JPH0440321B2 - - Google Patents
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- B22C1/08—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for decreasing shrinkage of the mould, e.g. for investment casting
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00836—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for medical or dental applications
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はクラウン、インレー、ブリツジなどの
歯科金属補綴物を精密鋳造法によつて作製する際
に鋳造材として使用する歯科鋳造用埋没材に関す
るものである。 〔従来の技術〕 従来、歯科金属補綴物は寸法精度に優れたロス
トワツクス精密鋳造法によつて作製されており、
その際鋳造型材として使用されている埋没材は金
合金、銀合金、金銀パラジウム合金などの比較的
溶融点の低い合金に使用される石こう系埋没材
と、Ni−Cr係合金、陶材焼付用貴金属係合金な
どの比較的溶融点の高い合金に使用されるリン酸
塩系埋没材と、に大別される。しかし之等の埋没
材には以下の様な問題点があつた。 (1) 従来の埋没材は凝結膨張（吸水膨張を含む）
と熱膨張との組み合わせで金属の鋳造収縮を補
償しているが、この中で凝結膨張は部分的に不
均一な膨張を示しワツクスパターンを変形さ
せ、その結果、変形した鋳造体が出来る原因と
なつている。 (2) 従来の埋没材に耐火材として使用されている
石英やクリストバライトなどの熱膨張は加熱温
度に依存した可逆的な膨張であるため電気炉中
で加熱された埋没材を鋳造機にセツトし鋳造す
る迄の間に時間が掛かると、その間に埋没材は
放冷され実際の鋳造時においては埋没材の温度
がワツクス焼却時の温度である700℃より可成
り低くなつて了い、その間に熱膨張量が小さく
なつて了う傾向がある。特に溶融点が約500〜
700℃程度である銀合金や銀インジウム合金な
どを鋳造する場合の様に一旦700℃でワツクス
焼去を行なつた後、鋳型を約300〜400℃程度迄
冷却させた場合には熱膨張が不足して了い適合
精度の良い鋳造体が得られていない。 (3) 従来の埋没材は加熱膨張を得るため熱膨張の
大きなクリストバライトが多量に配合されてい
るが、この熱膨張は相変態温度域で急激に生ず
るため鋳型に亀裂が生じ易く、その結果鋳造体
にバリを生ずることが多い。このことは相変態
温度域での鋳型加熱速度が速い場合に著しく発
生する。 (4) ワツクスパターンの表面状態の再現性を良く
するには耐火物粒子を細かくし、耐熱性、鋳肌
面を向上させることが必要であるが、それに伴
い埋没材の通気性が悪くなり鋳込み不良など鋳
造欠陥が生じやすくなり、またスラリー状態で
の流動性が低下してワツクスパターン埋没時の
操作性を悪化させるため或る特定粒度以下に細
かくすることが出来ない。 (5) Ni−Cr係合金や陶材焼付用貴金属係合金な
どの比較的溶融点の高い合金を鋳造した際に結
合材として使用されている半水石こうが熱分解
し鋳造体表面に焼付く傾向があるため、焼付い
た半水石こうをサンドブラスターなどで除去す
る作業が必要となつていた。 (6) ワツクスパターン埋没後、鋳型内部の水分の
急速な蒸発による埋没材表面の荒れを防止する
ため、鋳型を100℃以下で乾燥しなければいけ
ないが、従来の埋没材は熱電導性が悪いため鋳
型内部の温度上昇が遅く、乾燥に多大な時間を
要していた。 そこで熱膨張のみで均一に膨張して金属の鋳造
収縮を補償し且つ耐火物の粒子を細かくしても埋
没材の通気性を悪化させず、更にスラリー状態で
の流動性の良い埋没材として本発明者等は先きに
特願昭59−138942号で半水石こうと石英及び／ま
たはクリストバライトの混合物に天然でんぷん単
独または天然でんぷんと可溶性でんぷんの両者を
加えた歯科鋳造用埋没材を開示した。 〔本発明が解決しようとする問題点〕 確かに特願昭59−138942号に開示した埋没材は
天然でんぷんの熱膨張と石英、クリストバライト
の相変態による熱膨張を利用して熱膨張のみで均
一に膨張し金属の鋳造収縮を補償し且つ耐火物の
粒子を細かくしても埋没材の通気性が低下せずス
ラリー状態での流動性も良好なものであるが、 (1) 銀合金鋳造の際などの埋没材冷却時の熱膨張
量の不足、 (2) ワツクス焼却のための加熱時の埋没材の亀裂
発生、 (3) 溶融点の高い合金を鋳造した際の鋳造体表面
への埋没材の焼付き、 (4) 長時間の鋳型乾燥、 の諸点については未だ十分に改善されているとは
言い難いものである。このことは特願昭59−
138942号で開示された埋没材が熱膨張を天然でん
ぶんの膨張と石英やクリストバライトの相変態に
よる膨張の組み合わせによつて得ていることに起
因して埋没材冷却時の熱膨張量の不足と加熱時の
埋没材の亀裂発生が改善されないものと考えられ
る。また鋳造体表面への埋没材の焼付き、長時間
の鋳型乾燥に就いても何等対策が行なわれていな
かつたためと考えられる。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本発明者等は特願昭59−138942号で開示
した歯科用埋没材を改善し (1) 金属の鋳造収縮を補償するに充分な量を均一
な熱膨張のみで得られること、 (2) 埋没材を冷却しても熱膨張量が減少して不足
しないこと、 (3) ワツクス焼却のための加熱時に埋没材に亀裂
を発生しないこと、 (4) 通気性が良く、しかも耐熱性が充分であるこ
と、 (5) スラリー状態での埋没材の流動性が良好であ
ること、 (6) 鋳造体表面に埋没材が焼付くことの無いこ
と、 (7) 鋳型乾燥時間の短縮化、 などの性能の全てを満足する歯科鋳造用埋没材
