JPS62233232A - 通気性包装材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分計〕 本発明は脱酸素剤、鮮度保持剤、その他薬剤の包装に用
いられる通気性包装材料の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

通気性包装材料は乾燥剤、防虫剤、脱酸素剤、鮮度保持
剤等、各種の薬剤の包装に用いられているが、包装され
るべき薬剤の用途が食品分野である場合は通気性包装材
料の粂件として通気性の他に耐水性、耐破損性、安全衛
生性等が重要な要件となってきた。

例えば脱酸素剤の包装材料としては従来、紙と有孔ポリ
エチレンフィルムとをラミネートしたものが用いられて
おり、この場合の通気性はポリエチレンフィルムの開孔
率で調節されていた。しかし、この包装材料で包装した
脱酸素剤を水分含有量の多い食品に適用した場合、包装
材料が耐水性に劣るため、湿って脱酸素剤の包装袋が破
損したり、又は有孔ポリエチレンの孔を通して脱酸素剤
等が染み出す場合があるので食品の安全衛生上好ましく
なく、その上、水濡れにより酸素吸収速度が遅くなる場
合もあった。

更（こ、通気性の調節においても包装材料製造時の熱接
着の際に、通気孔が変形して通気性が不安定になり酸素
吸収速度がばらつく等の欠点があった。

特開昭５３−５１０９６および特開昭５３−５００６５
には融点が異なる２枚のプラスチックフィルム（こ孔を
あけ、これをそのま才重ね合わせるか、または紙をはさ
んで積層接着した包装材料が開示されている。

これらの場合には、表面がプラスチックフィルムである
ことから紙に比べて耐水性は向上するが、穿孔フィルム
と紙の間にポリエチレン等の接着剤層がある為、実質的
には通気性が阻害され、孔数によって通気性をコントロ
ールすることは極めて困難である。

又、これに類似する包材構成として、あらかじめプラス
チックフィルムにポリエチレンフィルム等の接着剤層を
ラミネートした後穿孔し、更に熱シール性の穿孔フィル
ムを用意して、その両者の間に紙を介して熱溶着して一
体としたものもすでに一般に脱酸素剤用の包材として用
いられている。

しかし、この包材は熱溶着の際１、熱によって孔が変形
したり、穿孔時ｌこ生じるガスの付着物や、孔部周辺の
凸部が熱溶着時の熱によって孔の一部をふさぐ等、通気
性のコントロールは非常に難しく、一定の通気性を確保
する事は事実上不可能である。

特開昭５６−１２４４４０にはプラスチックフィルムと
紙を積層し、かっ細孔を穿設したシートを二組準備し、
紙面と紙面をあわせて接着剤層を介して一体とした包装
材料が開示されている。

シカし、この包材も中間にエチレン・酢酸ビニル共重合
体等の接着剤層がある為通気性が阻害され、開孔による
通気性の調節は非常に難しい等の欠点がある。

又、特開昭５６−１２．１４４ｊには、プラスチックフ
ィルムろ紙を積層し、かっ細孔を穿設したシートと、酸
素透過度が３００Ｃ１＋／／ｉ・２４Ｈｒａｔｍ以上の
プラスチックフィルムと紙を積層したシートを準備し、
紙面と紙面をあわせて接着剤層を介して一体とした包装
材料が開示されている。

しかし、この包材は、無孔のポリエチレン等のフィルム
層や二手しンー酢酸ビニル共重合体等の接着剤層が介在
している為、通気性が阻害され、通気性の調節は非常に
難しい。

いずれにしても、開孔によって通気性を良好にコントロ
ールする事は従来の技術では非常に難しい状況であった
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記した従来技術の持つ欠点を解消し、耐水性
がすぐれているとともに、通気性のコントロールが容易
な包装材料の製造方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明は プラスチックフィルムからなる外側フィルムを、熱シー
ル層を介して、通気性内側シートと相互に熱融着させて
積層体を形成する工種と；この積層体に、該外側フィル
ム側から少なくとも該内側シートに達する多数の小孔を
形成させる工程と； 開口率が該外側フィルムの開口率より大きい多数の小孔
を設けた熱シール用フィルムを上記積層体の該内側シー
ト側に熱圧着する工程と；を具備してなることを特徴と
する通気性包装材料の製造方法を提供するものである。

