JPH0440013Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、複動形シリンダ装置に関し、さらに
詳しくはそのロツドカバーの構造を改良した複動
形シリンダ装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、複動形シリンダ装置はアクチユエータ
として広く使用されている。そのような複動形シ
リンダ装置としては、次のようなものが提案され
ている。その複動形シリンダ装置とは、シリンダ
室の一端側の外端壁となつていると共にピストン
ロツドが貫通しているロツドカバーと、ピストン
によつて仕切られるシリンダ室の第１空間と第２
空間とを有している複動形シリンダ装置であつ
て、前記ロツドカバーには前記第１空間と第２空
間とに各々連通している一対の給排口が形成され
ている構造のものである。（実開昭61−4061号）。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前記の構造の複動形シリンダ装
置においては、その給排口が一対しか設けられて
いないため、給排口に接続される流体流路管のそ
の取り出し配管方向が限られたものになるという
問題点があつた。たとえば、流体流路管の配管取
り出し方向に遮蔽物がある場合は使用が困難また
は不可能となる。

本考案は前記の問題点に着目してなされたもの
であり、その目的は向きの異なつた複数の方向か
ら任意に流体流路管の取り出し配管ができる複動
形シリンダ装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前記の目的を達成するために、本考案は、ロツ
ドカバーとピストンによつて仕切られるシリンダ
室の第１空間と第２空間とを有する複動形シリン
ダ装置であつて、前記ロツドカバーは向きの異な
る複数の外周壁面を有し、またそれらの外周壁面
における第１外周壁面にはシリンダ室の第１空間
と第２空間とに各々連通している第１給排口と第
２給排口とが設けられていると共に、外周壁面に
おける第２外周壁面にはシリンダ室の第１空間と
第２空間とに各々連通している第３給排口と第４
給排口とが設けられている複動形シリンダ装置を
提供することにある。

〔作用〕

前記した手段によれば、ロツドカバーの第１外
周壁面に形成された第１給排口と第２給排口とを
一組とし、または第２外周壁面に形成された第３
給排口と第４給排口とを一組として配管すること
ができるので、たとえば前者の第１外周壁面側で
の流体流路管の配管が困難である場合には、後者
の第２外周壁面の第３給排口と第４給排口とを利
用した配管を行うことができ、逆に第２外周壁面
側での流体流路管の配管が困難である場合には、
第１外周壁面の第１給排口と第２給排口とを利用
した配管を行うことができる。

〔実施例〕

第１図は本考案の実施例である複動形シリンダ
装置の断面図、第２図は第１図の−線におけ
る断面図、第３図は第１図の−線における断
面図、第４図は配管状態を示す断面図である。

本実施例の複動形シリンダ装置は二重シリンダ
チユーブ構造を有し、その外側シリンダチユーブ
１の内部には内側シリンダチユーブ２が設けられ
ている。そして、この内側シリンダチユーブ２内
にはピストン３が内側シリンダチユーブ２の軸方
向にスライド自在に設けられている。外側シリン
ダチユーブ１の内径は、その内側シリンダチユー
ブ２の外径よりも大径であつて、両者間には流体
給排用の筒状の第１流通路４が形成されている。

また、内側シリンダチユーブ２の両端にはヘツ
ドカバー５およびロツドカバー６の各内端が嵌合
されている。そして、シリンダ室７はその一端側
の外端壁がロツドカバー６により、また他端側の
外端壁がヘツドカバー５により形成されている。

前記内側シリンダチユーブ２と同様に、外側シ
リンダチユーブ１の両端にはヘツドカバー５およ
びロツドカバー６が嵌合されている。具体的には
この嵌合されている部分はかしめられていて、嵌
合部分の固定と外側シリンダチユーブ１内の気密
が保持されるように構成されている。

また、内側シリンダチユーブ２がロツドカバー
６に嵌合される部分にはＯリング８が設けられて
いて、内側シリンダチユーブ２とピストン３とロ
ツドカバー６とによつて構成されるシリンダ室７
の第１空間７ａの気密が保持されている。さら
に、このシリンダ室７の第１空間７ａの気密は、
ピストン３の外周部に嵌装しているピストンパツ
キング９ａと、ピストンロツド１０が貫通する部
分のロツドカバー６に設けられているロツドパツ
キング１１とによつても保持されている。

内側シリンダチユーブ２のヘツドカバー５側の
端部には貫通口２ａが形成されている。この貫通
口２ａは、シリンダ室７におけるヘツドカバー５
側の第２空間７ｂと筒状の第１流通路４とを連通
させている。この第２空間７ｂ内の圧縮空気等の
流体が第１空間７ａ側に漏れないようにピストン
３には前記ピストンパツキング９ａと並んでピス
トンパツキング９ａが嵌装されている。