の開発を目的として研究を行なつた結果、耐火材
としてアルミナ、ジルコニア、マグネシアクリン
カ、石英、クリストバライト、熔融シリカより選
ばれた１種または２種以上のものと結合材として
可溶性リン酸塩と酸化マグネシウムとの混合物、
または半水石膏の何れかとを混合したものに対し
て膨張材として天然でんぷんと周期律表第、
、族遷移金属の炭化物、窒化物、硼化物、珪
化物、硫化物より選ばれた１種または２種以上の
粉末を加え、更に必要に応じて上記配合物に可溶
性でんぷんを加えたものが有効であることを見い
出した。 即ち膨張剤として天然でんぷんと周期律表第
、、族遷移金属の炭化物、窒化物、硼化
物、珪化物、硫化物より選ばれた１種または２種
以上の粉末とを用いると、先ず75〜110℃程度で
天然でんぷんが膨潤して埋没材が熱膨張し、周期
律表第、、族の遷移金属の炭化物、窒化
物、硼化物、珪化物、硫化物が400〜700℃程度で
酸化し、周期律表第、、族遷移金属の酸化
物に変化することによつて埋没材を熱膨張させる
ものであり、之等の熱膨張は不可逆的な熱膨張で
あるため銀合金などを鋳造するために埋没材を
700℃に加熱後300〜400℃程度にまで冷却しても
700℃における熱膨張量をその侭維持出来るもの
である。勿論周期律表第、、族遷移金属も
同様の効果を示す訳であるが、その粉末は化学的
に活性度が大き過ぎるため、常温でも不安定であ
り実用上不適当である。また金属の鋳造収縮を補
償するための熱膨張を石英やクリストバライトの
相変態による熱膨張に依存することなく天然でん
ぷんの膨張と周期律表第、、族の遷移金属
の炭化物、窒化物、硼化物、珪化物、硫化物の酸
化による膨張によつて得ているため埋没材加熱時
の熱膨張は約75〜110℃と約400〜700℃の２段階
で起こり、しかもこの両者の熱膨張温度域が近接
していないため、その結果として埋没材は、歯科
用金属の鋳造収縮を補うための膨張量迄比較的緩
やかに膨張することになり、よつて鋳型に亀裂が
生じないで鋳造体にもバリが生じ難くなる。 また埋没材中の周期律表第、、族の遷移
金属の炭化物、窒化物、硼化物、珪化物、硫化物
は酸化すると高融点の安定な金属酸化物となり、
比較的高融点の合金を鋳造した場合にも熱分解す
ることが無いため埋没材の焼付きを軽減させる効
果を示す。この様に本発明による埋没材は従来の
様な不均一な凝固膨張（給水膨張を含む）を利用
せず均一でしかも前記利点を具備した熱膨張を示
す訳である、更に上記周期律表第、、族遷
移金属の化合物は100℃付近では極めて安定であ
り、しかも熱電導性が極めて良好であるので、之
等を埋没材に添加すると鋳型の熱電導性が良くな
り鋳型の乾燥時間が短縮化される。 一方、ワツクスを焼却して鋳造時のリング温度
まで埋没材を加熱した際には本発明埋没材中の天
然でんぷんは完全に燃焼し、その結果埋没材中の
天然でんぷんの占めていた個所に非常に微細な空
孔を生じ、耐火物粒子を微細にしても埋没材の通
気性は非常に良好なものとなる。よつて耐火物粒
子を微細にすることが出来るためワツクスパター
ンの表面における耐火物粒子の割合が増し、比較
的低融点の銀合金、金合金、金銀パラジウム合金
から高融点のニツケルクロム系合金、高融点の貴
金属系合金、高融点の準貴金属系合金などにも使
用出来る。この様に本発明埋没材中で用いる膨張
剤は種々の利点を具備したものであるが、更に可
溶性でんぷんを少量添加するとスラリー状態時の
流動性を良くすることが出来、埋没時における操
作性を向上させることが出来る。本発明に使用す
る天然でんぷんは馬鈴薯、トウモロコシ、小麦、
米、甘藷、キヤツサバでんぷんなどを単独または
混合して使用出来るが、馬鈴薯でんぷんが特に好
ましい。 また周期律表第、、族の遷移金属炭化物
としては炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化ハ
フニウム、炭化バナジウム、炭化ニオブ、炭化タ
ンタル、炭化クロム、炭化モリブデン、炭化タン
グステンなどの粉末が使用出来る。 周期律表第、、族の遷移金属窒化物とし
ては窒化チタン、窒化ジルコニウム、窒化ハフニ
ウム、窒化バナジウム、窒化ニオブ、窒化タンタ
ル、窒化クロム、窒化モリブデン、窒化タングス
テンなどの粉末が使用出来る。 周期律表第、、族の遷移金属硼化物とし
ては硼化チタン、硼化ジルコニウム、硼化ハフニ
ウム、硼化バナジウム、硼化ニオブ、硼化タンタ
ル、硼化クロム、硼化モリブデン、硼化タングス
テンなどの粉末が使用出来る。 周期律表第、、族の遷移金属珪化物とし
ては珪化チタン、珪化ジルコニウム、珪化ハフニ
ウム、珪化バナジウム、珪化ニオブ、珪化タンタ
ル、珪化クロム、珪化モリブデン、珪化タングス
テンなどの粉末が使用出来る。 周期律表第、、族の遷移金属硫化物とし
ては硫化チタン、硫化ジルコニウム、硫化ハフニ
ウム、硫化バナジウム、硫化ニオブ、硫化タンタ
ル、硫化クロム、硫化モリブデン、硫化タングス
テンなどの粉末が使用出来る。 また可溶性でんぷんは天然でんぷんを糊化する
ことなしに鉱酸または次亜塩素酸ソーダ、サラシ
粉などの酸化剤で処理したものを単独または混合
して使用出来るが次亜塩素酸ソーダによつて処理
したものが特に好ましい。 本発明埋没材に用いる耐火材は通常の耐火物の
原料となるアルミナ、ジルコニア、マグネシアク
リンカ、石英、クリストバライト、熔融石英より
選ばれた１種または２種以上のものを使用出来、
埋没材に耐火性を与える。従来の埋没材や特願昭
59−138942号で開示した埋没材においては石英、
クリストバライトの熱膨張が不可欠であつたため
耐火材は石英、クリストバライトに限定されてい
たが、本発明の埋没材は熱膨張を天然でんぷんと
前述の周期律表第、、族遷移金属の炭化
物、窒化物、硼化物、珪化物、硫化物との両者の
熱膨張によつて得ているため、耐火材は耐熱性を
有するものであれば、熱膨張量に関係無く、従来
の石英、クリストバライトは勿論のこと、アルミ
ナ、ジルコニア、マグネシアクリンカ、熔融石英
なども使用出来るものである。之等の耐火材の中
