JPH0441647A - リン酸亜鉛処理性が良好で焼付硬化性に優れた成形加工用アルミニウム合金 - Google Patents
リン酸亜鉛処理性が良好で焼付硬化性に優れた成形加工用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPH0441647A JPH0441647A JP14721390A JP14721390A JPH0441647A JP H0441647 A JPH0441647 A JP H0441647A JP 14721390 A JP14721390 A JP 14721390A JP 14721390 A JP14721390 A JP 14721390A JP H0441647 A JPH0441647 A JP H0441647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc phosphate
- aluminum alloy
- baking hardenability
- alloy
- phosphate treatability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、自動車のボディーシート材をはじめとする輸
送用機器の製造に特に適したリン酸亜鉛処理性か良好で
焼付硬化性に優れた成形加工用アルミニウム合金に関す
る。
送用機器の製造に特に適したリン酸亜鉛処理性か良好で
焼付硬化性に優れた成形加工用アルミニウム合金に関す
る。
［従来の技術］
従来、Ａｌ −１ｖｉｇ−５ｉ系の成形加工用アルミニ
ウム材料として、ＡＡ６０１Ｂ （Ａ Ｉ −１，０〜
１．５％Ｓ ｉ−０，２５〜０．６％Ｍｇ ０．２０
５６以下Ｃｕ −０，２０％以下Ｍｎ） ＡＡ６１１
．１ （Ａ １０．７〜１１％Ｓ ｉ−０，５０〜１，
０％Ｍ ｇ −０，５０〜０．９％Ｃｕ −０，ｌＯ〜
０．４５％Ｍ ｎ ）が知られており、Ｆｅを必須成分
とするＡ Ｉ −０，４〜１．２％Ｓ ｉ −０，４〜
１．１％Ｍｇ−０，１〜０．６％ＣｕＯ，０５〜０．３
５％Ｆ ｅ −０，２〜０，８％Ｍｎ合金（特公昭５９
−３９４９９号公報参照）や、点溶接性を向上させたＡ
ｌ−０，３〜１．５％５ｉ−０，４〜１．５Ｍ ｇ −
０，０３％以下Ｃｕ−０，１％以下Ｍｎ（米国特許第４
４６０４１８号参照）も開発されている。
ウム材料として、ＡＡ６０１Ｂ （Ａ Ｉ −１，０〜
１．５％Ｓ ｉ−０，２５〜０．６％Ｍｇ ０．２０
５６以下Ｃｕ −０，２０％以下Ｍｎ） ＡＡ６１１
．１ （Ａ １０．７〜１１％Ｓ ｉ−０，５０〜１，
０％Ｍ ｇ −０，５０〜０．９％Ｃｕ −０，ｌＯ〜
０．４５％Ｍ ｎ ）が知られており、Ｆｅを必須成分
とするＡ Ｉ −０，４〜１．２％Ｓ ｉ −０，４〜
１．１％Ｍｇ−０，１〜０．６％ＣｕＯ，０５〜０．３
５％Ｆ ｅ −０，２〜０，８％Ｍｎ合金（特公昭５９
−３９４９９号公報参照）や、点溶接性を向上させたＡ
ｌ−０，３〜１．５％５ｉ−０，４〜１．５Ｍ ｇ −
０，０３％以下Ｃｕ−０，１％以下Ｍｎ（米国特許第４
４６０４１８号参照）も開発されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来のアルミニウム合金材料、自動
車パネルへの加工において、塗装前処理としてリン酸亜
鉛皮膜を形成させた場合、均一な皮膜が得られないとい
う問題点があり、塗装性が劣る。そこで本発明ではＮｉ
を添加することにより、この問題を解消するものである
。
車パネルへの加工において、塗装前処理としてリン酸亜
鉛皮膜を形成させた場合、均一な皮膜が得られないとい
う問題点があり、塗装性が劣る。そこで本発明ではＮｉ
を添加することにより、この問題を解消するものである
。
［課題を解決するための手段］
本発明は、重量％で、Ｓｉ：０．５〜１．４％、Ｍｇ：
０．４〜１．０％、Ｎ ｉ ： ［１，０１〜０，２０
％を含有し、あるいは更にこれにＭ ｎ ： ０．０１
〜０．６０％、ＣＴ ： ０．０１〜０．１０％、Ｚ
ｒ ： ０．０１〜０．２５％、Ｃｕ ： ０．０４〜
０，５０％のうちの一種以上を含有し、残部はＡｌと不
可避不純物からなることを特徴とするリン酸亜鉛処理性
が良好で焼付硬化性に優れた成形加工用アルミニウム合
金である。
０．４〜１．０％、Ｎ ｉ ： ［１，０１〜０，２０
％を含有し、あるいは更にこれにＭ ｎ ： ０．０１
〜０．６０％、ＣＴ ： ０．０１〜０．１０％、Ｚ
ｒ ： ０．０１〜０．２５％、Ｃｕ ： ０．０４〜
０，５０％のうちの一種以上を含有し、残部はＡｌと不
可避不純物からなることを特徴とするリン酸亜鉛処理性
が良好で焼付硬化性に優れた成形加工用アルミニウム合
金である。
上記組成の限定理由は下記のとおりである。
Ｓｉ：高強度を得るために必要で、０，５％未満では所
望の強度が得られず、又、１．４％を超えると粒界析出
