JPH044107B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH044107B2 JPH044107B2 JP61250580A JP25058086A JPH044107B2 JP H044107 B2 JPH044107 B2 JP H044107B2 JP 61250580 A JP61250580 A JP 61250580A JP 25058086 A JP25058086 A JP 25058086A JP H044107 B2 JPH044107 B2 JP H044107B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush
- metal wire
- rolled steel
- ceramic coating
- descaling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、圧延工程における赤熱鋼板等の重研
削に適したデスケール用ロールブラシに関する。
削に適したデスケール用ロールブラシに関する。
従来技術と問題点
旧来の熱間圧延における赤熱鋼板の高圧シヤワ
ー式デスケール法が多量な水消費を伴なうことか
ら、近年ブラシ材を植毛したロールブラシによる
鋼板デスケールが試行されている。
ー式デスケール法が多量な水消費を伴なうことか
ら、近年ブラシ材を植毛したロールブラシによる
鋼板デスケールが試行されている。
圧延鋼板のデスケール用ロールブラシのブラシ
材は、重研削効果を有することに加え、耐熱性、
耐摩耗性が要求されることから従来より硬質の鋼
線を用い、これを多数より合せたり、ロープ編み
して極太にし剛直性を付与したもの等が提案され
ている。
材は、重研削効果を有することに加え、耐熱性、
耐摩耗性が要求されることから従来より硬質の鋼
線を用い、これを多数より合せたり、ロープ編み
して極太にし剛直性を付与したもの等が提案され
ている。
然るに上記鋼線から成るブラシ材は、高温の圧
延鋼板に高速回転にて衝撃的に摩擦回転させる
と、短期にブラシ先端が平滑化して鋼線ブラシ材
を高密度に植接した回転ブラシの周面を滑沢な表
面とし、研削機能を著しく滅殺しライフサイクル
が非常に短く経済的負担を招く欠点があり、前記
高圧シヤワーデスケールからの転換に有効な適性
ブラシ材の提供が望まれている。
延鋼板に高速回転にて衝撃的に摩擦回転させる
と、短期にブラシ先端が平滑化して鋼線ブラシ材
を高密度に植接した回転ブラシの周面を滑沢な表
面とし、研削機能を著しく滅殺しライフサイクル
が非常に短く経済的負担を招く欠点があり、前記
高圧シヤワーデスケールからの転換に有効な適性
ブラシ材の提供が望まれている。
発明の目的
本発明は上記鋼線ブラシ材の欠点を解消し、上
記要望に応える、優れた重研削効果を有する適性
に富む、上記圧延鋼板のデスケール用ロールブラ
シを提供する。
記要望に応える、優れた重研削効果を有する適性
に富む、上記圧延鋼板のデスケール用ロールブラ
シを提供する。
発明の構成
本発明は、上記課題を解決する手段として、金
属線材の表面をセラミツクコーテイングで被覆し
て成る金属−セラミツク複合ブラシ材にてロール
ブラシを形成し、該金属線材先端面を複合ブラシ
材の先端面においてセラミツクコーテイングから
露出させ、該金属線材を露出させた複合ブラシ材
の先端面、即ち金属線材先端面とセラミツクコー
テイングの先端面とを圧延鋼板の表面に作用させ
重研削を行なう構成としたデスケール用ロールブ
ラシを提供するものである。
属線材の表面をセラミツクコーテイングで被覆し
て成る金属−セラミツク複合ブラシ材にてロール
ブラシを形成し、該金属線材先端面を複合ブラシ
材の先端面においてセラミツクコーテイングから
露出させ、該金属線材を露出させた複合ブラシ材
の先端面、即ち金属線材先端面とセラミツクコー
テイングの先端面とを圧延鋼板の表面に作用させ
重研削を行なう構成としたデスケール用ロールブ
ラシを提供するものである。
発明の実施例
以下本発明の実施例を図面に基いて詳述する。
図において、１は金属線材、２はセラミツクコ
ーテイングを示す。
ーテイングを示す。
上記金属線材１の表面を耐熱、耐摩耗性を有す
るセラミツクコーテイング２で被覆し、金属−セ
ラミツク複合ブラシ材を構成する。セラミツクコ
ーテイング２は第１図に示すように、該金属線材
１の端面１ａを覆うように施し、第４図に示すよ
うに、該セラミツクコーテイング２を施した複合
ブラシ材の端末を切除して金属線材１の先端面を
複合ブラシ材先端面において露出させる。これに
よて複合ブラシ材先端面は金属線材先端面を中心
にセラミツクコーテイング２の先端面が配置され
た状態となる。この場合第４図に示すように複合