でアルミナ、ジルコニア、マグネシアクリンカ、
熔融石英は耐熱温度が高いため鋳型の耐熱性を向
上させることが出来る利点がある。 また結合材としては従来より歯科で用いられて
いる様な可溶性リン酸塩と酸化マグネシウムとの
混合物、または半水石膏の何れかが使用される。
特願昭59−138942号では結合材は半水石膏のみに
限定されていたが、その理由としては結合材に可
溶性リン酸塩と酸化マグネシウムとの混合物を用
いた場合、鋳型の常温強度が高いため膨張剤とし
て天然デンプンのみを用いると所定の熱膨張を得
るためには結合材に半水石膏を用いた場合より多
量の天然でんぷんを必要とし、その結果鋳造体の
表面が荒れる結果を招いたためである。しかし、
本発明においては、熱膨張は天然でんぷんと前述
の周期律表第、、族遷移金属の化合物の両
者の熱膨張によつて得るため、天然でんぷんの量
を多量に用いる必要が無いため、鋳造体に面荒れ
を生ずることが殆んど無くなるため、半水石膏は
勿論のこと、可溶性リン酸塩と酸化マグネシウム
との混合物も結合材として使用可能となつたもの
であり、この可溶性リン酸塩と酸化マグネシウム
との混合物は半水石膏よりも耐熱性が良好である
ので鋳型に耐熱性を要求される場合好適に使用さ
れる。 膨張剤として用いる天然でんぷんの添加量は、
耐火材としてアルミナ、ジルコニア、マグネシア
クリンカ、石英、クリストバライト、熔融石英よ
り選ばれた１種または２種以上のものと、結合材
として可溶性リン酸塩と酸化マグネシウムとの混
合物または半水石膏の何れかとを混合したもの
100重量部に対して0.5〜５重量部、周期律表第
、、族の遷移金属の炭化物、窒化物、硼化
物、珪化物、硫化物より選ばれた１種または２種
以上の粉末の添加量は0.1〜50重量部が適当であ
る。 これは天然でんぷんの添加量が0.5重量部未満
であると膨張量が金属の収縮を補うことが出来
ず、５重量部を超えると鋳造体の表面が荒れて来
るためである。周期律表第、、族の遷移金
属の炭化物、窒化物、硼化物、珪化物、硫化物よ
り選ばれた１種または２種以上の粉末の添加量に
ついては、その添加量が0.1重量部未満であると
鋳型に亀裂が生じ、鋳造体にバリが生じ易くなり
50重量部を超えると鋳造体の表面が荒れて来るた
めである。 また可溶性でんぷんは前記耐火材と結合材との
混合物100重量部に対して0.1〜１重量部が適当で
あり、0.1重量部未満であると埋没材スラリーの
流動性は充分ではなく、１重量部を超えると埋没
材の凝固時間が遅くなる。 なお、以上配合物以外にも本発明埋没材には通
常用いられる様な半水石膏の凝固時間調整剤とし
てのNaClやK2SO4などの無機酸塩、アルカリ、
微粉２水石膏などから成る凝固促進剤やホウ砂、
カルボン酸ソーダ塩、コロイドから成る凝固遅延
剤或いは軽量化材としてのアルミナシリカ、フイ
ライトなどや着色剤などが加えられても良く、本
発明埋没材の特性は失われることはない。 〔実施例〕 以下、具体例を挙げ本発明を更に詳細に説明す
る。実施例１〜13、及び比較例１〜７のものは表
に示した組成割合で各物質を計量し、乳鉢で混合
し、埋没材を調整した。之等の埋没材のうち半水
石膏を結合材とした１〜８、12、13及び比較例
１、２、３、６、７のものに就いては各々100ｇ
に対して水33mlで練和し、また可溶性リン酸塩と
酸化マグネシウムを結合材とした実施例９〜11及
び比較例４、５のものに就いては各々100ｇに対
して水24mlのコロイダルシリカ溶液で練和した。
上記の練和した埋没材を内径10mm、長さ50mmの円
筒金型に流し込み、熱膨張試料を作製した。この
試料を使用し、熱膨張測定装置にて練和開始より
１時間後から測定を開始し３時間後で700℃の温
度に到達させ熱膨張を測定した。適合性について
は、Ag合金、Ni−Cr合金に就いて行なつたが、
Ni−Cr合金に就いてはTaiconium.Co.製、商品
名Ticonを用い臨床模型によつて作製した単冠の
ワツクスパターンを表中組成の埋没材にて埋没
し、鋳型作製後、ワツクス焼却を行ない、鋳型温
度700℃にて鋳造を行ないAg合金については而至
歯科工業株式会社製、商品名ミロシルバーを用い
同様にワツクス焼却を行ない、一度鋳型を700℃
にした後、350℃まで冷却し、鋳造を行ない適合
性を調べた。 埋没材の加熱時の亀裂については前記練和埋没
材を用い、直径20mm、高さ30mmの円筒型試料を各
埋没材につき10個作製し、之を室温より700℃ま
で約１時間で加熱し、亀裂発生個数を調べた。 また、高溶合金の焼付に関してはNi−Cr合金
の適合性試験の際に埋没材の焼付の状態を目視に
て ○：全く焼付かず、 △：一部焼付く ×：全体に焼付く の３段階にて評価した。 埋没材のスラリー状態での流動性については円
筒型熱膨張試料作製時及び単冠のワツクスパター
ン埋没時における埋没材の流れ易さを比較した。 埋没材の乾燥時間については、鋳造リングに埋
没材スラリーを注入し、１時間後、赤外線乾燥装
置付きの電子天秤にて80℃で乾燥し、重量変化が
殆んど無くなる迄の時間を乾燥時間とした。 熱膨張曲線に就いては実施例中の埋没材及び比
較例中の埋没材の代表的なものに就いて図に示し
た。 表より明らかな様に耐火材と結合材より成るも
のに膨張材として天然でんぷん及び周期律表第
、、族遷移金属の炭化物、窒化物、硼化
物、珪化物、硫化物より選ばれた１種または２種
以上の粉末を添加した実施例１〜13の埋没材及び
膨張剤として天然でんぷんのみを用いた比較例６
の埋没材の700℃での熱膨張は1.8〜2.2％で耐火
材と結合材のみの比較例１〜５、７の0.5〜1.4に
比べて大きな値を示し膨張量においては類似組成
の実施例13、比較例６、７より明らかな様に従来
の耐火材と結合材のみのものに比較して、本発明
埋没材及び膨張材として天然でんぷんのみを添加
したものは可成り大きく歯科用金属の鋳造収縮を
補償するに充分な値を示した。更に図より明らか
な様に本発明埋没材は膨張剤として天然でんぷん
のみを添加したものよりその膨張が緩やかであ
り、しかも冷却時における収縮も小さい。その結