前記ピストンロツド１０が貫通しているロツド
カバー６の内端側にはロツドカバー６の軸方向に
延びる第２流通路６１と、この第２流通路６１と
第１流通路４との間を連通する流路６２とが設け
られている。そして、ロツドカバー６の第２流通
路６１は第１空間７ａ側の端部がシール部材６１
ａで閉じられていることにより、第１空間７ａと
は連通していない。しかし、第２流通路６１は流
路６２と第１流通路４と貫通口２ａとを介してシ
リンダ室７の第２空間７ｂと連通している。

また、ロツドカバー６の内端側にはロツドカバ
ー６の軸方向に延びて第１空間７ａ内と連通して
いる第３流通路６３が設けられている。

さらに、ロツドカバー６内における第２流通路
６１から第４流通路６４が直交的に延び、また第
３流通路６３から第５流通路６５が交軸的に延び
るよう各々ロツドカバー６内に形成されている。
また、第２図に示すように第４流通路６４から第
６流通路６６が、また第５流通路６５から第７流
通路６７が各々同じ外周壁面方向に延びるようロ
ツドカバー６内に形成されている。

ここで、ロツドカバー６は第２図に示すように
向きの異なつた複数の外周壁面６８を有してい
る。すなわち、複数の外周壁面６８を有している
部分は本実施例で四角柱状の形成されている。

複数の外周壁面６８における第１外周壁面６８
ａには、圧縮流体の供給、排出のための第１給排
口６９と第２給排口７０とが形成されている。こ
れらの第１給排口６９と第２給排口７０とはめね
じ部ＳとＯリング溝Ｏとを有していて、前者のめ
ねじ部Ｓに、第２図および第４図に示す密封栓Ｔ
を螺着することによる閉栓でき、またＯリング溝
ＯにＯリングを嵌装できる構造となつている。ま
た、第１給排口６９は第７流通路６７、第５流通
路６５、第３流通路６３の順を経てシリンダ室７
の第１空間７ａと連通している。これに対し、第
２給排口７０は第６流通路６６、第４流通路６
４、第２流通路６１、流路６２、第１流通路４、
貫通孔２ａの順を経てシリンダ室７の第２空間７
ｂと連通している。

次に、ロツドカバー６における複数の外周壁面
６８の一つであり、しかも第１外周壁面６８ａと
直交的に隣接している第２外周壁面６８ｂには第
３給排口７１と第４給排口７２とが形成されてい
る。これらの第３給排口７１と第４給排口７２は
第１給排口６９と第２給排口７０と同様にめねじ
部ＳとＯリング溝Ｏとを各々有している。また、
第３給排口７１は第５流通路６５、第３流通路６
３の順を経てシリンダ室７の第１空間７ａと連通
している。この第３給排口７１に対し、第４給排
口７２は第４流通路６４、第２流通路６１、流路
６２、第１流通路４、貫通孔２ａの順を経てシリ
ンダ室７の第２空間７ｂと連通している。

このように、ロツドカバー６の第１外周壁面６
８ａには、シリンダ室７の第１空間７ａに連通し
ている第１給排口６９と、第２空間７ｂに連通し
ている第２給排口７０とが形成され、またロツド
カバー６の第２外周壁面６８ｂにはシリンダ室７
の第１空間７ａに連通している第３給排口７１と
第２空間７ｂに連通しいてる第４給排口７２とが
形成されているので、たとえば前者の第１外周壁
面６８ａ側での流体流路管の配管が困難である場
合には、後者の第２外周壁面６８ｂの第３給排口
７１と第４給排口７２とを一組として利用した配
管を行うことができる。これとは逆に、第２外周
壁面６８ｂ側での流体流路管の配管が困難である
場合には、第１外周壁面６８ａの第１給排口６９
と第２給排口７０とを一組として利用した配管を
行うことができる。さらに、特殊な場合として第
１外周壁面６８ａの第１給排口６９と第２外周壁
面６８ｂの第４給排口７２とを一組として利用し
た配管や、第２給排口７０と第３給排口７１とを
一組として利用した配管も可能である。

なお、前記各配管の場合、不使用の給排口は第
２図および第４図に示すように密封栓Ｔをめねじ
部Ｓに螺着して閉栓しておく。

ここで、前記ピストン３の両端面には段差部３
ａおよび３ｂが各々設けられていて、ピストン３
がヘツドカバー５あるいはロツドカバー６の内端
面に当接したときにピストン６の端面がその内端
面に密着して離反しにくくなることを防止する構
造となつている。

