JPH0441772A - 濡れ感の少ない編・織物の加工方法 - Google Patents
濡れ感の少ない編・織物の加工方法Info
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- JPH0441772A JPH0441772A JP2145209A JP14520990A JPH0441772A JP H0441772 A JPH0441772 A JP H0441772A JP 2145209 A JP2145209 A JP 2145209A JP 14520990 A JP14520990 A JP 14520990A JP H0441772 A JPH0441772 A JP H0441772A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ｍ業上の利用分野）
本発明は、多量に汗をかいても、肌に接する布帛裏面に
おいて濡れ感の少ない編・織物の加工方法に関するもの
である。
おいて濡れ感の少ない編・織物の加工方法に関するもの
である。
（従来の技術）
従来より、多量に汗をかいても、肌に接する布帛裏面の
濡れ感が少ない編・織物の後加工方法の１つに、特開昭
５８−２２０８４号公報のように布帛裏面の全体に撥水
剤を付与する方法がある。
濡れ感が少ない編・織物の後加工方法の１つに、特開昭
５８−２２０８４号公報のように布帛裏面の全体に撥水
剤を付与する方法がある。
しかし、この方法では、汗を裏面が吸収しないので、皮
膚上の汗が残留し濡れ感は減少しない。また、布帛裏面
に部分的に撥水剤を付与する方法が知られている。しか
し、これらは非撥水性部分と撥水剤付与による撥水性部
分の配置が適当でなく、濡れ感を小さくする効果は小さ
く、更に改善の余地があるものである。
膚上の汗が残留し濡れ感は減少しない。また、布帛裏面
に部分的に撥水剤を付与する方法が知られている。しか
し、これらは非撥水性部分と撥水剤付与による撥水性部
分の配置が適当でなく、濡れ感を小さくする効果は小さ
く、更に改善の余地があるものである。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、吸水を示す編・織物の肌側片面に、撥水剤を
適当に配置し、汗などの水を裏面から直ちに吸収する性
質をあまり損なわず、かつ吸収した水を中間層・表面層
に拡散せしめて、裏面に残留する水の量を少なくするこ
とで濡れ感を小さくする、布帛片面の部分撥水加工方法
を提供することにある。
適当に配置し、汗などの水を裏面から直ちに吸収する性
質をあまり損なわず、かつ吸収した水を中間層・表面層
に拡散せしめて、裏面に残留する水の量を少なくするこ
とで濡れ感を小さくする、布帛片面の部分撥水加工方法
を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
すなわち、本発明は、水を吸収および／または繊維表面
で拡散する繊維からなる編・織物の片面に、部分的に、
少なくとも水・有機溶剤・乳化剤よりなるエマルシロン
と、撥水加工剤との混合物を塗布し、乾燥及び熱処理を
施して非撥水性部分の幅または直径を１．０ｗ以下に制
御することを特徴とする、濡れ感の少ない編・織物の加
工方法に関するものである。
で拡散する繊維からなる編・織物の片面に、部分的に、
少なくとも水・有機溶剤・乳化剤よりなるエマルシロン
と、撥水加工剤との混合物を塗布し、乾燥及び熱処理を
施して非撥水性部分の幅または直径を１．０ｗ以下に制
御することを特徴とする、濡れ感の少ない編・織物の加
工方法に関するものである。
本発明の水を吸収および／または繊維表面で拡散する編
・織物は、どのようなものでもよいが、望ましくは綿・
脱スケールしたウール・レーヨンなどの親水性繊維がよ
い。また、気体の汗や汗の利用が少ないときに感じるむ
れ感も少ない効果を付与するため、実公昭６１−９００
７号公報のような多層構造編地や特開昭Ｅ３０−２１５
８３１号公報のような多層構造編地や特開昭８０−２１
５８３１号公報のような多層構造糸からなる編・織物で
あればなお望ましい。
・織物は、どのようなものでもよいが、望ましくは綿・
脱スケールしたウール・レーヨンなどの親水性繊維がよ
い。また、気体の汗や汗の利用が少ないときに感じるむ
れ感も少ない効果を付与するため、実公昭６１−９００