果、本発明埋没材である実施例１〜13の埋没材及
び膨張剤として天然でんぷんのみを用いた場合の
Ni−Cr合金においての適合性は従来の埋没材よ
り良好であり、特に実施例１〜13の埋没材の場
合、鋳型を冷却して鋳造したAg合金においても、
その適合性は良好であつた。 亀裂、焼付きについても、比較例１〜５、７の
耐火材と結合材のみのもの及び比較例６の耐火材
と結合材に膨張剤として天然でんぷんのみを添加
したものは亀裂、焼付きが認められたが、本発明
埋没材においては全く認められなかつた。 また乾燥時間に就いては、従来の埋没材は比較
的１〜７の如く、120〜150分と可成り長い時間を
要していたが、本発明埋没材では、実施例１〜12
の様にその乾燥時間は10〜30であり従来の埋没材
に比べて４分の１以下になつた。 更に実施例３、５、８は可溶性でんぷんが添加
されているが、実施例１、２、４、６、７、９、
10、11、12と比較して、円筒型熱膨張試料作製時
及び単冠のワツクスパターン埋没時において埋没
材スラリーの流動性に優れ、操作性が良好であつ
た。
歯科金属補綴物を精密鋳造法によつて作製する際
に鋳造材として使用する歯科鋳造用埋没材に関す
るものである。 〔従来の技術〕 従来、歯科金属補綴物は寸法精度に優れたロス
トワツクス精密鋳造法によつて作製されており、
その際鋳造型材として使用されている埋没材は金
合金、銀合金、金銀パラジウム合金などの比較的
溶融点の低い合金に使用される石こう系埋没材
と、Ni−Cr係合金、陶材焼付用貴金属係合金な
どの比較的溶融点の高い合金に使用されるリン酸
塩系埋没材と、に大別される。しかし之等の埋没
材には以下の様な問題点があつた。 (1) 従来の埋没材は凝結膨張（吸水膨張を含む）
と熱膨張との組み合わせで金属の鋳造収縮を補
償しているが、この中で凝結膨張は部分的に不
均一な膨張を示しワツクスパターンを変形さ
せ、その結果、変形した鋳造体が出来る原因と
なつている。 (2) 従来の埋没材に耐火材として使用されている
石英やクリストバライトなどの熱膨張は加熱温
度に依存した可逆的な膨張であるため電気炉中
で加熱された埋没材を鋳造機にセツトし鋳造す
る迄の間に時間が掛かると、その間に埋没材は
放冷され実際の鋳造時においては埋没材の温度
がワツクス焼却時の温度である700℃より可成
り低くなつて了い、その間に熱膨張量が小さく
なつて了う傾向がある。特に溶融点が約500〜
700℃程度である銀合金や銀インジウム合金な
どを鋳造する場合の様に一旦700℃でワツクス
焼去を行なつた後、鋳型を約300〜400℃程度迄
冷却させた場合には熱膨張が不足して了い適合
精度の良い鋳造体が得られていない。 (3) 従来の埋没材は加熱膨張を得るため熱膨張の
大きなクリストバライトが多量に配合されてい
るが、この熱膨張は相変態温度域で急激に生ず
るため鋳型に亀裂が生じ易く、その結果鋳造体
にバリを生ずることが多い。このことは相変態
温度域での鋳型加熱速度が速い場合に著しく発
生する。 (4) ワツクスパターンの表面状態の再現性を良く
するには耐火物粒子を細かくし、耐熱性、鋳肌
面を向上させることが必要であるが、それに伴
い埋没材の通気性が悪くなり鋳込み不良など鋳
造欠陥が生じやすくなり、またスラリー状態で
の流動性が低下してワツクスパターン埋没時の
操作性を悪化させるため或る特定粒度以下に細
かくすることが出来ない。 (5) Ni−Cr係合金や陶材焼付用貴金属係合金な
どの比較的溶融点の高い合金を鋳造した際に結
合材として使用されている半水石こうが熱分解
し鋳造体表面に焼付く傾向があるため、焼付い
た半水石こうをサンドブラスターなどで除去す
る作業が必要となつていた。 (6) ワツクスパターン埋没後、鋳型内部の水分の
急速な蒸発による埋没材表面の荒れを防止する
ため、鋳型を100℃以下で乾燥しなければいけ
ないが、従来の埋没材は熱電導性が悪いため鋳
型内部の温度上昇が遅く、乾燥に多大な時間を
要していた。 そこで熱膨張のみで均一に膨張して金属の鋳造
収縮を補償し且つ耐火物の粒子を細かくしても埋
没材の通気性を悪化させず、更にスラリー状態で
の流動性の良い埋没材として本発明者等は先きに
特願昭59−138942号で半水石こうと石英及び／ま
たはクリストバライトの混合物に天然でんぷん単
独または天然でんぷんと可溶性でんぷんの両者を
加えた歯科鋳造用埋没材を開示した。 〔本発明が解決しようとする問題点〕 確かに特願昭59−138942号に開示した埋没材は
天然でんぷんの熱膨張と石英、クリストバライト
の相変態による熱膨張を利用して熱膨張のみで均
一に膨張し金属の鋳造収縮を補償し且つ耐火物の
粒子を細かくしても埋没材の通気性が低下せずス
ラリー状態での流動性も良好なものであるが、 (1) 銀合金鋳造の際などの埋没材冷却時の熱膨張
量の不足、 (2) ワツクス焼却のための加熱時の埋没材の亀裂
発生、 (3) 溶融点の高い合金を鋳造した際の鋳造体表面
への埋没材の焼付き、 (4) 長時間の鋳型乾燥、 の諸点については未だ十分に改善されているとは
言い難いものである。このことは特願昭59−
138942号で開示された埋没材が熱膨張を天然でん
ぶんの膨張と石英やクリストバライトの相変態に
よる膨張の組み合わせによつて得ていることに起
因して埋没材冷却時の熱膨張量の不足と加熱時の
埋没材の亀裂発生が改善されないものと考えられ
る。また鋳造体表面への埋没材の焼付き、長時間
の鋳型乾燥に就いても何等対策が行なわれていな
かつたためと考えられる。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本発明者等は特願昭59−138942号で開示
した歯科用埋没材を改善し (1) 金属の鋳造収縮を補償するに充分な量を均一
な熱膨張のみで得られること、 (2) 埋没材を冷却しても熱膨張量が減少して不足
しないこと、 (3) ワツクス焼却のための加熱時に埋没材に亀裂
を発生しないこと、 (4) 通気性が良く、しかも耐熱性が充分であるこ
と、 (5) スラリー状態での埋没材の流動性が良好であ
