JPH0442826A - 模様付ガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、建築用及び装飾用並びに家具材料用等に適
する模様付ガラス、特に模様付結晶化ガラスの製造方法
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の製造方法として、核形成剤を含まない結
晶性ガラスを水砕して得たガラス粒状体を型内に配置し
、熱処理することによって、融着結晶化させる製法が、
特開昭４８−７８２１７号公報、特開昭５０−１１６５
１７号公報等に開示され、又、ロールアウト法により板
状に成形し、熱処理により結晶化させる製法が、特開昭
６０２７６２２号公報等に開示され、また、色および粒
度の異なる結晶化ガラス粒子を混合して型内に充填する
ことにより、花崗岩様の斑状模様を作成する方法が特開
平１−１８９４０号公報に開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

核形成剤を含まない結晶性ガラス粒状体は、結晶が粒表
面だけから起こることを利用して粒状体の模様を顕現さ
せる方法であるが、大きな変化（大柄の模様）を有する
縞模様などを作るのは難しく、仕切板を用いる場合は、
集積後、仕切板を引き抜く際、模様が崩れるという欠点
があり、又、ロールアウト法により板状に成形し、結晶
化させる方法では、核生成剤が含まれているため均質に
結晶化してしまい、大きい複雑な模様を作るのは難しい
。

また、特開平１−１８９４０号公報の技術は、使用する
結晶化ガラスは粒状体のみであるので、細かい模様しか
得ることができず、大柄で且つ複雑な模様を得ることは
困難であるという問題がある。

本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点を除去す
るためになされたものであり、複雑な模様の外観を有す
る美観に優れた模様付ガラスを容易に製造できる方法を
提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、２種類以上の色の、ガラス粒状体および／ま
たは粉状体およびガラス板体を型内に配置し、加熱によ
り変形させ、融着または融着・結晶化させて一体化した
後、切断して模様面を得ることを特徴とする模様付ガラ
スの製造方法であり、これにより、上記目的を達成する
ことができる。

本発明において使用されるガラス粒状体および／または
粉状体（以下、ガラス粒・粉状体と略記する。）および
ガラス板体の素材としては、結晶化ガラス、結晶性ガラ
ス、普通ガラス等任意のガラス素材が包含され、結晶化
ガラスとは、結晶が既に析出したガラスを意味し、結晶
性ガラスとは、結晶が析出可能だが、まだ結晶が析出し
ていないガラスを意味し、普通ガラスとは、板ガラス、
着色ガラス等の一般的なガラスを意味する。

また、これらガラス粒・粉状体およびガラス板体を型内
に配置してなるもの（以下、積層体と称する）を加熱処
理して得られる融着または融着・結晶化して一体化した
もの（以下、融着体と称する）、ひいては最終製品は、
結晶化ガラスもしくは結晶性ガラスでも普通ガラスでも
よいが、少なくとも結晶化ガラスを含むことが、美観上
好ましい。

本発明において、これらガラス粒・粉状体とガラス板体
において２種類以上の色を使用する。本発明はこれらガ
ラス粒・粉状体とガラス板体とは互いに色の異なるもの
を使用する。また、ガラス粒・粉状体自体がお互いに色
の異なるものを使用してもよく、ガラス板体についても
同様である。

ここて、色の異なるものとは、通常の赤、オレンジ等の
有色系の色の違いの他、同一色でも濃淡の違い、あるい
は透明度の違い、あるいはこれらの組合せ等を包含する
。本発明の色とは製品になったときの色を意味し、必ず
しもガラス粒・粉状体、ガラス板体の色とは一致しない
。

また、本発明においては該ガラス粒・粉状体及びガラス
板体とも任意の色を用いることができる。

該ガラス板体の形状、大きさは、該ガラス粒・粉状体よ
り大きければ特に制限されない。

本発明で使用されるガラス粒・粉状体の粒径としては、
粒状体の場合、０．５〜ｌＱｍｍの範囲が好ましく、粉
状体の場合、０．５＋ｎｍ以下のものを用いる。

ガラス板体の大きさは、２ｃｍ〜１５ｃｍの範囲から選
択されることが好ましい。

ガラス粒・粉状体とガラス板体とから構成される積層体
の構造は、少なくとも、融着体の切断の位置に所望する
模様が現れるように積層体を構成することが必要である
。

また、積層体はガラス板体とガラス粒・粉状体との間に
空間間隙を有するように構成すると、加熱時によってガ
ラス粒・粉状体、ガラス板体の大きな変形が生じ、複雑
、微妙な模様が形成されやすくなる。