７号公報のような多層構造編地や特開昭Ｅ３０−２１５
８３１号公報のような多層構造編地や特開昭８０−２１
５８３１号公報のような多層構造糸からなる編・織物で
あればなお望ましい。
本発明における有機溶剤とは、ジクロロエタン、トリク
ロロエタン、パークロロエチレン等の塩素化炭化水素系
溶剤、トリクロロトリフロロエタン等のフッ素化炭化水
素系溶剤、ミネラルターペンオイル等の石油系溶剤であ
り、特にミネラルターペンオイル等の石油系溶剤が望ま
しい。また、本発明に使用される撥水剤は、フッ素系、
パラフィン系、ジルコン系、アルキルアマイド系、シリ
コーン系などがあり特に撥水性が強いフッ素系撥水剤が
望ましい。
ロロエタン、パークロロエチレン等の塩素化炭化水素系
溶剤、トリクロロトリフロロエタン等のフッ素化炭化水
素系溶剤、ミネラルターペンオイル等の石油系溶剤であ
り、特にミネラルターペンオイル等の石油系溶剤が望ま
しい。また、本発明に使用される撥水剤は、フッ素系、
パラフィン系、ジルコン系、アルキルアマイド系、シリ
コーン系などがあり特に撥水性が強いフッ素系撥水剤が
望ましい。
尚、有機溶剤・乳化剤を使用せず、アルギン酸ソーダ等
の糊剤を水に溶解した、ＮＯエマルジ日ン糊により撥水
剤を付与する方法あるが、この方法では撥水剤の固着性
が悪く洗濯耐久性が低い。
の糊剤を水に溶解した、ＮＯエマルジ日ン糊により撥水
剤を付与する方法あるが、この方法では撥水剤の固着性
が悪く洗濯耐久性が低い。
よって、スポーツウェア・肌着等、洗濯耐久性を要求さ
れる用途には適さない。
れる用途には適さない。
エマ／１４ジヨンの調製は、まず適当な乳化剤を水で希
釈し、ホモミキサーにて攪拌しながら徐々に有機溶剤を
加えて行なう。エマルジョンの粘度は水を加えることに
より低下し、溶剤を加えることにより増加する傾向があ
るので容易にコントロールできるが、５０００〜１５０
００ｃｐｓ （Ｂ型粘度計、ロータ６ｚ２Ｏｒｐｍ）
が望ましい。粘度が５０００ ｃｐｓ未満であると、塗
布直後に濡れが広がりフィルム上の設計値とほぼ同じ大
きさに塗布することが困難であり、かつ、反対側の表面
までＷｅ織物の厚さ方向にすべて浸透してしまうことが
ある。逆に、粘度が１５０００ｃｐｓを越えると塗布さ
れるべき部分にエマルシロンが塗布されないという現象
が生じる。
釈し、ホモミキサーにて攪拌しながら徐々に有機溶剤を
加えて行なう。エマルジョンの粘度は水を加えることに
より低下し、溶剤を加えることにより増加する傾向があ
るので容易にコントロールできるが、５０００〜１５０
００ｃｐｓ （Ｂ型粘度計、ロータ６ｚ２Ｏｒｐｍ）
が望ましい。粘度が５０００ ｃｐｓ未満であると、塗
布直後に濡れが広がりフィルム上の設計値とほぼ同じ大
きさに塗布することが困難であり、かつ、反対側の表面
までＷｅ織物の厚さ方向にすべて浸透してしまうことが
ある。逆に、粘度が１５０００ｃｐｓを越えると塗布さ
れるべき部分にエマルシロンが塗布されないという現象
が生じる。
上記のエマルシロンに、撥水剤５〜２０％ヲ均−混合し
編・織物にスクリーン捺染に準じる方法で塗布する。ス
クリーン捺染はロータリースクリーン捺染あるいはフラ
ットスクリーン捺染のいずれでもよい。スクリーンは、
エマルシロンと撥水剤の混合物の纒・織物への塗布量を
調整しやすい、７０〜１５０メツシユのものを使用し、
特に１１０〜１３０メツシユが望ましい。
編・織物にスクリーン捺染に準じる方法で塗布する。ス
クリーン捺染はロータリースクリーン捺染あるいはフラ
ットスクリーン捺染のいずれでもよい。スクリーンは、
エマルシロンと撥水剤の混合物の纒・織物への塗布量を
調整しやすい、７０〜１５０メツシユのものを使用し、
特に１１０〜１３０メツシユが望ましい。
布帛裏面の部分撥水加工による、濡れ感の小さい編・織
物は、非撥水性部分を小さく制御することにより得られ
る。また、吸水性をあまり損なわないためには、撥水性
部分が大き過ぎないことが必要である。従って、エマル
シロンと撥水剤の混合物の非塗布部分を、格子状にする
場合、フィルム上の非塗布部に相当する部分の線幅を０
．１〜１．１ｍ＋＝、望ましくは０．２〜０．７ｍ−で
、かつ間隔を０．７〜２．６酊、望ましくは０．９〜２
゜２首１に設計し、線状にする場合、線幅を０．２〜０
．９−ｍ１望ましくは０．３〜０．７＋＝１で、かつ間