が多く、延性が低下し、更に耐食性も悪くなる。
望の強度が得られず、又、１．４％を超えると粒界析出
が多く、延性が低下し、更に耐食性も悪くなる。
Ｍ ｇ ： Ｓ ｉとともに高強度を得るために必要で
、０．４％未満では所望の強度が得られず、又、１．０
％を超えると、粒界析出が多く１．延性が低下し、更に
耐食性も悪くなる。
、０．４％未満では所望の強度が得られず、又、１．０
％を超えると、粒界析出が多く１．延性が低下し、更に
耐食性も悪くなる。
Ｎｉ：微量添加することによりカソード反応を促進し、
均一微細なリン酸亜鉛皮膜を形成する。その量が０．０
１％未満では効果がなく、０．２０％を超えると、金属
間化合物が形成され、成形性が低下する。
均一微細なリン酸亜鉛皮膜を形成する。その量が０．０
１％未満では効果がなく、０．２０％を超えると、金属
間化合物が形成され、成形性が低下する。
Ｍｎ、Ｏｒ、Ｚｒ：均一な結晶粒組織とし、焼付硬化性
を得るのに有効である。その量がそれぞれ０．０１％未
満では所期の効果が得られず、又、それぞれ上限量を超
えると、粗大な金属間化合物が形成され、成形割れしや
すくなる。
を得るのに有効である。その量がそれぞれ０．０１％未
満では所期の効果が得られず、又、それぞれ上限量を超
えると、粗大な金属間化合物が形成され、成形割れしや
すくなる。
Ｃｕ：Ｎｉと複合添加することにより、リン酸亜鉛皮膜
生成時のカソード反応が一層促進され、均一微細な皮膜
を安定して形成することができ、又、強度向上にも役立
つ。
生成時のカソード反応が一層促進され、均一微細な皮膜
を安定して形成することができ、又、強度向上にも役立
つ。
０．０４％未満ではこの効果が少なく 、０．５０％を
超えると耐食性が劣り、成形性を低下する。
超えると耐食性が劣り、成形性を低下する。
［実施例］
第１表に示す合金を鋳造の後、均質化処理、熱間圧延、
冷間圧延を経て、厚さ １ＩＩｖの板とした。更に連続
焼鈍炉において５４０℃×１分間の溶体化処理を行ない
、続いて強制空冷し、１ケ月室温時効させたものを供試
材とした。
冷間圧延を経て、厚さ １ＩＩｖの板とした。更に連続
焼鈍炉において５４０℃×１分間の溶体化処理を行ない
、続いて強制空冷し、１ケ月室温時効させたものを供試
材とした。
第２表に供試材の評価結果を示す。リン酸亜鉛皮膜は、
全面に均一に皮膜がついているかどうかをＳＥＭにより
検討した。
全面に均一に皮膜がついているかどうかをＳＥＭにより
検討した。
実施例１〜５では良好な性能が得られているが、比較例
１はＮｉ量が多いため成形性が低下する。比較例２はＮ
ｉ量が少ないため均一な表面処理が行なえず、塗装の均
一性が劣る。比較例３はＭｎ量及びＺｒ量が多いため、
金属間化合物が多く形成され成形性が劣る。
１はＮｉ量が多いため成形性が低下する。比較例２はＮ
ｉ量が少ないため均一な表面処理が行なえず、塗装の均
一性が劣る。比較例３はＭｎ量及びＺｒ量が多いため、
金属間化合物が多く形成され成形性が劣る。
第１表 化学成分（ｖｔ％）
第２表
Ｅｖ 、エリクセン値
Ｃ発明の効果コ
以上説明したとおり、本発明のアルミニウム合金は、リ
ン酸亜鉛処理性が良好で、又、焼付硬化性にも優れた材
料であり、自動車用ボディシート材をはじめとする輸送
用機器材料として有用である。
ン酸亜鉛処理性が良好で、又、焼付硬化性にも優れた材
料であり、自動車用ボディシート材をはじめとする輸送
用機器材料として有用である。
特許出願人 住友軽金属工業株式会社
代理人 弁理士 小 松 秀 岳
代理人 弁理士 旭 宏
Claims (2)
- （１）重量％で、Ｓｉ：０．５〜１．４％、Ｍｇ：０．
４〜１．０％、Ｎｉ：０．０１〜０．２０％を含有し、
残部はＡｌと不可避不純物からなることを特徴とするリ
ン酸亜鉛処理性が良好で焼付硬化性に優れた成形加工用
アルミニウム合金。 - （２）重量％で、Ｓｉ：０．５〜１．４％、Ｍｇ：０．
４〜１．０％、Ｎｉ：０．０１〜０．２０％に、更にＭ
ｎ：０．０１〜０．６０％、Ｃｒ：０．０１〜０．３０
％、Ｚｒ：０．０１〜０．２５％、Ｃｕ：０．０４〜０
．５０％のうちの一種以上を含有し、残部はＡｌと不可
避不純物からなることを特徴とするリン酸亜鉛処理性が
良好で焼付硬化性に優れた成形加工用アルミニウム合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14721390A JPH0441647A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | リン酸亜鉛処理性が良好で焼付硬化性に優れた成形加工用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14721390A JPH0441647A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | リン酸亜鉛処理性が良好で焼付硬化性に優れた成形加工用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441647A