JPH0442847A - 無機質建材の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は無機質建材の成形方法に関し、詳しくは無機
質建材の押出成形方法の改良に関する。

〔従来の技術〕

セメントを主原料とした無機質建材の成形手段として押
出成形法が周知であり、単一断面形状の長尺建材の製造
手段に広く使用されている。

この押出成形方法では、一般にセメント混練物を成形グ
イから所定形状に押出成形してパレット上へ受け、−次
養生によりハンドリングが可能な程度にまで硬化させ、
次いでパレットより取り出し、さらに最終強度を発揮す
るまでオートクレーブにより二次養生する工程によって
いる。

〔従来技術の問題点〕

ところで、上記製法において、パレットに成形体を受け
た後ハンドリング可能な強度となるまでの一次養生には
少なくとも数時間を要し、この間成形体と同数のパレｙ
　）を要するので大量生産の場合上記パレット数は非常
に多数となり、またパレットはステンレス製などの高価
な材質であるため設備コストも非常に大きくなる問題が
有った。

このような問題を解消するには一次養生時間を減少化す
ることが効果的であり、セメント配合物にＮａｃｌ＋Ｃ
ａＣ１□などの早強性、速硬性のある配合物を添加して
押出成形することが考えられる。

しかし、押出成形においては成形不良品を材料供給口へ
返送し再利用することが通常行われるため、返送材料が
押出機の中で硬化し始め材料の滞留の原因となり、また
材料の詰まりが生じると成形そのものが不能となる問題
があった。

また、押出成形された成形体の表面に不良品を除いて早
強性、速硬性のある水溶液を散布し良品を早期に硬化さ
せてパレットの回転率をあげる方法が提案されている（
例えば特開平２−４８４７８号）。

しかし、この手段は賦形体の表面のみしか早期硬化でき
ず、全体を一様に硬化させることはできない。

従って早期硬化させてもパレットからの取外しには相当
な注意を要し未だ実用的ではない欠点があった。

〔発明が解決する課題〕

この発明は上記問題点に鑑み、成形体全体の硬化を早期
に発現させ得るにも関わらず、不良品のリターンも安全
に行える無機質建材の成形方法を得ることを目的として
なされたものである。

〔課題を解決する技術〕

即ち、この発明の無機質建材の成形方法は常法配合に従
ったセメント、珪砂、繊維質材料、メチルセルロース、
水等の無機質建材押出成形用配合物において、前記セメ
ントの２０％以上をアルミン酸カルシウムと無水硫酸の
含有成分の高い熱硬化性無機質成形素材と置換し、該配
合物を押出成形した後、前記熱硬化性無機質成形素材の
硬化温度以上の養生温度で一次養生することを特徴とす
るものである。

〔作用〕

この発明において使用されるセメント配合物は従来の押
出成形用配合物と同しであり、配合材料、配合量そのも
のは特に記する点は無い。

この発明において、セメント配合物に添加されるセメン
トの２０％以上がアルミン酸カルシウムと無水硫酸の含
を成分の高い熱硬化性無機質成形素材と置換される。

この熱硬化性無機質成形素材は高温条件（例えば６０℃
以上）では非常に早期の硬化性を呈するが、低温（例え
ば３０℃〜６０℃）では通常のポルトランドセメントと
路間等の硬化時間となる性質を有す該原料を従来法で使
用されるセメントに置換して添加した場合、一定収上の
温度条件とすれば添加量に従った所望の早強効果が得ら
れる。

また逆に一定以下の温度条件としておけば通常のポルト
ランドセメントと同じ硬化速度となり不良品のリターン
を行っても押出機内での硬化は生じない事となる。

従って、押出成形された良品のみ早強効果の得られる温
度条件以上で一次養生すれば成形体全体の早強性が発揮
される。

なお、本発明において上記熱硬化性無８！質成形素材の
置換量をセメントに対し２０％以上とするのはこれ以下
であると所定の早強効果が得られないからである。

なお、多くする場合の制限はなく、セメント全量を置換
しても良い。

［実施例］ 次にこの発明の詳細な説明する。

実施例１ セメント４５重量％、珪砂４５重量％、滑材としてベン
トナイト５重量％、補強繊維としてバルブを５重量％添
加してなる従来法による押出配合において、上記セメン
ト添加量４５重量％の内、１８重量％を熱硬化性態Ｉ！
質成形素材（大阪セメント社製商品名ｒＴＳＡＪ）で置
換し常法に従い押出成形を行った。

この押出成形された賦形体を２つに分け、一方は６０℃
の温度条件で一次養生を行い、他方は室温（２３℃）に
放置した。

前者は僅か２０分で硬化が生し４０分経過後では完全に
ハンドリングが可能となった。

一方後者は６時間経過後に完全にハンドリングが可能な
状態となった。

実施例２ 実施例１におけるセメント配合の内セメント全量４５重
量％を熱硬化性無機質成形素材（大阪セメント社製商品
名ｒＴｓＡＪ）で置換し実施例１と同様にして硬化させ
た。

この結果、高温−次養生を行ったものは僅か１０分で硬
化が生し３０分経過後では完全にハンドリングが可能と
なった。

一方後者は６時間経過後に完全にハンドリングが可能な
状態となった。

次に実施例１及び実施例２で得た賦形体を８０℃×２時
間の条件で一次養生を行い曲げ強度、及び表面硬度（ブ
リネル硬度）を測定したところ表１の結果となった。

表１ 以上説明したように、この発明によれば無機質押出成形
において、良品のみを選択的に高温で一次養生すればハ
ンドリング可能な強度が非常に早期に得られ、パレット
の回転率もそれだけ良くすることができる。

また高温での一次養生をしなければ硬化速度は通常のポ
ルトランドセメントと殆ど差異が無いので材料のリター
ンを行っても押出機内での詰まりも防止できるなどの効
果を有する。

表１において比較例１はセメントに対する置換量を４．
５重量％としたもの、比較例２は置換を全く行わなかっ
たものを示す。

表１より明らかなように実施例１及び２は非常に早期に
強度が発現しているのが確認された。

〔効果〕

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）常法配合に従ったセメント、珪砂、繊維質材料、
   メチルセルロース、水等の無機質建材押出成形用配合物
   において、前記セメントの２０％以上をアルミン酸カル
   シウムと無水硫酸の含有成分の高い熱硬化性無機質成形
   素材と置換し、該配合物を押出成形した後、前記熱硬化
   性無機質成形素材の硬化温度以上の養生温度で一次養生
   することを特徴とする無機質建材の成形方法。