本発明はさらに、 プラスチックフィルムからなる外側フィルムを熱シール
層を介して、通気性内側シートと相互に熱融着させて積
層体を形成する工程と；この！周体に、該外側フィルム
側から少なくきも内側シートに達する多数の小孔を形成
させる工程と； 熱シール用フイールムを上記積層体の該内側シート側に
積層、熱融着する工程と； 熱シール用フィルム側から該第２の熱シール用フィルム
を少なくとも貫通し、かつ上記内側シートを突き抜けな
い深さで、かつ開口率が該外側フィルムの開口率より大
きくなるようにして多数の小孔を形成する工程と； を具備してなることを特徴とする通気性包装材料の製造
方法を提供するものである。

本発明において、プラスチックフィルムからなる外側フ
ィルムとしては包装体の製造上または使用上から強度が
大きい方が好ましく、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリカーボネートま
たはセロファン等のフィルムが用いられる。

これらの中で強度または製造上の扱い易さ等を考慮する
とポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリアミ
ドフィルムが好ましい。

外側フィルムのフィルムの厚さとしては、製造上の扱い
易さ等から５０ミクロン以下が好ましく、１０〜２０ミ
クロンが最も好ましい。

また、この外側フィルムの通気性は特に制限はないが、
酸素透過度ｊ　ＯＯＯＣＩ：、／ｒｉｍ　２４Ｈｒ・ａ
ｔｍ　　以下のもの、特に５００ｃｃ／ＩＦ／・２４Ｈ
「・ａｔｍ以下のフィルムが一般に用いられる。

外側フィルムに印刷を施す場合は裏側に施せば印刷イン
キが食品と直接触れることがないので衛生上安全である
。

更に、−文字印刷を施した上にペタ印刷を施すことも可
能であり、例え通気性内側シートの上に内容物の染み出
しがあった場合でも、ベタ印刷即ち隠蔽印刷があるので
包装体の外観を損ねることは無い。

熱シール層は包装体を製造する際に、外側フィルムと通
気性内側シートとを接着するためのものであり、熱シー
ル層としては、例えばポリエチレン、ポリエチレン酢酸
ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、ポリブタジェン、
または塩化ビニル等のプラスチックフィルム、または熱
シール剤が使用される。

この場合の熱シール剤としては例えば通常のホットメル
ト剤、ホットメルトヱマルジョン、アイオノマーラテッ
クス、アイオノマーエマルジョン、ポリエチレンエマル
ジョンまたはエチレン酢酸ビニルエマルジョン等が用い
ラレる。

熱シール層がプラスチックフィルムの場合は、フィルム
の厚さは一般的には１０〜７０ミクロンであり、好まし
くは１５〜４０ミクロンである。

また、熱シール剤の塗布量は一般的には０゜５９／ｌｒ
ｌ〜５０９／ｒｌであり、好ましくは５ｇ／ｄ〜２０ｆ
ｌ、ｌｌである。

熱シール層は孔を開けない非通気性プラスチックフィル
ムからなる外側フィルムに密着して積層または塗布して
用いられる。熱シール層は１層に限られるものではなく
、製袋時における外側フィルムと通気性内側シート六の
接着性から判断して場合によっては２層のシール層が使
われる。

本発明において、通気性内偵シートきしては。

紙または不織布が用いられる。この場合、紙としては和
紙、レーヨン混抄和紙、洋紙等いずれの紙も使用する・
ことが可能である。

また使用する紙としては坪量が１５〜１００ｇ／ｒＩＩ
のものが一般に用いられる。

不織布としては湿式、乾式またはスパンポンド式不織布
等何れの不織布も使用することが可能であり、材質はポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、レーヨン等種
々のものが使用される。

なお、これらの紙または不織布に撥水性または撥油性を
与えるために、紙または不織布に撥水剤あるいは撥油剤
等を塗布したものを用いることが可能である。

本発明において、通気性を有する熱シール用フィルムは
、熱シール層と同じ様なポリエチレン、ポリエチレン酢
酸ビニル共重合体、アイオノマー、ポリブタジェンまた
は塩化ビニル等からなるものが用いられる。