true JPH0441647A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15425130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14721390A Pending JPH0441647A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | リン酸亜鉛処理性が良好で焼付硬化性に優れた成形加工用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441647A (ja) |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP14721390A patent/JPH0441647A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7251010B2 (ja) | 耐食性及び耐熱性に優れた熱間成形用アルミニウム－鉄合金めっき鋼板、熱間プレス成形部材及びこれらの製造方法 | |
| JP7006774B2 (ja) | ジルコニウム系化成処理用冷延鋼板およびその製造方法ならびにジルコニウム系化成処理鋼板およびその製造方法 | |
| WO2022168167A1 (ja) | 薄鋼板 | |
| JPH08199278A (ja) | プレス成形性および塗装焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JPH08232052A (ja) | 自動車外板用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPH06102816B2 (ja) | 加工性、常温非時効性及び焼付け硬化性に優れる複合組織冷延鋼板とその製造方法 | |
| EP0996750B1 (en) | Method of manufacturing cold rolled steel sheet excellent in resistance to natural aging and panel properties | |
| JP3210419B2 (ja) | フランジ成形性に優れたｄｉ缶用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP2595836B2 (ja) | 低温焼付による硬化性に優れたプレス成形用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JP2856936B2 (ja) | 強度・延性バランス及び焼付硬化性に優れたプレス成形用アルミニウム合金板、並びにその製造方法 | |
| JPH0441648A (ja) | 焼付硬化性に優れた成形加工用高強度アルミニウム合金 | |
| JPH0441647A (ja) | リン酸亜鉛処理性が良好で焼付硬化性に優れた成形加工用アルミニウム合金 | |
| JPH0547615B2 (ja) | ||
| JPH04231434A (ja) | 焼付け硬化性に優れる成形用アルミニウム合金 | |
| JPH0788558B2 (ja) | 成形性及び焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP2681396B2 (ja) | 耐食性に優れた成形加工用アルミニウム合金板の製造法 | |
| JPH01225738A (ja) | 成形加工用熱処理型アルミニウム合金圧延板およびその製造方法 | |
| JPH04214834A (ja) | 耐食性及びプレス成形性に優れたアルミニウム合金板、並びにその製造方法 | |
| JPH04263034A (ja) | 焼付硬化性に優れたプレス成形用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JPH0441646A (ja) | 耐食性が良好で成形性及び焼付硬化性に優れたアルミニウム合金 | |
| JP4301013B2 (ja) | 耐デント性に優れた冷延鋼板 | |
| JPH0660366B2 (ja) | 燐酸亜鉛処理用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JPH08302440A (ja) | 高強度を有するＡｌ合金板材 | |
| JPH0565600A (ja) | ほうろう用フエライト系ステンレス鋼およびほうろう前処理法 | |
| JPH06200346A (ja) | 成形性に優れた成形加工用アルミニウム合金およびその製造方法 |