JPH044033A - マイクロカプセルの製造方法 - Google Patents
マイクロカプセルの製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
イクロカプセルの製造方法に関するものである。
粒子として液体、固体、気体を内包し、そのまわりを薄
い皮膜で均一に覆ったものであり、具体的には、無色及
び有色染料、医薬品、農薬、香料、飼料素材及び食品素
材等を内包させたマイクロカプセルが工業的に製品化さ
れている。
膜を形成させることでその特性も同時に封じ込めてしま
うことが可能で、必要時に皮膜を破壊すれば内包された
物質を取り出すことができるものである。
ては、 (1)ゼラチンによるコアセルベーション法(米国特許
第2,800.457号、同2. 800゜458号明
細書など) (2)外相(水相)より皮膜を形成するin 5ilu
法(特公昭36−9168号、同47−23165号、
特開昭48−57892号、同51−9079号、同5
4−25277号公報等)(3)内相と外相間の皮膜形
成反応を利用した界面重合法 か有力な方法として知られている。
質含有量が40〜5Qw+%の真菌類中に、その脂質に
可溶性の物質をカプセル化する方法が紹介されている。
生物の脂質含量の増量方法として、培地から回収した脂
質含量10 w t%以上の成長微生物(例えば油脂形
成性酵母菌、麦酒酵母菌など)に脂質増量用有機物質(
例えば脂肪族アルコール類、エステル類、芳香族炭化水
素類、水添芳香族炭化水素類)から選択される液体を包
含せしめた後、これら脂質増量用有機物質に可溶な芯物
質となるべき液体をカプセル化してなる微生物カプセル
を挙げている。
緻密な皮膜を有するマイクロカプセルが得られ、工業的
にも広く応用されているものであるが、製造面について
数々の問題点を有していることも事実である。すなわち
、 (1)のコアセルベーション法については反応に係
わるpH1温度、時間操作が複雑であり、またカプセル
化工程に長時間を要する等の問題点を有する。(2)の
in 5itU法及び(3)の界面重合法については、
反応性の高い皮膜基材を比較的高温で反応させるため、
不安定な物質あるいは熱変性しやすい物質のカプセル化
には向かない、等の欠点を有している。
、しかも生物体の一部を素材として用い、カプセル化の
メカニズムも従来の方法とは全く性質を異にした物であ
る。しかし、これらの明細書中の実施例を見るに、初期
添加酵母菌(膜材)が内包し得る疎水性液体の量が従来
から知られている、また現在工業的に用いられている方
法に比べ相対的に少なく、しかも多量に摂取させようと
すればカプセル化に長時間を要するという欠点を有して
いる。
製造方法において、疎水性液体を多量に内包させること
が可能なマイクロカプセルの製造方法を提供することで
ある。
を解決すべく、多量の疎水性液体を酵母菌体中に内包せ
しめる方法について検討したところ、次の手法により解
決されることを見いだした。
クロカプセルの製造方法において、あらかじめ菌体内成
分、具体的には各種タンパク質、アミノ酸、核酸、糖分
等から構成される細胞質成分を溶出させた酵母を用いる
ことにより、疎水性液体の内包量を高めることが可能と
なった。
に疎水性液体をより多く、かつ迅速に内包せしめるマイ
クロカプセルの製造方法に関するものであり、基本的に
次の3段階より成る。
整した疎水性液体を酵母菌残渣分散液中と混合し内包さ
せる工程 3)加熱、撹拌を伴ったカプセル化工程また、必要に応
じ工程中に酵母菌及びその残渣の脱水もしくは乾燥工程
を組み入れることも可能である。
なるべく変質、損傷せず、かつ溶出率か高くなる方法が
好ましい。ここで言う溶出率とは、初期添加未処理酵母
菌絶乾重量に対する溶出成分の絶対乾燥重量の割合を意
味する。
液を適当な温度及びpHて一定時間処理したり、または
溶出促進剤を添加して処理するか、あるいは酵素剤を添
加して処理する方法がある。
温度は通常30〜100℃の範囲で行われるが、オート
クレーブで加圧処理を施すことにより130℃までの温
度を加えても溶出は可能である。処理時間は1分以上施
されるが、処理温度30〜60°Cの範囲ては、好まし
くは1時間以上、さらに好ましくは5時間以上節される
。酵母菌の変質・損傷を最小限にとどめるには当該処理
温度範囲が望ましい。菌体内成分の溶出をより効果的に
、かつ迅速に生じさせるために溶出促進剤添加が望まし
い。溶出促進剤としては低級アルコール、酢酸エチル、
アセトンの如き極性有機溶剤、無機塩類、糖類、パパイ
ン、4級アンモニウム塩、各種防菌・抗菌・殺菌剤及び
水酸化ナトリウム、水酸化カリウムの如き塩基類等が使
用可能である。
g未満、好ましくは1.0〜20gの範囲で添加される
。さらに酵素剤を添加して菌体内成分を強制的に分解し
溶出させることも可能である。
も効果的であり、酵母菌分散液100gに対し1g未満
、好ましくは0,01〜0.1gの範囲で添加される。
出率が高い値であるほど菌体内に内包される疎水性液体
の内包量も多くなる。溶出率の値として、好ましくは1