本発明の方法によれば、まず、第１図に示す如く外側フ
ィルム１と通気性内側シート６とを熱シール層２を介し
て相互に熱融着させて積層偉人を形成させる。この積層
方法としてはこれら３者を積層した状態で熱圧着しても
よいし、または外側フィルム１と通気性内側シート３と
の間に熱シール層２を熱溶融状で流し込み、冷却ロール
にかけてラミネートする押出し方式を用いてもよい。そ
のほか、予め外側フィルム１七熱シール層２をラミネー
トしたのち、通気性内側シート３を積層熱圧着するよう
にしてもよい。

かくして得られた三層からなる積層偉人は針によって外
側フィルム１側から開孔され多数の小孔６が形成される
。この場合の針は合釘でも熱針でもよく、所望する通気
性に応じ穴の大きさ、右よび単位面積あたりの穴の数は
適宜選定される。小孔６の大きさは、収容物の浸み出し
、浸れ、作業性等を考慮して通常、その長径が０゜０２
朋〜３龍の範囲で、また開孔率は３０４以下の範囲で選
択される。

なお、この積層偉人に形成される開口の深さは少なくと
も外側フィルム１表面から通気性内側シート３内部に達
する程度とする必要がある。

また、この穿孔工程の容易性を考慮した場合、この積層
体を完全に貫通するようにして穿孔することが好ましい
。

次に、この積層体Ａの通気性内側シート３面に熱シール
用フィルム４が積層されるが、その場合、熱シール用フ
ィルム４は小孔５を形成するため予め穿孔を施したもの
を用いて熱シールしてもよいし、積層偉人の通気性内側
シート３に任意の方法でラミネートさせたのちに穿孔す
るようにしてもよい。この後者の方法を採る場合は少な
くとも上記通気性内側シート３を突き抜けない程度の深
さとすることが望ましい。なお、小孔５の位置は小孔６
と直接連通しない位置に設けることが好ましい。この熱
シール用フィルム４に形成される小孔の大きさは、もし
穴の形状が楕円形の場合、通常、長径が０．０２ｆｌ〜
５韻の範囲、開孔率は０．２〜３０憾が望ましく、かつ
積層工糧時の熱変形が加わった場合でも、その開孔率が
外側フィルム１の開口率より実質的に大きくなるように
設定することが望ましい。たとえば熱シール用フィルム
４の開口率が外側フィルム１の開口率の１．５焙以上と
なるようにする。したがって、この発明の通気性包装材
料の通気性のコントロールは外側フィルム１の開口率に
よってなされるようになる。

無孔の熱シール用フィルム４を積層偉人の通気性内情シ
ート３面にラミネートをする方法としては、熱ラミネー
ト、押出しラミネート、ドライラミネート、ウェットラ
ミネートなど任意の方法を採用し得る。

このようにして得られた通気性包装材料７は第２図に示
す如く脱酸素剤等の内容物８を包装した状態で熱シール
用フィルム４を内側にて周縁部を熱シールして包装体が
形成される。

本発明に係る包装材料を使用した通気性包装体は、脱酸
素剤、乾燥剤、防虫剤、アルコール系鮮度保持剤等各種
の封入物に使用される。

特に脱酸素剤は通気性のコントロールが重要であり、本
発明方法による場合は脱酸素剤に好適な包装材料を製造
することが可能である。

本発明方法によって得られた通気性包装材料を脱酸素剤
について使用する場合の脱酸素剤占しては亜硫酸塩、亜
硫酸水素塩、亜ニチオン酸塩、ヒドロキノン、カテコー
ル、レゾルシン、ピロガロール、没食子酸、ロンガリッ
ト、アスコルビン酸および／またはその塩、イソアスコ
ルビン酸および／またはその塩類、ソルボース、グルコ
ース、リグニン、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチル
ヒドロキシアニソールあるいは第一鉄塩または鉄粉等の
金属粉を含有する脱酸素剤、更には炭酸ガス発生型脱酸
素剤または炭酸ガス吸収型脱酸素剤等が用いられる。

〔作用および効果） 上述の如き本発明の方法によれば通気性をコントロール
する外側フィルムに形成された開孔が変形、または閉塞
するおそれがなく、安定した開孔度を確保することが可
能である。