隔を０．５〜２．４．嘗、望ましくは０．８〜２゜１龍
に設計し、円状の場合、直径を０．２５〜１゜０ ｍ１
ｌｓ望ましくは０．４〜０．８．、で、かつ間隔を０．
６〜２．３ｍｍ１望ましくは０．９〜２．０１嘗に設計
する。ここで言う幅、間隔、直径を第１図に示す。尚、
吸水部と撥水部の面積比は２０〜５０：５０〜８０、好
ましくは２５〜５０：５０〜７５、更に３０〜５０ ：
５０〜７０がよい。
物は、非撥水性部分を小さく制御することにより得られ
る。また、吸水性をあまり損なわないためには、撥水性
部分が大き過ぎないことが必要である。従って、エマル
シロンと撥水剤の混合物の非塗布部分を、格子状にする
場合、フィルム上の非塗布部に相当する部分の線幅を０
．１〜１．１ｍ＋＝、望ましくは０．２〜０．７ｍ−で
、かつ間隔を０．７〜２．６酊、望ましくは０．９〜２
゜２首１に設計し、線状にする場合、線幅を０．２〜０
．９−ｍ１望ましくは０．３〜０．７＋＝１で、かつ間
隔を０．５〜２．４．嘗、望ましくは０．８〜２゜１龍
に設計し、円状の場合、直径を０．２５〜１゜０ ｍ１
ｌｓ望ましくは０．４〜０．８．、で、かつ間隔を０．
６〜２．３ｍｍ１望ましくは０．９〜２．０１嘗に設計
する。ここで言う幅、間隔、直径を第１図に示す。尚、
吸水部と撥水部の面積比は２０〜５０：５０〜８０、好
ましくは２５〜５０：５０〜７５、更に３０〜５０ ：
５０〜７０がよい。
上記のエマルジョンと撥水剤を前記のフィルムで作成さ
れたスクリーンにより織編物に付与する。
れたスクリーンにより織編物に付与する。
その際編・織物にフィルム設計値に近い大きさの柄に付
与するために、さらにメタルスキージの適当な圧力、適
当な捺染スピードで捺染を行なう。
与するために、さらにメタルスキージの適当な圧力、適
当な捺染スピードで捺染を行なう。
捺染スピードは１０〜６０ｍ／分が望ましい。
その後、乾燥した後、１１０〜１９０℃で１０分〜１５
秒熱処理する。そして、ソーピングにより乳化剤を除去
した後、アニオン系または非イオン系または両性系の柔
軟仕上剤の水溶液中に浸漬し、マングルで絞り乾燥する
。
秒熱処理する。そして、ソーピングにより乳化剤を除去
した後、アニオン系または非イオン系または両性系の柔
軟仕上剤の水溶液中に浸漬し、マングルで絞り乾燥する
。
以上のような加工方法により、布帛片面に部分的に撥水
加工を付与しかつ非撥水性部分の幅または直径が１．０
璽１以下望ましくは０．８ｍｍ以下に制御された編・織
物を得ることができる。
加工を付与しかつ非撥水性部分の幅または直径が１．０
璽１以下望ましくは０．８ｍｍ以下に制御された編・織
物を得ることができる。
（実施例）
官能テストによる濡れ感は、水分率が８％（水付与なし
）〜２００％の綿４０′Ｓスムース編地５点を、濡れ感
１〜５級（５級が濡れ感なし）の標準試料とし、実施例
及び比較例の試料に水１．５ｇ／７０ｃｌＣ水分率１２
０％）を付与し、３名の被験者の前腕において級判定を
させ、平均値を出したものである。
）〜２００％の綿４０′Ｓスムース編地５点を、濡れ感
１〜５級（５級が濡れ感なし）の標準試料とし、実施例
及び比較例の試料に水１．５ｇ／７０ｃｌＣ水分率１２
０％）を付与し、３名の被験者の前腕において級判定を
させ、平均値を出したものである。
撥水性の試験方法は、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ
）と水の混合比を５段階に変えて、その測定液を５滴滴
下し２０秒後に３滴以上液滴が残存しているかどうかで
級判定する（１〜５級、５級が撥水性高）。
）と水の混合比を５段階に変えて、その測定液を５滴滴
下し２０秒後に３滴以上液滴が残存しているかどうかで
級判定する（１〜５級、５級が撥水性高）。
実施例１〜６および比較例１〜４
綿１００％８０’５２８Ｇスムース編地シルケット加工
あがり編地（未加工品比較例１）を使用した。乳化剤と
してＷＳエマルシ９０６２を６重量部と、水６４重量部
を混合しホモミキサーにて強く攪拌しながらミネラルタ
ーペン（オイル）３０部を徐々に加えてエマルシヨンを
得た。このエマルジョン７０部にリケンパランＦＧＸ−
３８を１５部と水１５部の水溶液を加えホモミキサーに
て均一なエマルシヨンとした。粘度５５００ｃｐｓ（Ｂ
型粘度計）。そのエマルシヨンを未塗布部が格子状・線
状・円状に残るようにロータリースクリーン（１００メ