また、そのピストン６に設けられているピスト
ンロツド１０の外端部にはおねじ部１０ａが形成
されていて、外部の負荷（図示せず）等が接続さ
れる構造となつている。

また、ロツドカバー６の外端側にはその交軸方
向に貫通している２つのシリンダ取付用孔７３が
貫通形成されている。このシリンダ取付用孔７３
に取付ボルト（図示せず）を挿通することによ
り、複動形シリンダ装置が所定の機械装置（図示
せず）等に容易に取付けられる構造となつてい
る。また、第３図に示すように、このシリンダ取
付用孔７３の両開口端の内径はそれらの中途部の
内径より大径に形成されていて、ボルトを挿入し
た際、その頭部がロツドカバー６の外周面上から
突出せず、しかもシリンダ取付用孔７３の両開口
側の何れの側から取付ボルトを挿入した場合にお
いても、その頭部がロツドカバー６の外周面上か
ら突出しない構造となつている。

次に、本実施例の作用について説明する。

まず、複動形シリンダ装置に圧縮流体の給排用
の配管をする場合について説明すると、この配管
の一例は第４図に示されている。この第４図に示
す配管の例は第２外周壁面６８ｂの第３給排口７
１と第４給排口７２とを利用して配管したもので
ある。これらの第３給排口７１と第４給排口７２
とは取付ベースＢの給排路B₁に接続されている。
それらの接続個所からの圧縮流体の濡れは第３給
排口７１、第４給排口７２のＯリング溝Ｏに嵌装
しているＯリングＲにより適確に防止されてい
る。

他方、第１給排口６９と第２給排口７０とはそ
のめねじ部Ｓに螺着されている密封栓Ｔとガスケ
ツトＧにより閉栓されている。

また、複動形シリンダ装置自体はそのロツドカ
バー６のシリンダ取付用孔７３に挿入した取付ボ
ルト（図示せず）等の固着部材により、取付ベー
スＢに取付けられている。

このような第４図に示す配管の例および第１図
に示す状態においては、ピストン３は第１図の右
側に移動し、ピストンロツド１０は引き込み位置
にあるので、この状態でシリンダ室７の第２空間
７ｂと連通している第４給排口７２に圧縮空気を
流入させることにより、ピストン３は第１図の左
方向に移動される。これに伴い、ピストンロツド
１０は複動形シリンダ装置の外部に突出され、こ
れにより、外部負荷（図示せず）に対して所定の
仕事をさせる。

他方、シリンダ室７の第１空間７ａと連通して
いる第３給排口７１に圧縮空気が流入される場合
には、ピストン３は第１図の右方向に移動され
る。これに伴い、ピストンロツド１０は複動形シ
リンダ装置の内部に引き込まれる。

このように、第３給排口７１と第４給排口７２
とのいずれか一方に圧縮空気を流入させることに
より、ピストンロツド１０に所定の往復運動を行
わせてピストンロツド１０に接続される外部負荷
（図示せず）が駆動される。

本実施例によれば、以下の効果を得ることがで
きる。

(1) ロツドカバー６において向きの異なつた複数
の平面状の外周面６８を有している部分を角柱
状に形成して、このロツドカバー６における角
柱状の部分を利用したシリンダ装置の所定の取
付けを行うことにより、安定した状態にしかも
堅固な取付けを行うことができる。

(2) 第１給排口６９と第２給排口７０とが形成さ
れている第１外周壁面６８ａと、第３給排口７
１と第４給排口７２とが形成されている第２外
周壁面６８ｂとが直交的に隣接するように形成
すれば、たとえば四角形のロツドカバー６の場
合、シリンダ装置をいずれかの方向に90度回転
させるだけで、４方向のうちの所望の方向への
任意の配管が可能となる。

(3) ロツドカバー６にシリンダ取付用孔７３を穿
設することにより、ロツドカバー６を利用して
のシリンダ装置の取付けを容易に行うことがで
き、シリンダ取付用のブラケツトを特別に用い
る必要もなくなる。

(4) 第１給排口６９と第２給排口７０と第３給排
口７１と第４給排口７２とに各々Ｏリング溝Ｏ
を周設してそのＯリング溝ＯにＯリングＲを嵌
装することにより、それらの各給排口とそれら
に接続される所定の流体配管との接続個所にお
ける気密性、すなわち漏れ防止性能を高めるこ
とができる。