ること、 (6) 鋳造体表面に埋没材が焼付くことの無いこ
と、 (7) 鋳型乾燥時間の短縮化、 などの性能の全てを満足する歯科鋳造用埋没材
の開発を目的として研究を行なつた結果、耐火材
としてアルミナ、ジルコニア、マグネシアクリン
カ、石英、クリストバライト、熔融シリカより選
ばれた１種または２種以上のものと結合材として
可溶性リン酸塩と酸化マグネシウムとの混合物、
または半水石膏の何れかとを混合したものに対し
て膨張材として天然でんぷんと周期律表第、
、族遷移金属の炭化物、窒化物、硼化物、珪
化物、硫化物より選ばれた１種または２種以上の
粉末を加え、更に必要に応じて上記配合物に可溶
性でんぷんを加えたものが有効であることを見い
出した。 即ち膨張剤として天然でんぷんと周期律表第
、、族遷移金属の炭化物、窒化物、硼化
物、珪化物、硫化物より選ばれた１種または２種
以上の粉末とを用いると、先ず75〜110℃程度で
天然でんぷんが膨潤して埋没材が熱膨張し、周期
律表第、、族の遷移金属の炭化物、窒化
物、硼化物、珪化物、硫化物が400〜700℃程度で
酸化し、周期律表第、、族遷移金属の酸化
物に変化することによつて埋没材を熱膨張させる
ものであり、之等の熱膨張は不可逆的な熱膨張で
あるため銀合金などを鋳造するために埋没材を
700℃に加熱後300〜400℃程度にまで冷却しても
700℃における熱膨張量をその侭維持出来るもの
である。勿論周期律表第、、族遷移金属も
同様の効果を示す訳であるが、その粉末は化学的
に活性度が大き過ぎるため、常温でも不安定であ
り実用上不適当である。また金属の鋳造収縮を補
償するための熱膨張を石英やクリストバライトの
相変態による熱膨張に依存することなく天然でん
ぷんの膨張と周期律表第、、族の遷移金属
の炭化物、窒化物、硼化物、珪化物、硫化物の酸
化による膨張によつて得ているため埋没材加熱時
の熱膨張は約75〜110℃と約400〜700℃の２段階
で起こり、しかもこの両者の熱膨張温度域が近接
していないため、その結果として埋没材は、歯科
用金属の鋳造収縮を補うための膨張量迄比較的緩
やかに膨張することになり、よつて鋳型に亀裂が
生じないで鋳造体にもバリが生じ難くなる。 また埋没材中の周期律表第、、族の遷移
金属の炭化物、窒化物、硼化物、珪化物、硫化物
は酸化すると高融点の安定な金属酸化物となり、
比較的高融点の合金を鋳造した場合にも熱分解す
ることが無いため埋没材の焼付きを軽減させる効
果を示す。この様に本発明による埋没材は従来の
様な不均一な凝固膨張（給水膨張を含む）を利用
せず均一でしかも前記利点を具備した熱膨張を示
す訳である、更に上記周期律表第、、族遷
移金属の化合物は100℃付近では極めて安定であ
り、しかも熱電導性が極めて良好であるので、之
等を埋没材に添加すると鋳型の熱電導性が良くな
り鋳型の乾燥時間が短縮化される。 一方、ワツクスを焼却して鋳造時のリング温度
まで埋没材を加熱した際には本発明埋没材中の天
然でんぷんは完全に燃焼し、その結果埋没材中の
天然でんぷんの占めていた個所に非常に微細な空
孔を生じ、耐火物粒子を微細にしても埋没材の通
気性は非常に良好なものとなる。よつて耐火物粒
子を微細にすることが出来るためワツクスパター
ンの表面における耐火物粒子の割合が増し、比較
的低融点の銀合金、金合金、金銀パラジウム合金
から高融点のニツケルクロム系合金、高融点の貴
金属系合金、高融点の準貴金属系合金などにも使
用出来る。この様に本発明埋没材中で用いる膨張
剤は種々の利点を具備したものであるが、更に可
溶性でんぷんを少量添加するとスラリー状態時の
流動性を良くすることが出来、埋没時における操
作性を向上させることが出来る。本発明に使用す
る天然でんぷんは馬鈴薯、トウモロコシ、小麦、
米、甘藷、キヤツサバでんぷんなどを単独または
混合して使用出来るが、馬鈴薯でんぷんが特に好
ましい。 また周期律表第、、族の遷移金属炭化物
としては炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化ハ
フニウム、炭化バナジウム、炭化ニオブ、炭化タ
ンタル、炭化クロム、炭化モリブデン、炭化タン
グステンなどの粉末が使用出来る。 周期律表第、、族の遷移金属窒化物とし
ては窒化チタン、窒化ジルコニウム、窒化ハフニ
ウム、窒化バナジウム、窒化ニオブ、窒化タンタ
ル、窒化クロム、窒化モリブデン、窒化タングス
テンなどの粉末が使用出来る。 周期律表第、、族の遷移金属硼化物とし
ては硼化チタン、硼化ジルコニウム、硼化ハフニ
ウム、硼化バナジウム、硼化ニオブ、硼化タンタ
ル、硼化クロム、硼化モリブデン、硼化タングス
テンなどの粉末が使用出来る。 周期律表第、、族の遷移金属珪化物とし
ては珪化チタン、珪化ジルコニウム、珪化ハフニ
ウム、珪化バナジウム、珪化ニオブ、珪化タンタ
ル、珪化クロム、珪化モリブデン、珪化タングス
テンなどの粉末が使用出来る。 周期律表第、、族の遷移金属硫化物とし
ては硫化チタン、硫化ジルコニウム、硫化ハフニ
ウム、硫化バナジウム、硫化ニオブ、硫化タンタ
ル、硫化クロム、硫化モリブデン、硫化タングス
テンなどの粉末が使用出来る。 また可溶性でんぷんは天然でんぷんを糊化する
ことなしに鉱酸または次亜塩素酸ソーダ、サラシ
粉などの酸化剤で処理したものを単独または混合
して使用出来るが次亜塩素酸ソーダによつて処理
したものが特に好ましい。 本発明埋没材に用いる耐火材は通常の耐火物の
原料となるアルミナ、ジルコニア、マグネシアク
リンカ、石英、クリストバライト、熔融石英より
選ばれた１種または２種以上のものを使用出来、
埋没材に耐火性を与える。従来の埋没材や特願昭
59−138942号で開示した埋没材においては石英、
クリストバライトの熱膨張が不可欠であつたため
耐火材は石英、クリストバライトに限定されてい
たが、本発明の埋没材は熱膨張を天然でんぷんと
前述の周期律表第、、族遷移金属の炭化
物、窒化物、硼化物、珪化物、硫化物との両者の
熱膨張によつて得ているため、耐火材は耐熱性を
有するものであれば、熱膨張量に関係無く、従来
の石英、クリストバライトは勿論のこと、アルミ