0〜8Qvt%、さらに好ましくは30〜70W1%以
上にすることが望ましい。
内包量が得られるが、溶出成分の一部がカプセル皮膜に
相当する細胞壁にまで及んでくるため、皮膜の堅牢性が
次第に失われてくる。したがって、過度の溶出は避けた
方が好ましいまた、菌体内成分溶出処理後は遠心分離法
等により、溶出成分と菌体残渣を分離することが好まし
い。すなわち、本発明者らが先に提案した特開昭63−
88033号公報による手法も菌体内に高い摂取量が得
られるものであるが、菌体内成分の溶出と疎水性液体の
浸透が同時に進行するため必然的に得られたカプセル分
散液中にも菌体内成分が混在する結果、液の着色、増粘
、さらには腐敗、カプセル粒子の凝集を起こし易くなり
、生産工程で支障を来すことも起こりえる。しかし、本
発明による方法であらかじめ溶出した成分を除去してお
けば、このような問題は解消されえるものである。
を構成するグルカン、マンナン質を基材とした水不溶成
分 ■ 主に細胞膜を構成するリン脂質成分、及び他の脂質
成分 ■ 水、もしくは極性溶剤に可溶性の酵素及びタンパク
質、アミノ酸成分、糖質分、核酸成分に分けられ、これ
らは酵母の種類に応じ異なった配分をとる。本発明で述
べる溶出させるべき菌体内成分としては、主として■の
成分が対象となるが、溶出促進剤の種類、酵素剤の種類
及び処理条件によっては■も溶出の対象となる。
り増殖する微生物の総称である。具体的には、 サツカロマイセス属の サツカロマイセス・セレビッシエ (Saccha+omyces cerevisiae
)サツカロマイセス・ルーキシ (Saccharom7ces rouxii)サツ
力ロマイセスーカールスバーゲンシス(Saccha+
am7ce+ ca+lsbergensis)キャン
ディダ属の キャンディダ・ウティリス (Candida ulilis) キャンディダ・トロピカリス (Candida j+opicalli+ )キャン
ディダ・リポリティカ (Candida 1ypo17jica)キャンディ
ダ・フレーベリ (Candita flave+i )等が使用できる
。
形、柱状、楕円形など各種の形態の物があるが、球形、
楕円形、卵円形の如き形態のものが好ましい。また、粒
径は1〜20μmが好ましい。
した状態でもよく、さらに死滅した状態でもよい。
は、実質的に水不溶性の液体、もしくは加熱により液体
となるものであれば使用可能であり、綿実油、大豆油、
コーン油、オリーブ油、ヒマシ油、魚油、各種脂肪酸、
各種ステロイド等の動植物から抽出される油性液体、ま
た特にノーカーボン紙用として利用する場合にはパラフ
ィン油、塩素化パラフィン、塩素化ジフェニル、ジブチ
ルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブチルマレエ
ート、0−ジクロルベンゼン、ジイソプロピルナフタレ
ンの如きアルキル化ナフタレン、1−フェニル−1−キ
シリルエタン等が挙げられる。
活性物質、食品素材、飼料素材などが溶解もしくは分散
され、得られるマイクロカプセルはノーカーボン紙の他
、化粧品、医薬品、食品、飼料、農薬等に使用される。
あれば単独での使用も可能である。
に疎水性液体を添加することにより行われる。この場合
、疎水性液体の酵母分散液中への添加は、単独でそのま
ま添加しても良いか、より均一な状態で酵母菌吉存在さ
せるためには、適当な乳化剤を含む水溶液で分散させて
乳化状態とした後、添加した方か好ましい。
好ましくは20〜70℃である。時間は1時間以上必要
であるが、内包される疎水性液体の量、カプセル化温度
により適宜変えることかできる。
素剤、乳化剤の他、触媒、硬膜剤、pH調節剤、防腐剤
、各種劣化防止剤等を添加することも可能である。
示される内容と明らかに異なるものである。第一に、本
発明においては疎水性液体をカプセル化する工程前に、
酵母菌中よりなるべく多くの菌体内成分を抽出する工程
を有する点。第二に、特開昭58−107189号公報
で使用される微生物は脂質含有量が10wt%以上と規
定されており、この種の酵母はいわゆる油脂形成性酵母
と称される高脂質含有量の酵母を対象としているのに対
し、本発明における酵母の脂質含有量は低い方が好まし
く、具体的には(0wt%を含む)】0wt5未満の低
脂質含有量の酵母を対象としている。更に、これら2種
の酵母は前記溶出促進剤の具体例として挙げた低級アル
コール、酢酸エチル、アセトンの如き極性有機溶剤と接
触した場合に本質的な違いが現れる。すなわち、高脂質
含有量の酵母がこれら極性溶剤と接触すると「脂質増量
剤」として菌体内の脂質中に取り込まれるのに対し、本
発明で対象としている低脂質含有量の酵母と接触した場
合には「溶出促進剤」として菌体内成分の溶出のために
作用し、基本的には菌体内に取り込まれることはなく、
全く異なる作用効果を発揮するものである。
とでは極性有機溶剤の添加が成される点ては共通してい
るが、溶出工程の有無、対象となる酵母菌の組成、及び
それに対する極性有機溶剤の作用の点で根本的に異なる
ものである。
酵母の乾燥状態での重量である。
セス・セレビッシエ]、脂質含有量2wt%)10gを
含む分散液100gに、エタノール10gを添加した後
、回転式振盪培養機中で温度40℃の条件下で24時間
振盪し、菌体内の水溶性成分を菌体外に溶出させた。遠
心分離操作により溶出液と酵母菌残渣を分離した後、溶
出液の全量を105℃の乾燥器中で水分を蒸発させたと
ころ、6.0gの不揮発成分か残り、初期添加酵母菌の
60W1%が溶出したことが確認できた。
活性剤(花王アトラス製、商品名Tween80)水溶
液20g中に、疎水性液体として3−Nメチルシクロへ
キシルアミノ−6−メチル−7アニリノフルオラン(新
日曹化学製黒色発色染料、商品名PSI)−150)1
.1gを含む高沸点疎水性液体(日本石油化学製、商品
名ハイゾールSAS NN−296)22を、激しく
撹拌しながら添加し、平均粒径8μmの疎水性液体の乳
化液を得た。この乳化液を酵母菌残渣分散液中に添加し
た後、回転式振盪機中で温度50℃、撹拌スピード20
Orpmの条件下で3時間振盪を続けた。 その結果、
疎水性液体は全て酵母菌中に内包され、マイクロカプセ
ル化が完了した。このマイクロカプセル分散液をそのま
ま40g/rdの上質紙に約5 glofの塗抹量でバ
ーコードを施したところ、発色良好なノーカーボン紙用
上用紙が得られた。
添加し、40℃の条件下で24時間振盪腰菌体内の水溶
性成分を菌体外に溶出させた。
酵母菌の45W1%が溶出したことが確認できた。 以
下、上記酵母残渣分散液を用いて、実施例1と同様にし
てマイクロカプセルを調製した。
り、発色良好なノーカーボン紙用上用紙が得られた。
分間オートクレーブ処理して、菌体内成分を溶出させた
。実施例1と同様の方法で溶出率を測定したところ、初
期酵母菌の3Qvj%が溶出したことが確認できた。
してマイクロカプセルを調製した。調製したマイクロカ
プセルを上質紙に塗抹することにより、発色良好なノー
カーボン紙用上用紙が得られた。
調整し、51℃の条件下で16時間振盪を行い、菌体内
成分を溶出させた。実施例1と同様の方法で溶出率を測
定したところ、初期酵母菌の46wt%が溶出したこと
が確認できた。
してマイクロカプセルを調製した。調製したマイクロカ
プセルを上質紙に塗抹することにより、発色良好なノー
カーボン紙用上用紙が得られた。
0gに水90gを加えて懸濁し、pHを6.0に調整し
た後プロテアーゼ(大野製薬■製、商品名プロテアーゼ
N)を0.03g添加し50℃の条件下で16時間振盪
を行い、菌体内成分を溶出させた。実施例1と同様の方
法で溶出率を測定したところ、初期酵母菌の40W(%
が溶出したことが確認できた。
してマイクロカプセルを調製した。調製したマイクロカ
プセルを上質紙に塗抹することにより、発色良好なノー
カーボン紙用上用紙が得られた。
リス)15gに6wt%の塩化ナトリウム溶液90gを
加え、pHを6.0に調整した懸濁液を90℃の条件下
で4時間保ち、菌体内成分を溶出させた。実施例1と同
様の方法で溶出率を測定したところ、初期酵母菌の30
W1%が溶出したことが確認できた。
してマイクロカプセルを調製した。調製したマイクロカ
プセルを上質紙に塗抹することにより、発色良好なノー
カーボン紙用上用紙が得られた。
工程を取り入れることにより、特開昭58−10718
9号公報記載のカプセル化法に比べ疎水性液体を多量か
つ迅速に内包させることが可能になった。
ンパク質成分があらかじめ抽出・除去されるため、カプ
セルの分散性に悪影響を及ぼすことなくしかも腐敗の恐
れもなく、工業的安定生産に大いに寄与するものであっ
た。
化法として、品質的、工業的に優れた手段である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、酵母菌体内に疎水性液体を内包してなるマイクロカ
プセルの製造方法において、あらかじめ菌体内成分を溶
出させた酵母を用いることを特徴とするマイクロカプセ
ルの製造方法。 2、菌体内成分の溶出率が10〜80wt%であること
を特徴とする請求項1項記載のマイクロカプセル製造方
法。 3、酵母菌体中の脂質含有量が10wt%未満である請
求項1又は2記載のマイクロカプセル製造方法。
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Applications Claiming Priority (1)
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| JPH0732870B2 JPH0732870B2 (ja) | 1995-04-12 |
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Family Applications (1)
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| JP (1) | JPH0732870B2 (ja) |
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