ツシユ）で付着させた。このとき使用したスキージはメ
タスキージＲＤＩＶ （厚さ０．３ｎ）で、捺染スピー
ドは３５ｍ／分である。その後乾燥し、１８０℃４５秒
で熱処理した。
あがり編地（未加工品比較例１）を使用した。乳化剤と
してＷＳエマルシ９０６２を６重量部と、水６４重量部
を混合しホモミキサーにて強く攪拌しながらミネラルタ
ーペン（オイル）３０部を徐々に加えてエマルシヨンを
得た。このエマルジョン７０部にリケンパランＦＧＸ−
３８を１５部と水１５部の水溶液を加えホモミキサーに
て均一なエマルシヨンとした。粘度５５００ｃｐｓ（Ｂ
型粘度計）。そのエマルシヨンを未塗布部が格子状・線
状・円状に残るようにロータリースクリーン（１００メ
ツシユ）で付着させた。このとき使用したスキージはメ
タスキージＲＤＩＶ （厚さ０．３ｎ）で、捺染スピー
ドは３５ｍ／分である。その後乾燥し、１８０℃４５秒
で熱処理した。
表１に示すように、実施例１〜６は比較例に比べいずれ
も濡れ感が小さい。
も濡れ感が小さい。
表 １
実施例７及び比較例５
内層がポリエステルステーブル０．７Ｄ１中間層がポリ
エステルステーブル０．７Ｄとポリエステルフィラメン
ト３０Ｄ／１８ｆと綿、表層が綿からなる多層構造糸５
０′Ｓのスムース編地を使用した。実施例７は、片面に
ミネラルターペン３００ｇ／ Ｉ Ｎ ＷＳエマルシ９
０８２ （乳化剤）、水６４０ｇ／ｌからなる。金権を
７０重量部、リケンバランＦＱＸ−３８を１５重量部、
水１５重量部撥水剤含有溶液（粘度６０００ｃｐｓ）を
ロータリースクリーンにより付与した。その後１６０℃
×１分間熱処理した。比較例５は片面にアルギン酸ソー
ダとプリモガムを２：５の割合での混合物３０重量部、
リケンバランＦＱＸ−３８（撥水剤）１０重量部、水６
０重量部（粘度６０００ｃｐｓ）からなる撥水剤含有溶
液をローターリースクリーンにより付与した。その後、
１６０℃×１分間熱処理した。
エステルステーブル０．７Ｄとポリエステルフィラメン
ト３０Ｄ／１８ｆと綿、表層が綿からなる多層構造糸５
０′Ｓのスムース編地を使用した。実施例７は、片面に
ミネラルターペン３００ｇ／ Ｉ Ｎ ＷＳエマルシ９
０８２ （乳化剤）、水６４０ｇ／ｌからなる。金権を
７０重量部、リケンバランＦＱＸ−３８を１５重量部、
水１５重量部撥水剤含有溶液（粘度６０００ｃｐｓ）を
ロータリースクリーンにより付与した。その後１６０℃
×１分間熱処理した。比較例５は片面にアルギン酸ソー
ダとプリモガムを２：５の割合での混合物３０重量部、
リケンバランＦＱＸ−３８（撥水剤）１０重量部、水６
０重量部（粘度６０００ｃｐｓ）からなる撥水剤含有溶
液をローターリースクリーンにより付与した。その後、
１６０℃×１分間熱処理した。
表２に示すように、実施例７の撥水性は洗濯を繰り返し
ても、比較例はど撥水性が低下しない。
ても、比較例はど撥水性が低下しない。
尚、撥水性が１級あれば、濡れ感を小さくする効果は十
分であることは分かっている。
分であることは分かっている。
表２
撥水性評価
（発明の効果）
本発明の加工方法により、水を吸収および／または繊維
表面で拡散する繊維で構成された編・織物の片面に、撥
水性部分が適当な大きさで配置された布帛が得られる。
表面で拡散する繊維で構成された編・織物の片面に、撥
水性部分が適当な大きさで配置された布帛が得られる。
撥水性部分が配置された面に汗などの水が付与されても
、吸水性部分ですばやく水を吸収し、吸収された水はそ
れと連続した中間層及び表面層へ移送または拡散される
。従って、撥水性部分が配置された面の水の残留量が少
なくなる。
、吸水性部分ですばやく水を吸収し、吸収された水はそ
れと連続した中間層及び表面層へ移送または拡散される
。従って、撥水性部分が配置された面の水の残留量が少
なくなる。
本発明の加工方法による編・織物を撥水性部分が配置さ
れた面を肌側にして衣服を作成することにより、多量に
汗をかいても濡れ感の小さい衣服を得ることができる。
れた面を肌側にして衣服を作成することにより、多量に
汗をかいても濡れ感の小さい衣服を得ることができる。
第１図は、格子状・線状・円状にエマルジヨンの非塗布
部を残存させるフィルムの模式図を示す。 １：格子状用フィルム ２：線状用フィルム ３：円状用フィルム ４：非塗布部の幅 ５：間隔 ６：非塗布部の直径