〔考案の効果〕

本考案によればシリンダ室の一端側の外端壁と
なつていると共にピストンロツドが貫通している
ロツドカバーと、ピストンによつて仕切られるシ
リンダ室の第１空間と第２空間とを有している複
動形シリンダ装置であつて、前記ロツドカバーは
向きの異なつた複数の平面状の外周壁面を有し、
またそれらの外周壁面における第１外周壁面に
は、前記第１空間に連通している第１給排口と第
２空間に連通している第２給排口とが形成されて
いると共に、前記外周壁面における第２外周壁面
には前記第１空間に連通している第３給排口と第
２空間に連通している第４給排口とが形成されて
いる複動形シリンダ構造とすることにより、以下
のような特有な効果を得ることができる。

(1) 前記ロツドカバーの第１外周壁面に形成され
た第１給排口と第２給排口とを一組とし、また
は第１外周壁面と向きの異なつた第２外周壁面
に形成された第３給排口と第４給排口とを一組
として配管することができるので、配管の取り
出し方向を第１外周壁面側と第２壁面側との２
方向に任意に選択することができる。したがつ
て、第１外周壁面側と第２外周壁面側との何れ
か一方に遮蔽物がある場合等においても配管す
ることができるので、配管の自由度を大幅に増
すことができる。

(2) 前記(1)により、通常の使用は勿論、複動形シ
リンダのマニホールドでの使用も極めて好適で
あるということができる。

(3) 第１給排口と第２給排口とが形成されている
第１外周壁面と、第３給排口と第４給排口とが
形成されている第２外周壁面とは平面状に形成
され、しかもロツドカバー自体で複動形シリン
ダ装置を直接取付けるので、たとえば取付ベー
スに第１外周壁面または第２外周壁面を当接さ
せて配管する場合にシリンダ装置を取付ベース
に安定した状態で堅固に取付けかつ保持するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例である複動形シリンダ
装置の断面図、第２図は第１図の−線におけ
る断面図、第３図は第１図の−線における断
面図、第４図は配管状態を示す断面図である。 １……外側シリンダチユーブ、２……内側シリ
ンダチユーブ、２ａ……貫通口、３……ピスト
ン、３ａ，３ｂ……段差部、４……第１流通路、
５……ヘツドカバー、６……ロツドカバー、７…
…シリンダ室、７ａ……第１空間、７ｂ……第２
空間、８ｂ……Ｏリング、９ａ，９ｂ……ピスト
ンパツキング、１０……ピストンロツド、１０ａ
……おねじ部、１１……ロツドパツキング、６１
……第２流通路、６１ａ……シール部材、６２…
…流路、６３……第３流通路、６４……第４流通
路、６５……第５流通路、６６……第６流通路、
６７……第７流通路、６８……外周壁面、６８ａ
……第１外周壁面、６８ｂ……第２外周壁面、６
９……第１給排口、７０……第２給排口、７１…
…第３給排口、７２……第４給排口、７３……シ
リンダ取付用孔、Ｂ……取付ベース、B₁……給
排路、Ｏ……Ｏリング溝、Ｒ……Ｏリング、Ｓ…
…めねじ部、Ｔ……密封栓。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) シリンダ室の一端側の外端壁となつていると
   共にピストンロツドが貫通しているロツドカバ
   ーと、ピストンによつて仕切られるシリンダ室
   の第１空間と第２空間とを有している複動形シ
   リンダ装置であつて、前記ロツドカバーは向き
   の異なつた複数の平面状の外周壁面を有し、ま
   たそれらの外周壁面における第１外周壁面に
   は、前記第１空間に連通している第１給排口と
   第２空間に連通している第２給排口とが形成さ
   れていると共に、前記外周壁面における第２外
   周壁面には前記第１空間に連通している第３給
   排口と第２空間に連通している第４給排口とが
   形成されていることを特徴とする複動形シリン
   ダ装置。 (2) ロツドカバーは向きの異なつた複数の平面状
   の外周壁面を有している部分が角柱状に形成さ
   れていることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の複動形シリンダ装置。 (3) 第１外周壁面と第２外周壁面とは直交的に隣
   接していることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項または第２項記載の複動形シリン
   ダ装置。 (4) ロツドカバーにはシリンダ取付用孔が穿設さ
   れていることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項または第２項記載の複動形シリンダ
   装置。 (5) 第１給排口と第２給排口と第３給排口と第４
   給排口とは閉栓可能に形成されていることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項または
   第２項記載の複動形シリンダ装置。 (6) 第１給排口と第２給排口と第３給排口と第４
   給排口とは各々Ｏリング溝が周設されている実
   用新案登録請求の範囲第１項または第２項記載
   の複動形シリンダ装置。