本発明における積層体の熱処理条件は、使用するガラス
粒・粉状体、ガラス板体の素材の種類に応じて適宜設定
され得るが、結晶性ガラスは、通常、５０〜ｂ 〜８００℃の範囲から選定した一定温度に０．５〜５時
間保持し、更に、５０〜ｂ 度で昇温し、９５０〜１１００℃の範囲から選定した一
定温度に０．　５〜４時間保持、その後徐冷する処理が
挙げられる。

本発明の加熱処理において生成される結晶としては、具
体的には、 β−ウオラストナイト　（Ｃａｎ−３ｉｎ２）　、フォ
ルステライト　（２ＭｇＯ・５ｉｎ２）β−スポジュメ
ン（Ｌ　ｉ　２０・Ａｌ１［］３・４ＳＩ［１２）、ウ
レイマイト（２ＺｎＯ−５ｉｎ２）　　、ガーナイト（
ＺｎＯ・Ａ１２０３） 等が挙げられる。

このような結晶を析出する結晶性ガラスの組成系として
は、極めて多くの組成系のものがあるが、それらの中で
実用に供されているものの主なものは、Ｌｉ２０−　Ａ
１２０３−３ｉ０２、Ｎａ２０−Ａ１２０３−５ＩＯ２
、ＭｇＯ−Ａ１２１１３−５ｉ０２、Ｎａ、（］−Ｃａ
ｂ−Ｍｇ［］−５■（］２、ＰｂＯ−ＺｎＯ−８２０３
、ＺｎＯ−８２［１３−３ｉｎ２系等であるが、この中
で好適なものを選択する。これらの結晶性ガラス中には
結晶化のための核形成剤を添加してもよく、その場合核
形成剤としては、ＴｌＯ３、ＺｒＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ｖ
２Ｏ５、ＮｉＤ　、Ｃｒ２Ｏ３等の酸化物、ＣａＦ２の
ようなフッ化物、硫化物、ＰｔやＡｕなどの貴金属など
多くのものが知られている。

又、普通ガラスの組成系としては、 Ｎａ２０−ＣａＯ−３ｉ０２、Ｎａ２Ｏ−８２０３−３
ｉ０２、ＣａＤ　Ａ１２０３−８１０２、Ｋ２ＯＣａＯ
−５ｔ０２、Ｋ２Ｏ−ＰｂＯ−３ｉ０２系等がある。

これらのガラスを有色にするには着色剤を添加する。着
色剤としては、金、銀、銅などの金属コロイドの外、Ｎ
１３（茶、ページ二色）　、ＭｎＯ２（緑、赤褐色）、
Ｃ００（濃紺色）　、Ｆｅ２Ｏ，（青、青緑、褐色）　
、Ｃｒ２Ｄ３（橙・黄・緑・暗緑色）　、Ｃｕｂ（緑・
赤色）等の酸化物、ＺｎＯ・Ｃｒ２０３（’淡黄色）、
Ｚｎ０・Ｃｒ２Ｏ３・Ｔ１０２（条種・四条色）、Ｚｎ
Ｏ・５ｎ０２”　Ｃｒ２Ｏ３（黄土・四条黄色）　、（
ＭｎＳＯａ　−４Ｈ２０）　−Ｃｒ２［１３（クリーム
色）　、Ｍｌｌ［１２”Ａｌ□［１３（淡黄白色）等の
スピネル型顔料等を用いることができる。着色剤の添加
量は０．１〜５重量％が好ましい。

〔作用〕

本発明は、色およびサイズの異なるガラス粒・粉状体と
ガラス板体とを組み合わせて積層体を作成するので、こ
れを加熱するとガラス板体の変形により融着体内部の模
様が型接触部位に比べ複雑化するので、この部位を切断
することにより複雑な模様を得ることができる。