さらに本発明で得られる通気性包装材料は無孔のシール
層又は無孔の接着剤層を有しないので、通気性が阻害さ
れることがなく、積層体に対する開孔率を変化させるこ
とによって容易に通気性をコントロールすることが可能
である。

また本発明方法による場合は外材に極めて小さい孔を多
数穿孔出来るので、得られた包装材料は耐水性が非常に
良好なものである。

〔実施例〕

以下実施例により本発明を更に詳しく説明する。

実施例　１ 裏に文字印刷と白ベタ印刷６１色を施した厚さ１２ミク
ロンのポリエチレンテレフタレートフィルム（外側フィ
ルム１）に１５ミクロンの厚さのポリエチレン（熱シー
ル層２）を押し出しラミネートした積層フィルム、坪量
５０１７／Ｉの和紙（通気性内側シート３）をラミネー
トしたシートＣ船に孔径が０　、２ｆｉである孔を縦横
５鴎間隔に分布させて穿設した（開口率　０゜１２％）
。

これに３０ミクロンのポリエチレン（熱シール用フィル
ム４）をラミネートした後、熱シール用フィルム４に針
で縦２．５ｆｉ間隔、横１゜５ｉＩＩＩｌの間隔で孔径
ａ、２ｍｓの小孔を穿設して通気性（開口率　０．８３
％）を有する熱シール用フィルム４を具儂した巾が１０
０１１１１の積層包装材料を用意した。なお熱シール用
フィルム４の小孔は内側シート３の上面につきぬけない
探針の長さをフィルム４に対し調節して穿設した。

この包装材料を三方シール自動充填包装機へ導き、熱シ
ール用フィルム４の内側に鉄系脱酸素剤を１．５ｇずつ
充填しつつ外側フィルム１の外側よりバーヒーターにて
シールし、切断して寸法が５０Ｘ５０ｆｉの脱酸素剤包
装体を得た。

比較例として純白紙（坪量５０ｆＩ／ｊ）と縦２．５１
１１Ｂ間隔、横１．５１１１１間隔で孔径０　、２１１
１の小孔を穿設した有孔ポリエチレンフィルムをラミネ
ートした包装材料を用いて、鉄系脱酸素剤１．５．ｊｉ
ｌを充填して５０　Ｘ　５０１ＥＩＬの脱酸素剤包装体
を得た。

これらの脱酸素包装体を脱脂綿２ｇに水１０田を含ませ
た含水線上に置き、空気５００ｃｃと共にＫＯＰ／ＰＲ
袋に密封し、３５℃の恒温槽中に保存した。

２日後の酸素濃度を分析し、１４日目の脱酸素剤の状態
を観察した。結果を表１に示す。

表　　１ 実施例　２ 裏に文字印刷と白ベタ印刷６１色を施した厚さ１５ミク
ロンのポリアミドフィルム（外側フィルム１）と、耐油
加工を施した坪量４０９　／’ぜの純白ロール紙（通気
性内側シート３）の間に１５ミクロンのポリエチレン（
熱シール層２）をラミネートして積層したシート仄）を
得た。

このシートに下記の如く種々の開孔率で孔径０．１１１
１の貫通孔を穿設した後、この紙面に３０ミクロンのポ
リエチレン（熱シール用フィルム４）をラミネートしに
０更にこのフィルム４に針で２．５ｍｍ間隔、１．５１
１１のピッチで孔径０．２關の小孔を穿設し、通気性を
有する熱シール用フィルム４を備えた通気性包装材料を
得た。

なお、この小孔は通気性内側シート３を突き抜けないよ
うに穿設した。巾１００１ｍにスリットした通気性包装
材料を三方シール自動充填包装機へ導き、熱シール゛用
フィルム４の内側に鉄系脱酸素剤を３ｇずつ充填しつつ
、外側フィルム１の外側よりバーヒーターにてシールし
、切断して寸法が５０Ｘ５Ｑｇｌの脱酸素剤包装体を得
た。

これらの脱酸素剤包装体を空気５００ｉと共にＫＯＰ／
ＰＥ袋に密封し、２５℃の恒温槽中に放置、経時的に酸
素濃度を測定し、外材側の小孔数と酸素吸収の関係を調
べた。