ナ、ジルコニア、マグネシアクリンカ、熔融石英
なども使用出来るものである。之等の耐火材の中
でアルミナ、ジルコニア、マグネシアクリンカ、
熔融石英は耐熱温度が高いため鋳型の耐熱性を向
上させることが出来る利点がある。 また結合材としては従来より歯科で用いられて
いる様な可溶性リン酸塩と酸化マグネシウムとの
混合物、または半水石膏の何れかが使用される。
特願昭59−138942号では結合材は半水石膏のみに
限定されていたが、その理由としては結合材に可
溶性リン酸塩と酸化マグネシウムとの混合物を用
いた場合、鋳型の常温強度が高いため膨張剤とし
て天然デンプンのみを用いると所定の熱膨張を得
るためには結合材に半水石膏を用いた場合より多
量の天然でんぷんを必要とし、その結果鋳造体の
表面が荒れる結果を招いたためである。しかし、
本発明においては、熱膨張は天然でんぷんと前述
の周期律表第、、族遷移金属の化合物の両
者の熱膨張によつて得るため、天然でんぷんの量
を多量に用いる必要が無いため、鋳造体に面荒れ
を生ずることが殆んど無くなるため、半水石膏は
勿論のこと、可溶性リン酸塩と酸化マグネシウム
との混合物も結合材として使用可能となつたもの
であり、この可溶性リン酸塩と酸化マグネシウム
との混合物は半水石膏よりも耐熱性が良好である
ので鋳型に耐熱性を要求される場合好適に使用さ
れる。 膨張剤として用いる天然でんぷんの添加量は、
耐火材としてアルミナ、ジルコニア、マグネシア
クリンカ、石英、クリストバライト、熔融石英よ
り選ばれた１種または２種以上のものと、結合材
として可溶性リン酸塩と酸化マグネシウムとの混
合物または半水石膏の何れかとを混合したもの
100重量部に対して0.5〜５重量部、周期律表第
、、族の遷移金属の炭化物、窒化物、硼化
物、珪化物、硫化物より選ばれた１種または２種
以上の粉末の添加量は0.1〜50重量部が適当であ
る。 これは天然でんぷんの添加量が0.5重量部未満
であると膨張量が金属の収縮を補うことが出来
ず、５重量部を超えると鋳造体の表面が荒れて来
るためである。周期律表第、、族の遷移金
属の炭化物、窒化物、硼化物、珪化物、硫化物よ
り選ばれた１種または２種以上の粉末の添加量に
ついては、その添加量が0.1重量部未満であると
鋳型に亀裂が生じ、鋳造体にバリが生じ易くなり
50重量部を超えると鋳造体の表面が荒れて来るた
めである。 また可溶性でんぷんは前記耐火材と結合材との
混合物100重量部に対して0.1〜１重量部が適当で
あり、0.1重量部未満であると埋没材スラリーの
流動性は充分ではなく、１重量部を超えると埋没
材の凝固時間が遅くなる。 なお、以上配合物以外にも本発明埋没材には通
常用いられる様な半水石膏の凝固時間調整剤とし
てのNaClやK2SO4などの無機酸塩、アルカリ、
微粉２水石膏などから成る凝固促進剤やホウ砂、
カルボン酸ソーダ塩、コロイドから成る凝固遅延
剤或いは軽量化材としてのアルミナシリカ、フイ
ライトなどや着色剤などが加えられても良く、本
発明埋没材の特性は失われることはない。 〔実施例〕 以下、具体例を挙げ本発明を更に詳細に説明す
る。実施例１〜13、及び比較例１〜７のものは表
に示した組成割合で各物質を計量し、乳鉢で混合
し、埋没材を調整した。之等の埋没材のうち半水
石膏を結合材とした１〜８、12、13及び比較例
１、２、３、６、７のものに就いては各々100ｇ
に対して水33mlで練和し、また可溶性リン酸塩と
酸化マグネシウムを結合材とした実施例９〜11及
び比較例４、５のものに就いては各々100ｇに対
して水24mlのコロイダルシリカ溶液で練和した。
上記の練和した埋没材を内径10mm、長さ50mmの円
筒金型に流し込み、熱膨張試料を作製した。この
試料を使用し、熱膨張測定装置にて練和開始より
１時間後から測定を開始し３時間後で700℃の温
度に到達させ熱膨張を測定した。適合性について
は、Ag合金、Ni−Cr合金に就いて行なつたが、
Ni−Cr合金に就いてはTaiconium.Co.製、商品
名Ticonを用い臨床模型によつて作製した単冠の
ワツクスパターンを表中組成の埋没材にて埋没
し、鋳型作製後、ワツクス焼却を行ない、鋳型温
度700℃にて鋳造を行ないAg合金については而至
歯科工業株式会社製、商品名ミロシルバーを用い
同様にワツクス焼却を行ない、一度鋳型を700℃
にした後、350℃まで冷却し、鋳造を行ない適合
性を調べた。 埋没材の加熱時の亀裂については前記練和埋没
材を用い、直径20mm、高さ30mmの円筒型試料を各
埋没材につき10個作製し、之を室温より700℃ま
で約１時間で加熱し、亀裂発生個数を調べた。 また、高溶合金の焼付に関してはNi−Cr合金
の適合性試験の際に埋没材の焼付の状態を目視に
て ○：全く焼付かず、 △：一部焼付く ×：全体に焼付く の３段階にて評価した。 埋没材のスラリー状態での流動性については円
筒型熱膨張試料作製時及び単冠のワツクスパター
ン埋没時における埋没材の流れ易さを比較した。 埋没材の乾燥時間については、鋳造リングに埋
没材スラリーを注入し、１時間後、赤外線乾燥装
置付きの電子天秤にて80℃で乾燥し、重量変化が
殆んど無くなる迄の時間を乾燥時間とした。 熱膨張曲線に就いては実施例中の埋没材及び比
較例中の埋没材の代表的なものに就いて図に示し
た。 表より明らかな様に耐火材と結合材より成るも
のに膨張材として天然でんぷん及び周期律表第
、、族遷移金属の炭化物、窒化物、硼化
物、珪化物、硫化物より選ばれた１種または２種
以上の粉末を添加した実施例１〜13の埋没材及び
膨張剤として天然でんぷんのみを用いた比較例６
の埋没材の700℃での熱膨張は1.8〜2.2％で耐火
材と結合材のみの比較例１〜５、７の0.5〜1.4に
比べて大きな値を示し膨張量においては類似組成
の実施例13、比較例６、７より明らかな様に従来
の耐火材と結合材のみのものに比較して、本発明
埋没材及び膨張材として天然でんぷんのみを添加
したものは可成り大きく歯科用金属の鋳造収縮を
補償するに充分な値を示した。更に図より明らか
な様に本発明埋没材は膨張剤として天然でんぷん