本発明の好適な態様例としては次ぎのような方法が挙げ
られる。以下、図面を参照しながら説明する。

第１図は、本発明により形成された積層体の断面を示す
図である。

以下、積層体の形成について説明する。

積層体５の構成材料として、黒色結晶性ガラス粒状体１
ａ、板状の黒色結晶性ガラス板体１ｂ。

球状の黒色結晶性ガラス板体ＩＣＮベージュ色結晶性ガ
ラス粒状体２ａ、板状のベージュ色結晶性ガラス板体２
ｂ、球状のベージュ色結晶性ガラス板体２Ｃ１白色結晶
性ガラス粒状体３ａ、板状の白色結晶性ガラス板体３ｂ
を使用し、これら各材料を型６内に各々の材料の間に適
当な空間４を有するように配置して積層体５を作成する
。

次ぎに、この積層体を加熱により軟化させ、該空間４を
埋めるように各材料を変形させ融着、又は融着、結晶化
させることにより一体化させ第２図に示したよう黒色結
晶化ガラス１、ページ二色結晶化ガラス２、白色結晶化
ガラス３からなる融着体７を得る。

この融着体を第２図のＡに沿って切断することにより、
第３図に示すようなその表面に複雑な模様面を有する製
品が得られる。

上記積層体の作成において該融着体の切断予定面を積層
体において想定することにより、その予定面近傍を特に
集中的に複雑な模様に構成し、他の部位は、単色のガラ
ス粒・粉状体を単に堆積させるのみで所望の厚さの製品
を得ることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の具体的実施例を説明するが、本発明はこ
れに限定されるものではない。

実施例 積層体形成材料の黒色結晶性ガラス粒状体１ａｓ板状の
黒色結晶性ガラス板体１ｂ、球状の黒色結晶性ガラス板
体１ｃｓベージユ色結晶性ガラス粒状体２ａ、板状のベ
ージュ色結晶性ガラス板体２ｂ、球状のベージュ色結晶
性ガラス板体２Ｃ１白色結晶性ガラス粒状体３ａ、板状
の白色結晶性ガラス板体３ｂを使用した。各結晶性ガラ
ス組成として第１表に示す。

第１表 次ぎに、型６内に第１図に示したような積層体５を上記
各形状の結晶性ガラス材料を用いて作成し、電気炉に入
れる。１００℃／ｈｒの速度で昇温し、７５０℃で２時
間保持し、さらに１００℃／ｈｒの速度で昇温し、１０
７０℃で２時間保持する熱処理を行い第２図に示す融着
体７を形成した。

次いで、融着体７を第２図に示すＡ線に沿って切断し、
黒色結晶化ガラス１、ベージュ色結晶化ガラス２および
白色結晶化ガラス３からなる複雑な模様を表面に現出し
た結晶化ガラスを得た。

〔発明の効果〕

本発明は、複雑な形状の模様を有する美的価値の高いガ
ラスを容易にかつ安価に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、本発明の詳細な説明するだめの図で
あり、第１図は、積層体の断面を示す図、第２図は、融
着体の側面図、第３図は、第２図のＡ線に沿った断面図
であり、結晶化ガラス製品表面が有する模様を示す。 符号の説明 １：黒色結晶化ガラス １ａ：黒色結晶性ガラス粒状体 １ｂ：板状の黒色結晶性ガラス板体 ＩＣ：球状の黒色結晶性ガラス板体 ２：ベージュ色結晶化ガラス ２ａ：ベージュ色結晶性ガラス粒状体 ２ｂ：板状のベージュ色結晶性ガラス板体２Ｃ二球状の
ベージュ色結晶性ガラス板体３：白色結晶化ガラス ３ａ：白色結晶性ガラス粒状体 ３ｂ：板状の白色結晶性ガラス板体 ４；空間　　　　５：積層体 ６：型　　　　　７：融着体 第 図 ろｂ；板状の白色結晶性ガラス板体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２種類以上の色の、ガラス粒状体および／または粉状体
   およびガラス板体を型内に配置し、加熱により変形させ
   、融着または融着・結晶化させて一体化した後、切断し
   て模様面を得ることを特徴とする模様付ガラスの製造方
   法。