JPH0441703A - 紡糸口金の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶融紡糸用口金の紡糸原液導入孔底部の仕上
げ方法に関するものである。

（従来技術とその課題） 従来厚物紡糸口金の特に異形紡糸孔は、切削加工及び塑
性加工により第２図に示す如く、紡糸孔７を設ける際、
異形であることから起こる輪郭のたれ込みや、ツールマ
ークや孔加工時に発生した小さなパリを除去する為、紡
糸原液導入孔底部４を放電加工して仕上げていた。

しかし上記仕上げ方法においては、紡糸原液導入孔底部
４の径とほぼ同じ径を有した放電用電極８を一軸回転で
行っていることから放電によるカーホン、電解液の不均
一、回転周速の差などから電極先端が均一に消耗せず、
その為紡糸原液導入孔底部４の仕上げ面も凹凸となり平
滑なものを得ることができなかった。

この為、紡糸時、紡糸原液に乱流が生じ、デニールむら
の原因となっていた。

（発明の目的） 本発明は上記課題を解決すべくなされたもので平滑な紡
糸原液導入底部を有した紡糸口金の製造方法を提供する
ものである。

（発明の構成） 上記課題を解決する為の本発明の技術的手段は、切削加
工及び塑性加工にて導入孔及び吐出孔を設けた後、紡糸
原液導入底部を放電加工にて仕上げるにおいて、紡糸原
液導入底部の径よりも小さい電極の径を有した放電用電
極を回転及び揺動させながら研磨することを特徴とする
ものである。

（作用） 上記のように構成された本発明の紡糸口金の製造方法に
よれば、紡糸原液導入孔底部の径よりも小さい外径の電
極であることにより回転のみならず揺動できるので、放
電によるカーボンも容易に排除され、電解液が均一とな
り、回転周速の差も解消されて、従って、凹凸のない平
滑な仕上げ面が得られるものである。

なお電極の外径は、紡糸原液導入孔底部の径の５０％か
ら７０％が揺動効果の点から好ましい。

（実施例） 以下に実施例と従来例について説明する。

まず、実施例として、第１図に示す如く材質５ＵＳ３１
６、板厚１５ｍｍの紡糸口金板ｌにドリルにて孔径３ｍ
ｍの導入孔２を穿設し、その後ポンチ及びリーマにてＴ
字型の異形孔で幅０．１ｍｍでＴ字型の幅０．３ｒｎｍ
、高さ０．２ｍｍの吐出孔３を設けた後、径１．５ｍｕ
＋＋の紡糸原液導入孔底部４を材質ＡｇＷ、外径１１Ｔ
ｌｆｆＩの放電加工用電極５で、回転数３００回転／分
、回転の軸を偏心カムにて中心間０．５ｍの揺動移動、
孔１個当たりの放電加工時間３０秒にて紡糸原液導入孔
底部全面を仕上加工を行い、孔数２４ケの溶融紡糸用口
金６を得た。

一方、従来例として、第２図に示す如く放電加工用電極
の外径が１．５ｍｍで揺動移動しない以外は実施例と同
一にして孔１個当たりの放電加工時間２０秒にて孔数２
４ケの溶融紡糸用口金９を得た。

然して、紡糸原液導入孔底部４の仕上がりについて品質
検査を行ったところ下記のような結果であった。

以上の結果から明らかなように従来例においては平滑度
０．Ｏ１〜０．１μｍで平滑な仕上げ面が得られなかっ
たのに対し、実施例においては平滑度０、旧〜０．０３
μｍの平滑な仕上げ面が得られた。

またポリエステルを紡糸した結果においても、従来例の
紡糸口金９においては、デニールむらが発生したのに対
し、実施例の紡糸口金６においてはデニールむらのない
良好な紡糸ができた。

（発明の効果） 以上のように、本発明の紡糸口金の製造方法によれば、
紡糸原液導入底部の径よりも小さい外径の電極であるこ
とにより、回転のみならず揺動できるので、放電による
カーボンも容易に排除され、電解液が均一となり、回転
周速の差も解決されて従って凹凸のない平滑な仕上げ面
の紡糸原液導入底部を有した紡糸口金となるので、紡糸
時、紡糸原液の流れがスムーズになりデニール等の品質
良好な繊維が得られるという優れた効果を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における放電加工を示す断面
図、第２図は従来における放電加工を示す断面図である
。 出願人　　田中貴金属工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）切削加工及び塑性加工にて導入孔及び吐出孔を設け
   た後、紡糸原液導入底部を放電加工にて仕上げるにおい
   て、紡糸原液導入孔底部の径よりも小さい電極の径を有
   した放電用電極を回転及び揺動させながら研磨すること
   を特徴とする溶融紡糸口金の製造方法。