のみを添加したものよりその膨張が緩やかであ
り、しかも冷却時における収縮も小さい。その結
果、本発明埋没材である実施例１〜13の埋没材及
び膨張剤として天然でんぷんのみを用いた場合の
Ni−Cr合金においての適合性は従来の埋没材よ
り良好であり、特に実施例１〜13の埋没材の場
合、鋳型を冷却して鋳造したAg合金においても、
その適合性は良好であつた。 亀裂、焼付きについても、比較例１〜５、７の
耐火材と結合材のみのもの及び比較例６の耐火材
と結合材に膨張剤として天然でんぷんのみを添加
したものは亀裂、焼付きが認められたが、本発明
埋没材においては全く認められなかつた。 また乾燥時間に就いては、従来の埋没材は比較
的１〜７の如く、120〜150分と可成り長い時間を
要していたが、本発明埋没材では、実施例１〜12
の様にその乾燥時間は10〜30であり従来の埋没材
に比べて４分の１以下になつた。 更に実施例３、５、８は可溶性でんぷんが添加
されているが、実施例１、２、４、６、７、９、
10、11、12と比較して、円筒型熱膨張試料作製時
及び単冠のワツクスパターン埋没時において埋没
材スラリーの流動性に優れ、操作性が良好であつ
た。
【表】
【表】
以上詳述した如く、従来の埋没材では加熱膨張
が歯科用金属の鋳造収縮より可成り低く、更にそ
の熱膨張がクリストバライト、石英の相変態に起
因する可逆的なもののため鋳造時には鋳型の膨張
が更に低くなつていたため鋳造体の適合性は良く
なかつた。しかも上記クリストバライトや石英の
急激な膨張によつて鋳型に亀裂が生じたり、埋没
材自体の熱電導性が低いため鋳型の乾燥時間に可
成り長い時間を要したりしていた。そのため従来
の埋没材より高い熱膨張を有したものを得るた
め、耐火材と結合材なるものに膨張剤として天然
でんぷんを添加すると歯科用金属の鋳造収縮を充
分に補う膨張量を埋没材に与えることが出来、こ
の埋没材により得られた鋳造体は良好な適合状態
を示した。しかし本発明の如く、膨張剤として天
然でんぷんと更に周期律表第、、族遷移金
属の炭化物、窒化物、硼化物、珪化物、硫化物を
添加すると、この周期律表第、、族遷移金
属化合物による膨張が不可逆的な酸化膨張であ
り、しかもその膨張温度域が天然でんぷんのそれ
と近接していないため、埋没材の熱膨張が緩やか
でしかも冷却時にも収縮することは無く、酸化後
は安定な酸化物となる。 更にこの周期律表第、、族遷移金属化合
物は熱電導性が良いため之を埋没材に添加すると
埋没材自体の熱電導性が向上する。 従つて本発明埋没材により鋳造を行なうと膨張
材として天然でんぷんのみを添加したことによる
適合性の向上に加え、鋳型の乾燥が速く、亀裂や
金属との焼付きが無く、しかも鋳型を冷却して鋳
造しても良好な適合性を有した鋳造体が得られ
る。
が歯科用金属の鋳造収縮より可成り低く、更にそ
の熱膨張がクリストバライト、石英の相変態に起
因する可逆的なもののため鋳造時には鋳型の膨張
が更に低くなつていたため鋳造体の適合性は良く
なかつた。しかも上記クリストバライトや石英の
急激な膨張によつて鋳型に亀裂が生じたり、埋没
材自体の熱電導性が低いため鋳型の乾燥時間に可
成り長い時間を要したりしていた。そのため従来
の埋没材より高い熱膨張を有したものを得るた
め、耐火材と結合材なるものに膨張剤として天然
でんぷんを添加すると歯科用金属の鋳造収縮を充
分に補う膨張量を埋没材に与えることが出来、こ
の埋没材により得られた鋳造体は良好な適合状態
を示した。しかし本発明の如く、膨張剤として天
然でんぷんと更に周期律表第、、族遷移金
属の炭化物、窒化物、硼化物、珪化物、硫化物を
添加すると、この周期律表第、、族遷移金
属化合物による膨張が不可逆的な酸化膨張であ
り、しかもその膨張温度域が天然でんぷんのそれ
と近接していないため、埋没材の熱膨張が緩やか
でしかも冷却時にも収縮することは無く、酸化後
は安定な酸化物となる。 更にこの周期律表第、、族遷移金属化合
物は熱電導性が良いため之を埋没材に添加すると
埋没材自体の熱電導性が向上する。 従つて本発明埋没材により鋳造を行なうと膨張
材として天然でんぷんのみを添加したことによる
適合性の向上に加え、鋳型の乾燥が速く、亀裂や
金属との焼付きが無く、しかも鋳型を冷却して鋳
造しても良好な適合性を有した鋳造体が得られ
る。
図は実施例１、２および比較例１、２、６の熱
膨張曲線である。
膨張曲線である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐火材としてアルミナ、ジルコニア、マグネ
シアクリンカ、石英、クリストバライト、熔融石
英より選ばれた１種または２種以上のものに、結
合材として可溶性リン酸塩と酸化マグネシウムと
の混合物または半水石膏の何れかを混合したもの
100部に対して膨張剤として天然でんぷんを0.5〜
５重量部、及び周期律表第、、族の遷移金
属の炭化物、窒化物、硼化物、珪化物、硫化物よ
り選ばれた１種または２種以上のものが0.1〜50
重量部加えられていることを特徴とする歯科鋳造
用埋没材。 ２ 耐火材としてアルミナ、ジルコニア、マグネ
シアクリンカ、石英、クリストバライト、熔融石
英より選ばれた１種または２種以上のものに、結
合材として可溶性リン酸塩と酸化マグネシウムと
の混合物または半水石膏の何れかを混合したもの
100部に対して膨張剤として天然でんぷんを0.5〜
５重量部、及び周期律表第、、族の遷移金
属の炭化物、窒化物、硼化物、珪化物、硫化物よ
り選ばれた１種または２種以上のものが0.1〜50
重量部加えられており更に可溶性でんぷんが0.1
〜１重量部加えられていることを特徴とする歯科
鋳造用埋没材。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61286747A JPS63141906A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 歯科鋳造用埋没材 |
| US07/119,778 US4814011A (en) | 1986-12-03 | 1987-11-12 | Investments for dental casting |
