、最近では、電子レンジや焼肉、かば焼き焼鳥とい
った食塩を多量に含有したタレを使用したり、食塩水が
かかる条件下で使用される調理器が広く世界に出まわっ
ており、これらの加熱源としてもシーズヒータが使用さ
れている。

一般にシーズヒータは、第１図に示すように両端に端子
棒１を備えたコイル状の電熱線２を金属パイプ３の中央
部に挿入し、この金属パイプ３に電融マグネシア粉末か
らなる電気絶縁粉末４を充填し、金属パイプ３の両端を
低融点ガラス５および耐熱性樹脂６で封止したものであ
る。

このように、比較的高温で使用されるシーズヒータの金
属パイプとして、加工性に優れ、かつ高温強度や高温酸
化に優れた第１表に示す組成を有するSUS321やNCF800な
どの耐熱鋼が使用されている。

しかし、タレを多量に使用したり、食塩水がかかる条件
下で使用される電気レンジや焼肉器、かば焼器、焼鳥器
用のシーズヒータとして、従来から使用されているSUS3
21やNCF800などの耐熱鋼を用いるとタレなどに含有され
る食塩と金属パイプとの反応が極めて短時間で進行し、
金属パイプの割れが発生する。さらに上記反応に続い
て、金属パイプ割れより、食塩が侵入し、電熱線が断線
するという現象が生じ、実使用に際して問題があるのが
実情であった。

このため、すでに発明者らは、SUS321やNCF800に金属パ
イプ表面をあらかじめ熱処理し、酸化スケールを形成さ
せたのち、耐熱ホーロ層を設け、タレなどに含有する食
塩と金属パイプとの反応を抑制することにより、シーズ
ヒータの寿命を長くすることを提案した。

しかし、かば焼き、焼肉、焼鳥といった業務用機器に使
用されるシーズヒータはその使用ひん度が極めて高く、
上述した方法で処理されたシーズヒータにおいてさえ、
短期間で金属パイプの割れや断線が生じ、より長い寿命
を有するシーズヒータが望まれている。

発明の目的 本発明は、上記従来の欠点を解消するとともに食塩を使
用する環境下において、寿命の長いシーズヒータを提供
するものである。

発明の構成 本発明は、金属パイプとしてNCF600を用い、前記金属パ
イプ表面に、線膨脹係数が80〜120×10^-7／℃である耐
熱ホーロ層を形成させたものであり、この結果耐熱ホー
ロ層と金属パイプとの密着性が高まり、さらに金属パイ
プ自体の耐蝕性が高まるため、シーズヒータの寿命を、
著しく長くすることが可能となるものである。

実施例の説明 以下、本発明の実施例について、第２図を参照して、従
来例との比較において説明する。

金属パイプ３として第２表に示す組成を有するNCF600
（商品名インコネル600）を用いた。

一方、両端に端子棒１を備えたコイル状のニクロム線
（線径0.55）からなる電熱線２を準備し、金属パイプ３
の中央に挿入し、電融マグネシア粉末からなる電気絶縁
粉末４を充填し、圧延減径した。

こののち、金属パイプ３に酸化スケールを形成させるた
めに1050℃の温度で10分間熱処理し、第３表に示す線膨
脹係数を有する市販の耐熱ホーロスリップを用いて、ス
プレーにより塗布し980℃〜1100℃の各温度で、それぞ
れ熱処理し第２図に示す耐熱ホーロ層７を金属パイプ３
の表面上に形成させた。

最後に、金属パイプ３の両端を低融点ガラス５および耐
熱性樹脂６で封口し、直径11mm、長さ500mmの第２図に
示すシーズヒータを完成し試料番号３〜８とした。

一方、比較のために、金属パイプ３として、従来のNCF8
00を用い、耐熱ホーロ層７を設けないシーズヒータおよ
び金属パイプ３として同様にNCF800を用い、耐熱ホーロ
層７を設けたシーズヒータをそれぞれ完成し試料番号１
および２とした。

尚、試料番号２の耐熱ホーロ層の線膨脹係数は110×10
^-7／℃のものを用いた。

上記、それぞれのシーズヒータの食塩に対する耐蝕性を
試験するために、金属パイプ３の表面温度が800℃にな
るように電圧調整し、20分通電−10分休止のサイクルに
て断続通電試験を行なった。

但し、48サイクルに１回の割合で飽和食塩水をシーズヒ
ータの金属パイプ３に塗布した。

上記試験方法により、それぞれのシーズヒータが断線す
るまでのサイクルを求め、この結果を、第３表に示し
た。

第３表から明らかなように、従来のNCF800からなる金属
パイプ３の表面に耐熱ホーロ層７を設けた試料番号２の
シーズヒータは、耐熱ホーロ層７を設けなかった試料番
号１に比較して、断線サイクルは長くなっているが、3,
512サイクルで断線した。

また、金属パイプ３としてNCF600を用い線膨脹係数が70
×10^-7／℃および132×10^-7／℃である耐熱ホーロ層７
を設けた試料番号３および８のシーズヒータは、断線サ
イクルは、試料番号１および２の従来のシーズヒータに
比較して、わずかに長くなる程度であった。

一方、金属パイプ３としてNCF600を用い線膨脹係数が80
〜120×10^-7／℃である耐熱ホーロ層７を設けた試料番
号4,5,6,7の本発明のシーズヒータでは10,000サイクル
以上の長い断線サイクルが得られた。

このように、本発明の実施例によるシーズヒータでは、
食塩との反応をホーロ層により、抑えることが出来、こ
のような環境下で使用されるシーズヒータの寿命を著し
く高めることができる。

特に、本発明において、金属パイプとして用いたNCF600
は、食塩に対する耐蝕性が高い。

また、線膨脹係数が80〜120×10^-7／℃の耐熱ホーロ層
を使用したのは、金属パイプでNCF600の線膨脹係数が14
9×10^-7／℃（室温〜650℃）で、膨脹のマッチングによ
りホーロ層の密着性が高まるためである。

尚、本発明の実施例において、金属パイプとしてNCF600
を用いたが、特にこれに限定されるものではなく、NCF6
00相当品においても同様の効果が期待できる。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明のシーズヒータ
によれば、シーズヒータの金属パイプと耐熱ホーロ層と
の線膨脹係数がよくマッチングしているとともにNCF800
等の金属パイプの線膨脹係数に比較して小さいため熱衝
撃に対して強いものとなりさらにベースの金属パイプの
耐食性が優れるなどの理由により食塩を使用する環境下
においても寿命の長いシーズヒータが得られ、タレなど
を使用したり、食塩水がかかる条件下で使用される電気
レンジや焼肉，かば焼，焼鳥などの調理器の加熱源とし
て使用しても、寿命の長いシーズヒータを提供すること
ができ、その実用的価値は大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシーズヒータの断面図、第２図は本発明
の一実施例のシーズヒータの断面図である。 ３……金属パイプ、７……耐熱ホーロ層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属パイプとして、NCF600（商品名インコ
   ネルなど）を用い、前記金属パイプ表面に、線膨脹係数
   が80〜120×10^-7／℃である耐熱ホーロ層を形成させて
   なるシーズヒータ。