ブラシ材の毛先、即ち上記露出させた金属線材１
の先端面に孤形テーパー面を設け、該テーパー面
をロールブラシの回転方向に向け植毛するように
する。
るセラミツクコーテイング２で被覆し、金属−セ
ラミツク複合ブラシ材を構成する。セラミツクコ
ーテイング２は第１図に示すように、該金属線材
１の端面１ａを覆うように施し、第４図に示すよ
うに、該セラミツクコーテイング２を施した複合
ブラシ材の端末を切除して金属線材１の先端面を
複合ブラシ材先端面において露出させる。これに
よて複合ブラシ材先端面は金属線材先端面を中心
にセラミツクコーテイング２の先端面が配置され
た状態となる。この場合第４図に示すように複合
ブラシ材の毛先、即ち上記露出させた金属線材１
の先端面に孤形テーパー面を設け、該テーパー面
をロールブラシの回転方向に向け植毛するように
する。
金属線材１の表面にセラミツクコーテイング２
を施す手段として、ブラシ材として適用する長さ
Ｓに予め切断した金属線材１を小束にし、これを
熱処理炉に投入し、700℃〜1000℃の高温でセラ
ミツク材を２〜4μｍの厚さに金属線材１へ蒸着
して表面被覆を形成する。
を施す手段として、ブラシ材として適用する長さ
Ｓに予め切断した金属線材１を小束にし、これを
熱処理炉に投入し、700℃〜1000℃の高温でセラ
ミツク材を２〜4μｍの厚さに金属線材１へ蒸着
して表面被覆を形成する。
上記セラミツクコーテイング材として、金属ハ
ロゲン化合物を原料とする超硬化合物、即ち炭化
物（TiC）、窒化物（TiN）、炭窒化物（TiCN）
及び酸化物（Al203）を用い、CVD（化学蒸着法）
によつて金属線材１に蒸着する。
ロゲン化合物を原料とする超硬化合物、即ち炭化
物（TiC）、窒化物（TiN）、炭窒化物（TiCN）
及び酸化物（Al203）を用い、CVD（化学蒸着法）
によつて金属線材１に蒸着する。
金属線材１は直径0.1mm〜1.0mmのものを用い、
60カーボン以上80カーボン程度の硬質で且つ耐熱
性を有し被覆材（セラミツクコーテイング材）と
の密着性の良好な、例えば鉄基合金、ニツケル合
金、電磁鋼、ステンレス鋼等が母材として好適で
ある。
60カーボン以上80カーボン程度の硬質で且つ耐熱
性を有し被覆材（セラミツクコーテイング材）と
の密着性の良好な、例えば鉄基合金、ニツケル合
金、電磁鋼、ステンレス鋼等が母材として好適で
ある。
上記の如くして形成したブラシ材にて第５図に
示す如くロールブラシ３を形成し、該ロールブラ
シ３を単一又は複数、圧延ロール４の鋼板搬入側
又は搬出側に設置し、テーブルローラー７上を移
送される赤熱鋼板５の表面において摩擦回転さ
せ、エアシリンダー６によつて圧下を与えつつ、
金属線材１の先端面とセラミツクコーテイング２
の先端面が鋼板５の表面に複合的に作用するよう
に構成し、赤熱鋼板５の重研削、即ちデスケーリ
ングに供する。
示す如くロールブラシ３を形成し、該ロールブラ
シ３を単一又は複数、圧延ロール４の鋼板搬入側
又は搬出側に設置し、テーブルローラー７上を移
送される赤熱鋼板５の表面において摩擦回転さ
せ、エアシリンダー６によつて圧下を与えつつ、
金属線材１の先端面とセラミツクコーテイング２
の先端面が鋼板５の表面に複合的に作用するよう
に構成し、赤熱鋼板５の重研削、即ちデスケーリ
ングに供する。
第６図Ａ，Ｂは従来の金属線ブラシを用い、又
第７図Ａ，Ｂは本発明に係る金属−セラミツク複
合ブラシを用い、各々によつて形成したデスケー
ル用ロールブラシ３の回転速度や径、或は圧延鋼
板の送り速度等を全て同一条件にて研削した場合
の表面あらさを示すグラフである。第６図のよう
に大きな波形は表面があらいということを示し、
酸化スケールの残つている度合が大きいことを意
味している。
第７図Ａ，Ｂは本発明に係る金属−セラミツク複
合ブラシを用い、各々によつて形成したデスケー
ル用ロールブラシ３の回転速度や径、或は圧延鋼
板の送り速度等を全て同一条件にて研削した場合
の表面あらさを示すグラフである。第６図のよう
に大きな波形は表面があらいということを示し、
酸化スケールの残つている度合が大きいことを意
味している。
第７図に示すように本発明に係る金属−セラミ
ツク複合ブラシで組成したロールブラシの場合
は、第６図の如き従来の金属線ブラシを用いた場
合に比べより細かい波形を示しており、圧延鋼板
の酸化スケールが美麗に除去されていることが解
る。
ツク複合ブラシで組成したロールブラシの場合
は、第６図の如き従来の金属線ブラシを用いた場
合に比べより細かい波形を示しており、圧延鋼板
の酸化スケールが美麗に除去されていることが解
る。
又第８図Ａは従来の金属線ブラシを用いて圧延
鋼板表面を一回の研削を行つた場合の表面あらさ
を拡大して示す写真であり、同図Ｂは二回の研削