部を残存させるフィルムの模式図を示す。 １：格子状用フィルム ２：線状用フィルム ３：円状用フィルム ４：非塗布部の幅 ５：間隔 ６：非塗布部の直径
Claims (1)
- 水を吸収および／または繊維表面で拡散する繊維からな
る編・織物の片面に、部分的に、少なくとも水・有機溶
剤・乳化剤よりなるエマルジョンと、撥水加工剤との混
合物を塗布し、乾燥及び熱処理を施して非撥水性部分の
幅または直径を１．０ｍｍ以下に制御することを特徴と
する、濡れ感の少ない編・織物の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145209A JPH0441772A (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 濡れ感の少ない編・織物の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145209A JPH0441772A (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 濡れ感の少ない編・織物の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441772A true JPH0441772A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15379913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2145209A Pending JPH0441772A (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 濡れ感の少ない編・織物の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441772A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030090120A (ko) * | 2002-05-21 | 2003-11-28 | 주식회사 에이프로스 엔터프라이즈 | 발수성 다림질 보조제 조성물과 그의 제조 방법 |
| JP2012007272A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Komatsu Seiren Co Ltd | 汗しみ抑制布帛及びその製造方法、並びにそれを用いた衣服 |
| JP2012126036A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Asahi Kasei Fibers Corp | ベタツキ感のない布帛及び繊維製品 |
| JP2016108716A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-20 | セーレン株式会社 | 編物、及び衣料製品 |
-
1990
- 1990-06-01 JP JP2145209A patent/JPH0441772A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030090120A (ko) * | 2002-05-21 | 2003-11-28 | 주식회사 에이프로스 엔터프라이즈 | 발수성 다림질 보조제 조성물과 그의 제조 방법 |
| JP2012007272A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Komatsu Seiren Co Ltd | 汗しみ抑制布帛及びその製造方法、並びにそれを用いた衣服 |
| JP2012126036A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Asahi Kasei Fibers Corp | ベタツキ感のない布帛及び繊維製品 |
| JP2016108716A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-20 | セーレン株式会社 | 編物、及び衣料製品 |
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