調査結果を表２および第３図に示した。

以上の如く、外側フィルム側の開孔率によって、脱酸素
剤包装体の酸素吸収速度がフントロールされている事が
確認された。

実施例　３ 裏に文字印刷と白ベタ印刷及び黄色ベタ印刷を施した厚
さ１２ミクロンのポリエチレンテレフタレートフィルム
〔外側フィルム１　］（！：２０ミクロンのポリエチレ
ンフィルム〔熱シール層２〕及び坪４１３５　ｇ／　ｒ
ｒｌのポリエチレンテレフタレート製不織布〔内側シー
ト３〕を熱ラミネートした積層体（刀に孔径０．２鴎で
ある孔を縦横５罰の間隔で穿設した（開口率　ｏ、１２
％）。

これに孔径０．２鰭の孔を縦横２鴎の間隔で穿設した（
開口率　０．７８４）４０ミクロンのポリエチレン酢酸
ビニル共重合体〔熱シール用フィルム４〕を熱ラミネー
トした巾が１００朋の積層包装材料を用意した。

なお、この小孔は通気性内側シート３を突き抜けないよ
うに穿設した。

この包装材料を三方シール自動充填包装機へ導き、熱゛
シール用フィルム４の内側に鉄系脱酸素剤を１．５ｇず
つ充填しつつ外側フィルム１の外側よりバーヒーターに
てシールし、切断して寸法が５０Ｘ５０ｍｍの脱酸素剤
包装体を得た。

この脱酸素剤包装体をｓｏＯ，＠のカステラと共にＫＯ
Ｎ／Ｐｇフィルム袋に密封し、２５℃に放置した。

２日後、ＫＯＮ／ＰＥフィルム袋内の酸素濃度は０％と
なり、１ケ月放置後もカステラはカビの発生もなく、好
適に品質保持された。脱酸素剤包装体の外観にはじみの
発生もない事が確認された。

比較例として、カステラのみをＫＯＮ／ＰＥフィルム袋
に密封放置したところ、１週間後にはカステラ表面にカ
ビが発生した。

実施例　４ 実施例１において熱シール用フィルム４の孔径を０．２
ｍに代えて０　、１ｍ１１．　　Ｏ、！１ｍおよび０．
３朋とした通気性包装材料を各々作成し、実施例１と同
様の実験を行なった。結果を表３に示す。

表　　３ 表３で示されるようにいずれの場合も脱酸素剤の状態は
良好であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により得られる通気性包装材料の断
面図、第２図は第１図の包装材料を用いて通気性包装体
を形成した例を示す断面図である。 １　外側フィルム ２　熱シール層 ３　通気性内側シート ４　熱シール用フィルム ５　小孔 ６　小孔 ７　通気性 ８　封入物 第３図は外側フィルム層の開孔率と脱酸素時間との関係
を示す線図である。 特許出願人　　三菱瓦斯化学株式会社 代理　人　弁理士小堀貞文

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチックフィルムからなる外側フィルムを、
   熱シール層を介して、通気性内側シートと相互に熱融着
   させて積層体を形成する工程と； この積層体に、該外側フィルム側から少なくとも該内側
   シートに達する多数の小孔を形成させる工程と； 開口率が該外側フィルムの開口率より大きい多数の小孔
   を設けた熱シール用フィルムを上記積層体の該内側シー
   ト側に熱圧着する工程と； を具備してなることを特徴とする通気性包装材料の製造
   方法。
2. （２）プラスチックフィルムからなる外側フィルムを熱
   シール層を介して、通気性内側シートと相互に熱融着さ
   せて積層体を形成する工程と； この積層体に、該外側フィルム側から少なくとも該内側
   シートに達する多数の小孔を形成させる工程と； 熱シール用フィルムを上記積層体の該内側シート側にラ
   ミネートする工程と； 該熱シール用フィルム側から該熱シール用フィルムを少
   なくとも貫通し、かつ上記内側シートを突き抜けない深
   さで、かつ開口率が該外側フィルムの開口率より大きく
   なるようにして多数の小孔を形成する工程と； を具備してなることを特徴とする通気性包装材料の製造
   方法。