を行つた場合の同写真である。第９図Ａは本発明
に係る金属線−セラミツク複合ブラシを用い、一
回の研削を行つた場合の表面拡大写真であり、同
Ｂ図は二回の研削を行つた場合の圧延鋼板表面の
拡大写真である。
鋼板表面を一回の研削を行つた場合の表面あらさ
を拡大して示す写真であり、同図Ｂは二回の研削
を行つた場合の同写真である。第９図Ａは本発明
に係る金属線−セラミツク複合ブラシを用い、一
回の研削を行つた場合の表面拡大写真であり、同
Ｂ図は二回の研削を行つた場合の圧延鋼板表面の
拡大写真である。
第８図Ｂと第９図Ｂの対比から理解されるよう
に、本発明に係る金属−セラミツク複合ブラシで
形成したロールブラシを用いて重研削を行つた場
合には、従来の金属線ブラシを用いて研削を行つ
た場合に比べ、鋼板表面が著しく美麗であり、酸
化スケール除去効果（重研削効果）が極めて顕著
であることを示している。
に、本発明に係る金属−セラミツク複合ブラシで
形成したロールブラシを用いて重研削を行つた場
合には、従来の金属線ブラシを用いて研削を行つ
た場合に比べ、鋼板表面が著しく美麗であり、酸
化スケール除去効果（重研削効果）が極めて顕著
であることを示している。
発明の効果
上記の如くセラミツクコーテイングした金属−
セラミツク複合ブラシ材を用いたロールブラシ
は、ブラシ材先端面で露出する金属線先端面とセ
ラミツクコーテイング先端面とが圧延鋼板の表面
に複合的に作用して従来類例のない優れた重研削
効果を発揮し、且つ高耐熱性を保有し研削能力を
飛躍的に向上させることができ、圧延鋼板のデス
ケール用ロールブラシとして適性に富むものを提
供することができる。又上記ロールブラシは、複
合ブラシ材の先端の摩耗が進行しても常に上記ブ
ラシ材先端中心部における金属線と、同外周にお
けるセラミツクコーテイングの複合研削効果が期
待でき、優れたデスケール効果を発揮する。この
ことは前記実用試験に供した結果に示す通りであ
り、従来の金属線単体のものと比べ、数十倍の耐
久力並びにデスケール効果を認め得たものであ
る。
セラミツク複合ブラシ材を用いたロールブラシ
は、ブラシ材先端面で露出する金属線先端面とセ
ラミツクコーテイング先端面とが圧延鋼板の表面
に複合的に作用して従来類例のない優れた重研削
効果を発揮し、且つ高耐熱性を保有し研削能力を
飛躍的に向上させることができ、圧延鋼板のデス
ケール用ロールブラシとして適性に富むものを提
供することができる。又上記ロールブラシは、複
合ブラシ材の先端の摩耗が進行しても常に上記ブ
ラシ材先端中心部における金属線と、同外周にお
けるセラミツクコーテイングの複合研削効果が期
待でき、優れたデスケール効果を発揮する。この
ことは前記実用試験に供した結果に示す通りであ
り、従来の金属線単体のものと比べ、数十倍の耐
久力並びにデスケール効果を認め得たものであ
る。
又、強力な研削力を発揮し、圧延鋼板表面の黒
皮デスケーリング目的を確実に達成することがで
きるので、従来の黒皮デスケーリングラインの酸
洗工程を省略乃至縮小でき、製鉄ライン及び工場
施設の合理化、省力化等の改革を達成できる。
皮デスケーリング目的を確実に達成することがで
きるので、従来の黒皮デスケーリングラインの酸
洗工程を省略乃至縮小でき、製鉄ライン及び工場
施設の合理化、省力化等の改革を達成できる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図はセラミ
ツクコーテイングを施した重研削用金属−セラミ
ツク複合ブラシの側面図、第２図は同拡大横断面
図、第３図は複合ブラシ材先端面において金属線
材の先端面を露出させた状態を示す同拡大縦断面
図、第４図は同ブラシ材の拡大断面図、第５図は
上記ブラシ材にて熱間圧延ラインにおけるデスケ
ール用ロールブラシを組成しデスケールを行なつ
ている場合の側面図、第６図Ａ，Ｂは従来の金属
線ブラシで形成したロールブラシを用いて圧延鋼
板のデスケーリングを行つた場合の鋼板の表面あ
らさを示すグラフ、第７図Ａ，Ｂは本発明に係る
金属−セラミツク複合ブラシで形成したロールブ
ラシを用いて圧延鋼板のデスケーリングを行つた
場合の鋼板の表面あらさを示すグラフ、第８図
Ａ，Ｂは従来の金属線ブラシで形成したロールブ
ラシを用いて圧延鋼板表面のデスケーリングを行
つた場合の表面あらさを拡大して示す写真、第９
図Ａ，Ｂは本発明に係る金属−セラミツク複合ブ
ラシで形成したロールブラシを用いて圧延鋼板の
デスケーリングを行つた場合の表面あらさを拡大
して示す写真である。 １……金属線材、２……セラミツクコーテイン
グ、３……ロールブラシ、５……圧延鋼板。
ツクコーテイングを施した重研削用金属−セラミ
ツク複合ブラシの側面図、第２図は同拡大横断面