| GB8726774A GB2198125B (en) | 1986-12-03 | 1987-11-16 | Investments for dental casting |
| CH4601/87A CH673089A5 (ja) | 1986-12-03 | 1987-11-26 | |
| FR8716585A FR2607695A1 (fr) | 1986-12-03 | 1987-11-30 | Matieres resistant a la chaleur pour moulages dentaires, par le procede de coulee de precision |
| BE8701361A BE1001180A3 (fr) | 1986-12-03 | 1987-11-30 | Revetements pour moulage dentaire. |
| DE3740883A DE3740883C2 (de) | 1986-12-03 | 1987-12-02 | Dentale Gußeinbettung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61286747A JPS63141906A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 歯科鋳造用埋没材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63141906A JPS63141906A (ja) | 1988-06-14 |
| JPH0440321B2 true JPH0440321B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=17708508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61286747A Granted JPS63141906A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 歯科鋳造用埋没材 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4814011A (ja) |
| JP (1) | JPS63141906A (ja) |
| BE (1) | BE1001180A3 (ja) |
| CH (1) | CH673089A5 (ja) |
| DE (1) | DE3740883C2 (ja) |
| FR (1) | FR2607695A1 (ja) |
| GB (1) | GB2198125B (ja) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5298200A (en) * | 1987-11-18 | 1994-03-29 | G-C Dental Industrial Corp. | Dental refractory model materials |
| JPH0637376B2 (ja) * | 1987-11-18 | 1994-05-18 | 而至歯科工業株式会社 | 歯科用耐火模型材 |
| JPH0613137B2 (ja) * | 1989-06-30 | 1994-02-23 | 岡崎鑛産物株式会社 | 鋳型材 |
| JPH03109222A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-09 | Komatsu Ltd | ガラス部材成形用セラミックス型 |
| JPH0616915B2 (ja) * | 1989-12-19 | 1994-03-09 | 岩谷産業株式会社 | 歯科用チタン鋳造物用ノンシリカ鋳型材料 |
| DE4032254C2 (de) * | 1990-10-11 | 1994-04-21 | Degussa | Staubfreie Einbettmasse für passgenaue Gußstücke und Verfahren zur Herstellung dieser Einbettmassen |
| US5373891A (en) * | 1991-04-30 | 1994-12-20 | Noritake Co., Ltd. | Investment material and mold for dental use and burnout thereof |
| JPH07103006B2 (ja) * | 1991-04-30 | 1995-11-08 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 歯科用埋没材および歯科用埋没材鋳型 |
| AU683050B2 (en) * | 1993-06-24 | 1997-10-30 | Dentsply Gmbh | Dental prosthesis |
| JP3524293B2 (ja) * | 1995-11-17 | 2004-05-10 | 株式会社ジーシー | 歯科用石こう系埋没材組成物 |
| CA2207857C (en) * | 1996-07-03 | 2002-08-27 | Gc Corporation | Dental impression silicone composition |
| EP0827734A1 (de) * | 1996-08-22 | 1998-03-11 | Helmut Hero | Einbettmasse für die Modellgusstechnik in der Dentaltechnik, Verwendung der Einbettmasse und Verfahren zur Herstellung einer Einbettmasse |
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