図、第３図は複合ブラシ材先端面において金属線
材の先端面を露出させた状態を示す同拡大縦断面
図、第４図は同ブラシ材の拡大断面図、第５図は
上記ブラシ材にて熱間圧延ラインにおけるデスケ
ール用ロールブラシを組成しデスケールを行なつ
ている場合の側面図、第６図Ａ，Ｂは従来の金属
線ブラシで形成したロールブラシを用いて圧延鋼
板のデスケーリングを行つた場合の鋼板の表面あ
らさを示すグラフ、第７図Ａ，Ｂは本発明に係る
金属−セラミツク複合ブラシで形成したロールブ
ラシを用いて圧延鋼板のデスケーリングを行つた
場合の鋼板の表面あらさを示すグラフ、第８図
Ａ，Ｂは従来の金属線ブラシで形成したロールブ
ラシを用いて圧延鋼板表面のデスケーリングを行
つた場合の表面あらさを拡大して示す写真、第９
図Ａ，Ｂは本発明に係る金属−セラミツク複合ブ
ラシで形成したロールブラシを用いて圧延鋼板の
デスケーリングを行つた場合の表面あらさを拡大
して示す写真である。 １……金属線材、２……セラミツクコーテイン
グ、３……ロールブラシ、５……圧延鋼板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属線材の表面を耐熱、耐摩耗性を有するセ
ラミツクコーテイングで被覆した金属−セラミツ
ク複合ブラシ材にてロールブラシを形成し、該複
合ブラシ材の金属線材先端面を該複合ブラシ材の
先端面においてセラミツクコーテイングから露出
し、該複合ブラシ材先端面を圧延鋼板表面の研削
に供する構成としたことを特徴とする圧延鋼板の
デスケール用ロールブラシ。 ２ 上記金属線材の先端面にテーパー面を設け、
該テーパー面を上記ロールブラシの回転方向に向
け植毛したことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の圧延鋼板のデスケール用ロールブラシ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25058086A JPS63102878A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 圧延鋼板のデスケール用ロールブラシ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25058086A JPS63102878A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 圧延鋼板のデスケール用ロールブラシ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63102878A JPS63102878A (ja) | 1988-05-07 |
| JPH044107B2 true JPH044107B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=17210002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25058086A Granted JPS63102878A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 圧延鋼板のデスケール用ロールブラシ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63102878A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014136284A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Keylex Corp | 研磨装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5570570A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-28 | Inoue Japax Res Inc | Grinding tool |
| JPS5590270A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-08 | Inoue Japax Res Inc | Polishing tool |
-
1986
- 1986-10-20 JP JP25058086A patent/JPS63102878A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63102878A (ja) | 1988-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |